CN215550543U - 一种新型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型注塑模具，包括：定模块和定模座；模芯；模芯固定座；浇口组件，所述浇口组件包括：浇口、切胶镶件和浇口顶针，所述浇口设在定模块上且向下延伸至所述模芯，所述浇口的内壁面设有防腐层，所述防腐层为酚醛树脂件，所述切胶镶件设在所述模芯内，所述切胶镶件止抵所述浇口的出口，所述浇口顶针设在所述模芯内且与所述浇口的位置相对。根据本实用新型实施例的新型注塑模具，便于注塑原料的导入和导出，加快注塑原料的注塑成型。

Description

一种新型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域,更具体地，涉及一种新型注塑模具。

背景技术

新型注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，新型注塑模具广泛应用于各个行业中。

现有的新型注塑模具，整体结构复杂，不利于注塑原料的导入和导出，降低了注塑原料注塑成型的速度。并且现有的新型注塑模具性能不够稳定，注塑成型后产品的稳定性较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种新型注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型实施例的新型注塑模具，包括：

定模块和定模座，所述定模块设在所述定模座上；

动模块和动模座，所述动模块设在所述动模座上，所述动模块与所述定模块相对设置且所述动模块沿所述定模块的轴向可滑动，所述动模块与所述定模块之间配合限定出模腔以用于注塑原料的注塑成型；所述定模块、所述动模块、所述定模座以及所述动模座的截面分别形成为长方形，所述定模块和所述动模块的长度尺寸分别大于所述定模座和所述动模座的长度尺寸；

模芯，所述模芯设在所述模腔内，所述模芯上设有顶料机构，所述模芯上设有多个与所述模腔连通的开口；所述模芯的截面形成为长方形，所述顶料机构设在所述模芯的一侧；

模芯固定座，所述模芯设在所述模芯固定座上；

动模板和定模板，所述动模板和所述定模板相对设置，所述模芯固定座的上下两个侧边分别紧抵所述动模板和定模板，所述动模板上设有至少两个定位件以在所述动模块位置固定时弹出；

浇口组件，所述浇口组件设在所述动模块上，所述浇口组件沿所述动模块的宽度方向延伸且至少一部分伸入所述模腔；所述浇口组件包括：浇口、切胶镶件和浇口顶针，所述浇口设在定模块上且向下延伸至所述模芯，所述浇口的内壁面设有防腐层，所述防腐层为酚醛树脂件，所述切胶镶件设在所述模芯内，所述切胶镶件止抵所述浇口的出口，所述浇口顶针设在所述模芯内且与所述浇口的位置相对；

两个配合块，两个配合块间隔开设在所述定模块上且与所述定模块可拆卸相连。

进一步地，所述动模块与所述动模座之间设有两个滑块，两个所述滑块间隔开相对设置以连接所述动模块与所述动模座。

进一步地，所述定位件形成为定位销，所述动模板上设有定位槽，所述定位销在所述定位槽内可伸缩。

进一步地，所述顶料机构形成为碳钢件。

进一步地，所述浇口的上部口径在所述动模块的宽度方向上逐渐减小。

进一步地，所述浇口的下端的外避面设有加热筒，以加热注塑原料。

进一步地，所述浇口的下端还设有多个分流板，多个所述分流板间隔开布置在所述浇口内。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

根据本实用新型实施例的新型注塑模具，便于注塑原料的导入和导出，加快注塑原料的注塑成型，提高成型后产品的合格率和稳定性。该新型注塑模具整体结构简单，性能稳定，节约生产成本，降低新型注塑模具的生产难度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的新型注塑模具的剖视图。

附图标记：

新型注塑模具100；

定模块10；定模座11；

动模块20；动模座21；滑块22；

模芯30；模芯固定座31；

动模板40；定模板41；

定位件50；

浇口60；防腐层61；加热筒62；切胶镶件63；浇口顶针64；分流板65；

配合块70。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的新型注塑模具100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的新型注塑模具100主要由定模块10、定模座11、动模块20、动模座21、模芯30、模芯固定座31、动模板40、定模板41、浇口组件60、至少两个配合块70、至少两个预留通道80和手柄90组成。其中，定模块10可以安装在定模座11上，动模块20可以安装在动模座21上，动模块20与定模块10可以相对设置，动模块20可以沿定模块10的轴向滑动，动模块20与定模块10之间可以配合限定出模腔，模腔可以用于注塑原料的注塑成型。

模芯30可以安装在模腔内，模芯30上可以安装有顶料机构，模芯30上加工有多个与模腔连通的开口。模芯30可以安装在模芯固定座31上。动模板40和定模板41可以相对设置，模芯30的截面可以加工成长方形，顶料机构可以安装在模芯30的一侧。顶料机构可以采用碳钢材料加工成型，碳钢材料具有良好的机械性能，提高顶料机构的使用寿命。模芯固定座31的上下两个侧边可以分别紧抵动模板40和定模板41。定模块10、动模块20、定模座11以及动模座21的截面可以分别加工成长方形，定模块10和动模块20的长度尺寸可以分别大于定模座11和动模座21的长度尺寸，便于定模块10和动模块20在定模座11和动模座21上的安装和工作。动模板40上可以安装有至少两个定位件50，优选地，动模板40上可以安装有两个定位件50，两个定位件50可以在动模块20位置固定时弹出，便于新型注塑模具100的注塑成型，提高注塑成型后的产品的稳定性。

浇口组件可以加工在动模块20上，浇口组件可以沿动模块20的宽度方向延伸，并且浇口组件的至少一部分可以伸入模腔。浇口组件包括：浇口60、切胶镶件63和浇口顶针64，浇口60安装在定模块10上，并且向下延伸至模芯30，浇口60的内壁面加工有防腐层61，防腐层61为酚醛树脂件，通过加工防腐层61可以有效提高浇口60的防腐性能。切胶镶件63安装在模芯30内，切胶镶件63止抵浇口60的出口，浇口顶针64安装在模芯30内且与浇口60的位置相对。两个配合块70可以间隔开安装在定模块10上,两个配合块70可以分别与定模块10可拆卸相连，具体地，两个配合块70可以分别与定模块10可以螺栓连接。

由此，根据本实用新型实施例的新型注塑模具100，便于注塑原料的导入和导出，加快注塑原料的注塑成型，提高成型后产品的合格率和稳定性。该新型注塑模具100整体结构简单，性能稳定，节约生产成本，降低新型注塑模具的生产难度。

根据本实用新型的一个实施例，动模块20与动模座21之间可以安装有两个滑块22，两个滑块22可以间隔开相对设置，两个滑块22可以连接动模块20与动模座21，保证动模块20可以在动模座21上滑动。

根据本实用新型的一个实施例，定位件50可以采用定位销，动模板40上可以加工有定位槽，定位销可以在定位槽内伸缩，定位销可以在动模块20位置固定时弹出以固定动模块20，提高新型注塑模具100注塑成型的稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，浇口60的上部口径在动模块20的宽度方向上可以逐渐减小，提高注塑原料在浇口组件60上的导入速度。浇口60的下端的外避面安装有加热筒62，加热筒62可以对浇口60内的塑胶原料进行加热。浇口60的下端还安装有多个分流板65，多个分流板65间隔开安装在浇口60内，有利于塑胶原料的分流。

总而言之，根据本实用新型实施例的新型注塑模具100，便于注塑原料的导入和导出，加快注塑原料的注塑成型，提高成型后产品的合格率和稳定性。该新型注塑模具100整体结构简单，性能稳定，节约生产成本，降低新型注塑模具的生产难度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“优选实施例”、“具体实施方式”、或“优选实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型注塑模具，其特征在于，包括：

定模块和定模座，所述定模块设在所述定模座上；

动模块和动模座，所述动模块设在所述动模座上，所述动模块与所述定模块相对设置且所述动模块沿所述定模块的轴向可滑动，所述动模块与所述定模块之间配合限定出模腔以用于注塑原料的注塑成型；所述定模块、所述动模块、所述定模座以及所述动模座的截面分别形成为长方形，所述定模块和所述动模块的长度尺寸分别大于所述定模座和所述动模座的长度尺寸；

模芯，所述模芯设在所述模腔内，所述模芯上设有顶料机构，所述模芯上设有多个与所述模腔连通的开口；所述模芯的截面形成为长方形，所述顶料机构设在所述模芯的一侧；

模芯固定座，所述模芯设在所述模芯固定座上；

动模板和定模板，所述动模板和所述定模板相对设置，所述模芯固定座的上下两个侧边分别紧抵所述动模板和定模板，所述动模板上设有至少两个定位件以在所述动模块位置固定时弹出；

浇口组件，所述浇口组件设在所述动模块上，所述浇口组件沿所述动模块的宽度方向延伸且至少一部分伸入所述模腔；所述浇口组件包括：浇口、切胶镶件和浇口顶针，所述浇口设在定模块上且向下延伸至所述模芯，所述浇口的内壁面设有防腐层，所述防腐层为酚醛树脂件，所述切胶镶件设在所述模芯内，所述切胶镶件止抵所述浇口的出口，所述浇口顶针设在所述模芯内且与所述浇口的位置相对；

两个配合块，两个配合块间隔开设在所述定模块上且与所述定模块可拆卸相连。

2.根据权利要求1所述的新型注塑模具，其特征在于，所述动模块与所述动模座之间设有两个滑块，两个所述滑块间隔开相对设置以连接所述动模块与所述动模座。

3.根据权利要求2所述的新型注塑模具，其特征在于，所述定位件形成为定位销，所述动模板上设有定位槽，所述定位销在所述定位槽内可伸缩。

4.根据权利要求3所述的新型注塑模具，其特征在于，所述顶料机构形成为碳钢件。

5.根据权利要求4所述的新型注塑模具，其特征在于，所述浇口的上部口径在所述动模块的宽度方向上逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的新型注塑模具，其特征在于，所述浇口的下端的外避面设有加热筒，以加热注塑原料。

7.根据权利要求6所述的新型注塑模具，其特征在于，所述浇口的下端还设有多个分流板，多个所述分流板间隔开布置在所述浇口内。

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