CN210415334U - 一种泵体转轴定位包胶的注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种泵体转轴定位包胶的注塑模具，包括有下模芯、上模芯、顶杆和驱动机构，上模芯设有容纳及定位转轴的定位孔，顶杆活动的设置于下模芯中，驱动机构带动顶杆以实现顶杆的上端压紧接触于转轴的下端面，以及与转轴分离。所述顶杆与定位孔同轴设置，并沿定位孔的轴向方向活动。采用这种模内即离非接触式定位包胶注塑的结构可以完美达到转轴的垂直和同心度；注塑后的泵体的密封性；保护金属转轴，防止水对金属轴的腐蚀。

Description

一种泵体转轴定位包胶的注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种注塑模具，具体是涉及一种泵体转轴定位包胶的注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。

如图1、2中所示，为一种泵体，包括转轴11和壳体12，壳体通过注塑一体化成型，转轴11固定在壳体的转子腔121中心位置，在转子腔121周边的壳体内部注塑包胶有定子线圈13以及接线脚14，定子线圈13是直接注塑包胶在壳体11中，在转轴上用以安装有转子及叶轮。

转轴11下端的轴头111是包胶注塑固定在壳体12上的，轴头的下端面112与壳体外壁是存在一定距离，轴头的下端面112是没有支撑的，在注塑时需要用注塑胶体填充。采用这种结构可以解决壳体与转轴的密封性和水对金属轴上的腐蚀，但是现有的注塑方式及模具很难确保转轴与定子的垂直和同心度。

传统的注塑方式是直接固定转轴的上部分进胶注塑，但是这种方式存在一些问题，在进胶的过程中，胶体容易挤进轴头的上端面，向下挤压转轴产生偏移，影响转轴的垂直和同心度。

实用新型内容

针对现有技术中的泵体在注塑过程中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种泵体转轴定位包胶的注塑模具，保证转轴的垂直和同心度，提高泵体的密封性，有效的保护金属转轴，防止对金属转轴的腐蚀。

为达到上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现的。

本技术方案是提供一种泵体转轴定位包胶的注塑模具，包括有下模芯、上模芯、顶杆和驱动机构，上模芯设有容纳及定位转轴的定位孔，顶杆活动的设置于下模芯中，驱动机构带动顶杆以实现顶杆的上端压紧接触于转轴的下端面，以及与转轴分离。

本技术方案的注塑模具可以是传统的三板模具进行改进，此外还包括但不限于有面板、上模板、水口板、注胶嘴及上模芯组成的动模，下模芯、下模板、底板和顶出机构组成的定模，转轴通过上模芯的定位和顶杆的压紧，可以保证转轴在注胶时不会产生偏移动，保证转轴的垂直和同心度，在熔胶到达五金轴下端面时退顶杆，可根据不同泵体，射胶时间不同确定顶杆下退的时间，继续射胶，完成塑料对转轴的轴头的包覆。

在上述技术方案的一个实施例中，所述顶杆与定位孔同轴设置，并沿定位孔的轴向方向活动。

在上述技术方案的一个实施例中，所述驱动机构包括第一滑块、第二滑块和动力部件，第一滑块与顶杆的下端连接，第二滑块与动力部件连接，第一滑块与第二滑块进行滑动连接，动力部件通过第一滑块与第二滑块驱动顶杆活动，动力部件为气缸或油缸。

在上述技术方案的一个实施例中，所述第一滑块和第二滑块中的一个设有与顶杆活动方向斜向设置的滑槽，另一个设有与滑槽配合的滑轨，第二滑块带动第一滑块运动。

在上述技术方案的一个实施例中，所述上模芯用于成型泵体的转子腔，上模芯内部设有若干的流道。

在上述技术方案的一个实施例中，所述流道包括外圈流道和内圈流道，外圈流道的出口位于转子腔的出口侧，内圈流道的出口位于转子腔的底部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅针对的是一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中待注塑的泵体的立体视图。

图2是本申请实施例中待注塑的泵体的剖视图。

图3是本申请实施例中的注塑模具的部分结构视图。

图4是本申请实施例中的注塑模具在注塑前的立体剖视图。

图5是本申请实施例中的注塑模具在注塑完成后的平面剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型公开的范围之内。

在后续的描述中，使用诸如“模块”、“部件”，“组件”或“单元”等的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身并没有特定的意义，因此可以混合地使用。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例的注塑模具是为了实现如图1至2中所示的泵体的注塑成型。

如图3至5所示，为本实施例的注塑模具的局部视图，本实施例的注塑模具至少包括有上模芯21、下模芯22、顶杆23和驱动机构24，上模芯设有容纳及定位泵体转轴11的定位孔211，顶杆23活动的设置于下模芯22中，驱动机构24用以带动顶杆以实现顶杆的上端压紧接触于转轴11的下端面112，以及与转轴11分离。

此外，本实施例的注塑模具还包括有位于动模端的面板、上模板、水口板和注胶嘴，以及位于定模端的下模板、底板和顶出机构，其中上模芯连接在上模板上，下模芯连接在下模板上。

顶杆23与定位孔211同轴设置，并沿定位孔211的轴向方向活动，顶杆与下模芯之间还可以设置有顶杆套221，以利于顶杆的伸缩滑动，驱动机构24包括第一滑块241、第二滑块242和动力部件243，第一滑块与顶杆的下端连接，第二滑块与动力部件连接，第一滑块与第二滑块进行滑动连接，动力部件通过第一滑块与第二滑块驱动顶杆活动，动力部件为气缸或油缸，图中仅示出的气缸或油杆的推杆243。

第二滑块242设有与顶杆活动方向斜向设置的滑槽2421，第一滑块241设有与滑槽2421配合的滑轨2411，第二滑块带动第一滑块运动，

上模芯21用于成型泵体的转子腔121，上模芯内部设有若干的流道。流道包括外圈流道212和内圈流道213，外圈流道的出口位于转子腔的出口侧，内圈流道的出口位于转子腔的底部。内圈流道在泵体的底部进行进胶，形成下层进胶，外圆流道从泵体的上部进胶，形成上层进胶，上下同时进胶平衡均匀，包胶的定子线圈不会产生偏移及上浮或下沉。

在上模芯21的定位孔中还可以设置有定位孔套210，下模芯通过定位孔套可以与转轴相配合，以适应不不同类型的转轴，在定位孔套磨损后影响定位精度时，可以更换定位孔套。

本实施例的注塑模具的泵体转轴定位包胶工作过程是，

第一步：将五金的转轴放入上模芯的定位孔或定位孔套中；

第二步：合上动模端与定模端；

第三步：气缸或油缸顶出，顶杆向上顶住五金的转轴的下端面；

第四步：射胶，塑胶从上模芯的流道中进入泵体的模型腔中；

第五步：在熔化的塑胶到达五金转轴时，气缸或油缸收回，顶杆向下离开转轴的下端面，塑胶会迅速填充到转轴下端面的空间，根据不同产品的射胶时间长短，顶杆退出的时间点也不同，一个示例是，在射胶开始后的0.2秒时退顶杆。

第六步：继续射胶，完成塑料对转轴的包覆。

采用这种模内即离非接触式定位包胶注塑的方式可以完美达到转轴的垂直和同心度；注塑后的泵体的密封性；保护金属转轴，防止水对金属轴的腐蚀。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (6)

1.一种泵体转轴定位包胶的注塑模具，其特征在于，包括有下模芯、上模芯、顶杆和驱动机构，上模芯设有容纳及定位转轴的定位孔，顶杆活动的设置于下模芯中，驱动机构带动顶杆以实现顶杆的上端压紧接触于转轴的下端面，以及与转轴分离。

2.根据权利要求1所述的泵体转轴定位包胶的注塑模具，其特征在于，所述顶杆与定位孔同轴设置，并沿定位孔的轴向方向活动。

3.根据权利要求1所述的泵体转轴定位包胶的注塑模具，其特征在于，所述驱动机构包括第一滑块、第二滑块和动力部件，第一滑块与顶杆的下端连接，第二滑块与动力部件连接，第一滑块与第二滑块进行滑动连接，动力部件通过第一滑块与第二滑块驱动顶杆活动，动力部件为气缸或油缸。

4.根据权利要求3所述的泵体转轴定位包胶的注塑模具，其特征在于，所述第一滑块和第二滑块中的一个设有与顶杆活动方向斜向设置的滑槽，另一个设有与滑槽配合的滑轨，第二滑块带动第一滑块运动。

5.根据权利要求1所述的泵体转轴定位包胶的注塑模具，其特征在于，所述上模芯用于成型泵体的转子腔，上模芯内部设有若干的流道。

6.根据权利要求5所述的泵体转轴定位包胶的注塑模具，其特征在于，所述流道包括外圈流道和内圈流道，外圈流道的出口位于转子腔的出口侧，内圈流道的出口位于转子腔的底部。

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