CN213797847U - 电源插头的加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及插头加工设备技术领域，尤指一种电源插头的加工模具，包括注塑模具和脱模板，注塑模具具有若干个模腔，注塑模具对应每个模腔开设有若干个通孔，通孔用于安装电源插头的插脚，脱模板设有对应该通孔的推针，推针用于插入通孔并将插脚顶出。本实用新型的注塑模具配有脱模板，通过在注塑模具开有供插脚插入的通孔，而脱模板设有推针，通过推针将插脚顶出通孔，进而将注塑成型后的电源插头顶出注塑模具的模腔，实现电源插头的快速脱模，并且脱模效果好。

Description

电源插头的加工模具

技术领域

本实用新型涉及插头加工设备技术领域，尤指一种电源插头的加工模具。

背景技术

电源插头存在两种结构，一种是电线置于插头的空腔内，插头由底座和旋转盖两部分连接形成，但是底座和旋转盖之间存在旋转不连贯、不防水等缺陷；另外一种是将电线置于模具中，把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到插头成形品。注塑是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，可以避免壳体安装带来的连接不牢固、防水性能差等问题。

现有技术中，插头注塑用模具在对插头进行拆卸时，通常是自然风干之后，在进行自下而上的方式进行拆卸，从而容易导致插头开胶，拆卸效果较差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种电源插头的加工模具，可进行对冷却成型后的电源插头进行快速拆卸。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种电源插头的加工模具，包括注塑模具和脱模板，所述注塑模具具有若干个模腔，所述注塑模具对应所述每个模腔开设有若干个通孔，所述通孔用于安装电源插头的插脚，所述脱模板设有对应该通孔的推针，所述推针用于插入所述通孔并将插脚顶出。

作为一种优选方案，所述注塑模具设有注塑口和注塑通道，所述注塑通道的一端与注塑口连通，其另一端分散成若干个支道，所述支道与模腔连通。

作为一种优选方案，所述注塑模具包括上模和下模，所述下模的顶面向下凹陷形成若干个第一凹槽，所述第一凹槽的底部设有所述通孔，所述上模覆于所述下模的顶部并与所述第一凹槽形成所述模腔。

作为一种优选方案，所述上模设有与所述第一凹槽相对应的第二凹槽，当所述上模覆于所述下模顶部时，所述第二凹槽与所述第一凹槽形成所述模腔。

作为一种优选方案，所述上模设有所述注塑口和所述注塑通道，所述注塑口通过所述注塑通道与所述第二凹槽连通。

作为一种优选方案，所述第一凹槽的内壁和所述第二凹槽的内壁涂覆有不沾层。

作为一种优选方案，所述下模的侧面对应所述第一凹槽开设有卡接槽，所述卡接槽用于安装电源插头的电线。

作为一种优选方案，所述下模贯穿设有多个的安装孔，所述脱模板设有多根与所述安装孔相匹配的安装柱，当所述下模覆于所述脱模板时，所述安装柱穿插于所述安装孔。

作为一种优选方案，所述下模的两端设有把手。

作为一种优选方案，所述注塑模具和所述脱模板均由金属制成。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的注塑模具配有脱模板，通过在注塑模具开有供插脚插入的通孔，而脱模板设有推针，将注塑模具放置在脱模板上，并用力将注塑模具往下压，通过推针将插脚顶出通孔，进而将注塑成型后的电源插头顶出注塑模具的模腔，实现电源插头的快速脱模，并且脱模效果好。

附图说明

图1是本实用新型的电源插头的加工模具的结构示意图。

图2是本实用新型的上模的结构示意图。

图3是本实用新型的下模的结构示意图。

图4是本实用新型的脱模板的结构示意图。

图5是本实用新型的脱模时的使用示意图。

图6是图5过电源插头的插脚的剖面示意图。

附图标号说明：

10-上模；11-第二凹槽；12-注塑口；13-支道；

20-下模；21-第一凹槽；22-通孔；23-安装孔；24-把手；25-卡接槽；

30-脱模板；31-推针；32-安装柱；

40-电源插头；41-插脚。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1所示，本实用新型关于一种电源插头的加工模具，包括注塑模具和脱模板30，所述注塑模具具有若干个模腔，所述注塑模具对应所述每个模腔开设有若干个通孔22，所述通孔22用于安装电源插头的插脚，所述脱模板30设有对应该通孔22的推针31，所述推针31用于插入所述通孔22并将插脚顶出。

本实用新型的注塑模具配有脱模板30，通过在注塑模具开有供插脚插入的通孔22，而脱模板30设有推针31，将注塑模具放置在脱模板30上，并用力将注塑模具往下压，通过推针31将插脚顶出通孔22，进而将注塑成型后的电源插头顶出注塑模具的模腔，实现电源插头的快速脱模，并且脱模效果好。

由于脱模需要用力将下模20压向脱模板30，故所述注塑模具和所述脱模板30优选由金属制成，可以有效防止用力造成加工模具损坏。

如图2及图3所示，所述注塑模具包括上模10和下模20，所述下模20的顶面向下凹陷形成若干个第一凹槽21，所述第一凹槽21的底部设有所述通孔22，所述上模10设有与所述第一凹槽21相对应的第二凹槽11，当所述上模10覆于所述下模20顶部时，所述第二凹槽11与所述第一凹槽21形成所述模腔。

在本实施例中，所述上模10设有注塑口12和注塑通道，所述注塑通道的一端与注塑口12连通，其另一端分散成若干个支道13，所述支道13与所述第二凹槽11连通，通过将注塑口12与注塑机连接，实现将受热融化的材料注入模腔

为了提高脱模效率，所述第一凹槽21的内壁和所述第二凹槽11的内壁涂覆有不沾层，使得注塑材料不会粘附于与上模10/下模20上，使得成型后的插头能较好地脱离注塑模具，有效防止脱模时带来的开胶问题，脱模效果好。

由于注塑是通过受热融化的材料将连接电线的插脚包裹起来，故注塑前的电源插头只有一根电线和几个插脚，插脚与电源线连接，为了方便注塑成型，所述下模20的侧面对应所述第一凹槽21开设有卡接槽25，所述卡接槽25用于安装电源插头的电线。

如图3及图4所示，所述下模20贯穿设有多个的安装孔23，所述脱模板30设有多根与所述安装孔23相匹配的安装柱32，当所述下模20覆于所述脱模板30时，所述安装柱32穿插于所述安装孔23。安装柱32的作用是为了将下模20更好地与脱模板30连接，使得推针31能对准下模20的通孔22，实现快速准确脱模。

为了方便下模20下压脱模板30，所述下模20的两端设有把手24。

优选地，本实施例中采用四个安装孔23和四根安装柱32，除此之外，可以根据选择调整安装孔23和安装柱32的数量，但至少保证有两个，且为对称设置。

如图5及图6所示，本实用新型在脱模时，将下模20的安装孔23对准脱模板30的安装柱32，使得安装柱32能穿过安装孔23，双手通过把手24将下模20用力压向脱模板30，脱模板30的推针31穿过下模20的通孔22，推针31推动电源插头40的插脚41脱离通孔22，插脚41带动电源插头40一起向上移动，使得电源插头40能脱离第一凹槽21；当下模20覆于脱模板30时，推针31将插脚41全部顶出通孔22，电源插头40此时已经脱离第一凹槽21，故完成了注塑成型的电源插头40的脱模。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电源插头的加工模具，包括注塑模具，其特征在于：还包括脱模板，所述注塑模具具有若干个模腔，所述注塑模具对应所述每个模腔开设有若干个通孔，所述通孔用于安装电源插头的插脚，所述脱模板设有对应该通孔的推针，所述推针用于插入所述通孔并将插脚顶出。

2.根据权利要求1所述的电源插头的加工模具，其特征在于：所述注塑模具设有注塑口和注塑通道，所述注塑通道的一端与注塑口连通，其另一端分散成若干个支道，所述支道与模腔连通。

3.根据权利要求2所述的电源插头的加工模具，其特征在于：所述注塑模具包括上模和下模，所述下模的顶面向下凹陷形成若干个第一凹槽，所述第一凹槽的底部设有所述通孔，所述上模覆于所述下模的顶部并与所述第一凹槽形成所述模腔。

4.根据权利要求3所述的电源插头的加工模具，其特征在于：所述上模设有与所述第一凹槽相对应的第二凹槽，当所述上模覆于所述下模顶部时，所述第二凹槽与所述第一凹槽形成所述模腔。

5.根据权利要求4所述的电源插头的加工模具，其特征在于：所述上模设有所述注塑口和所述注塑通道，所述注塑口通过所述注塑通道与所述第二凹槽连通。

6.根据权利要求4所述的电源插头的加工模具，其特征在于：所述第一凹槽的内壁和所述第二凹槽的内壁涂覆有不沾层。

7.根据权利要求3所述的电源插头的加工模具，其特征在于：所述下模的侧面对应所述第一凹槽开设有卡接槽，所述卡接槽用于安装电源插头的电线。

8.根据权利要求3所述的电源插头的加工模具，其特征在于：所述下模贯穿设有多个的安装孔，所述脱模板设有多根与所述安装孔相匹配的安装柱，当所述下模覆于所述脱模板时，所述安装柱穿插于所述安装孔。

9.根据权利要求8所述的电源插头的加工模具，其特征在于：所述下模的两端设有把手。

10.根据权利要求1所述的电源插头的加工模具，其特征在于：所述注塑模具和所述脱模板均由金属制成。

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