CN101714718A - 线缆连接器组件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、若干导电端子、线缆、金属壳体、内模及外壳，所述导电端子收容于所述绝缘本体中，所述绝缘本体收容于金属壳体的收容腔中，所述线缆电性连接导电端子，所述内模包覆于金属壳体的后端，其包括主体部及外露部，所述主体部设有若干凹槽，所述金属壳体的后端及内模的主体部收容于外壳的收容腔中，所述线缆及外露部从外壳的通孔延伸出外壳，所述内模上的若干凹槽由对应的模具形腔中的若干凸肋成型而成，所述凸肋在成型内模时固定金属壳体、线缆及进行挡胶可以有效防止内模的外露部成型时不饱模。

Description

线缆连接器组件及其制造方法

【技术领域】

本发明是有关一种线缆连接器组件及其制造方法，尤指一种具有内模的线缆连接器组件及其制造方法。

【背景技术】

通用序列总线(Universal Serial Bus，USB)接口作为一种标准的输入/输出接口，已被广泛应用于众多电子设备的设计中。1994年，英特尔、康柏、数字、IBM、微软、NEC、Northern Telecom等7家世界著名的计算机和通信公司联合成立了USB协会(USB-IF)，初步设立USB接口规范。到目前为止，USB协会已经发布了1.0、1.1及2.0等版本。

请参阅公告在2006年5月31日的中国专利公告第CN2785165Y号专利，其揭示了一种常见的USB线缆连接器，其在端子、绝缘本体、线缆及金属壳体组装完成后在金属壳体后端成型一外模以保护USB线缆连接器。然而，伴随着电气设备小型化、多功能化的发展趋势，对连接器的要求与日剧增，其不仅需要具有较强的信号传输功能，更需要具有结构小型化、简单化、方便使用及外观优美等特点。请参阅图1及图2所示，为一种对外观要求较高的USB线缆连接器200，其外壳21外观光滑、优美。该外壳21为单独成型后再组装于该USB线缆连接器200的金属壳体22的后端，然而，为了整个USB线缆连接器200的结构的稳固性且防止线缆23在USB线缆连接器200使用时被拉断，还会在金属壳体22的后端成型一内模25以将线缆23连接端子24的末端与铁壳22的后端包覆于其中，然申请人在实际生产中内模25延伸出外壳21的外露部251经常会出现不饱模现象，由于外露部251延伸出外壳，所以严重影响了该USB线缆连接器200的外观。

因此，有必要设计一种线缆连接器组件来克服上述技术上的缺点。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种线缆连接器组件及其制造方法，其能有效改善内模成型的不良状况。

为实现上述目的，本发明线缆连接器组件采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、若干导电端子、线缆、金属壳体、内模及外壳，所述绝缘本体具有若干端子通道，所述导电端子对应收容于所述绝缘本体的端子通道中，所述金属壳体具有一收容腔，所述绝缘本体收容于金属壳体的收容腔中，所述线缆电性连接导电端子，所述内模包覆于金属壳体的后端，其包括主体部及外露部，所述主体部设有成型所述内模时模具型腔的改变模流方向及定位的凸肋移除后留下的若干凹槽，所述外壳包括一收容腔及一与收容腔相连通的通孔，所述金属壳体的后端及内模的主体部收容于外壳的收容腔中，所述线缆及内模的外露部从外壳的通孔延伸出外壳。

为实现上述目的，本发明线缆连接器组件的制造方法包括以下步骤：

成型出具有端子通道的绝缘本体；

加工导电端子；

加工出具有收容腔的上壳体以及具有卷压部的下壳体；

加工线缆，使其内部的导线一部分外露；

成型出具有收容腔及与收容腔连通的通孔的外壳；

将导电端子装入绝缘本体的端子通道；

电性连接导电端子与线缆的对应的导线；

将绝缘本体装入金属壳体的上壳体收容腔；

将下壳体扣持于上壳体的后端，使线缆从下壳体的卷压部中穿出，然后卷压以收缩卷压部的内径以将线缆夹紧；

在金属壳体后端包覆成型出具有主体部及外露部的内模，该内模上设有若干凹槽；

将外壳组装于金属壳体后端，使内模及金属壳体后端收容于外壳的收容腔中且使线缆及内模的外露部从外壳的通孔延伸出外壳。

与现有技术相比，本发明线缆连接器组件具有如下有益效果：其通过在内模成型时增加定位凸肋和挡胶凸肋以改变注塑成型时塑胶的流动，使塑胶优先填充内模的外露部，大大降低成型内模时的不良率。

下面结合附图及较佳实施例对本发明作进一步说明。

【附图说明】

图1为现有技术线缆连接器组件的立体图。

图2为现有技术线缆连接器组件的立体分解图，其中保护壳体未组装。

图3为本发明线缆连接器组件的立体分解图。

图4为图3所示线缆连接器组件的另一视角的视图。

图5为本发明线缆连接器组件的立体分解图，其中保护壳体未组装。

图6为本发明线缆连接器组件的立体组合图。

【具体实施方式】

请参阅图3及图4所示，本发明线缆连接器组件100包括绝缘本体1、若干导电端子2、金属壳体3、线缆4、内模5及外壳6。

绝缘本体1上设有若干端子通道11用于收容对应的导电端子2。

金属壳体3包括上壳体31和下壳体32，所述上壳体31和下壳体32均由金属材料冲压折弯而成，所述上壳体31具有一收容腔311用于收容绝缘本体1，所述下壳体32包括位于前端的主体部320、从主体部320倾斜向下延伸出的大致呈三角形的倾斜部322及从倾斜部322的后端向后延伸出的用于夹紧线缆4的环状的卷压部321，倾斜部322的两侧设有大致呈直角三角形状且竖直向下的侧壁部3221，倾斜部322的后端设有连接卷压部321的收缩部3222。

外壳6由绝缘材料注塑成型而成，其具有一凹槽状的收容腔61，该外壳6的后端开设有一与收容腔61相连通的通孔62。

组装时，首先将线缆4的导线(未图示)与导电端子2进行焊接，然后将导电端子2组装入绝缘本体1对应的端子通道11中，然后再将绝缘本体1组装入金属壳体3的上壳体31的收容腔311中，然后将下壳体32扣持于上壳体31的后端，使线缆4从下壳体42的卷压部321中穿出，然后卷压以收缩卷压部321的内径以将线缆4夹紧，而内模5在绝缘本体1、导电端子2、金属壳体3及线缆4组装完成后，成型于金属壳体3的后端。内模5包括包覆金属壳体3的后端的主体部50及由主体部50延伸出的包覆部分线缆4的外露部54，主体部50上形成有若干凹槽，这些凹槽包括第一凹槽部51、第二凹槽部52及第三凹槽部53。成型内模5时，进胶浇口(图5中所示标示为A，A代表模具型腔中所设浇口)的位置设于模具上和下壳体32的一侧壁部3221相对应处，成型内模5的模具型腔上设有若干凸肋7，凸肋7包括成型内模5时用来压住下壳体32以防止下壳体32在塑胶的冲击下偏位的第一凸肋71、成型内模5时用来抵挡塑胶流动以使塑胶可以优先填充厚度较薄的外露部54的第二凸肋72及成型内模5时用来压住卷压部321以防止线缆4在塑胶的冲击下偏位的第三凸肋73。第一凸肋71具有和下壳体32的收缩部3222相应的弧度以卡住下壳体32，这样可以有效防止下壳体32在注塑成型时偏位。第二凸肋72在成型内模5时紧贴下壳体32的侧壁部3221，且占据了大部分上壳体31和下壳体32装配后留下的缝隙。成型内模5完成后，开模移除第一凸肋71、第二凸肋72及第三凸肋73后对应在内模5的主体部50上形成第一凹槽部51、第二凹槽部52及第三凹槽部53。注塑成型内模5时，塑胶经由模具型腔中的浇口A先冲击到第二凸肋72上，进而流动方向进行改变而优先填充位于内模5后端的外露部54所在一侧，然后再填充内模5的其它部位。两个凸肋72之间存在一定间隙可以使塑胶通过该缝隙流入内模5的相对于外露部54的另一侧。

内模5成型完成后，然后将外壳6组装于金属壳体3的后端使内模5收容于外壳6的收容腔61中，并使线缆4及内模5的外露部54由外壳6的通孔延伸出外壳6，这样本发明线缆连接器组件100就组装完成。

本发明线缆连接器组件100的制造方法包括以下步骤：

采用注塑成型的方法制造出具有端子通道11的绝缘本体1；

采用冲压的方法加工出导电端子2；

采用冲压折弯的方法加工出具有收容腔311的金属壳体3的上壳体31以及具有卷压部321的金属壳体3的下壳体32；

加工线缆4，使其内部的导线一部分外露以便和导电端子2相焊接；

采用注塑成型的方法成型出具有收容腔61及与收容腔连通的通孔62的外壳6；

将导电端子2装入绝缘本体1上对应的端子通道11中；

焊接导电端子2与线缆4的对应的导线；

将绝缘本体1装入金属壳体3的上壳体31收容腔311；

将下壳体32扣持于上壳体31的后端，使线缆4从下壳体42的卷压部321中穿出，然后卷压以收缩卷压部321的内径以将线缆4夹紧；

在金属壳体3后端包覆成型出具有主体部50及外露部54的内模5，该内模5上设有若干凹槽，所述凹槽包括成型内模5时模具型腔中压住下壳体32的第一凸肋71移除后留下的第一凹槽部51、成型内模5时模具型腔中用来挡胶的第二凸肋72移除后留下的第二凹槽部52及成型内模5时模具型腔中压住卷压部321以防止线缆4在塑胶的冲击下偏位的第三凸肋73移除后留下的第三凹槽部53；

将外壳6组装于金属壳体3后端，使内模5及金属壳体3后端收容于外壳6的收容腔61中且使线缆4及内模的外露部54从外壳6的通孔62延伸出外壳6。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、若干导电端子、线缆、金属壳体、内模及外壳，所述绝缘本体具有若干端子通道，所述导电端子对应收容于所述绝缘本体的端子通道中，所述金属壳体具有一收容腔，所述绝缘本体收容于金属壳体的收容腔中，所述线缆电性连接导电端子，其特征在于：所述内模包覆于金属壳体的后端，其包括主体部及外露部，所述主体部设有成型所述内模时模具型腔的改变模流方向及定位的凸肋移除后留下的若干凹槽，所述外壳包括一收容腔及一与收容腔相连通的通孔，所述金属壳体的后端及内模的主体部收容于外壳的收容腔中，所述线缆及内模的外露部从外壳的通孔延伸出外壳。

2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述金属壳体包括上壳体和下壳体，该上壳体和下壳体均由金属材料冲压折弯而成，所述下壳体扣持于上壳体上，所述下壳体上设有压接于线缆上的卷压部，所述外露部包覆部分线缆。

3.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述凹槽包括成型内模时模具型腔中压住下壳体的第一凸肋移除后留下的第一凹槽部。

4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述凹槽包括成型内模时模具型腔中用来挡胶的第二凸肋移除后留下的第二凹槽部。

5.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述凹槽包括成型内模时模具型腔中压住卷压部的第三凸肋移除后留下的第三凹槽部。

6.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述模具型腔具有一进胶浇口，该浇口的位置设于模具上和下壳体的一侧壁部相对应处。

7.一种线缆连接器组件的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：

成型出具有端子通道的绝缘本体；

加工导电端子；

加工出具有收容腔的上壳体以及具有卷压部的下壳体；

加工线缆，使其内部的导线一部分外露；

成型出具有收容腔及与收容腔连通的通孔的外壳；

将导电端子装入绝缘本体的端子通道；

电性连接导电端子与线缆的对应的导线；

将绝缘本体装入金属壳体的上壳体收容腔；

将下壳体扣持于上壳体的后端，使线缆从下壳体的卷压部中穿出，然后卷压以收缩卷压部的内径以将线缆夹紧；

在金属壳体后端包覆成型出具有主体部及外露部的内模，该内模上设有若干凹槽；

将外壳组装于金属壳体后端，使内模及金属壳体后端收容于外壳的收容腔中且使线缆及内模的外露部从外壳的通孔延伸出外壳。

8.如权利要求7所述的线缆连接器组件的制造方法，其特征在于：所述凹槽包括成型内模时模具型腔中压住下壳体的第一凸肋移除后留下的第一凹槽部、成型内模时模具型腔中用来挡胶的第二凸肋移除后留下的第二凹槽部及成型内模时模具型腔中压住线缆的第三凸肋移除后留下的第三凹槽部。

9.如权利要求8所述的线缆连接器组件的制造方法，其特征在于：所述成型内模时模具型腔中用来挡胶的两个第二凸肋移除后留下的两个第二凹槽部之间具有供塑胶流动通过的间隙。

10.如权利要求9所述的线缆连接器组件的制造方法，其特征在于：所述模具型腔具有一进胶浇口，该浇口的位置设于模具上和下壳体的一侧壁部相对应处。

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