CN102683971B - 电连接器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种电连接器,包括绝缘本体、收容于绝缘本体的导电端子、遮蔽绝缘本体的金属壳体以及包覆成型于金属壳体外的绝缘外壳,所述金属壳体包括被绝缘外壳包覆的包覆部和显露于绝缘外壳外的插头部,所述绝缘外壳包括依次包覆于金属壳体包覆部的第一绝缘外壳及第二绝缘外壳,第一绝缘外壳具有面向插头部一侧的前端面,所述第一绝缘外壳自前端面向内凹设有凹口,所述第二绝缘外壳的部分材料进入凹口而有利于金属壳体、第一、第二绝缘外壳之间的固持。如此可实现绝缘外壳和金属壳体的紧密结合,避免绝缘外壳脱胶开裂现象发生。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器及其制造方法,尤其涉及一种结合性好的电连接器及其制造方法。
【背景技术】
随着电子科技水平不断提高,人们对电子产品的品质也越加重视。例如USB插头连接器,通常会产生金属壳体和绝缘外壳之间的脱胶开裂现象,并且会对使用造成极大的不便。
与本发明相关的现有技术可参照中华人民共和国第200620166203.9号专利所揭示的一种Micro USB结构,其主要包括:一绝缘本体、若干收容于绝缘本体的导电端子、金属壳体及包覆在金属壳体上的绝缘外壳,绝缘外壳具有前端面。当注塑绝缘外壳到金属壳体时,绝缘外壳冷却后收缩形成张力,绝缘外壳容易脱胶开裂,使得金属壳体和绝缘外壳之间不能可靠的结合在一起,这个问题主要显现在绝缘外壳的前端面与金属壳体的结合处,由于此处的绝缘外壳具有相对脆弱的开放边缘,较易产生开裂,进而在多次拔插的情况下,绝缘外壳会与金属壳体会形成相对的滑移,甚至脱落。
因此,需要一种可以解决上述问题的电连接器。
【发明内容】
发明的目的在于提供一种使得绝缘外壳与金属壳体紧密结合的电连接器及其制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种电连接器,包括绝缘本体、收容于绝缘本体的导电端子、遮蔽绝缘本体的金属壳体以及包覆成型于金属壳体外的绝缘外壳,所述金属壳体包括被绝缘外壳包覆的包覆部和显露于绝缘外壳外的插头部,所述绝缘外壳包括依次包覆于金属壳体包覆部的第一绝缘外壳及第二绝缘外壳,第一绝缘外壳具有面向插头部一侧的前端面,所述第一绝缘外壳自前端面向内凹设有凹口,所述第二绝缘外壳的部分材料进入凹口而有利于金属壳体、第一、第二绝缘外壳之间的固持。
本发明还提供了制造上述电连接器的方法,包括以下步骤:第一步,提供金属壳体,其内具有导电端子,该金属壳体包括插头部及包覆部;第二步,在金属壳体的包覆部上利用注塑成型技术形成第一绝缘外壳,该第一绝缘外壳固定于包覆部,且第一绝缘外壳的前端面具有面向插头步的凹口;第三步,冷却第一绝缘外壳后,然后利用注塑成型技术在第一绝缘外壳的外侧成型有第二绝缘外壳,在注塑成型过程中部分材料进入第一绝缘外壳的凹口内;第四步,冷却第二绝缘外壳。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:通过把绝缘外壳分成第一、第二绝缘外壳两个部分,并在第一绝缘外壳前端面凹设有凹口,这样当注塑成型第二绝缘外壳时,第二绝缘外壳的部分材料进入到凹口中,而凹口具有牵制第二绝缘外壳冷却张口的保持力,从而达到改善绝缘外壳成型后产生脱胶开裂等不良目的。
【附图说明】
图1是本发明电连接器的立体图。
图2是本发明电连接器的分解图。
图3是本发明电连接器的另一视角的分解图。
图4是本发明电连接器金属壳体与第一绝缘外壳结合,与第二绝缘外壳分离的立体图。
图5是图1沿A-A线的剖示图。
【具体实施方式】
下面结合图面详细描述本发明。
请参阅图1至图5所示,本发明公开了一种电连接器100,其包括绝缘本体1、收容于绝缘本体1内的若干导电端子2、遮蔽绝缘本体1的金属壳体3、包覆成型于金属壳体外的绝缘外壳4及连接导电端子2且与其构成电性连接的线缆5。
请参阅图1至图3所示,绝缘本体1上设置有若干端子收容槽11,导电端子2收容并固持于端子收容槽11内,线缆5与导电端子2电性相连并通过注胶使线缆与导电端子被固置于金属壳体内。
请参阅图2、图3并结合图5所示,所述金属壳体3由第一壳体33和第二壳体34组合形成,金属壳体包括被绝缘外壳4包覆的包覆部31及显露于绝缘外壳外的供对接连接器(未标示)插接的插头部32,插头部32独立成型于第一壳体33上,而包覆部则由第一、第二壳体33、34共同围成。金属壳体3具有与导电端子平行的第一、第二壁面35a、35b及垂直于第一、第二壁面的第一、第二侧壁36a、36b,插头部32于第一壁面35a和第二壁面35b处对称设置有方形的孔槽36,孔槽36作为与对接连接器对接时供对接连接器卡扣之用,避免对接不稳定而导致电连接器松脱。第一壳体33的第一壁面35a位于包覆部的区域处凹设有槽部37a,第二壳体34上对应于槽部的位置延伸有扣部37b,所述扣部37b与槽部37a对接卡合,作为连接第一、第二壳体33、34的槽部37a和扣部37b不仅限于上述位置,还可以设置于其它方位。第一壳体的第一、第二侧壁在包覆部区域凹设有通孔38,这里第一壳体的侧壁包设于第二壳体侧壁外,这样当注塑绝缘外壳时绝缘外壳的材料进入通孔38,增加绝缘外壳4与金属壳体3扣合力的同时还可以使第一、第二壳体紧密地连接在一起。
请参阅图4和图5所示,包覆成型于金属壳体3外的绝缘外壳4包括第一绝缘外壳41及第二绝缘外壳42,第一、第二绝缘外壳依次包覆于金属壳体3的包覆部31,第一绝缘外壳41具有前端面411,第一绝缘外壳自前端面411向内凹设出凹口412(凹口面向插头部),所述凹口412的设置是为了使第二绝缘外壳的部分材料进入。下面详细介绍第一、第二绝缘外壳41、42与金属壳体3的包覆过程,首先利用一体成型技术将第一绝缘外壳41成型到金属壳体3上,成型过程中利用模具使第一绝缘外壳形成自前端面411凹设的凹口412,待第一绝缘外壳41冷却后再利用一体成型技术形成第二绝缘外壳42,说明一下,在冷却第一绝缘外壳41过程中,第一绝缘外壳冷却收缩,收缩时会产生张力从而使得第一绝缘外壳41不能很好地和金属壳体结合。所以继成型好第一绝缘外壳41并待其冷却后再成型第二绝缘外壳42,成型第二绝缘外壳42过程中,第二绝缘外壳的部分材料会进入第一绝缘外壳41的凹口412中,由于第一绝缘外壳41已冷却成型,凹口412具有限制第二绝缘外壳42成型时产生的张力的作用,待冷却第二绝缘外壳后,第二绝缘外壳42可有效地固持于第一绝缘外壳41与金属壳体3上,这种注塑两层绝缘外壳的设计可以有效的避免绝缘外壳与金属壳体结合不牢靠的缺点,同时防止绝缘外壳脱胶开裂。在最佳实施例中,凹口412设置成与金属壳体3相通,这样成型第二绝缘外壳42时凹口412对第二绝缘外壳的限制效果更显著。
综上所述,本发明通过在金属壳体3上注塑第一绝缘外壳41(内层的绝缘外壳)及第二绝缘外壳42(外层的绝缘外壳),第一绝缘外壳41上前端面设置出凹口用以限制成型第二绝缘模块过程中产生张力,使得金属壳体3、第一绝缘外壳41、第二绝缘外壳42很好的固持在一起,从而避免金属壳体3与绝缘外壳之间产生脱胶开裂现象。以上仅为本发明的较佳实施例而已,不应以此限制本发明的范围,即凡是依本发明权利要求书及本发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰,皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (9)
1.一种电连接器,包括绝缘本体、收容于绝缘本体的导电端子、遮蔽绝缘本体的金属壳体以及包覆成型于金属壳体外的绝缘外壳,所述金属壳体包括被绝缘外壳包覆的包覆部和显露于绝缘外壳外的插头部,所述绝缘外壳包括依次包覆于金属壳体包覆部的第一绝缘外壳及第二绝缘外壳,其特征在于﹔第一绝缘外壳具有面向插头部一侧的前端面,所述第一绝缘外壳自前端面向内凹设有凹口,所述第二绝缘外壳的部分材料进入凹口而有利于金属壳体、第一、第二绝缘外壳之间的固持。
2.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述凹口和金属壳体相通。
3.如权利要求2所述的电连接器,其特征在于:所述金属壳体具有与导电端子平行的第一壁面和第二壁面,凹口设置在包覆部所在区域的第一、第二壁面处。
4.如权利要求3所述的电连接器,其特征在于:所述金属壳体由第一壳体和第二壳体组合形成,插头部独立成型于第一壳体上。
5.如权利要求4所述的电连接器,其特征在于:所述金属壳体具有垂直于第一、第二壁面的第一、第二侧壁,包覆部所在区域的第一、第二侧壁上凹设有通孔。
6.如权利要求5所述的电连接器,其特征在于:所述插头部于第一、第二壁面处分别设有孔槽。
7.如权利要求6所述的电连接器,其特征在于:所述第一壳体的第一壁面位于包覆部的区域处凹设有槽部,第二壳体对应于槽部位置延伸有与槽部卡合的扣部。
8.一种电连接器的制造方法,包括以下步骤:
第一步,提供金属壳体,其内具有导电端子,该金属壳体包括插头部及包覆部;
第二步,在金属壳体的包覆部上利用注塑成型技术形成第一绝缘外壳,该第一绝缘外壳固定于包覆部,且第一绝缘外壳的前端面具有面向插头部的凹口;
第三步,冷却第一绝缘外壳后,然后利用注塑成型技术在第一绝缘外壳的外侧成型有第二绝缘外壳,在注塑成型过程中部分材料进入第一绝缘外壳的凹口内;
第四步,冷却第二绝缘外壳。
9.如权利要求8所述的电连接器的制造方法,其特征在于:所述凹口和金属壳体相通。
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