CN113948919B - 连接器的接地连接结构及连接器的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种连接器的接地连接结构及连接器的制作工艺，包括外壳、塑胶座及端子组，端子组包括接地端子，接地端子具有接触部、固定部及焊接部，焊接部的外侧边延伸有加宽部，加宽部的外侧边具有卡点、延伸部；塑胶座具有阻隔于焊接部与卡点之间的胶块；外壳的侧壁设置有贯通侧壁内、外及侧壁后端的通槽；卡点与外壳的侧壁内表面形成干涉紧配式电连接，延伸部穿过通槽露于外壳的侧壁外表面并形成电连接。如此，通过卡点与外壳的侧壁内表面形成干涉紧配式电连接，且利用胶块阻挡接地端子焊线时锡珠溢至卡点，同时，利用延伸部穿过通槽露于外壳的侧壁外表面形成电连接，使得接地端子与外壳形成双重连接，确保接地端子与外壳连接稳固可靠。

Description

连接器的接地连接结构及连接器的制作工艺

技术领域

本发明涉及连接器领域技术，尤其是指一种连接器的接地连接结构及连接器的制作工艺。

背景技术

目前，连接器得到广泛应用，以USB连接器为例，手机、电脑等等电子产品已经成为人们生活中的必需品，而这些电子产品之间的数据传输、充电等都需要用到USB连接器，现有的USB连接器的地线焊接方式一般包括铁壳接地和GND端子接地，即一根焊线焊在铁壳上，另一根焊在GND端子上，其过程需要焊接两次，工艺复杂，成本较高。

后来也有人研究了通过将接地端子和铁壳焊接在一起接地，省去了单独焊接铁壳的工序，但是在实际生产加工时，接地端子与铁壳焊接容易出现虚焊等焊接不良现象，影响接地端子与铁壳的连接可靠性，对于焊接检测合格的产品，在后续连接器使用时，由于晃动、震动等原因，往往也可能会出现焊点松脱的现象。现有技术中，还有一种接地端子与铁壳的焊接形式，其是通过外壳上延伸的延伸区向外壳内部弯折，将弯折部分焊接在接地端子的焊接部前段区域，后续芯线则焊接在焊接部的后段区域，该种焊接结构，若保证外壳的弯折部分与焊接部的前段区域的焊接稳固度，则会导致芯线正常焊接面积明显变小，不利于芯线与接地端子的焊接稳固度保证，而若使外壳的弯折部分仅与焊接部的前段区域一小部分形成焊接，在后续连接器使用时，由于晃动、震动等原因，往往也可能会出现外壳与接地端子的焊点松脱的现象，导致外壳未能有效接地。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种连接器的接地连接结构及连接器的制作工艺，其通过卡点与外壳的侧壁内表面形成干涉紧配式电连接，且利用胶块有效防止接地端子焊线时，锡珠流至卡点位置导致与外壳组装不良的情况发生，确保卡点紧配可靠性，同时，利用延伸部穿过通槽露于外壳的侧壁外表面形成电连接，如此，使得接地端子与外壳形成双重连接，确保接地端子与外壳连接稳固可靠。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种连接器的接地连接结构，包括有外壳、塑胶座及端子组，所述端子组设置于塑胶座内，所述外壳包覆于塑胶座外部；

所述端子组包括有接地端子，所述接地端子具有自前往后依次设置的接触部、固定部及焊接部，所述焊接部的外侧边一体往外延伸有加宽部，所述加宽部的外侧边具有朝向外壳侧壁设置的卡点、延伸部，所述卡点位于延伸部的前方；所述端子组与塑胶座注塑成型固定，所述加宽部埋设于塑胶座内，所述焊接部露于塑胶座的后端，所述塑胶座具有阻隔于焊接部与卡点之间的胶块；所述外壳的侧壁设置有贯通侧壁内、外及侧壁后端的通槽；所述卡点与外壳的侧壁内表面形成干涉紧配式电连接，所述延伸部穿过通槽露于外壳的侧壁外表面，并且，所述延伸部的露出部分与外壳的侧壁外表面形成电连接。

作为一种优选方案，所述延伸部的露出部分与外壳的侧壁外表面通过焊接、铆接、或导电胶粘接的方式形成电连接。

作为一种优选方案，所述塑胶座具有阻隔于焊接部与卡点之间的胶块。

作为一种优选方案，所述加宽部上设置有过胶孔，所述塑胶座的胶料填充至过胶孔内。

作为一种优选方案，所述胶块设置于加宽部上方，所述胶块对应过胶孔设置。

作为一种优选方案，所述侧壁的外表面对应通槽的旁边设置有容锡凹位；所述延伸部的凸露部分与侧壁上容锡凹位焊接固定。

作为一种优选方案，所述容锡凹位围绕延伸部的凸露部分设置，所述延伸部的凸露部分的上、下、前、后侧均与容锡凹位通过焊锡连接固定。

作为一种优选方案，所述延伸部呈“凹”字型，其具有前后间距布置的两个凸部和位于两个凸部之间的凹部，两个凸部凸露出外壳的侧壁外表面，所述凸部与侧壁上容锡凹位焊接固定，所述凹部内填充有焊锡以与外壳的侧壁外表面形成电连接。

一种连接器的制作工艺，包括如下步骤

步骤一、冲压制得端子组连料带；所述端子组连料带包括有料带和连接于料带且沿料带依次布置的多个端子组；所述端子组包括有接地端子，所述接地端子具有自前往后依次设置的接触部、固定部及焊接部，所述焊接部的外侧边一体往外延伸有加宽部，所述加宽部的外侧边具有朝向外壳侧壁设置的卡点、延伸部，所述卡点位于延伸部的前方；

步骤二、在端子组上成型塑胶座；所述端子组与塑胶座注塑成型固定，所述加宽部埋设于塑胶座内，所述焊接部露于塑胶座的后端，所述卡点及延伸部露出塑胶座的侧边，所述塑胶座具有阻隔于焊接部与卡点之间的胶块；

步骤三、裁切料带；获得单个连接器主体，所述连接器主体包括有塑胶座和注塑成型固定于塑胶座内的端子组；

步骤四、组装外壳；将连接器主体从外壳的后端装入外壳内部，所述卡点与外壳的侧壁内表面形成干涉紧配式电连接，所述延伸部从外壳的后端进入通槽内，所述延伸部经通槽露出外壳的侧壁；

步骤五、将延伸部的露出部分与外壳的侧壁外表面形成电连接。

作为一种优选方案，步骤四中，所述外壳的侧壁外表面对应通槽的旁边设置有容锡凹位，所述延伸部凸露出外壳的侧壁；焊接时，围绕延伸部的凸露部分点焊，焊锡填充于容锡凹位，所述延伸部的凸露部分的上、下、前、后侧均与容锡凹位通过焊锡连接固定。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过卡点与外壳的侧壁内表面形成干涉紧配式电连接，并且，通过胶块的设置，有效防止接地端子焊线时，锡珠流至卡点位置导致与外壳组装不良的情况发生，确保卡点与外壳干涉紧配式电连接的可靠性；同时，利用延伸部穿过通槽露于外壳的侧壁外表面形成电连接，如此，使得接地端子与外壳形成双重连接，确保接地端子与外壳连接稳固可靠，保证接地端子与外壳充分短路，加强两者之间良好导通性能，只需在接地端子的焊接部上焊芯线一次，省去了另一根芯线焊接在铁壳上的工序，减少接地端子与线材的焊接芯线数量，降低芯线焊接工作量，提高芯线焊接效率，由于外壳未占用接地端子的正常焊接部上区域，不会对接地端子与芯线的焊接产生负面影响，保证芯线与接地端子的焊接稳固，这样，真正实现外壳借由接地端子与芯线焊接，省掉一根焊线焊在外壳上的步骤及用材；

其次是，通过加宽部的设置，将加宽部埋设于塑胶座内，有效增加了接地端子尤其是接地端子的卡点、延伸部所在部位相对塑胶座的结合强度，卡点、延伸部的结构强度更好、抗拉力得到提升。

再者是，利用延伸部穿过通槽凸露于侧壁的外表面，使延伸部的凸露部分与侧壁上容锡凹位焊接固定，如此，使得接地端子与外壳之间达成稳固焊接。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例的组装立体结构示图；

图2是本发明之实施例中端子组的结构示图；

图3是本发明之实施例的剖视图；

图4是图3的局部放大示图；

图5是本发明之实施例中显示卡点与外壳的侧壁内表面形成强干涉的剖视图；

图6是本发明之实施例中端子组注塑成型固定于塑胶座内的结构示图；

图7是本发明之实施例中端子组冲压成型后料带结构示图；

图8是本发明之实施例的连接器的制作工艺过程示意图；

图9是图1的局部放大示图；

图10是本发明之实施例的连接器将延伸部的露出部分与外壳的侧壁外表面焊接后的局部示图。

附图标识说明：

外壳10 侧壁11

通槽12 导引面121

容锡凹位13 凸点(或凹点)14

尾盖101

塑胶座20 胶块21

竖向凸肋22 定位槽23

端子组30 接地端子31

卡点311 延伸部312

凸部3121 凹部3122

接触部301 固定部302

焊接部303 加宽部304

过胶孔305 焊锡40。

具体实施方式

请参照图1至图10所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

一种连接器的接地连接结构，包括有外壳10、塑胶座20及端子组30，所述端子组30设置于塑胶座20内，所述外壳10包覆于塑胶座20外部。

所述端子组30包括有接地端子31，所述接地端子31具有朝向外壳10内壁设置的卡点311、延伸部312，所述卡点311位于延伸部312的前方；所述外壳10的侧壁设置有贯通侧壁11内、外及侧壁11后端的通槽12，所述侧壁11具体是指外壳10的左侧壁或右侧壁；所述卡点311与外壳10的侧壁11内表面形成干涉紧配式电连接，所述延伸部312穿过通槽12露于外壳10的侧壁11外表面，并且，所述延伸部312的露出部分与外壳10的侧壁11外表面形成电连接，如此，使得接地端子31与外壳10形成双重连接。在实际加工时，所述延伸部312的露出部分与外壳10的侧壁11外表面通过焊接、铆接、或导电胶粘接等方式形成电连接。

如图2所示，所述接地端子31具有自前往后依次设置的接触部301、固定部302及焊接部303，所述焊接部303的外侧边一体往外延伸有加宽部304，所述卡点311、延伸部312分别一体连接于加宽部304的外侧边。所述焊接部303可以正常露设布置于塑胶座20的尾端，其与其它端子的焊接部并排间距布置，所述接地端子31的焊接部303用于供相应线材的芯线焊接。优选地，所述端子组30与塑胶座20是注塑成型固定，所述加宽部304埋设于塑胶座20内（如图6所示），将加宽部304埋设于塑胶座20内，有效增加了接地端子31尤其是接地端子31的卡点311、延伸部312所在部位相对塑胶座20的结合强度。优选地，所述加宽部304上设置有过胶孔305，所述塑胶座20的胶料填充至过胶孔305内。这样，使得加宽部304与塑胶座20的结合强度更好，进一步提升卡点311尤其是延伸部312的抗拉力。

所述塑胶座20具有阻隔于焊接部303与卡点311之间的胶块21；所述卡点311与外壳10的侧壁11内表面形成干涉紧配式电连接。所述胶块21的前端一体连接有竖向凸肋22，所述竖向凸肋22位于加宽部304的前端上方，所述塑胶座20上对应加宽部304的前端右侧设置定位槽23，所述竖向凸肋22位于焊接部303与定位槽23之间。所述加宽部304与焊接部303水平设置，所述卡点311设置于加宽部304的右侧。所述焊接部304上焊接芯线后，所述塑胶座20自外壳10的后端装入外壳10内部，所述卡点311与外壳10的侧壁11内表面形成干涉紧配式电连接。

如图7所示，所述端子组30在冲压后，其后端连接于料带上，以带料带形貌注塑成型于塑胶座20内，后续再把料带裁切掉。所述卡点311设置有两个且前后间距式布置成波浪形，每个卡点311呈波峰状，每个卡点311的前、后端均设计为导引弧形结构，这样，将带端子组30的塑胶座20与外壳10组装后，接地端子31的卡点311与外壳10的侧壁11内表面形成强干涉，达成紧配连接导通，导引弧形结构有利于组装顺畅性。以及，所述延伸部312呈“凹”字型，其具有前后间距布置的两个凸部3121和位于两个凸部3121之间的凹部3122，两个凸部3121凸露出外壳10的侧壁11外表面，至少两个凸部3121与外壳10的侧壁11外表面形成电连接，在组装焊锡或点胶后，锡珠通过外壳10的通槽12流至凹部3122内，所述凹部3122内也会填充有焊锡或导电胶以与外壳10的侧壁11外表面形成电连接，提升延伸部312与外壳10的结合稳固性。

所述侧壁11的外表面对应通槽12的旁边设置有容锡凹位13；所述延伸部312穿过通槽12凸露于侧壁11的外表面，并且，所述延伸部312的凸露部分与侧壁11上容锡凹位13焊接固定。通常，所述外壳10具有顶壁、底壁、左壁及右壁，所述侧壁11为左壁或右壁，所述外壳10上对应通槽12的后端入口处设置有导引面121， 方便塑胶座与外壳10组装顺畅。

结合图2和图5所示，所述容锡凹位13围绕延伸部312的凸露部分设置，所述延伸部312的凸露部分的上、下、前、后侧均与容锡凹位13通过焊锡40连接固定。所述容锡凹位13内密布有若干凸点14或凹点。两个凸部3121凸露出外壳10的侧壁11外表面与容锡凹位13焊接固定；其焊接结合面积大，且围绕延伸部312的全方位形成焊接结合，有效提高焊锡40与延伸部312的结合稳固性，焊接可靠性更好。此处，所述容锡凹位13是侧壁11的外表面打薄而成，增加延伸部312外露尺寸，更加有利于焊锡人员点锡作业。

结合图6至图10所示，接下来，介绍一种连接器的制作工艺，包括如下步骤

步骤一、冲压制得端子组连料带；所述端子组连料带包括有料带和连接于料带且沿料带依次布置的多个端子组；所述端子组包括有接地端子31，所述接地端子31具有自前往后依次设置的接触部301、固定部302及焊接部303，所述焊接部303的外侧边一体往外延伸有加宽部304，所述加宽部304的外侧边具有朝向外壳侧壁设置的卡点311、延伸部312，所述卡点311位于延伸部312的前方；

步骤二、在端子组30上成型塑胶座20；所述端子组与塑胶座20注塑成型固定，所述加宽部304埋设于塑胶座20内，所述焊接部303露于塑胶座20的后端，所述卡点311及延伸部312露出塑胶座20的侧边，所述塑胶座20具有阻隔于焊接部303与卡点311之间的胶块21；

步骤三、裁切料带；获得单个连接器主体，所述连接器主体包括有塑胶座20和注塑成型固定于塑胶座20内的端子组30；

步骤四、组装外壳10；将连接器主体从外壳10的后端装入外壳10内部，所述卡点311与外壳10的侧壁11内表面形成干涉紧配式电连接，所述延伸部312从外壳10的后端进入通槽12内，所述延伸部312经通槽12露出外壳10的侧壁11；

步骤五、将延伸部312的露出部分与外壳10的侧壁11外表面形成电连接，例如：焊接、铆接、或导电胶粘接等方式形成电连接。

本实施例中，如图9所示，其显示了焊接方式，焊接时，围绕延伸部312的凸露部分点焊，焊锡40填充于容锡凹位13，所述延伸部312的凸露部分的上、下、前、后侧均与容锡凹位13通过焊锡40连接固定；焊锡40还可通过通槽12流至凹部3122内，使得凹部3122内也会填充有焊锡以与外壳10的侧壁11外表面形成电连接，提升延伸部312与外壳10的结合稳固性。

实际制作时，可以在步骤五之后，再对塑胶座20后端的各端子的焊接部进行焊芯线作业，焊芯线完成后，将外壳10的尾盖101相向扣合铆在一定固定。

本发明的设计重点在于，其主要是通过卡点与外壳的侧壁内表面形成干涉紧配式电连接，并且，通过胶块的设置，有效防止接地端子焊线时，锡珠流至卡点位置导致与外壳组装不良的情况发生，确保卡点与外壳干涉紧配式电连接的可靠性；同时，利用延伸部穿过通槽露于外壳的侧壁外表面形成电连接，如此，使得接地端子与外壳形成双重连接，确保接地端子与外壳连接稳固可靠，保证接地端子与外壳充分短路，加强两者之间良好导通性能，只需在接地端子的焊接部上焊芯线一次，省去了另一根芯线焊接在铁壳上的工序，减少接地端子与线材的焊接芯线数量，降低芯线焊接工作量，提高芯线焊接效率，由于外壳未占用接地端子的正常焊接部上区域，不会对接地端子与芯线的焊接产生负面影响，保证芯线与接地端子的焊接稳固，这样，真正实现外壳借由接地端子与芯线焊接，省掉一根焊线焊在外壳上的步骤及用材；

其次是，通过加宽部的设置，将加宽部埋设于塑胶座内，有效增加了接地端子尤其是接地端子的卡点、延伸部所在部位相对塑胶座的结合强度，卡点、延伸部的结构强度更好、抗拉力得到提升。

再者是，利用延伸部穿过通槽凸露于侧壁的外表面，使延伸部的凸露部分与侧壁上容锡凹位焊接固定，如此，使得接地端子与外壳之间达成稳固焊接。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种连接器的接地连接结构，包括有外壳、塑胶座及端子组，所述端子组设置于塑胶座内，所述外壳包覆于塑胶座外部；其特征在于：所述端子组包括有接地端子，所述接地端子具有自前往后依次设置的接触部、固定部及焊接部，所述焊接部的外侧边一体往外延伸有加宽部，所述加宽部的外侧边具有朝向外壳侧壁设置的卡点、延伸部，所述卡点位于延伸部的前方，所述延伸部呈“凹”字型，其具有前后间距布置的两个凸部和位于两个凸部之间的凹部，两个凸部凸露出外壳的侧壁外表面；所述端子组与塑胶座注塑成型固定，所述加宽部埋设于塑胶座内，所述焊接部露于塑胶座的后端，所述塑胶座具有阻隔于焊接部与卡点之间的胶块；所述外壳的侧壁设置有贯通侧壁内、外及侧壁后端的通槽，所述侧壁的外表面对应通槽的旁边设置有容锡凹位；所述卡点与外壳的侧壁内表面形成干涉紧配式电连接，所述延伸部穿过通槽露于外壳的侧壁外表面，并且，所述凸部与侧壁上容锡凹位焊接固定以形成电连接，所述凹部内填充有焊锡以与外壳的侧壁外表面形成电连接。

2.根据权利要求1所述的连接器的接地连接结构，其特征在于：所述延伸部的露出部分与外壳的侧壁外表面通过焊接、铆接、或导电胶粘接的方式形成电连接。

3.根据权利要求1所述的连接器的接地连接结构，其特征在于：所述塑胶座具有阻隔于焊接部与卡点之间的胶块。

4.根据权利要求3所述的连接器的接地连接结构，其特征在于：所述加宽部上设置有过胶孔，所述塑胶座的胶料填充至过胶孔内。

5.根据权利要求4所述的连接器的接地连接结构，其特征在于：所述胶块设置于加宽部上方，所述胶块对应过胶孔设置。

6.根据权利要求1所述的连接器的接地连接结构，其特征在于：所述容锡凹位围绕延伸部的凸露部分设置，所述延伸部的凸露部分的上、下、前、后侧均与容锡凹位通过焊锡连接固定。

7.一种连接器的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤

步骤一、冲压制得端子组连料带；所述端子组连料带包括有料带和连接于料带且沿料带依次布置的多个端子组；所述端子组包括有接地端子，所述接地端子具有自前往后依次设置的接触部、固定部及焊接部，所述焊接部的外侧边一体往外延伸有加宽部，所述加宽部的外侧边具有朝向外壳侧壁设置的卡点、延伸部，所述卡点位于延伸部的前方；

步骤二、在端子组上成型塑胶座；所述端子组与塑胶座注塑成型固定，所述加宽部埋设于塑胶座内，所述焊接部露于塑胶座的后端，所述卡点及延伸部露出塑胶座的侧边，所述塑胶座具有阻隔于焊接部与卡点之间的胶块；

步骤三、裁切料带；获得单个连接器主体，所述连接器主体包括有塑胶座和注塑成型固定于塑胶座内的端子组；

步骤四、组装外壳；将连接器主体从外壳的后端装入外壳内部，所述卡点与外壳的侧壁内表面形成干涉紧配式电连接，所述延伸部从外壳的后端进入通槽内，所述延伸部经通槽露出外壳的侧壁；且，步骤四中，所述外壳的侧壁外表面对应通槽的旁边设置有容锡凹位，所述延伸部凸露出外壳的侧壁；焊接时，围绕延伸部的凸露部分点焊，焊锡填充于容锡凹位，所述延伸部的凸露部分的上、下、前、后侧均与容锡凹位通过焊锡连接固定；

步骤五、将延伸部的露出部分与外壳的侧壁外表面形成电连接。