CN218256348U - 一种用于壳体加工的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于壳体加工的注塑机，包括第一脱模盒本体与第二脱模盒本体，第一脱模盒本体的底端固定安装有第一连接板，第二脱模盒本体的底端固定安装有第二连接板，第一连接板的底端固定安装有连接筒，连接筒的内部通过轴承安装有连接杆，连接杆的一端延伸至连接筒的外侧，连接杆的一端固定安装有伺服马达，连接筒的外侧开设有通槽，通槽为半弧形，连接杆的外壁固定安装有连接柱，第二连接板的底端开设有固定槽，第一脱模盒本体的一侧固定安装有固定块，固定块的一侧固定安装有进料口，进料口的材质为马氏体钢，固定块的内部插入安装有输料管。该种用于壳体加工的注塑机，在使用时，有效的提高了脱模时壳体的质量。

Description

一种用于壳体加工的注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机脱模机构技术领域，具体为一种用于壳体加工的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有的注塑机大多在加工壳体时其脱模机构大多为平移拉杆式的，在对壳体加工后脱模时，会导致壳体成模后效果较差以及产生凹陷，从而不便于工作人员对壳体的加工，降低了产品的质量。因此我们对此做出改进，提出一种用于壳体加工的注塑机。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于壳体加工的注塑机，包括第一脱模盒本体与第二脱模盒本体，所述第一脱模盒本体的底端固定安装有第一连接板，所述第二脱模盒本体的底端固定安装有第二连接板，所述第一连接板的底端固定安装有连接筒，所述连接筒的内部通过轴承安装有连接杆，所述连接杆的一端延伸至连接筒的外侧，所述连接杆的一端固定安装有伺服马达，所述连接筒的外侧开设有通槽，所述通槽为半弧形，所述连接杆的外壁固定安装有连接柱，所述第二连接板的底端开设有固定槽，所述第一脱模盒本体的一侧固定安装有固定块，所述固定块的一侧固定安装有进料口，所述进料口的材质为马氏体钢，所述固定块的内部插入安装有输料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接柱的数量为两个，所述固定槽的数量为两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接柱的一端皆插入安装至固定槽的内部，且所述连接柱的一端皆与固定槽的内部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一脱模盒本体与第二脱模盒本体的内部皆放置安装有模具本体，所述第一脱模盒本体与第二脱模盒本体内部的两侧皆通过轴承安装有丝杆，所述丝杆两端的螺纹皆为相反方向，所述丝杆的顶端皆延伸至第一脱模盒本体与第二脱模盒本体的外侧，所述丝杆的顶端皆固定安装有转动块，所述转动块的外侧皆设置有防滑纹，所述转动块的外侧皆通过螺纹安装有滑动块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述滑动块的数量为两个，所述模具本体的两端皆与滑动块的外壁紧密贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑动块相互靠近的一端皆固定安装有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料管的一端延伸至模具本体的内部，且所述输料管的另一端延伸至进料口的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、该种用于壳体加工的注塑机，通过第一脱模盒本体、第二脱模盒本体、第一连接板、第二连接板、连接筒、连接杆、伺服马达、通槽、连接柱、固定槽、固定块、进料口和输料管，在使用时，利用伺服马达带动第二脱模盒本体进行翻转，成模后壳体将直接脱离模具本体的内部，从而增加了壳体的质量，提升了工作人员的工作效率。

2、该种用于壳体加工的注塑机，通过丝杆、转动块、防滑纹和滑动块，在使用时利用滑动块将模具本体进行固定，方便了工作人员更换不同形状的模具本体，从而增加了结构的便捷性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种用于壳体加工的注塑机的正视剖面示意图；

图2是本实用新型一种用于壳体加工的注塑机的侧视局部剖面示意图；

图3是本实用新型一种用于壳体加工的注塑机的连接筒示意图；

图4是本实用新型一种用于壳体加工的注塑机的局部立体示意图。

图中：1、第一脱模盒本体；2、第二脱模盒本体；3、第一连接板；4、第二连接板；5、连接筒；6、连接杆；7、伺服马达；8、通槽；9、连接柱；10、固定槽；11、模具本体；12、丝杆；13、转动块；14、防滑纹；15、滑动块；16、防滑垫；17、固定块；18、进料口；19、输料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种用于壳体加工的注塑机，包括第一脱模盒本体1与第二脱模盒本体2，第一脱模盒本体1的底端固定安装有第一连接板3，第二脱模盒本体2的底端固定安装有第二连接板4，第一连接板3的底端固定安装有连接筒5，连接筒5的内部通过轴承安装有连接杆6，连接杆6的一端延伸至连接筒5的外侧，连接杆6的一端固定安装有伺服马达7，连接筒5的外侧开设有通槽8，通槽8为半弧形，连接杆6的外壁固定安装有连接柱9，第二连接板4的底端开设有固定槽10，第一脱模盒本体1的一侧固定安装有固定块17，固定块17的一侧固定安装有进料口18，进料口18的材质为马氏体钢，固定块17的内部插入安装有输料管19。

其中，连接柱9的数量为两个，固定槽10的数量为两个，通过设置两个连接柱9和固定槽10，使第二脱模盒本体2在翻转时更为稳定。

其中，连接柱9的一端皆插入安装至固定槽10的内部，且连接柱9的一端皆与固定槽10的内部固定连接，在使用时，防止第二脱模盒本体2脱离连接筒5的外侧。

其中，第一脱模盒本体1与第二脱模盒本体2的内部皆放置安装有模具本体11，第一脱模盒本体1与第二脱模盒本体2内部的两侧皆通过轴承安装有丝杆12，丝杆12两端的螺纹皆为相反方向，丝杆12的顶端皆延伸至第一脱模盒本体1与第二脱模盒本体2的外侧，丝杆12的顶端皆固定安装有转动块13，转动块13的外侧皆设置有防滑纹14，转动块13的外侧皆通过螺纹安装有滑动块15，在使用时，利用滑动块15将模具本体11进行固定，方便了工作人员对不同型号的模具本体11进行更换与固定。

其中，每组滑动块15的数量为两个，模具本体11的两端皆与滑动块15的外壁紧密贴合，利用两个滑动块15将模具本体11固定，使其在脱模时更为稳定。

其中，两个滑动块15相互靠近的一端皆固定安装有防滑垫16，防滑垫16的材质为橡胶材质，利用防滑垫16的材质，防止模具本体11在滑动块15的表面产生位移。

其中，输料管19的一端延伸至模具本体11的内部，且输料管19的另一端延伸至进料口18的内部，在注塑时，防止了物料无法有效的进入模具本体11的内部。

工作原理：当工作人员使用注塑机时，利用工作人员将模具本体11放置安装在第一脱模盒本体1和第二脱模盒本体2的内部，随后通过转动转动块13，使丝杆12进行转动，同时滑动块15相互靠近，即可将模具本体11进行固定；当注塑机需要脱模时，利用工作人员控制伺服马达7，使其进行工作，同时伺服马达7带动连接杆6进行转动，从而使连接柱9带动第二脱模盒本体2进行翻转，随后壳体将从模具本体11的内部脱离，即可完成脱模的工作。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于壳体加工的注塑机，包括第一脱模盒本体(1)与第二脱模盒本体(2)，其特征在于，所述第一脱模盒本体(1)的底端固定安装有第一连接板(3)，所述第二脱模盒本体(2)的底端固定安装有第二连接板(4)，所述第一连接板(3)的底端固定安装有连接筒(5)，所述连接筒(5)的内部通过轴承安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端延伸至连接筒(5)的外侧，所述连接杆(6)的一端固定安装有伺服马达(7)，所述连接筒(5)的外侧开设有通槽(8)，所述通槽(8)为半弧形，所述连接杆(6)的外壁固定安装有连接柱(9)，所述第二连接板(4)的底端开设有固定槽(10)，所述第一脱模盒本体(1)的一侧固定安装有固定块(17)，所述固定块(17)的一侧固定安装有进料口(18)，所述进料口(18)的材质为马氏体钢，所述固定块(17)的内部插入安装有输料管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于壳体加工的注塑机，其特征在于，所述连接柱(9)的数量为两个，所述固定槽(10)的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的一种用于壳体加工的注塑机，其特征在于，所述连接柱(9)的一端皆插入安装至固定槽(10)的内部，且所述连接柱(9)的一端皆与固定槽(10)的内部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于壳体加工的注塑机，其特征在于，所述第一脱模盒本体(1)与第二脱模盒本体(2)的内部皆放置安装有模具本体(11)，所述第一脱模盒本体(1)与第二脱模盒本体(2)内部的两侧皆通过轴承安装有丝杆(12)，所述丝杆(12)两端的螺纹皆为相反方向，所述丝杆(12)的顶端皆延伸至第一脱模盒本体(1)与第二脱模盒本体(2)的外侧，所述丝杆(12)的顶端皆固定安装有转动块(13)，所述转动块(13)的外侧皆设置有防滑纹(14)，所述转动块(13)的外侧皆通过螺纹安装有滑动块(15)。

5.根据权利要求4所述的一种用于壳体加工的注塑机，其特征在于，每组所述滑动块(15)的数量为两个，所述模具本体(11)的两端皆与滑动块(15)的外壁紧密贴合。

6.根据权利要求4所述的一种用于壳体加工的注塑机，其特征在于，两个所述滑动块(15)相互靠近的一端皆固定安装有防滑垫(16)，所述防滑垫(16)的材质为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种用于壳体加工的注塑机，其特征在于，所述输料管(19)的一端延伸至模具本体(11)的内部，且所述输料管(19)的另一端延伸至进料口(18)的内部。

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