CN112848138A - 一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置，属于缓冲注塑技术领域，包括模具架、注塑设备、模具机构以及导向机构，模具架的内部安装有模具机构，模具架的顶部安装的注塑设备与模具机构连通，导向机构设置在模具架的两侧并且贯穿模具机构的两端，模具机构沿着导向机构滑动开启时，模具架两侧的压力机构脱离模具机构，模具机构沿着导向机构滑动闭合时。本发明提出的一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置模，在注塑腔前，下液压缸带动上模具下降合模，注塑液体都流入注塑壳的下部，上液压缸驱动压板整体下降，并且下降的过程中，产生的气压，密封杆，压板下降密封压板的通孔，并且插入中心孔，同时为方便注塑溶液注入，减少气泡。

Description

一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置

技术领域

本发明涉及缓冲注塑技术领域，特别涉及一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置。

背景技术

传统的注塑机的压板置于上下两个模板间并定位后，两模板相对上下运动夹紧被压板后并施压并保持一定的时间。压纹效果与施压压力和施压时间有关。

然而，目前对于生产模具，由于社会的发展对于模具的需求越来越多样化，模具展现出多样化的发展态势。对于这些模具，不同的规格的磨具就需要进行标记，从而使得便于辨认。通常的做法是，在模具上贴上标签或者是压上对应的规格型号，按照国标或行业标准即可准确的识别。

加工模具是加工工业中与成型机配套，赋予制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于产品(例如螺钉、螺母等)品种和加工方法繁多，成型机和制品的结构又繁简不一，所以，模具的种类和结构也是多种多样的。但是，压制的规格型号在模具上体现时，比较生硬，没有美感。更具体的来说，压制的规格型号仅仅是数字和字母的简单组合。此外，现有技术中的规格型号压制的设备结构复杂，压制出来的规格型号精度不高，并且压制方式复杂，且不能同时进行多个规格型号的压制，效率低。

热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，现有的注塑机在注塑过程中注塑箱会散发大量的热量，影响工作环境的同时浪费了能源，现有的注塑机在注塑过程中会散发出难闻的气味，长时间呼吸难闻的气味会对人体造成伤害，另外，现有的注塑机其工作时需要将固态原料融化，然后通过油缸与马达的作用，将送料管内中螺杆上的物料送至喷嘴，最后将物料注射到模具中成型，但在实施注塑的过程中，塑料从料斗进入料筒的腔体内，并落入至送料螺杆上时，其单次落料的容量不可控，落料量过小会导致料筒内气泡过多，导致残次品，影响成品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置，在注塑腔前，下液压缸带动上模具下降合模，注塑液体都流入注塑壳的下部，上液压缸驱动压板整体下降，并且下降的过程中，产生的气压，密封杆，压板下降密封压板的通孔，并且插入中心孔，同时为方便注塑溶液注入，减少气泡，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置，包括模具架、注塑设备、模具机构以及导向机构，模具架的内部安装有模具机构，模具架的顶部安装的注塑设备与模具机构连通，导向机构设置在模具架的两侧并且贯穿模具机构的两端，模具机构沿着导向机构滑动开启时，模具架两侧的压力机构脱离模具机构，模具机构沿着导向机构滑动闭合时，压力机构锁紧模具机构，注塑设备向模具机构内注入材料。

进一步地，模具架包括底座、左侧板、右侧板、顶板以及气管，左侧板和右侧板分别固定在底座的两侧边沿上，并且左侧板和右侧板处于竖直向上状态，左侧板和右侧板相对的内壁上均设置压力机构，气管分别设置在底座的两侧，并且气管穿过左侧板和右侧板与两侧的压力机构连接；所述顶板搭在左侧板和右侧板，顶板上加工有导向孔和注塑管口，上导向孔和注塑管口位于同一直线上，并且上导向孔以注塑管口为中心对称分布。

进一步地，模具机构包括上模具、下模具、压力槽、模槽和凸台，下模具固定在底座上，下模具的顶部上加工模槽，上模具和下模具闭合的模槽形成模腔，上模具和下模具的侧壁上均固定有凸台，并且凸台上加工压力槽，上模具的顶部加工有与下导向孔和注塑通道，且下导向孔以注塑通道为中心对称分布，注塑通道与模腔连通。

进一步地，压力机构包括第一压板、抵杆和气缸，气缸分为两组分别固定在左侧板和右侧板上，两组气缸对应与气管相连，气缸的活塞杆与抵杆相接，抵杆的另一端与第一压板相接，气缸驱动抵杆伸长第一压板插入上模具和下模具闭合的压力槽内，抵住上模具和下模具。

进一步地，导向机构包括导轨、导杆和导向筒，导向筒分别插在下导向孔和上导向孔上，导向筒的内壁上固定滑块，导轨的底部固定在模槽两旁的下模具的顶面上，导轨穿过下导向孔和上导向孔与滑块活动连接；

所述模槽四个端角的下模具顶面上固定导杆，导杆插入上模具的槽孔。

进一步地，注塑设备包括搅拌加压注塑机构和模具升降机构，搅拌加压注塑机构与模具升降机构相接。

进一步地，搅拌加压注塑机构包括注塑壳、电机、搅拌叶、第二压板、上液压缸和侧杆，注塑壳的两端固定在上模具上，注塑壳的顶壁与上液压缸相接，上液压缸的活塞杆与横板固定，横板的两端与侧杆相接，横板的中部与电机固定，电机的旋转轴上固定搅拌叶，侧杆的底端与第二压板固定，第二压板与注塑壳密封连接，电机驱动搅拌叶旋转，并且上液压缸驱动第二压板沿着注塑壳上下滑动。

进一步地，第二压板上加工有通孔，且通孔上方的电机旋转轴上加工中心孔。

进一步地，模具升降机构包括下液压缸、密封杆、排液管，密封杆插入排液管内，与排液管之间固定；

所述排液管的顶端插入注塑壳的底端出料口内，排液管的底端穿入注塑通道内活动密封，下液压缸固定在顶板上，下液压缸与上模具之间通过活塞杆固定。

进一步地，密封杆在第二压板下降后密封第二压板的通孔，并且插入中心孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提出的一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置模，注塑设备向模具机构内注入材料，利用其注塑设备向模具机构注入材料后，同时采用加压的方式，将注塑过程中的气泡挤出，从而避免气泡的产生。

2、本发明提出的一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置模，气缸驱动抵杆伸长压板插入上模具和下模具闭合的压力槽内，抵住上模具和下模具，气缸在上模具和下模具合模后，上模具和下模具的压力槽对齐，并且形成供压板插入的槽位，气缸在伸长的过程中驱动抵杆伸缩，从而抵杆慢慢移动至带动压板插入压力槽内，并且通过压力产生的摩擦力避免上模具和下模具脱模。

3、本发明提出的一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置模，通过两路的导轨贯穿两侧的下导向孔和上导向孔，并且配合滑块在导轨上滑动，为上模具可以沿着两侧的导轨上下移动，起到导向的作用，并且利用滑块与导轨的配合使用，滑块减少其滑动的摩擦力，让其滑动的更加顺畅。

4、本发明提出的一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置模，其中，在注塑腔前，下液压缸带动上模具下降合模，注塑液体都流入注塑壳的下部，上液压缸驱动压板整体下降，并且下降的过程中，产生的气压，密封杆，压板下降密封压板的通孔，并且插入中心孔，同时为方便注塑溶液注入，减少气泡，注塑壳内注塑液体在泵体的工作下输送，同时电机驱动搅拌叶旋转，通过调整搅拌叶旋转速率，控制注塑液体是否流入压板的槽孔内，转速过大带动注塑液体向外流动，转速过小带动注塑液体流入槽孔内，落在注塑壳的下部，并且经过排液管排入膜腔内。

附图说明

图1为本发明的整体立体图；

图2为本发明的模具机构立体图；

图3为本发明的模具机构分解状态图；

图4为本发明的搅拌加压注塑机构上升结构图；

图5为本发明的搅拌加压注塑机构下降结构图；

图6为本发明的搅拌加压注塑机构分解图；

图7为本发明的搅拌加压注塑机构剖面图；

图8为本发明的密封杆和排液管连接图。

图中：1、模具架；11、底座；12、左侧板；13、右侧板；14、顶板；141、导向孔；142、注塑管口；15、气管；2、注塑设备；21、搅拌加压注塑机构；211、注塑壳；212、电机；2121、横板；213、搅拌叶；214、第二压板；215、上液压缸；216、侧杆；22、模具升降机构；221、下液压缸；222、密封杆；223、排液管；3、模具机构；31、上模具；311、下导向孔；312、注塑通道；32、下模具；33、压力槽；34、模槽；35、凸台；4、导向机构；41、导轨；42、导杆；43、导向筒；5、压力机构；51、第一压板；52、抵杆；53、气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置，包括模具架1、注塑设备2、模具机构3以及导向机构4，模具架1的内部安装有模具机构3，模具架1的顶部安装的注塑设备2与模具机构3连通，导向机构4设置在模具架1的两侧并且贯穿模具机构3的两端，模具机构3沿着导向机构4滑动开启时，模具架1两侧的压力机构5脱离模具机构3，模具机构3沿着导向机构4滑动闭合时，压力机构5锁紧模具机构3，注塑设备2向模具机构3内注入材料，利用其注塑设备2向模具机构3注入材料后，同时采用加压的方式，将注塑过程中的气泡挤出，从而避免气泡的产生。

模具架1包括底座11、左侧板12、右侧板13、顶板14以及气管15，左侧板12和右侧板13分别固定在底座11的两侧边沿上，并且左侧板12和右侧板13处于竖直向上状态，左侧板12和右侧板13的顶面齐平，左侧板12和右侧板13相对的内壁上均设置压力机构5，压力机构5用于将合模后的上模具31和下模具32进行夹紧，从而避免其脱离，气管15分别设置在底座11的两侧，并且气管15穿过左侧板12和右侧板13与两侧的压力机构5连接；顶板14搭在左侧板12和右侧板13，顶板14上加工有导向孔141和注塑管口142，上导向孔141和注塑管口142位于同一直线上，并且上导向孔141以注塑管口142为中心对称分布。

压力机构5包括第一压板51、抵杆52和气缸53，气缸53分为两组分别固定在左侧板12和右侧板13上，两组气缸53对应与气管15相连，气缸53的活塞杆与抵杆52相接，抵杆52的另一端与第一压板51相接，气缸53驱动抵杆52伸长第一压板51插入上模具31和下模具32闭合的压力槽33内，抵住上模具31和下模具32，气缸53在上模具31和下模具32合模后，上模具31和下模具32的压力槽33对齐，并且形成供第一压板51插入的槽位，气缸53在伸长的过程中驱动抵杆52伸缩，从而抵杆52慢慢移动至带动第一压板51插入压力槽33内，并且通过压力产生的摩擦力避免上模具31和下模具32脱模。

请参阅图2-3，模具机构3包括上模具31、下模具32、压力槽33、模槽34和凸台35，下模具32固定在底座11上，下模具32通过螺栓固定在底座11上，下模具32的顶部上加工模槽34，上模具31和下模具32闭合的模槽34形成模腔，注塑材料流入模腔内，从而成型为所需结构，上模具31和下模具32的侧壁上均固定有凸台35，凸台35凸出上模具31和下模具32的侧面，在开设的压力槽33不会影响其厚度，从而避免上模具31和下模具32的侧面变薄，影响使用，并且凸台35上加工压力槽33，上模具31的顶部加工有与下导向孔311和注塑通道312，下导向孔311和注塑通道312均处于贯穿的状态，且下导向孔311以注塑通道312为中心对称分布，注塑通道312与模腔连通，注塑通道312引导注塑液体流入模腔内。

导向机构4包括导轨41、导杆42和导向筒43，导向筒43分别插在下导向孔311和上导向孔141上，导向筒43通过点焊的方式与下导向孔311和上导向孔141的边沿固定，导向筒43的内壁上固定滑块，导轨41的底部固定在模槽34两旁的下模具32的顶面上，导轨41穿过下导向孔311和上导向孔141与滑块活动连接，通过两路的导轨41贯穿两侧的下导向孔311和上导向孔141，并且配合滑块在导轨41上滑动，为上模具31可以沿着两侧的导轨41上下移动，起到导向的作用，并且利用滑块与导轨41的配合使用，滑块减少其滑动的摩擦力，让其滑动的更加顺畅。

模槽34四个端角的下模具32顶面上固定导杆42，导杆42插入上模具31的槽孔，导杆42的固定在上模具31下降至与下模具32贴合后，上模具31的槽孔插入导杆42，起到引导的作用。

请参阅图4-5，注塑设备2包括搅拌加压注塑机构21和模具升降机构22，搅拌加压注塑机构21与模具升降机构22相接，搅拌加压注塑机构21和模具升降机构22两者配合使用，搅拌加压注塑机构21对注塑材料搅拌避免其凝固，并且配合搅拌加压注塑机构21上的加压方式，能够快速的将材料注入下模具32内，并且模具升降机构22驱动上模具31整体上升或者下降，并且在上升或者下将的状态下，不会影响其注塑状态。

请参阅图6，搅拌加压注塑机构21包括注塑壳211、电机212、搅拌叶213、第二压板214、上液压缸215和侧杆216，注塑壳211的两端固定在上模具31上，注塑壳211的顶壁与上液压缸215相接，上液压缸215的活塞杆与横板2121固定，横板2121的两端与侧杆216相接，横板2121的中部与电机212固定，电机212的旋转轴上固定搅拌叶213，侧杆216的底端与第二压板214固定，第二压板214与注塑壳211密封连接，电机212驱动搅拌叶213旋转。并且上液压缸215驱动第二压板214沿着注塑壳211上下滑动。

请参阅图7-8，模具升降机构22包括下液压缸221、密封杆222、排液管223，密封杆222插入排液管223内，与排液管223之间固定，密封杆222与排液管223之间通过较小的杆体连接，不会影响注塑液体的流动，并且密封杆222在第二压板214下降时，能够正好的将第二压板214的槽孔密封，从而避免第二压板214在下降过程中导致其密封性降低，利用其第二压板214在不断的下降过程中，增大其整体的气体压强。

排液管223的顶端插入注塑壳211的底端出料口内，排液管223的底端穿入注塑通道312内活动密封，下液压缸221固定在顶板14上，下液压缸221与上模具31之间通过活塞杆固定，第二压板214上加工有通孔，且通孔上方的电机212旋转轴上加工中心孔，密封杆222在第二压板214下降密封第二压板214的通孔，并且插入中心孔。

注塑壳211内注塑液体在泵体的工作下输送，同时电机212驱动搅拌叶213旋转，通过调整搅拌叶213旋转速率，控制注塑液体是否流入第二压板214的槽孔内，转速过大带动注塑液体向外流动，转速过小带动注塑液体流入槽孔内，落在注塑壳211的下部，并且经过排液管223排入膜腔内。

其中，在注塑腔前，下液压缸221带动上模具31下降合模，注塑液体都流入注塑壳211的下部，上液压缸215驱动第二压板214整体下降，并且下降的过程中，产生的气压，第二压板214下降密封第二压板214的通孔，并且插入中心孔，同时为方便注塑溶液注入。

工作原理：上模具31下降与下模具32合模后，并且形成供第一压板51插入的槽位，气缸53在伸长的过程中驱动抵杆52伸缩，从而抵杆52慢慢移动至带动第一压板51插入压力槽33内，并且通过压力产生的摩擦力避免上模具31和下模具32脱模，抽取注塑液体都流入注塑壳211内，利用其搅拌叶213旋转不断的对注塑材料搅拌避免其凝固，降低搅拌叶213旋转速度后，注塑液体流入排液管223内，同时第二压板214下降密封第二压板214的通孔，并且配合整体下降时，产生的大量的压力作用于排液管223内，存在于排液管223内的注塑液体通过加压的方式，挤入上模具31和下模具32的模腔内，将注塑过程中的气泡挤出，从而避免气泡的产生。

综上所述；本模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置，气缸53在上模具31和下模具32合模后，上模具31和下模具32的压力槽33对齐，并且形成供第一压板51插入的槽位，气缸53在伸长的过程中驱动抵杆52伸缩，从而抵杆52慢慢移动至带动第一压板51插入压力槽33内，并且通过压力产生的摩擦力避免上模具31和下模具32脱模。

通过两路的导轨41贯穿两侧的下导向孔311和上导向孔141，并且配合滑块在导轨41上滑动，为上模具31可以沿着两侧的导轨41上下移动，起到导向的作用，并且利用滑块与导轨41的配合使用，滑块减少其滑动的摩擦力，让其滑动的更加顺畅。

注塑壳211内注塑液体在泵体的工作下输送，同时电机212驱动搅拌叶213旋转，通过调整搅拌叶213旋转速率，控制注塑液体是否流入第二压板214的槽孔内，转速过大带动注塑液体向外流动，转速过小带动注塑液体流入槽孔内，落在注塑壳211的下部，并且经过排液管223排入膜腔内。

其中，在注塑腔前，下液压缸221带动上模具31下降合模，注塑液体都流入注塑壳211的下部，上液压缸215驱动第二压板214整体下降，并且下降的过程中，产生的气压，密封杆222，第二压板214下降密封第二压板214的通孔，并且插入中心孔，同时为方便注塑溶液注入。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置，其特征在于，包括模具架（1）、注塑设备（2）、模具机构（3）以及导向机构（4），模具架（1）的内部安装有模具机构（3），模具架（1）的顶部安装的注塑设备（2）与模具机构（3）连通，导向机构（4）设置在模具架（1）的两侧并且贯穿模具机构（3）的两端，模具机构（3）沿着导向机构（4）滑动开启时，模具架（1）两侧的压力机构（5）脱离模具机构（3），模具机构（3）沿着导向机构（4）滑动闭合时，压力机构（5）锁紧模具机构（3），注塑设备（2）向模具机构（3）内注入材料。

2.如权利要求1所述的一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置，其特征在于，模具架（1）包括底座（11）、左侧板（12）、右侧板（13）、顶板（14）以及气管（15），左侧板（12）和右侧板（13）分别固定在底座（11）的两侧边沿上，并且左侧板（12）和右侧板（13）处于竖直向上状态，左侧板（12）和右侧板（13）相对的内壁上均设置压力机构（5），气管（15）分别设置在底座（11）的两侧，并且气管（15）穿过左侧板（12）和右侧板（13）与两侧的压力机构（5）连接；所述顶板（14）搭在左侧板（12）和右侧板（13），顶板（14）上加工有导向孔（141）和注塑管口（142），上导向孔（141）和注塑管口（142）位于同一直线上，并且上导向孔（141）以注塑管口（142）为中心对称分布。

3.如权利要求2所述的一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置，其特征在于，模具机构（3）包括上模具（31）、下模具（32）、压力槽（33）、模槽（34）和凸台（35），下模具（32）固定在底座（11）上，下模具（32）的顶部上加工模槽（34），上模具（31）和下模具（32）闭合的模槽（34）形成模腔，上模具（31）和下模具（32）的侧壁上均固定有凸台（35），并且凸台（35）上加工压力槽（33），上模具（31）的顶部加工有与下导向孔（311）和注塑通道（312），且下导向孔（311）以注塑通道（312）为中心对称分布，注塑通道（312）与模腔连通。

4.如权利要求3所述的一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置，其特征在于，压力机构（5）包括第一压板（51）、抵杆（52）和气缸（53），气缸（53）分为两组分别固定在左侧板（12）和右侧板（13）上，两组气缸（53）对应与气管（15）相连，气缸（53）的活塞杆与抵杆（52）相接，抵杆（52）的另一端与第一压板（51）相接，气缸（53）驱动抵杆（52）伸长第一压板（51）插入上模具（31）和下模具（32）闭合的压力槽（33）内，抵住上模具（31）和下模具（32）。

5.如权利要求4所述的一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置，其特征在于，导向机构（4）包括导轨（41）、导杆（42）和导向筒（43），导向筒（43）分别插在下导向孔（311）和上导向孔（141）上，导向筒（43）的内壁上固定滑块（），导轨（41）的底部固定在模槽（34）两旁的下模具（32）的顶面上，导轨（41）穿过下导向孔（311）和上导向孔（141）与滑块（）活动连接；

所述模槽（34）四个端角的下模具（32）顶面上固定导杆（42），导杆（42）插入上模具（31）的槽孔。

6.如权利要求5所述的一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置，其特征在于，注塑设备（2）包括搅拌加压注塑机构（21）和模具升降机构（22），搅拌加压注塑机构（21）与模具升降机构（22）相接。

7.如权利要求6所述的一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置的制备方法，其特征在于，搅拌加压注塑机构（21）包括注塑壳（211）、电机（212）、搅拌叶（213）、第二压板（214）、上液压缸（215）和侧杆（216），注塑壳（211）的两端固定在上模具（31）上，注塑壳（211）的顶壁与上液压缸（215）相接，上液压缸（215）的活塞杆与横板（2121）固定，横板（2121）的两端与侧杆（216）相接，横板（2121）的中部与电机（212）固定，电机（212）的旋转轴上固定搅拌叶（213），侧杆（216）的底端与第二压板（214）固定，第二压板（214）与注塑壳（211）密封连接，电机（212）驱动搅拌叶（213）旋转，并且上液压缸（215）驱动第二压板（214）沿着注塑壳（211）上下滑动。

8.如权利要求7所述的一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置，其特征在于，第二压板（214）上加工有通孔，且通孔上方的电机（212）旋转轴上加工中心孔。

9.如权利要求8所述的一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置，其特征在于，模具升降机构（22）包括下液压缸（221）、密封杆（222）、排液管（223），密封杆（222）插入排液管（223）内，与排液管（223）之间固定；

所述排液管（223）的顶端插入注塑壳（211）的底端出料口内，排液管（223）的底端穿入注塑通道（312）内活动密封，下液压缸（221）固定在顶板（14）上，下液压缸（221）与上模具（31）之间通过活塞杆固定。

10.如权利要求9所述的一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置，其特征在于，密封杆（222）在第二压板（214）下降后密封第二压板（214）的通孔，并且插入中心孔。

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