CN113306095A - 一种野营灯主壳体的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种野营灯主壳体的制备工艺，包括如下步骤：混料、干燥、塑化、注塑、脱模、冷却、晾干、质检、包装。本发明的有益效果：本发明的工艺流程连贯性好，且期间通过在脱模结束后进行表面初检，确保成品表面无刮痕，通过后期质检，区分瑕疵品及合格品，从而有效保证了野营灯主壳体的成品质量，降低注塑次品率，且操作方便，符合大批量生产的需要。
Description
技术领域
本发明涉及灯具生产技术领域，具体为一种野营灯主壳体的制备工艺。
背景技术
注塑制品是常见的生活用品，由于注塑制品具有质量轻、强度高、耐用性好、可装配性强等优点被广泛应用于家居产品、医疗设备、建筑材料、运动器材等领域中。注塑制品的制作过程中，通常在一定温度下通过螺杆挤出机将熔融状态下的塑料材料搅拌均匀，然后射入注塑模具中，塑料材料在注塑模具的型腔中成型，经过冷却固化后得到成型的注塑产品。
野营灯是用于在营地提供照明，吓跑野兽、指示营地位置的照明灯具，具有质轻且方便携带的优点。野营灯的主壳体也属于注塑制品，在现有技术中普遍采用注塑成型的方法制成，由于野营灯的主壳体形状较为复杂，采用传统的注塑成型的方法工艺连贯性不够好，且操作过程中缺乏质量检测的程序，影响野营灯主壳体的注塑成型质量，导致注塑次品率上升，不符合大批量生产的需要。
因此亟需一种新的野营灯主壳体的制备工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种野营灯主壳体的制备工艺，工艺流程连贯性好，有效保证了野营灯主壳体的成品质量，降低注塑次品率，符合大批量生产的需要。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种野营灯主壳体的制备工艺，包括如下步骤：
1)混料：按重量份数选取原料，并将原料按一定比例混合，再进行筛分除杂，得到混合料；
2)干燥：将经过步骤1)得到的混合料置于干燥箱中进行干燥，干燥温度为90-100℃，干燥时间为6-8小时；
3)塑化：将经过步骤2)处理后的混合料投入螺杆式注塑机的料筒中进行塑化，使得混合料成为熔融状态的熔体；
4)注塑：将经过步骤3)得到的熔融状态的混合料经过喷嘴注射到预热后的模具中，并通过喷嘴不断补料，持续施加压力，压实熔体，使得野营灯主壳体成型；
5)脱模：将经过步骤4)处理后得到的野营灯主壳体从模具上脱下，并对脱模后的野营灯主壳体表面进行检查；
6)冷却：将经过步骤5)脱模后的野营灯主壳体置于含常温水雾的环境下进行冷却，冷却时间为30min；
7)晾干：将经过步骤6)冷却后的野营灯主壳体置于阴凉通风环境中进行晾干；
8)质检：对经过步骤7)处理后的野营灯主壳体进行质量检测，区分瑕疵品及合格品，并将瑕疵品和合格品分开存放；
9)包装：对经过步骤8)检验合格后的野营灯主壳体进行包装，统一入库。
通过采用上述技术方案，本发明的工艺流程连贯性好，且期间通过在脱模结束后进行表面初检，确保成品表面无刮痕，通过后期质检，区分瑕疵品及合格品，从而有效保证了野营灯主壳体的成品质量，降低注塑次品率，且操作方便，符合大批量生产的需要。
作为本发明的进一步设置，所述步骤4)中的模具包括定模和动模，所述定模包括上模座及开设在上模座底面上的上模腔，所述动模包括下模座及开设在下模座顶面上的下模腔，所述上模座顶面上设置有与上模腔连通的浇口，所述上模腔与下模腔之间设置有型芯组件，所述型芯组件包括相对设置的第一模芯和第二模芯，所述第一模芯和第二模芯均为可拆卸地安装在下模腔内部，所述下模座内部开设有活动腔，所述下模座底部开设有与活动腔连通的顶出孔，所述活动腔内部设置有用于推动塑件脱模的推出机构。
通过采用上述技术方案，在模具使用时，可将熔融状态的混合料通过浇口不断注入，则熔融状态的混合料会流入型腔并固化成型，操作方便，注塑成型质量高，则在野营灯主壳体成型后，可先将第一模芯和第二模芯拆下，再将推杆由顶出孔顶入活动腔内部以推动推出机构上升，先将定模从动模上顶落，使得野营灯主壳体露出，再将成型的野营灯主壳体从下模腔内部推落，脱模效果好。
作为本发明的进一步设置，所述推出机构包括滑动连接在活动腔内部的上顶出板和下顶出板，所述上顶出板上设置有若干贯穿下模座并伸入上模座与下模座之间的上顶针，所述下顶出板上设置有若干贯穿下模座并伸入下模腔内部的下顶针。
通过采用上述技术方案，由于设置有推出机构，则在通过推出机构推动塑件脱模时，可推动上顶出板和下顶出板上升，从而带动上顶针和下顶针同时上升，则上顶针上升时会推动上模座并将定模从动模上顶落，下顶针上升时会将成型的野营灯主壳体从下模腔内部推落，操作较为便捷简单，从而大大提升了生产效率。
作为本发明的进一步设置，所述下模座顶面上位于下模腔两侧均开设有与下模腔连通的安装槽，所述第一模芯和第二模芯两侧均设置有用于嵌入安装槽内部的安装条，所述安装条上螺纹连接有若干固定螺栓，所述安装槽的底壁上开设有若干与固定螺栓匹配的固定螺孔。
通过采用上述技术方案，在将第一模芯和第二模芯安装到下模腔内部时，只需将安装条嵌入安装槽内部，并通过固定螺栓与固定螺孔的连接固定，即可将第一模芯和第二模芯牢固安装在下模腔内部，而在拆除第一模芯和第二模芯时，只需将固定螺栓从固定螺孔内部旋出，即可将第一模芯和第二模芯牢从下模腔内部轻松拆下，整个拆装流程较为便捷简单。
作为本发明的进一步设置，所述上顶出板和下顶出板的四个角上均开设有滑孔，所述活动腔内部设置有若干贯穿滑孔的导向柱。
通过采用上述技术方案，由于在上顶出板和下顶出板的四个角上均开设有滑孔，且在活动腔内部设置有若干贯穿滑孔的导向柱，导向柱能够对上顶出板和下顶出板的移动方向进行限位，使得上顶出板和下顶出板的升降运动更为平稳顺畅。
作为本发明的进一步设置，所述第一模芯和第二模芯上均设置有握持块。
通过采用上述技术方案，由于在第一模芯和第二模芯上均设置有握持块，握持块的设置能够为拆装第一模芯和第二模芯的操作提供施力点，从而使得拆装第一模芯和第二模芯的操作变得更为轻松省力。
作为本发明的进一步设置，所述第一模芯和第二模芯均采用GCr15钢制成。
通过采用上述技术方案，由于第一模芯和第二模芯均采用GCr15钢制成，GCr15钢具有较高的硬度、良好的耐磨性和极高的抗疲劳性能，从而使得第一模芯和第二模芯具有较好的耐用性，使用寿命较长。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明的工艺流程连贯性好，且期间通过在脱模结束后进行表面初检，确保成品表面无刮痕，通过后期质检，区分瑕疵品及合格品，从而有效保证了野营灯主壳体的成品质量，降低注塑次品率，且操作方便，符合大批量生产的需要。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明中模具的结构示意图；
图3为本发明中模具的半剖图；
图4为本发明中定模的结构示意图；
图5为本发明中动模和型芯组件的连接结构示意图；
图6为本发明中动模的结构示意图；
图7为本发明中推出机构的结构示意图。
附图标记：1、上模座；2、上模腔；3、下模座；4、下模腔；5、浇口；6、第一模芯；7、第二模芯；8、活动腔；9、顶出孔；10、上顶出板；11、下顶出板；12、上顶针；13、下顶针；14、安装槽；15、安装条；16、固定螺栓；17、固定螺孔；18、滑孔；19、导向柱；20、握持块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，一种野营灯主壳体的制备工艺，包括如下步骤：
1)混料：按重量份数选取原料，并将原料按一定比例混合，再进行筛分除杂，得到混合料；
2)干燥：将经过步骤1)得到的混合料置于干燥箱中进行干燥，干燥温度为90-100℃，干燥时间为6-8小时；
3)塑化：将经过步骤2)处理后的混合料投入螺杆式注塑机的料筒中进行塑化，使得混合料成为熔融状态的熔体，其中，料筒在使用前需要预加热至到180-200℃；
4)注塑：将经过步骤3)得到的熔融状态的混合料经过喷嘴注射到预热后的模具中，注射压力为80-150Mpa，模具在使用前需要预加热至190-220℃，并通过喷嘴不断补料，持续施加压力，压力保持时间为300min，压实熔体，使得野营灯主壳体成型；
5)脱模：将经过步骤4)处理后得到的野营灯主壳体通过油缸的推杆从模具上顶出并脱下，再对脱模后的野营灯主壳体表面进行检查，确保成品表面无刮痕，并将有刮痕的成品单独取出并集中存放；
6)冷却：将经过步骤5)脱模后的野营灯主壳体置于含常温水雾的环境下进行冷却，冷却时间为30min；
7)晾干：将经过步骤6)冷却后的野营灯主壳体置于阴凉通风环境中进行晾干；
8)质检：对经过步骤7)处理后的野营灯主壳体进行质量检测，区分瑕疵品及合格品，并将瑕疵品和合格品分开存放；
9)包装：对经过步骤8)检验合格后的野营灯主壳体进行包装，统一入库。
本发明采用混料、干燥、塑化、注塑、脱模、冷却、晾干、质检和包装的工艺流程，有序完成了原料混合干燥、塑化注塑成型、成品脱模冷却的操作，整个工艺流程连贯性好，且期间通过在脱模结束后进行表面初检，确保成品表面无刮痕，通过后期质检，区分瑕疵品及合格品，从而有效保证了野营灯主壳体的成品质量，降低注塑次品率，且操作方便，符合大批量生产的需要。
请参阅图2-7所示，步骤4)中的模具包括定模和动模，定模包括上模座1及开设在上模座1底面上的上模腔2，动模包括下模座3及开设在下模座3顶面上的下模腔4，在上模座1顶面上设置有与上模腔2连通的浇口5，且在上模腔2与下模腔4之间设置有型芯组件，型芯组件包括相对设置的第一模芯6和第二模芯7，第一模芯6和第二模芯7均采用GCr15钢制成，在第一模芯6和第二模芯7上均设置有握持块20，且第一模芯6和第二模芯7均为可拆卸地安装在下模腔4内部，在下模座3内部开设有活动腔8，且在下模座3底部开设有与活动腔8连通的顶出孔9，在活动腔8内部设置有用于推动塑件脱模的推出机构，推出机构包括滑动连接在活动腔8内部的上顶出板10和下顶出板11，在上顶出板10上设置有若干贯穿下模座3并伸入上模座1与下模座3之间的上顶针12，且在下顶出板11上设置有若干贯穿下模座3并伸入下模腔4内部的下顶针13，其中，在上顶出板10和下顶出板11的四个角上均开设有滑孔18，且在活动腔8内部设置有若干贯穿滑孔18的导向柱19。
请参阅图5、图6所示，在下模座3顶面上位于下模腔4两侧均开设有与下模腔4连通的安装槽14，且在第一模芯6和第二模芯7两侧均设置有用于嵌入安装槽14内部的安装条15，在安装条15上螺纹连接有若干固定螺栓16，且在安装槽14的底壁上开设有若干与固定螺栓16匹配的固定螺孔17。
在模具使用前，可先将第一模芯6和第二模芯7安装到下模腔4内部，再将定模安装到动模上，使得上模腔2与下模腔4之间相互连通，则上模腔2、下模腔4、第一模芯6和第二模芯7在组合后会在上模座1与下模座3之间形成模具的型腔，则在模具使用时，可将熔融状态的混合料通过浇口5不断注入，则熔融状态的混合料会流入型腔并固化成型，操作方便，注塑成型质量高，则在野营灯主壳体成型后，可先将第一模芯6和第二模芯7拆下，再将推杆由顶出孔9顶入活动腔8内部以推动推出机构上升，先将定模从动模上顶落，使得野营灯主壳体露出，再将成型的野营灯主壳体从下模腔4内部推落，脱模效果好。
由于设置有推出机构，则在通过推出机构推动塑件脱模时，可将推杆由顶出孔9顶入活动腔8内部并推动下顶出板11上升，则下顶出板11会带动上顶出板10随之上升，则在上顶出板10和下顶出板11上升时，会带动上顶针12和下顶针13同时上升，则上顶针12上升时会推动上模座1并将定模从动模上顶落，下顶针13上升时会将成型的野营灯主壳体从下模腔4内部推落，操作较为便捷简单，从而大大提升了生产效率，其中，由于在上顶出板10和下顶出板11的四个角上均开设有滑孔18，且在活动腔8内部设置有若干贯穿滑孔18的导向柱19，则当上顶出板10和下顶出板11被推动时，会沿着导向柱19上下滑动，导向柱19能够对上顶出板10和下顶出板11的移动方向进行限位，使得上顶出板10和下顶出板11的升降运动更为平稳顺畅。
由于第一模芯6和第二模芯7为可拆卸，则在将第一模芯6和第二模芯7安装到下模腔4内部时，可先将第一模芯6和第二模芯7嵌入下模腔4，使得安装条15随之嵌入安装槽14内部，则通过将固定螺栓16旋入固定螺孔17内部，即可实现安装条15在安装槽14内部的牢固安装，从而能将第一模芯6和第二模芯7牢固安装在下模腔4内部，而在拆除第一模芯6和第二模芯7时，只需将固定螺栓16从固定螺孔17内部旋出即可解除安装槽14对安装条15的限位，从而能够将第一模芯6和第二模芯7牢从下模腔4内部轻松拆下，整个拆装流程较为便捷简单，其中，由于在第一模芯6和第二模芯7上均设置有握持块20，则在对第一模芯6和第二模芯7进行拆装时，可握住握持块20进行施力，则握持块20的设置能够为拆装第一模芯6和第二模芯7的操作提供施力点，从而使得拆装第一模芯6和第二模芯7的操作变得更为轻松省力。
由于第一模芯6和第二模芯7均采用GCr15钢制成，GCr15钢具有较高的硬度、良好的耐磨性和极高的抗疲劳性能，从而使得第一模芯6和第二模芯7具有较好的耐用性，使用寿命较长。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种野营灯主壳体的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)混料：按重量份数选取原料，并将原料按一定比例混合，再进行筛分除杂，得到混合料；
2)干燥：将经过步骤1)得到的混合料置于干燥箱中进行干燥，干燥温度为90-100℃，干燥时间为6-8小时；
3)塑化：将经过步骤2)处理后的混合料投入螺杆式注塑机的料筒中进行塑化，使得混合料成为熔融状态的熔体；
4)注塑：将经过步骤3)得到的熔融状态的混合料经过喷嘴注射到预热后的模具中，并通过喷嘴不断补料，持续施加压力，压实熔体，使得野营灯主壳体成型；
5)脱模：将经过步骤4)处理后得到的野营灯主壳体从模具上脱下，并对脱模后的野营灯主壳体表面进行检查；
6)冷却：将经过步骤5)脱模后的野营灯主壳体置于含常温水雾的环境下进行冷却，冷却时间为30min；
7)晾干：将经过步骤6)冷却后的野营灯主壳体置于阴凉通风环境中进行晾干；
8)质检：对经过步骤7)处理后的野营灯主壳体进行质量检测，区分瑕疵品及合格品，并将瑕疵品和合格品分开存放；
9)包装：对经过步骤8)检验合格后的野营灯主壳体进行包装，统一入库。
2.根据权利要求1所述的一种野营灯主壳体的制备工艺，其特征在于：所述步骤4)中的模具包括定模和动模，所述定模包括上模座(1)及开设在上模座(1)底面上的上模腔(2)，所述动模包括下模座(3)及开设在下模座(3)顶面上的下模腔(4)，所述上模座(1)顶面上设置有与上模腔(2)连通的浇口(5)，所述上模腔(2)与下模腔(4)之间设置有型芯组件，所述型芯组件包括相对设置的第一模芯(6)和第二模芯(7)，所述第一模芯(6)和第二模芯(7)均为可拆卸地安装在下模腔(4)内部，所述下模座(3)内部开设有活动腔(8)，所述下模座(3)底部开设有与活动腔(8)连通的顶出孔(9)，所述活动腔(8)内部设置有用于推动塑件脱模的推出机构。
3.根据权利要求2所述的一种野营灯主壳体的制备工艺，其特征在于：所述推出机构包括滑动连接在活动腔(8)内部的上顶出板(10)和下顶出板(11)，所述上顶出板(10)上设置有若干贯穿下模座(3)并伸入上模座(1)与下模座(3)之间的上顶针(12)，所述下顶出板(11)上设置有若干贯穿下模座(3)并伸入下模腔(4)内部的下顶针(13)。
4.根据权利要求2所述的一种野营灯主壳体的制备工艺，其特征在于：所述下模座(3)顶面上位于下模腔(4)两侧均开设有与下模腔(4)连通的安装槽(14)，所述第一模芯(6)和第二模芯(7)两侧均设置有用于嵌入安装槽(14)内部的安装条(15)，所述安装条(15)上螺纹连接有若干固定螺栓(16)，所述安装槽(14)的底壁上开设有若干与固定螺栓(16)匹配的固定螺孔(17)。
5.根据权利要求3所述的一种野营灯主壳体的制备工艺，其特征在于：所述上顶出板(10)和下顶出板(11)的四个角上均开设有滑孔(18)，所述活动腔(8)内部设置有若干贯穿滑孔(18)的导向柱(19)。
6.根据权利要求4所述的一种野营灯主壳体的制备工艺，其特征在于：所述第一模芯(6)和第二模芯(7)上均设置有握持块(20)。
7.根据权利要求2所述的一种野营灯主壳体的制备工艺，其特征在于：所述第一模芯(6)和第二模芯(7)均采用GCr15钢制成。
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