CN209822951U - 一种快速压接注塑成型的usb接口 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及USB接口技术领域，尤其涉及一种快速压接注塑成型的USB接口，解决现有技术中存在使用寿命短、生产效率低、生产成本高的缺点，包括注塑件本体、第一金属接触片、第二金属接触片、数据线芯、数据线、动模、定模以及金属外壳，所述注塑件本体的顶部分别开设有第一插线槽以及第二插线槽，且注塑件本体的内部分别开设有第一插线通道以及第二插线通道，通过动模、定模、顶针、胶芯孔槽等结构的设置，该USB接口改变传统焊接的方式，优于传统的焊接方式，在动模上增设顶针，采用压接注塑成型的方式，数据线芯与金属片的连接紧密，粘合牢固、不会脱落且不会发生接触不良的问题，延长了使用寿命。

Description

一种快速压接注塑成型的USB接口

技术领域

本实用新型涉及USB接口技术领域，尤其涉及一种快速压接注塑成型的USB接口。

背景技术

USB数据线用于电脑与外部设备的连接和通讯，也可用于手机的充电和与外部的连接，通俗的说，用于传输数据和充电，USB的接口是USB数据线的重要部件。现有技术中USB接口都采用焊接的方式，焊接时容易存在虚焊的情况，使用寿命短，并且生产的过程都由人员手动进行操作，生产效率低，同时USB接口一般的长度设置的较长，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在使用寿命短、生产效率低、生产成本高的缺点，而提出的一种快速压接注塑成型的USB 接口。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速压接注塑成型的USB接口，包括注塑件本体、第一金属接触片、第二金属接触片、数据线芯、数据线、动模、定模以及金属外壳，所述注塑件本体的顶部分别开设有第一插线槽以及第二插线槽，且注塑件本体的内部开设有胶芯孔槽，胶芯孔槽的数量为四个，所述第一插线槽与第二插线槽均与胶芯孔槽相通，所述注塑件本体的一侧通过注塑成型有注塑连接件，且注塑件本体的顶部通过压接形成穿刺孔，穿刺孔也与胶芯孔槽相通。

优选的，所述第一插线槽以及第二插线槽的内部分别插入有第一金属接触片以及第二金属接触片，第一金属接触片与第二金属接触片穿过胶芯孔槽的内部，第一金属接触片和第二金属接触片均与数据线芯的一端固定连接，且数据线芯设置在数据线的内部。

优选的，所述动模的底部通过螺栓固定有顶针，顶针的数量设置为四个，所述动模与定模相对设置形成型腔，且顶针位于型腔的正上方，顶针与穿刺孔的横截面积大小相等，所述动模设置在定模的正上方。

优选的，金属外壳的中心开设有安装槽孔，安装槽孔的横截面积与注塑件本体的横截面积大小相等，金属外壳的顶部分别开设有方孔，金属外壳的正面和反面均开设有压接槽，方孔与压接槽均与安装槽孔相通，且金属外壳的内壁一侧设置有一体结构的固定卡点，金属外壳的底部设置有一体结构的折片，金属外壳通过折片和固定卡点与注塑件本体固定。

优选的，所述金属外壳的正面和反面均设置有一体结构的功能片，功能片位于压接槽的一侧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过动模、定模、顶针、胶芯孔槽等结构的设置，该USB接口改变传统焊接的方式，在动模上增设顶针，采用压接注塑成型的方式，优于传统的焊接方式，数据线芯与金属片的连接紧密，粘合牢固、不会脱落且不会发生接触不良的问题，延长了使用寿命。

2、本实用新型中通过注塑件本体、顶针、穿刺孔的设置，该USB 接口的长度设置短，降低了生产成本，压接位置胶芯孔槽的位置，能适用于导线剥皮、不剥皮，适用范围较广，并且在压接注塑的过程中自动形成穿刺孔，生产更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快速压接注塑成型的USB接口压接注塑前的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种快速压接注塑成型的USB接口压接注塑后的结构示意图；

图3为本实用新型提出的注塑件本体压接时的侧面剖视图；

图4为本实用新型提出的一种快速压接注塑成型的USB接口的接线结构示意图；

图5为本实用新型提出的动模与定模的结构示意图；

图6为本实用新型提出的金属外壳的结构示意图；

图7为本实用新型提出的注塑件本体的结构示意图。

图中：1注塑件本体、2第一插线槽、3第二插线槽、4第一金属接触片、5第二金属接触片、6穿刺孔、7数据线芯、7A数据线、8 注塑连接件、9动模、10定模、11顶针、12胶芯孔槽、13金属外壳、14折片、15方孔、16压接槽、17型腔、18固定卡点、19功能片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种快速压接注塑成型的USB接口，包括注塑件本体1、第一金属接触片4、第二金属接触片5、数据线芯7、动模9、定模10以及金属外壳13，所述注塑件本体1的顶部分别开设有第一插线槽2以及第二插线槽3，且注塑件本体1的内部开设有胶芯孔槽 12，胶芯孔槽12的数量为四个，第一插线槽2与第二插线槽3均与胶芯孔槽12相通，注塑件本体1的一侧通过注塑成型有注塑连接件 8，且注塑件本体1的顶部通过压接形成穿刺孔6，穿刺孔6也与胶芯孔槽12相通，第一插线槽2以及第二插线槽3的内部分别插入有第一金属接触片4以及第二金属接触片5，第一金属接触片4与第二金属接触片5穿过胶芯孔槽12的内部，第一金属接触片4和第二金属接触片5均与数据线芯7的一端固定连接，且数据线芯7设置在数据线7A的内部，动模9的底部通过螺栓固定有顶针11，顶针11的数量设置为四个，动模9与定模10相对设置形成型腔17，且顶针11 位于型腔17的正上方，顶针11与穿刺孔6的横截面积大小相等，动模9设置在定模10的正上方，通过动模9、定模10、顶针11、胶芯孔槽12等结构的设置，该USB接口改变传统焊接的方式，在动模上增设顶针11，采用压接注塑成型的方式，优于传统的焊接方式，数据线芯7与金属片的连接紧密，粘合牢固、不会脱落且不会发生接触不良的问题，延长了使用寿命，金属外壳13的中心开设有安装槽孔，安装槽孔的横截面积与注塑件本体1的横截面积大小相等，金属外壳 13的顶部分别开设有方孔15，金属外壳13的正面和反面均开设有压接槽16，方孔15与压接槽16均与安装槽孔相通，且金属外壳13的的内壁一侧设置了一体结构的固定卡点18，同时底部设置有一体结构的折片14，金属外壳13通过折片14及固定卡点18与注塑件本体 1固定，通过注塑件本体1、顶针11、穿刺孔6的设置，该USB接口的长度设置短，降低了生产成本，压接位置胶芯孔槽12的位置，能适用于导线剥皮、不剥皮，适用范围较广，并且在压接注塑的过程中自动形成穿刺孔6，生产更加方便快捷，所述金属外壳13的正面和反面均设置有一体结构的功能片19，功能片19位于压接槽16的一侧。。

实施例一，首先，USB接口在生产时分成两种，一种为可充电可传输数据的USB接口，设置有两组第一金属接触片4以及第二金属接触片5，另一种为只可充电的接口，只设置了两组第一金属接触片4；

实施例二，在生产的过程中，数据线芯7均与第一金属接触片4 以及第二金属接触片5连接，第一金属接触片4和第二金属接触片5 插入注塑件本体1的内部，数据线芯7与金属片的接触位置在胶芯孔槽12的位置，将金属外壳13装配在注塑件本体1的外部，随后将折片14向中间位置折弯挡住注塑件本体1，并且金属外壳13的内壁一侧设置了一体结构的固定卡点18，限制注塑件本体1的位置，对注塑件本体1的安装位置进行定位，使注塑件本体1固定在金属外壳 13的内部，数据线7A外面有编织网，功能片19起到勾住编织网的作用，用压接固定代替焊接方式；

进一步的，将注塑件本体1整体放入型腔17的内部，随后动模 9移动与定模10合模，顶针11穿过金属外壳13正面或反面的压接槽16压住注塑件本体1的顶部形成穿刺孔6，金属外壳13的两面都开设了压接槽16，可正面压接也可反面压接，压接方式可以压接好再注塑，也可以压接注塑同时工作，可以降低生产成本，压接位置在胶芯孔槽12的内部，顶针11将金属接触片与数据线芯7压紧，使两者产生良好的挤压接触，注塑时将注塑件本体1内部的空隙填满，成型之后形成注塑连接件8，内注塑后经过摇摆测试优于焊接式，数据线芯7的位置集中在注塑连接件8的中心位置，将数据线芯7与注塑件本体1紧密地连接在一起，达到牢固粘合、不易脱落的效果，这个接头的结构适用于导线剥皮、不剥皮等两种接线方式，需要说明的是，针对充电式和充电数据传输式两种接通方式，可对顶针11的大小进行更换，顶针11与动模9螺栓固定，可拆装，充电式采用中间两根大顶针11，两侧用两根小顶针11，而充电数据传输式采用四根小顶针11，大的顶针11用以将注塑件本体1内部的孔堵住，防止注塑过程中塑胶溢出；

除此之外，USB接口整体的长度比一般接口的长度短，零件使用材料也节省很多，可以降低材料成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种快速压接注塑成型的USB接口，包括注塑件本体(1)、第一金属接触片(4)、第二金属接触片(5)、数据线芯(7)、数据线(7A)、动模(9)、定模(10)以及金属外壳(13)，其特征在于，所述注塑件本体(1)的顶部分别开设有第一插线槽(2)以及第二插线槽(3)，且注塑件本体(1)的内部开设有胶芯孔槽(12)，胶芯孔槽(12)的数量为四个，所述第一插线槽(2)与第二插线槽(3)均与胶芯孔槽(12)相通，所述注塑件本体(1)的一侧通过注塑成型有注塑连接件(8)，且注塑件本体(1)的顶部通过压接形成穿刺孔(6)，穿刺孔(6)也与胶芯孔槽(12)相通。

2.根据权利要求1所述的一种快速压接注塑成型的USB接口，其特征在于，所述第一插线槽(2)以及第二插线槽(3)的内部分别插入有第一金属接触片(4)以及第二金属接触片(5)，第一金属接触片(4)与第二金属接触片(5)穿过胶芯孔槽(12)的内部，第一金属接触片(4)和第二金属接触片(5)均与数据线芯(7)的一端固定连接，且数据线芯(7)设置在数据线(7A)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种快速压接注塑成型的USB接口，其特征在于，所述动模(9)的底部通过螺栓固定有顶针(11)，顶针(11)的数量设置为四个，所述动模(9)与定模(10)相对设置形成型腔(17)，且顶针(11)位于型腔(17)的正上方，顶针(11)与穿刺孔(6)的横截面积大小相等，所述动模(9)设置在定模(10)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种快速压接注塑成型的USB接口，其特征在于，所述金属外壳(13)的中心开设有安装槽孔，安装槽孔的横截面积与注塑件本体(1)的横截面积大小相等，金属外壳(13)的顶部分别开设有方孔(15)，金属外壳(13)的正面和反面均开设有压接槽(16)，方孔(15)与压接槽(16)均与安装槽孔相通，且金属外壳(13)的内壁一侧设置有一体结构的固定卡点(18)，金属外壳(13)的底部设置有一体结构的折片(14)，金属外壳(13)通过折片(14)和固定卡点(18)与注塑件本体(1)固定。

5.根据权利要求4所述的一种快速压接注塑成型的USB接口，其特征在于，所述金属外壳(13)的正面和反面均设置有一体结构的功能片(19)，功能片(19)位于压接槽(16)的下方。