CN220155790U - 一种带顶出结构的一出四穴连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器技术领域，具体为一种带顶出结构的一出四穴连接器，包括连接器壳体，所述连接器壳体的一端设置有地线穴位，且地线穴位与连接器壳体进行一体式注塑成型；所述连接器壳体远离地线穴位的一侧设置有火线穴位，且火线穴位位于连接器壳体端部的一侧，并且地线穴位与连接器壳体一体式注塑成型；所述连接器壳体远离火线穴位的一端设置有零线穴位，所述连接器壳体表面的中心部位设置有顶出穴位，该顶出穴位便于连接器壳体注塑时的顶出工作。本实用新型便于连接器在注塑时的顶出工作，同时能够实现一出四穴，免除了后续的加工工序，降低了连接器的生产成本，增加了连接器生产时的工作效率。

Description

一种带顶出结构的一出四穴连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体为一种带顶出结构的一出四穴连接器。

背景技术

连接器即连接两个有源器件的器件，用于传输电流或信号，它的作用在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能，连接器是电子设备中不可缺少的部件。

目前，现有的连接器在注塑结束后不便脱模，导致连接器注塑时较为繁琐，增加了劳动强度；同时目前连接器在注塑时难以实现一出四穴，这就导致连接器在注塑后需要进行后续的加工工序，增加了连接器的生产成本，降低了连接器生产时的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带顶出结构的一出四穴连接器，以解决上述背景技术中提出连接器注塑时较为繁琐，注塑后需要进行后续的再加工工序的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带顶出结构的一出四穴连接器，包括连接器壳体，所述连接器壳体的一端设置有地线穴位，且地线穴位与连接器壳体进行一体式注塑成型；所述连接器壳体远离地线穴位的一侧设置有火线穴位，且火线穴位位于连接器壳体端部的一侧，并且地线穴位与连接器壳体一体式注塑成型；所述连接器壳体远离火线穴位的一端设置有零线穴位，该零线穴位与连接器壳体一体式注塑成型；所述连接器壳体表面的中心部位设置有顶出穴位，该顶出穴位便于连接器壳体注塑时的顶出工作。

优选的，所述连接器壳体端部的两侧皆设置有小倒角，该小倒角的倒角半径为2mm。

优选的，所述连接器壳体远离小倒角一侧的中心位置处设置有大倒角，该大倒角的倒角半径为8.5mm。

优选的，所述地线穴位、火线穴位、零线穴位以及顶出穴位的内部镶嵌有相应的电极，该电极与地线穴位、火线穴位、零线穴位以及顶出穴位相互匹配成型。

优选的，所述火线穴位和零线穴位的表面设置有相应的镶件，该镶件与火线穴位和零线穴位相互匹配成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带顶出结构的一出四穴连接器通过模具将连接器壳体进行一体式注塑成型，在注塑时，连接器壳体表面会一次性成型有地线穴位、火线穴位、零线穴位以及顶出穴位，实现了注塑的一出四穴的功能，随后将电极镶嵌在地线穴位、火线穴位、零线穴位和顶出穴位上，而镶件分别镶嵌在火线穴位、零线穴位上，完成连接器组装；本实用新型通过在连接器壳体的表面设置有顶出穴位，以便于连接器在注塑时的顶出工作，同时本实用新型能够实现一出四穴，免除了后续的加工工序，降低了连接器的生产成本，增加了连接器生产时的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的三维外观结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、连接器壳体；11、小倒角；12、大倒角；2、地线穴位；3、火线穴位；4、零线穴位；5、顶出穴位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种带顶出结构的一出四穴连接器的结构如图1以及图4所示，包括连接器壳体1，连接器壳体1的一端设置有地线穴位2，且地线穴位2与连接器壳体1进行一体式注塑成型，连接器壳体1端部的两侧皆设置有小倒角11，该小倒角11的倒角半径为2mm,连接器壳体1远离小倒角11一侧的中心位置处设置有大倒角12，该大倒角12的倒角半径为8.5mm；连接器壳体1远离地线穴位2的一侧设置有火线穴位3，且火线穴位3位于连接器壳体1端部的一侧，并且地线穴位2与连接器壳体1一体式注塑成型。

实施时，通过模具将连接器壳体1进行一体式注塑成型，在注塑时，连接器壳体1表面会一次性成型有地线穴位2、火线穴位3、零线穴位4以及顶出穴位5，实现了注塑的一出四穴的功能，随后将电极镶嵌在地线穴位2、火线穴位3、零线穴位4和顶出穴位5上，而镶件分别镶嵌在火线穴位3、零线穴位4上，完成连接器组装。

进一步地，如图2以及图3所示，连接器壳体1远离火线穴位3的一端设置有零线穴位4，该零线穴位4与连接器壳体1一体式注塑成型,火线穴位3和零线穴位4的表面设置有相应的镶件，该镶件与火线穴位3和零线穴位4相互匹配成型；连接器壳体1表面的中心部位设置有顶出穴位5，该顶出穴位5便于连接器壳体1注塑时的顶出工作,地线穴位2、火线穴位3、零线穴位4以及顶出穴位5的内部镶嵌有相应的电极，该电极与地线穴位2、火线穴位3、零线穴位4以及顶出穴位5相互匹配成型。

本实用新型通过在连接器壳体1的表面设置有顶出穴位5，以便于连接器在注塑时的顶出工作，同时本实用新型能够实现一出四穴，免除了后续的加工工序，降低了连接器的生产成本，增加了连接器生产时的工作效率。

工作原理：使用时，通过模具将连接器壳体1进行一体式注塑成型，在注塑时，连接器壳体1表面会一次性成型有地线穴位2、火线穴位3、零线穴位4以及顶出穴位5，实现了注塑的一出四穴的功能，随后将电极镶嵌在地线穴位2、火线穴位3、零线穴位4和顶出穴位5上，而镶件分别镶嵌在火线穴位3、零线穴位4上，完成连接器组装。

本实用新型通过在连接器壳体1的表面设置有顶出穴位5，以便于连接器在注塑时的顶出工作，同时本实用新型能够实现一出四穴，免除了后续的加工工序，降低了连接器的生产成本，增加了连接器生产时的工作效率，最终完成连接器的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种带顶出结构的一出四穴连接器，包括连接器壳体(1)，其特征在于：所述连接器壳体(1)的一端设置有地线穴位(2)，且地线穴位(2)与连接器壳体(1)进行一体式注塑成型；所述连接器壳体(1)远离地线穴位(2)的一侧设置有火线穴位(3)，且火线穴位(3)位于连接器壳体(1)端部的一侧，并且地线穴位(2)与连接器壳体(1)一体式注塑成型；所述连接器壳体(1)远离火线穴位(3)的一端设置有零线穴位(4)，该零线穴位(4)与连接器壳体(1)一体式注塑成型；所述连接器壳体(1)表面的中心部位设置有顶出穴位(5)，该顶出穴位(5)便于连接器壳体(1)注塑时的顶出工作。

2.根据权利要求1所述的一种带顶出结构的一出四穴连接器，其特征在于：所述连接器壳体(1)端部的两侧皆设置有小倒角(11)，该小倒角(11)的倒角半径为2mm。

3.根据权利要求1所述的一种带顶出结构的一出四穴连接器，其特征在于：所述连接器壳体(1)远离小倒角(11)一侧的中心位置处设置有大倒角(12)，该大倒角(12)的倒角半径为8.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种带顶出结构的一出四穴连接器，其特征在于：所述地线穴位(2)、火线穴位(3)、零线穴位(4)以及顶出穴位(5)的内部镶嵌有相应的电极，该电极与地线穴位(2)、火线穴位(3)、零线穴位(4)以及顶出穴位(5)相互匹配成型。

5.根据权利要求1所述的一种带顶出结构的一出四穴连接器，其特征在于：所述火线穴位(3)和零线穴位(4)的表面设置有相应的镶件，该镶件与火线穴位(3)和零线穴位(4)相互匹配成型。