CN104377485B - 线缆连接器组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体（1）、收容于绝缘本体内的若干导电端子（2）、包覆绝缘本体的金属壳体（3）及与导电端子电性相连的线缆（6），所述绝缘本体包括基部（11）及自基部向前延伸的第一舌板（121）和第二舌板（122），所述导电端子分成收容于第一舌板及第二舌板的两组导电端子，所述线缆连接器组件还具有至少两个不同介电常数的内模（71、72、73）。该线缆连接器组件具有多次成型的内模结构，其能够有效防止线缆连接器组件的特性阻抗突变现象。

Description

线缆连接器组件
【技术领域】
本发明有关一种线缆连接器组件，尤指一种用于传输高速信号的线缆连接器组件。
【背景技术】
通用串行总线(Universal Serial Bus, USB)接口作为一种标准的输入/输出接口，已被广泛应用于众多电子设备的设计中。1994年，英特尔、康柏、数字、IBM、微软、NEC、Northern Telecom等7家世界著名的计算机和通信公司联合成立了USB协会(USB-IF)，初步设立USB接口规范。到目前为止，USB协会已经发布了1.0，1.1及2.0等版本。
上述USB 1.0，1.1，2.0版本分别支持下述三种传输速率：(1)、低速模式传输速率为1.5兆比特每秒，多用于键盘和鼠标；(2)、全速模式传输速率为12兆比特每秒；(3)、高速模式传输速率为480兆比特每秒。
然而，随着电子工业的发展，USB 2.0的传输速率已经不能满足某些电子工业的发展要求，例如，在传输音频或视频的情况下，为了保证信号传输质量，传输速率往往高达1G至2G每秒(1G=1000兆比特)。电连接器领域内的另外的两类接口，如PCI-E(PeripheralComponent Interconnection Express，个人计算机扩展总线接口规范，传输速率可达2.5G每秒)及SATA接口(Serial Advanced Technology Attachment，串行硬件驱动器接口，传输速率可达1.5G至3.0G每秒)的传输速率已经明显超过了USB 2.0接口。
日前USB-IF也已经完成制定具有更高传输速度的USB3.0传输协议，来配合未来具有更高传输功效的电脑周边装置，例如外接硬盘等。
USB3.0连接器除了可向下兼容USB2.0连接器，更可提供高达5Gbps的高速传输作业。
然而，由于USB3.0连接器具有两列端子来执行USB2.0以及3.0的传输协议，因此其不仅结构复杂而导致模具开发成本高、组装困难等问题，更容易因高频信号传输端子之间的互相干扰而导致信号传输失败。
再者，由于USB3.0连接器被设计向下兼容USB2.0连接器，因此USB3.0连接器也具有微型B(Micro-B)连接器的类型，微型B连接器较USB标准A型连接器来的小而能装设在行动电话等轻巧的可携式电子装置上，然而，也由于体积较小，端子排列密集，更容易产生高频信号干扰而导致信号传输失败。
中国专利公告第CN 201323356Y号揭示了一种线缆连接器组件，该线缆连接器组件符合USB协会规定的USB 3.0版本，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的若干导电端子、包覆绝缘本体的金属壳体，以及固持在绝缘本体中且部分凸露出金属壳体的锁扣件。导电端子的焊接端延伸超过绝缘本体的后端，以供导线的电性连接。然而导线的芯线分开造成特性阻抗偏高，导线前端剥除铝箔也会造成特性阻抗偏高，而焊点较大容易造成特性阻抗降低，导线应力释放元件的模具挤压也会造成特性阻抗降低，金属壳体的铆接也会造成特性阻抗降低，因此线缆连接器组件的特性阻抗容易产生突变现象。
因此，确有必要对线缆连接器组件进行改良以解决现有技术中的上述缺陷。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种具有改进内模结构的线缆连接器组件。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、包覆绝缘本体的金属壳体及与导电端子电性相连的线缆，所述绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的第一舌板和第二舌板，所述导电端子分成收容于第一舌板及第二舌板的两组导电端子，所述线缆连接器组件还具有至少两个不同介电常数的内模。
与现有技术相比，本发明有如下有益效果：线缆连接器组件具有多次成型的内模结构，其能够有效防止线缆连接器组件的特性阻抗突变现象。
【附图说明】
图1为本发明线缆连接器组件的立体组装图。
图2至图3为图1所示线缆连接器组件的立体分解图。
图4为图1所示线缆连接器组件的部分组装图。
图5为图4所示线缆连接器组件成型第一内模后的组装示意图。
图6为图5所示线缆连接器组件进一步成型第二内模后的组装示意图。
图7为图6所示线缆连接器组件进一步成型第三内模后的组装示意图。
【具体实施方式】
请参照图1至图3所示，本发明线缆连接器组件100包括绝缘本体1、收容于绝缘本体1的若干导电端子2、包覆绝缘本体1的金属壳体3、固持在绝缘本体1中且部分凸露出金属壳体3的锁扣件4、组装于绝缘本体1后部并承接导电端子2尾部的转接体5以及与导电端子2电性相连的线缆6。
请参照图2至图7所示，绝缘本体1包括基部11和自基部11向前延伸的舌板12，该舌板12包括第一舌板121和第二舌板122。所述第一舌板121和第二舌板122处于同一水平面上，保证线缆连接器组件100的低高度，第一舌板121的尺寸符合USB2.0插头电连接器的标准。第一舌板121和第二舌板122的后部相连成一个整体，前部之间间隔开来以形成两个相对独立的对接部。基部11自其后表面向前凹陷形成一对较大的凹陷部113。
第一舌板121与第二舌板122上分别设有若干收容槽123，这些收容槽123沿舌板12的长度方向延伸，并且进一步向后贯穿基部11。在第一舌板121的两侧且沿对接方向开设有容置锁扣件4的通槽124，该通槽124也进一步向后贯穿基部11。
导电端子2分成两组，一组为若干第一导电端子21，另一组为若干第二导电端子22，第一导电端子21的排布符合USB2.0插头电连接器的标准，第一导电端子21及第二导电端子22分别收容于对应的收容槽123内。每根导电端子2包括沿对接方向延伸且竖直放置的接触部23、自接触部23向后延伸的固持部24及自固持部24的后端延伸或者弯折延伸的焊接部25，该焊接部25为平板状。
第二导电端子22具有五根导电端子，其位于中间的那根为一接地端子，接地端子的两侧各分布有一对用于传送和接收高速信号的第二导电端子22。
金属壳体3包括遮蔽壳体31、下壳体32和上壳体33，其中上壳体33大致与下壳体32的后半部分相对设置。遮蔽壳体31包括位于前端的收容部311及自收容部311的末端向后延伸的若干卡扣部312。
锁扣件4包括卡持于绝缘本体1的基部11内的卡持臂41和由卡持臂41向前延伸并收容于绝缘本体1的通槽124内的锁扣臂42。
转接体5由绝缘材料制成，且包括基础部51及一对自基础部51的两侧向前延伸出的臂部52。转接体5的上下两侧分别设置有若干容纳槽53。
线缆6分成两组，第一组线缆与第一导电端子21相连，且包括若干独立的导线61，第二组线缆为两根屏蔽双绞线（Shielded Twisted Pair，STP）线缆62，用以传输高速信号。
组装时，将导电端子2由后向前分别插入绝缘本体1，第一导电端子21及第二导电端子22分别收容于第一舌板121及第二舌板122的对应收容槽123内，将锁扣件4插入第一舌板121两侧的通槽124内。导电端子2的焊接部25突露于绝缘本体1的后端面之外。绝缘本体1组装入遮蔽壳体31内，然后将转接体5自后向前组装于绝缘本体1的后端，其中转接体5两侧的每个臂部52与绝缘本体1的对应侧面相卡扣配合。导电端子2的焊接部25的后半部分暴露于转接体5上下两侧设置的容纳槽53内，如此以将导电端子2的焊接部25进一步固定。
导线61分别焊接于第一导电端子21的对应焊接部25上，STP线缆62的芯线分别与对应的第二导电端子22相连，因而线缆6与导电端子2的电性连接区域形成焊接区域a，第一内模71包覆成型于该焊接区域。STP线缆62前端的铝箔被部分剥除而使芯线前端外露，STP线缆62前端的铝箔被剥除区域称为剥铝箔区域b，后面未剥除区域称为后端其它区域，剥铝箔区域b的特性阻抗通常明显大于焊接区域a及后端其它区域。第二内模72成型于剥铝箔区域b外且部分包裹第一内模71，第三内模73成型于转接体5、第一内模71及第二内模72外，并将线缆6部分包裹。
在本实施例中，第二内模72选用材料的介电常数大于第一内模71及第三内模73选用的材料，具体选用材料的介电常数相互差异值可结合剥铝箔的长度、不同的焊接导体线径AWG（American Wire Gauge，美国线规）及焊点大小、成型压力大小等参数状况作相应调整。通过此设计方法将焊接区域a及后端其它区域特性阻抗低点抬高，剥铝箔区域b高点降低，从而最大程度防止线缆连接器组件100的产品特性阻抗突变现象。
如三个区域部分区域特性阻抗突变不是很严重的情况下，可选用以上的其中二道不同介电常数内模成型方法作相应调整，如选用第一内模和第三内模、第二内模和第三内模等。
再将上述组装后的绝缘本体1容置于下壳体32内，然后将上壳体33自上而下扣合于下壳体32，如此，整个线缆连接器组件100组装完毕。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、包覆绝缘本体的金属壳体及与导电端子电性相连的线缆，所述绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的第一舌板和第二舌板，所述导电端子分成收容于第一舌板及第二舌板的两组导电端子，其特征在于：所述线缆连接器组件还具有至少两个内模，所述至少两个内模至少具有两个不同介电常数，所述线缆连接器组件还具有组装于绝缘本体后的转接体，所述导电端子与线缆焊接的一端固定于转接体的上下两侧，所述线缆与导电端子电性连接的区域形成焊接区域，所述至少两个内模包括第一内模和第二内模，第一内模包覆成型于该焊接区域。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述至少两个内模还包括第三内模。
3.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆前端为剥铝箔区域，后面区域为后端其它区域，第二内模成型于剥铝箔区域外且部分包裹第一内模。
4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述第三内模成型于转接体、第一内模及第二内模外，并将线缆部分包裹。
5.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述第二内模选用材料的介电常数大于第一内模及第三内模选用的材料。
6.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述第一、第二及第三内模具体选用材料的介电常数相互差异值是结合剥铝箔的长度、不同的焊接导体及焊点大小、成型压力大小这些参数状况作调整的。
7.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述第一内模和第三内模具有不同的介电常数。
8.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述第二内模和第三内模具有不同的介电常数。
9.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述两组导电端子分别为第一导电端子及第二导电端子，所述线缆分成两组，第一组线缆与第一导电端子相连，且包括若干独立的导线，第二组线缆为两根屏蔽双绞线线缆，用以传输高速信号。
10.如权利要求9所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述屏蔽双绞线线缆前端的铝箔被部分剥除而使其芯线前端外露。
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