CN201252184Y - 线缆连接器组件 - Google Patents

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CN201252184Y CNU2008203017023U CN200820301702U CN201252184Y CN 201252184 Y CN201252184 Y CN 201252184Y CN U2008203017023 U CNU2008203017023 U CN U2008203017023U CN 200820301702 U CN200820301702 U CN 200820301702U CN 201252184 Y CN201252184 Y CN 201252184Y
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周毅
石先奎
杨忠晏
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Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Foxconn Kunshan Computer Connector Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、若干收容于绝缘本体中的导电端子、内模、线缆、金属壳体及保护壳，所述绝缘本体上设置有若干端子通道，所述导电端子收容于对应的端子通道中，所述线缆电性连接对应的导电端子，所述金属壳体具有一收容腔，所述绝缘本体收容于金属壳体的收容腔中，保护壳内形成有一内腔，所述内腔具有相互平行的上表面和下表面，所述上、下表面中至少有一个表面设有若干方便保护壳成型时脱模的凸肋，所述金属壳体部分组装入保护壳的内腔中，且所述凸肋与金属壳体的对应外表面相抵接，所述保护壳的内腔设有若干凸肋使保护壳能够容易脱模且内腔尺寸稳定性高。

Description

线缆连接器组件
【技术领域】
本实用新型是有关一种线缆连接器组件，尤指一种后端设有保护壳的线缆连接器组件。
【背景技术】
现有很多连接器都用到了保护壳，其包覆于金属壳体的后端以保护金属壳体。伴随着电气设备小型化、多功能化的发展趋势，对连接器的要求与日剧增，其不仅需具有较强的信号传输功能，更需具有结构小型化、简单化、方便使用及外观优美等特点。很多线缆连接器的保护壳外观采用镜面抛光结构，该保护壳一般先单独成型后，再装配于线缆连接器的金属壳体上，因为保护壳要求其内腔要与金属壳体紧密配合，所以，为了保证内腔的尺寸与金属壳体的轮廓吻合，在成型保护壳时其内腔不能设脱模斜度，而其外表面又为抛光结构，所以脱模十分困难。也有些保护壳的内腔采用咬花结构，虽然其脱模相对以前内腔为光滑面且未设脱模角时脱模容易，但是由于咬花处理受到其所能达到的精度限制，所以采用内腔咬花工艺成型的产品其内腔尺寸的稳定性不高。
因此，有必要设计一种线缆连接器组件来克服上述技术上的缺点。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种线缆连接器组件，其保护壳成型时脱模容易且成型后其内腔尺寸稳定性高。
为实现上述目的，本实用新型线缆连接器组件采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、若干导电端子、线缆、金属壳体及保护壳，所述绝缘本体上设置有若干端子通道，所述导电端子收容于对应的端子通道中，所述线缆电性连接对应的导电端子，所述金属壳体具有一收容腔，所述绝缘本体收容于金属壳体的收容腔中，所述保护壳为注塑成型而成，保护壳内形成有一内腔，所述内腔具有相互平行的上表面和下表面，所述上、下表面中至少有一个表面设有若干方便保护壳成型时脱模的凸肋，所述金属壳体部分组装入保护壳的内腔中，且所述凸肋与金属壳体的对应外表面相抵接。
与现有技术相比，本实用新型线缆连接器组件具有如下有益效果：其通过在保护壳体内腔设置若干凸肋，成型该保护壳的内腔的模具的模仁采用加工精度较咬花高的磨床进行加工以保证其精度，使保护壳在成型时脱模容易且内腔尺寸稳定性高。
下面结合附图及较佳实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
图1为本实用新型线缆连接器组件的立体分解图。
图2为图1所示线缆连接器组件的另一视角的立体分解图。
图3为本实用新型线缆连接器组件的部分组装图。
图4为图3所示线缆连接器组件的另一个视角的部分组装图。
图5为本实用新型线缆连接器组件的立体组合图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图5所示，本实用新型线缆连接器组件100包括绝缘本体1、若干导电端子2、内模3、金属壳体4、线缆(未图示)及保护壳5。
所述绝缘本体1上设有若干端子通道11。
所述金属壳体4包括上壳体41和下壳体42，所述上壳体41和下壳体42均由金属材料冲压折弯而成，所述上壳体41具有一收容腔411，所述下壳体42的后端具有一卷压部421。
所述保护壳5由绝缘材料注塑成型而成，其具有一内腔51，所述保护壳5的后端开设有一通孔52，所述内腔51的上表面512及其相对且平行的下表面511上至少有一个表面设有若干相互平行的凸肋5110，所述凸肋5110呈长方体形，其垂直于上表面512的方向上的厚度很薄。保护壳5的内腔51上设置凸肋5110可以保证保护盖5在注塑成型脱模时公模能借助该凸肋5110将保护盖5拔出母模型腔而不至脱模困难而粘于母模型腔内而形成不良品，而且由于凸肋5110垂直于上表面512的方向上的厚度很薄，所以可以保证脱模时保护盖5也很容易被从公模上顶出，且由于成型保护壳5的内腔51的公模模仁由加工精度很高的磨床进行加工，所以可以很好的保证了保护壳5的内腔51的尺寸。
组装时，首先将线缆焊接于对应的导电端子2上，然后将导电端子2收容于对应的绝缘本体1的端子通道11中，然后将绝缘本体1收容于金属壳体4的上壳体41的收容腔411中，然后将下壳体42扣持于上壳体41的后端并使线缆延伸出卷压部421，卷压部421压接于线缆上，然后在金属壳体4的后端包覆成型一内模3并使线缆延伸出内模3，然后再将内模3及金属壳体4的后端组装于保护壳5的内腔51内并使线缆延伸出保护壳5的后端的通孔52。

Claims (6)

  1. 【权利要求1】一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、若干导电端子、线缆、金属壳体及保护壳，所述绝缘本体上设置有若干端子通道，所述导电端子收容于对应的端子通道中，所述线缆电性连接对应的导电端子，所述金属壳体具有一收容腔，所述绝缘本体收容于金属壳体的收容腔中，其特征在于：所述保护壳为注塑成型而成，保护壳内形成有一内腔，所述内腔具有相互平行的上表面和下表面，所述上、下表面中至少有一个表面设有若干方便保护壳成型时脱模的凸肋，所述金属壳体部分组装入保护壳的内腔中，且所述凸肋与金属壳体的对应外表面相抵接。
  2. 【权利要求2】如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述金属壳体包括上壳体和下壳体，该上壳体和下壳体均由金属材料冲压折弯而成，所述下壳体扣持于上壳体上。
  3. 【权利要求3】如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述凸肋呈长方体状，且相互平行。
  4. 【权利要求4】如权利要求1至3中任一项所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述保护壳的后端具有一可供线缆穿过的通孔。
  5. 【权利要求5】如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括一个包覆成型于金属壳体后端的内模，该内模组装入保护壳的内腔中。
  6. 【权利要求6】如权利要求2或3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述下壳体上设有一个压接于线缆上的卷压部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105655782A (zh) * 2014-11-17 2016-06-08 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 线缆连接器组件及其制造方法

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