CN213860492U - 一种易于装卸联合抽芯脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于装卸联合抽芯脱模的注塑模具，包括底座、气缸、第一锁紧块、第二锁紧块，所述底座的上表面安装有推杆和气缸，所述下模的底部开设有通孔，所述横板的上方固定有竖杆，所述下模的上方表面开设有卡槽，所述下模的内部安装有第一锁紧块和第二锁紧块，所述下模的外表面安装有连接杆，所述限位块的末端嵌入式安装在第一锁紧块和第二锁紧块的内部，所述底座的上方安装有上模。该易于装卸联合抽芯脱模的注塑模具，第一锁紧块和第二锁紧块整体可以从下模的内部拆卸出来，便于根据实际生产需要进行不同尺寸型号第一锁紧块和第二锁紧块的安装，提高了装置使用过程中的灵活性和通用性，更好的满足了注塑产品的加工需求。

Description

一种易于装卸联合抽芯脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具相关技术领域，具体为一种易于装卸联合抽芯脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，在一定温度下，通过高压将完全熔融的塑料材料射入模腔，经过冷却固化后就得到成型品，一般适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在实际生产过程中，由于塑件结构复杂，脱模时不便于顶出，因此注塑模具设计时常常需要采用联合抽芯机构，但是现有的注塑模具还存在一定缺陷。

现有注塑模具的抽芯机构结构较为固定，大多不便于拆卸，通用性也较差，无法满足不同规格模芯的夹持需求，少数可以拆卸的抽芯机构拆装时操作较为繁琐，降低了注塑模具的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于装卸联合抽芯脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有注塑模具的抽芯机构结构较为固定，大多不便于拆卸，通用性也较差，无法满足不同规格模芯的夹持需求，少数可以拆卸的抽芯机构拆装时操作较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于装卸联合抽芯脱模的注塑模具，包括底座、气缸、第一锁紧块、第二锁紧块，所述底座的上表面安装有推杆和气缸，且气缸位于推杆的两侧，并且气缸的上方安装有下模，所述下模的底部开设有通孔，且下模的内部安装有横板，所述横板的上方固定有竖杆，且竖杆的上方固定有推板，所述下模的上方表面开设有卡槽，且卡槽的内部连接有推板，所述下模的内部安装有第一锁紧块和第二锁紧块，且第一锁紧块和第二锁紧块的内部均设置有模腔，并且第一锁紧块和第二锁紧块均位于推板的上方，所述下模的外表面安装有连接杆，且连接杆的一端内部贯穿连接有限位块，所述限位块的末端嵌入式安装在第一锁紧块和第二锁紧块的内部，且限位块通过表面的弹簧与连接杆相互连接，所述底座的上方安装有上模，且上模位于下模的上方。

优选的，所述推杆的中心线与通孔的中心线位于同一纵向竖直线，且推杆与通孔构成滑动结构。

优选的，所述横板的表面对称设置有4个竖杆，且竖杆与下模构成滑动结构。

优选的，所述推板与卡槽为卡合连接，且推板与第一锁紧块和第二锁紧块均为贴合连接。

优选的，所述第一锁紧块和第二锁紧块关于下模的中心点对称设置，且第一锁紧块和第二锁紧块均与下模构成拆卸安装结构。

优选的，所述限位块与第一锁紧块和第二锁紧块均为卡合转动连接，且限位块通过弹簧与连接杆构成伸缩结构，并且连接杆与下模构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该易于装卸联合抽芯脱模的注塑模具，

1.第一锁紧块和第二锁紧块整体可以从下模的内部拆卸出来，便于根据实际生产需要进行不同尺寸型号第一锁紧块和第二锁紧块的安装，提高了装置使用过程中的灵活性和通用性，更好的满足了注塑产品的加工需求；

2.采用第一锁紧块和第二锁紧块联合的方式，第一锁紧块和第二锁紧块可以在脱模时同时向远离下模中心点的方向移动，从而保障了脱模工作的顺利进行，下模表面对称设置有气缸，可以确保下模内模芯抽取时的稳定性和可靠性；

3.限位块的表面对称设置有弹簧，利用弹簧的伸缩作用，可以进行限位块与第一锁紧块和第二锁紧块之间的快速拆装，增加了第一锁紧块和第二锁紧块更换时的便捷性，有利于提升装置使用和维护的效率。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型第一锁紧块和第二锁紧块展开正视结构示意图；

图3为本实用新型限位块与弹簧安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型推板与卡槽安装俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、推杆；3、气缸；4、下模；5、通孔；6、横板；7、竖杆；8、推板；9、卡槽；10、第一锁紧块；11、第二锁紧块；12、模腔；13、连接杆；14、限位块；15、弹簧；16、上模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种易于装卸联合抽芯脱模的注塑模具，包括底座1、推杆2、气缸3、下模4、通孔5、横板6、竖杆7、推板8、卡槽9、第一锁紧块10、第二锁紧块11、模腔12、连接杆13、限位块14、弹簧15和上模16，底座1的上表面安装有推杆2和气缸3，且气缸3位于推杆2的两侧，并且气缸3的上方安装有下模4，下模4的底部开设有通孔5，且下模4的内部安装有横板6，横板6的上方固定有竖杆7，且竖杆7的上方固定有推板8，下模4的上方表面开设有卡槽9，且卡槽9的内部连接有推板8，下模4的内部安装有第一锁紧块10和第二锁紧块11，且第一锁紧块10和第二锁紧块11的内部均设置有模腔12，并且第一锁紧块10和第二锁紧块11均位于推板8的上方，下模4的外表面安装有连接杆13，且连接杆13的一端内部贯穿连接有限位块14，限位块14的末端嵌入式安装在第一锁紧块10和第二锁紧块11的内部，且限位块14通过表面的弹簧15与连接杆13相互连接，底座1的上方安装有上模16，且上模16位于下模4的上方；

推杆2的中心线与通孔5的中心线位于同一纵向竖直线，且推杆2与通孔5构成滑动结构，这样的设置方式能够在下模4向下移动的过程中，让推杆2顺利进入到下模4的内部，通过推杆2推动横板6、竖杆7和推板8一同向上移动，便于进行后续的模芯抽取工作；

横板6的表面对称设置有4个竖杆7，且竖杆7与下模4构成滑动结构，通过对称设置的竖杆7在下模4的内部滑动，可以提高推板8移动过程中的平稳性，避免在脱模的过程中出现偏斜；

推板8与卡槽9为卡合连接，且推板8与第一锁紧块10和第二锁紧块11均为贴合连接，通过将推板8卡合在卡槽9的内部，可以增加推板8在下模4内部安装的紧密性，同时能够对模腔12进行有效封闭，与第一锁紧块10和第二锁紧块11一同组成产品的注塑形状；

第一锁紧块10和第二锁紧块11关于下模4的中心点对称设置，且第一锁紧块10和第二锁紧块11均与下模4构成拆卸安装结构，对称设置的第一锁紧块10和第二锁紧块11可以在脱模时同时向下模4的两边移动，从而保证了脱模工作的顺利进行，通过进行第一锁紧块10和第二锁紧块11与下模4之间的拆装工作，可以进行不同尺寸形状注塑产品的加工；

限位块14与第一锁紧块10和第二锁紧块11均为卡合转动连接，且限位块14通过弹簧15与连接杆13构成伸缩结构，并且连接杆13与下模4构成转动结构，利用弹簧15的伸缩作用，可以实现第一锁紧块10和第二锁紧块11与下模4之间的快速拆装，增加了更换时的便捷性；

工作原理：在使用该易于装卸联合抽芯脱模的注塑模具时，根据图1、图3和图4所示，在需要进行注塑时，启动气缸3，气缸3会推动下模4向上移动，当第一锁紧块10和第二锁紧块11靠近上模16时，上模16会推动第一锁紧块10和第二锁紧块11闭合在推板8的上方，上模16内部的出料机构将熔融的塑料射入第一锁紧块10和第二锁紧块11内部的模腔12中，模腔12与推板8表面的凸台一同构成了成品的形状，带冷却完成后，如图2所示，气缸3拉动下模4向下移动，在下模4向下移动的过程中，底座1表面的推杆2会从通孔5进入到下模4的内部，然后推动横板6、竖杆7和推板8向上移动，推板8在向上移动的过程中，首先从卡槽9的内部脱离卡合，然后推动第一锁紧块10和第二锁紧块11向上移动，此时连接杆13向远离下模4中心点的方向移动，第一锁紧块10和第二锁紧块11从成品表面脱离，可以轻松取出加工完成的成型品；

当需要对第一锁紧块10和第二锁紧块11进行更换时，先向外拉动限位块14，限位块14挤压弹簧15收缩，并从第一锁紧块10和第二锁紧块11的内部脱离卡合，然后向上拉动第一锁紧块10和第二锁紧块11，即可将第一锁紧块10和第二锁紧块11从下模4的内部拆卸出来，整个拆卸过程操作较为便捷，不需要进行复杂的螺栓固定，大大提高了第一锁紧块10和第二锁紧块11的拆装效率，通过对第一锁紧块10和第二锁紧块11进行更换，可以更好的满足不同尺寸注塑产品的加工需求，提升了装置的通用性，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种易于装卸联合抽芯脱模的注塑模具，包括底座（1）、气缸（3）、第一锁紧块（10）、第二锁紧块（11），其特征在于：所述底座（1）的上表面安装有推杆（2）和气缸（3），且气缸（3）位于推杆（2）的两侧，并且气缸（3）的上方安装有下模（4），所述下模（4）的底部开设有通孔（5），且下模（4）的内部安装有横板（6），所述横板（6）的上方固定有竖杆（7），且竖杆（7）的上方固定有推板（8），所述下模（4）的上方表面开设有卡槽（9），且卡槽（9）的内部连接有推板（8），所述下模（4）的内部安装有第一锁紧块（10）和第二锁紧块（11），且第一锁紧块（10）和第二锁紧块（11）的内部均设置有模腔（12），并且第一锁紧块（10）和第二锁紧块（11）均位于推板（8）的上方，所述下模（4）的外表面安装有连接杆（13），且连接杆（13）的一端内部贯穿连接有限位块（14），所述限位块（14）的末端嵌入式安装在第一锁紧块（10）和第二锁紧块（11）的内部，且限位块（14）通过表面的弹簧（15）与连接杆（13）相互连接，所述底座（1）的上方安装有上模（16），且上模（16）位于下模（4）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种易于装卸联合抽芯脱模的注塑模具，其特征在于：所述推杆（2）的中心线与通孔（5）的中心线位于同一纵向竖直线，且推杆（2）与通孔（5）构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种易于装卸联合抽芯脱模的注塑模具，其特征在于：所述横板（6）的表面对称设置有4个竖杆（7），且竖杆（7）与下模（4）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种易于装卸联合抽芯脱模的注塑模具，其特征在于：所述推板（8）与卡槽（9）为卡合连接，且推板（8）与第一锁紧块（10）和第二锁紧块（11）均为贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种易于装卸联合抽芯脱模的注塑模具，其特征在于：所述第一锁紧块（10）和第二锁紧块（11）关于下模（4）的中心点对称设置，且第一锁紧块（10）和第二锁紧块（11）均与下模（4）构成拆卸安装结构。

6.根据权利要求1所述的一种易于装卸联合抽芯脱模的注塑模具，其特征在于：所述限位块（14）与第一锁紧块（10）和第二锁紧块（11）均为卡合转动连接，且限位块（14）通过弹簧（15）与连接杆（13）构成伸缩结构，并且连接杆（13）与下模（4）构成转动结构。

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