CN214447970U - 电源插头注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤指一种电源插头注塑机，包括工作台、注塑机构、上模、下模、脱模板和升降机构，注塑机构、下模、脱模板和升降机构分别设设置在工作台上，上模与升降机构驱动连接并悬置在下模的正上方，下模设有凹槽和注塑通道，注塑通道的一端与注塑机构连通、其另一端与凹槽连通，当升降机构带动上模向下移动并紧紧压覆在上模上方，凹槽与上模形成模腔。本实用新型通过升降机构带动上模移动，进而实现模腔的封闭和打开；电源插头冷却成型后，再次通过升降机构带动上模上升，打开模腔，再通过脱模板对下模中的电源插头进行脱模；这样的注塑方式既提高了工作效率，且脱模效果好。

Description

电源插头注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤指一种电源插头注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

为了防水，现在电源插头的外壳改用注塑成型，即将电线置于注塑机的模具中，把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到电源插头成形品。但是现有注塑机需要人工手动进行脱模，费时费力，且影响生产效率；而且插模具在对插头进行拆卸时，通常是自然风干之后，在进行自下而上的方式进行拆卸，从而容易导致插头开胶，拆卸效果较差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种电源插头注塑机，工作效率高，注塑成品好。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种电源插头注塑机，包括工作台、注塑机构、上模、下模、脱模板和升降机构，所述注塑机构、所述下模、所述脱模板和所述升降机构分别设设置在所述工作台上，所述上模与所述升降机构驱动连接并悬置在所述下模的正上方，所述下模设有凹槽和注塑通道，所述注塑通道的一端与所述注塑机构连通、其另一端与所述凹槽连通，当所述升降机构带动所述上模向下移动并紧紧压覆在所述上模上方，所述凹槽与所述上模形成模腔。

作为一种优选方案，所述下模包括固定座和模板，所述固定座与所述工作台固定连接，所述固定座设有卡槽，所述模板安装在所述卡槽内。

作为一种优选方案，所述电源插头注塑机还包括冷风扇，所述冷风扇设置在所述下模的一侧。

作为一种优选方案，所述模板的表面设有若干个所述凹槽，所述模板对应所述凹槽的底部开设有通孔，所述通孔用于安装电源插头的插脚；所述脱模板设有对应该通孔的推针，所述推针用于插入所述通孔并将插脚顶出。

作为一种优选方案，所述固定座贯穿设有所述注塑通道，所述模板的表面凹陷形成若干个条形槽，所述条形槽的一端延伸至所述凹槽并与凹槽连通、其另一端汇聚成主通道，所述主通道与所述注塑通道连通。

作为一种优选方案，所述模板的表面和所述上模的表面涂覆有不沾层。

作为一种优选方案，所述下模贯穿设有若干个的安装孔，所述脱模板设有若干根与所述安装孔相匹配的安装柱，当所述模板覆于所述脱模板时，所述安装柱穿插于所述安装孔。

作为一种优选方案，所述注塑机构包括料筒、加热装置、料斗和喷嘴，所述加热装置设置在所述料筒外表面，所述料筒一端上部与所述料筒连接，其另一端与所述喷嘴连接。

作为一种优选方案，所述注塑机构还包括轴向设置于所述料筒内的螺杆和驱动装置，所述螺杆与所述驱动装置驱动连接，所述驱动装置设置在与喷嘴相对的一端，所述驱动装置驱动螺杆沿轴向作伸缩旋转运动。

作为一种优选方案，所述螺杆外表面沿轴向设有呈螺旋走向的搅拌片。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过升降机构带动上模移动，进而实现模腔的封闭和打开；需要注塑时，通过升降机构带动上模下压下模，使得凹槽与上模形成模腔进行电源插头的注塑；电源插头冷却成型后，再次通过升降机构带动上模上升，打开模腔，再通过脱模板对下模中的电源插头进行脱模；这样的注塑方式既提高了工作效率，且脱模效果好。

附图说明

图1是本实用新型的电源插头注塑机的结构示意图。

图2是本实用新型的下模的分解结构示意图。

图3是本实用新型的脱模板的结构示意图。

图4是本实用新型的注塑机的剖面示意图。

附图标号说明：

10-工作台；

20-注塑机构；21-料筒；22-加热装置；23-料斗；24-喷嘴；25-螺杆；26-驱动装置；27-搅拌片；

30-上模；

40-下模；41-固定座；411-卡槽；412-第二安装柱；413-注塑通道；42-模板；421-凹槽；422-条形槽；423-通孔；424-把手；425-安装孔；

50-脱模板；51-推针；52-第一安装柱；

60-升降机构；

70-冷风扇。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4所示，本实用新型关于一种电源插头注塑机，包括工作台10、注塑机构20、上模30、下模40、脱模板50和升降机构60，所述注塑机构20、所述下模40、所述脱模板50和所述升降机构60分别设设置在所述工作台10上，所述上模30与所述升降机构60驱动连接并悬置在所述下模40的正上方，所述下模40设有凹槽421和注塑通道413，所述注塑通道413的一端与所述注塑机构20连通、其另一端与所述凹槽421连通，当所述升降机构60带动所述上模30向下移动并紧紧压覆在所述上模30上方，所述凹槽421与所述上模30形成模腔。

本实用新型通过升降机构60带动上模30移动，进而实现模腔的封闭和打开；需要注塑时，通过升降机构60带动上模30下压下模40，使得凹槽421与上模30形成模腔进行电源插头的注塑；电源插头冷却成型后，再次通过升降机构60带动上模30上升，打开模腔，再通过脱模板50对下模40中的电源插头进行脱模；这样的注塑方式既提高了工作效率，且脱模效果好。

为了提高工作效率，所述电源插头注塑机还包括冷风扇70，所述冷风扇70 设置在所述下模40的一侧，流动的冷空气可以加快下模40中的电源插头的成型速度，起到进一步冷却作用。

如图2所示，所述下模40包括固定座41和模板42，所述固定座41与所述工作台10固定连接，所述固定座41设有卡槽411，所述模板42安装在所述卡槽411内，模板42与固定座41之间为可拆卸连接，进而可以将模板42拆卸下来后与脱模板50配合进行脱模；为了提高工作效率，模板42的数量至少为两个，当一个拆卸下来与脱模板50脱模时，另一个可以与固定座41安装进行注塑。

所述固定座41贯穿设有所述注塑通道413，所述模板42的表面设有若干个所述凹槽421，所述模板42的表面凹陷形成若干个条形槽422，所述条形槽422 的一端延伸至所述凹槽421并与凹槽421连通、其另一端汇聚成主通道，所述主通道与所述注塑通道413连通。

结合图3所示，所述模板42对应所述凹槽421的底部开设有通孔423，所述通孔423用于安装电源插头的插脚；所述脱模板50设有对应该通孔423的推针51，所述推针51用于插入所述通孔423并将插脚顶出。通过在模板42开有供插脚插入的通孔423，而脱模板50设有推针51，将模板42拆下放置在脱模板50上，为了方便操作，所述模板42两端设有把手424，用力将模板42往下压，通过推针51将插脚顶出通孔423，进而将注塑成型后的电源插头顶出注塑模具的模腔，实现电源插头的快速脱模，并且脱模效果好。

进一步地，所述下模40贯穿设有若干个的安装孔425，所述脱模板50设有若干根与所述安装孔425相匹配的推针51第一安装柱52，所述固定座41同样设有若干根与所述安装块相匹配的第二安装柱412，当所述模板42覆于所述脱模板50时，所述推针51第一安装柱52穿插于所述安装孔425；当所述模板42 装设于所述固定座41时，所述第二安装柱412穿设于所述安装块。安装孔425 的设计是为了将模板42更好地固定在脱模板50或固定座41。

为了提高脱模效率，所述模板42的表面和所述上模30的表面涂覆有不沾层，使得注塑材料不会粘附于与上模30/下模40上，使得成型后的插头能较好地脱离注塑模具，有效防止脱模时带来的开胶问题，脱模效果好。

如图4所示，所述注塑机构20包括料筒21、加热装置22、料斗23、喷嘴 24、螺杆25和驱动装置26，所述螺杆25轴向设置于所述料筒21内，所述螺杆 25外表面沿轴向设有呈螺旋走向的搅拌片27，所述加热装置22设置在所述料筒21外表面，所述料筒21一端上部与所述料筒21连接，其另一端与所述喷嘴24连接，所述喷嘴24与所述固定座41的注塑通道413连通，所述驱动装置26 设置在与喷嘴24相对的一端，所述螺杆25与所述驱动装置26驱动连接，所述驱动装置26驱动螺杆25沿轴向作伸缩旋转运动。

进一步地，所述加热装置22为发热膜，发热膜包裹住所述料筒21的外表面。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电源插头注塑机，包括工作台和设于工作台的注塑机构，其特征在于：所述电源插头注塑机还包括上模、下模、脱模板和升降机构，所述下模、所述脱模板和所述升降机构分别设置在所述工作台上，所述上模与所述升降机构驱动连接并悬置在所述下模的正上方，所述下模设有凹槽和注塑通道，所述注塑通道的一端与所述注塑机构连通、其另一端与所述凹槽连通，当所述升降机构带动所述上模向下移动并紧紧压覆在所述上模上方，所述凹槽与所述上模形成模腔。

2.根据权利要求1所述的电源插头注塑机，其特征在于：所述电源插头注塑机还包括冷风扇，所述冷风扇设置在所述下模的一侧。

3.根据权利要求1所述的电源插头注塑机，其特征在于：所述下模包括固定座和模板，所述固定座与所述工作台固定连接，所述固定座设有卡槽，所述模板安装在所述卡槽内。

4.根据权利要求3所述的电源插头注塑机，其特征在于：所述模板的表面设有若干个所述凹槽，所述模板对应所述凹槽的底部开设有通孔，所述通孔用于安装电源插头的插脚；所述脱模板设有对应该通孔的推针，所述推针用于插入所述通孔并将插脚顶出。

5.根据权利要求4所述的电源插头注塑机，其特征在于：所述固定座贯穿设有所述注塑通道，所述模板的表面凹陷形成若干个条形槽，所述条形槽的一端延伸至所述凹槽并与凹槽连通、其另一端汇聚成主通道，所述主通道与所述注塑通道连通。

6.根据权利要求5所述的电源插头注塑机，其特征在于：所述模板的表面和所述上模的表面涂覆有不沾层。

7.根据权利要求4所述的电源插头注塑机，其特征在于：所述下模贯穿设有若干个的安装孔，所述脱模板设有若干根与所述安装孔相匹配的安装柱，当所述模板覆于所述脱模板时，所述安装柱穿插于所述安装孔。

8.根据权利要求1所述的电源插头注塑机，其特征在于：所述注塑机构包括料筒、加热装置、料斗和喷嘴，所述加热装置设置在所述料筒外表面，所述料筒一端上部与所述料筒连接，其另一端与所述喷嘴连接。

9.根据权利要求8所述的电源插头注塑机，其特征在于：所述注塑机构还包括轴向设置于所述料筒内的螺杆和驱动装置，所述螺杆与所述驱动装置驱动连接，所述驱动装置设置在与喷嘴相对的一端，所述驱动装置驱动螺杆沿轴向作伸缩旋转运动。

10.根据权利要求9所述的电源插头注塑机，其特征在于：所述螺杆外表面沿轴向设有呈螺旋走向的搅拌片。

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