CN218803653U - 一种塑料瓶坯生产用注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种塑料瓶坯生产用注塑机，包括箱体和固定在箱体顶部一端的框体，所述框体底部开设有安装孔，所述安装孔内设置有移动板，所述框体的顶部固定有往复气缸，所述往复气缸的输出轴固定在移动板的顶部，所述移动板的顶部固定有存料箱，所述移动板的顶部两侧固定有与存料箱连通的注塑头，所述箱体的顶部两侧固定有注塑模具，所述框体的顶部开设有与存料箱连通的加料口，所述框体的一端安装有控制面板。实现了注塑机注塑时的控料功能，从而提高了注塑机使用时的便利程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种塑料瓶坯生产用注塑机。
背景技术
塑料瓶坯在生产过程中通常需要使用注塑机，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机一般分为立式、卧式、全电式等。
现今市场上的此类注塑机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题。
传统的此类注塑机在控料时一般较为繁琐，从而严重的影响了注塑机使用时的便利程度，造成工作效率下降。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料瓶坯生产用注塑机。其优点在于实现了注塑机注塑时的控料功能，提高注塑机使用时的便利程度和工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料瓶坯生产用注塑机，包括箱体和固定在箱体顶部一端的框体，所述框体底部开设有安装孔，所述安装孔内设置有移动板，所述框体的顶部固定有往复气缸，所述往复气缸的输出轴固定在移动板的顶部，所述移动板的顶部固定有存料箱，所述移动板的顶部两侧固定有与存料箱连通的注塑头，所述箱体的顶部两侧固定有注塑模具，所述框体的顶部开设有与存料箱连通的加料口，所述框体的一端安装有控制面板。
通过上述技术方案：使用时，通过加料口向存料箱内部注满注塑液，操控控制面板，使得往复气缸工作，往复气缸驱动移动板下移，下移的移动板驱使注塑头下移，通过程序事先控制好往复气缸下移的距离，使得控制好量的的注塑液浇筑在注塑模具，完成注塑，本实用新型实现了注塑机注塑时的控料功能，提高了注塑机使用时的便利程度和工作效率。
本实用进一步设置为：所述移动板的内部开设有通道，所述存料箱与两个注塑头通过通道连通。
通过上述技术方案：通道开设在移动板内，注塑液流动更加顺畅，避免通过管道连通的方式，造成移动板移动时管道弯曲，注塑液流动受阻。
本实用进一步设置为：所述注塑头包括固定在移动板底部且与通道连通的套壳，所述套壳内滑动设置有挤压头，且挤压头顶部开设有注料口。
通过上述技术方案：注塑头下移至注塑模具上时，挤压头受压，会挤压套壳内部的注塑液，使得注塑液从注料口流向注塑模具内，注塑完成，注塑头上移动，挤压头受重力作用，相对下移，套壳内部自然填充注塑液，重复动作，持续快速注塑。
本实用进一步设置为：所述挤压头有两个圆柱成型为一体而成，且顶部的圆柱直径与套壳的内径相等，底部的圆柱直径小。
通过上述技术方案：挤压头的顶部能够完全挤压套壳内部的注塑液，使得注塑液不会从周边溢出，同时便于挤压头的滑动。
本实用进一步设置为：所述套壳与通道的连接处均安装有电控阀门。
通过上述技术方案：利用电控阀门能够锁住套壳内部的注塑液，防止注塑液受压回流。
本实用进一步设置为：所述框体的正面中部开设有滑槽，所述滑槽内滑动卡接有与移动板固定的滑块。
通过上述技术方案：移动板移动过程中，滑块在滑槽内进行移动，增加对移动板移动的稳定性。
本实用进一步设置为：所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的一端安装有鼓风机，且箱体的内壁中部通过铰链连接有隔板。
通过上述技术方案：利用安装鼓风机的箱体，能够储存成形模具，进行快速冷却，同时隔板起到缓冲作用，防止造成损坏。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型，使用时，通过加料口向存料箱内部注满注塑液，操控控制面板，使得往复气缸工作，往复气缸驱动移动板下移，下移的移动板驱使注塑头下移，通过程序事先控制好往复气缸下移的距离，使得控制好量的的注塑液浇筑在注塑模具，完成注塑，本实用新型实现了注塑机注塑时的控料功能，从而提高了注塑机使用时的便利程度。
2、本实用新型，注塑头下移至注塑模具上时，挤压头受压，会挤压套壳内部的注塑液，使得注塑液从注料口流向注塑模具内，注塑完成，注塑头上移动，挤压头受重力作用，相对下移，套壳内部自然填充注塑液，重复动作，持续快速注塑。
3、本实用新型，箱体的顶部开设有进料口，箱体的一端安装有鼓风机，且箱体的内壁中部通过铰链连接有隔板，利用安装鼓风机的箱体，能够储存成形模具，进行快速冷却，同时隔板起到缓冲作用，防止造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料瓶坯生产用注塑机的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种塑料瓶坯生产用注塑机的局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种塑料瓶坯生产用注塑机的局部立体结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种塑料瓶坯生产用注塑机的箱体剖视结构示意图。
图中：1、箱体；2、框体；3、控制面板；4、往复气缸；5、加料口；6、存料箱；7、移动板；8、注塑头；9、套壳；10、挤压头；11、注料口；12、通道；13、电控阀门；14、滑槽；15、滑块；16、安装孔；17、鼓风机；18、隔板；19、进料口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-4，一种塑料瓶坯生产用注塑机，包括箱体1和固定在箱体1顶部一端的框体2，框体2底部开设有安装孔16，安装孔16内设置有移动板7，框体2的顶部固定有往复气缸4，往复气缸4的输出轴固定在移动板7的顶部，移动板7的顶部固定有存料箱6，移动板7的顶部两侧固定有与存料箱6连通的注塑头8，箱体1的顶部两侧固定有注塑模具，框体2的顶部开设有与存料箱6连通的加料口5，框体2的一端安装有控制面板3。
具体的，移动板7的内部开设有通道12，存料箱6与两个注塑头8通过通道12连通，通道12开设在移动板7内，注塑液流动更加顺畅，避免通过管道连通的方式，造成移动板7移动时管道弯曲，注塑液流动受阻。
具体的，注塑头8包括固定在移动板7底部且与通道12连通的套壳9，套壳9内滑动设置有挤压头10，且挤压头10顶部开设有注料口11，注塑头8下移至注塑模具上时，挤压头10受压，会挤压套壳9内部的注塑液，使得注塑液从注料口11流向注塑模具内，注塑完成，注塑头8上移动，挤压头10受重力作用，相对下移，套壳9内部自然填充注塑液，重复动作，持续快速注塑。
具体的，挤压头10有两个圆柱成型为一体而成，且顶部的圆柱直径与套壳9的内径相等，底部的圆柱直径小，挤压头10的顶部能够完全挤压套壳9内部的注塑液，使得注塑液不会从周边溢出，同时便于挤压头10的滑动。
具体的，套壳9与通道12的连接处均安装有电控阀门13，利用电控阀门13能够锁住套壳9内部的注塑液，防止注塑液受压回流。
具体的，框体2的正面中部开设有滑槽14，滑槽14内滑动卡接有与移动板7固定的滑块15，移动板7移动过程中，滑块15在滑槽14内进行移动，增加对移动板7移动的稳定性。
具体的，箱体1的顶部开设有进料口19，箱体1的一端安装有鼓风机17，且箱体1的内壁中部通过铰链连接有隔板18，利用安装鼓风机17的箱体1，能够储存成形模具，进行快速冷却，同时隔板18起到缓冲作用，防止造成损坏。
工作原理：使用时，通过加料口5向存料箱6内部注满注塑液，操控控制面板3，使得往复气缸4工作，往复气缸4驱动移动板7下移，下移的移动板7驱使注塑头8下移，移动板7移动过程中，滑块15在滑槽14内进行移动，增加对移动板7移动的稳定性，通过程序事先控制好往复气缸4下移的距离，使得控制好量的的注塑液浇筑在注塑模具，完成注塑，安装鼓风机17的箱体1，能够储存成形模具，进行快速冷却，同时隔板18起到缓冲作用，防止造成损坏，本实用新型实现了注塑机注塑时的控料功能，从而提高了注塑机使用时的便利程度，并进行快速冷却。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑料瓶坯生产用注塑机，包括箱体(1)和固定在箱体(1)顶部一端的框体(2)，其特征在于，所述框体(2)底部开设有安装孔(16)，所述安装孔(16)内设置有移动板(7)，所述框体(2)的顶部固定有往复气缸(4)，所述往复气缸(4)的输出轴固定在移动板(7)的顶部，所述移动板(7)的顶部固定有存料箱(6)，所述移动板(7)的顶部两侧固定有与存料箱(6)连通的注塑头(8)，所述箱体(1)的顶部两侧固定有注塑模具，所述框体(2)的顶部开设有与存料箱(6)连通的加料口(5)，所述框体(2)的一端安装有控制面板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶坯生产用注塑机，其特征在于，所述移动板(7)的内部开设有通道(12)，所述存料箱(6)与两个注塑头(8)通过通道(12)连通。
3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶坯生产用注塑机，其特征在于，所述注塑头(8)包括固定在移动板(7)底部且与通道(12)连通的套壳(9)，所述套壳(9)内滑动设置有挤压头(10)，且挤压头(10)顶部开设有注料口(11)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶坯生产用注塑机，其特征在于，所述挤压头(10)有两个圆柱组成成型为一体而成，且顶部的圆柱直径与套壳(9)的内径相等，底部的圆柱直径小。
5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶坯生产用注塑机，其特征在于，所述套壳(9)与通道(12)的连接处均安装有电控阀门(13)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶坯生产用注塑机，其特征在于，所述框体(2)的正面中部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内滑动卡接有与移动板(7)固定的滑块(15)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料瓶坯生产用注塑机，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有进料口(19)，所述箱体(1)的一端安装有鼓风机(17)，且箱体(1)的内壁中部通过铰链连接有隔板(18)。
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