CN102480077A - 线缆连接器组件 - Google Patents
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Abstract
一种线缆连接器组件，其包括：绝缘本体、包覆所述绝缘本体的金属壳体、收容于所述绝缘本体内的若干导电端子、与所述导电端子相连的线缆及包覆所述金属壳体的绝缘外壳，所述线缆连接器组件还包括安装于所述绝缘本体后端、包覆所述线缆且相互配合安装于一起的若干内模块。本发明线缆连接器组件的有益效果在于：可以避免在内模块射出成型过程中带来的溢胶至绝缘本体内的问题，减少不良率、降低生产成本。
Description
【技术领域】
本发明有关一种线缆连接器组件，尤其是指具有内模块的线缆连接器组件。
【背景技术】
目前，现有技术的线缆连接器组件包括：绝缘本体、收容于绝缘本体内的导电端子、包覆绝缘本体的金属壳体、连接导电端子的线缆及内模块。内模块由塑胶直接射出成型于导电端子与线缆之上。由于导电端子与绝缘本体之间可能存在间隙，在成型内模块时，成型压力使得塑胶溢胶至绝缘本体内，导致对接连接器组件与该线缆连接器组件不能良好的配合。
因此，有必要提供一种线缆连接器组件克服上述问题。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种有效提高生产效率的线缆连接器组件。
为实现上述目的，本发明可采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括：绝缘本体、包覆所述绝缘本体的金属壳体、收容于所述绝缘本体内的若干导电端子、与所述导电端子相连的线缆、包覆所述金属壳体的绝缘外壳及安装于所述绝缘本体后端、包覆所述线缆且相互配合安装于一起的若干内模块。
与现有技术相比，本发明线缆连接器组件的有益效果在于：可以避免在内模块射出成型过程中带来的溢胶至绝缘本体内的问题，减少不良率、降低生产成本。
【附图说明】
图1为本发明线缆连接器组件的立体组装图。
图2为本发明线缆连接器组件的立体分解图。
图3为图2所示线缆连接器组件的另一角度的立体分解图。
图4为本发明线缆连接器组件的部分立体组装图。
【具体实施方式】
请参照图1至图4，本发明的线缆连接器组件100包括：绝缘本体1、收容于绝缘本体1的若干导电端子2、包覆绝缘本体1的前壳体4、位于绝缘本体1后端的内模块3、包覆内模块3的后壳体5、与导电端子2相连接的线缆6及包覆前壳体4与后壳体5的绝缘外壳7。前壳体4与后壳体5统称为金属壳体。
绝缘本体1为塑胶射出成型而成，大致呈圆柱型。其包括本体部11、自本体部11后端向后延伸的延伸部12及贯穿于本体部11的收容空间13。本体部11具有自其外表面向内凹陷形成的收容槽14及位于其后端且自外表面向外延伸的凸块15，自凸块15的靠后端表面向外凸伸的一对凸台151。延伸部12具有自其表面向下凹陷形成的若干通槽121，通槽121与收容空间13相通。
导电端子2包括收容于收容槽14的第一端子21及收容于收容空间13的第二端子22。第一端子21包括弯曲的第一对接部211、自第一对接部211向后延伸的第一连接部212及自第一连接部211后端向斜后方延伸的弹片213。第二端子22大致呈“Z”型，其包括弯曲的第二对接部221、自第二对接部221向后弯曲延伸的第二连接部(未图示)及与第二连接部(未图示)相连的焊接部223。
内模块3为塑胶射出成型而成，内模块3包括位于其前部且呈半圆柱的的包覆部31及自包覆部31向后延伸且大致呈半锥形的收容部32。包覆部31具有自其上表面向内凹陷的凹陷部311，收容部32具有自其上表面向下凹陷且用于收容线缆6的半圆槽321、自其上表面向上延伸的凸柱322及自其上表面向下凹陷的对接孔323。在其它实施例中，凸柱322与对接孔323也可以位于包覆部31之上。内模块3的包覆部31与收容部32具有用于与对接内模块相对接的对接面，内模块3的包覆部31与收容部32的上表面设为对接面33，包覆部31的对接面33低于收容部32的对接面33。
呈圆柱形的前壳体4为金属材质冲压而成，其具有位于后端的缺口41、自其表面向斜后方延伸的第一卡持片42、自其表面向斜前方延伸的第二卡持片43及为冲压制成第一卡持片42与第二卡持片43而形成的通孔44。
呈喇叭状后壳体5可以为金属材质冲压而成，其前部用于收容内模块3，其后部用于收容线缆6。后壳体5也可以为金属箔缠绕于内模块3与线缆6表面。
组装时，导电端子2放入模具中，成型绝缘本体1，使得第一端子21的收容于收容槽14内，第一连接部212紧贴收容槽14的底部与两侧，第二端子22的第二对接部221、第二连接部(未图示)的前部收容于收容空间13内，第二连接部(未图示)的后部位于本体部11后表面且本体部11固持第二连接部(未图示)令第二端子22不后退，固持部223收容于延伸部12的通槽121内且其上表面外露于通槽121。前壳体4自绝缘本体1的前表面向后安装于绝缘本体1的表面，前壳体4的缺口41与绝缘本体1的凸台151相卡合，第一端子21的弹片213抵持于前壳体4的内表面。线缆6的若干导线(未图示)与导电端子2相焊接。一对内模块3安装于绝缘本体1的延伸部13上，一对内模块3的包覆部31上表面分别紧靠延伸部13的上、下表面，一对内模块3的收容部32的对接面相互贴合，一内模块3的凸柱322干涉配合的收容另一内模块3的对接孔323内。半圆槽321收容线缆6的外表面，位于本体部11后表面的第二连接部(未图示)收容于凹陷部311内。后壳体5包覆前壳体4的后部、内模块3及位于内模块3后方的一段线缆6。射出成型绝缘外壳7于金属壳体的表面及金属壳体后方的一段线缆6，金属壳体的前壳体4的第一、第二卡持片42、43渗入绝缘外壳7内令金属壳体与绝缘外壳7牢固的连接。绝缘外壳7穿过前壳体4的通孔44令其与绝缘本体1固定相连。
和内模块3直接成型于线缆6与导电端子2上的现有技术不同，本发明通过把内模块3安装至绝缘本体1后端，可以避免现有技术中将内模块3的冲入绝缘本体1的本体部11内带来的不良现象。
Claims (10)
1.一种线缆连接器组件，其包括：绝缘本体、包覆所述绝缘本体的金属壳体、收容于所述绝缘本体内的若干导电端子、与所述导电端子相连的线缆及包覆所述金属壳体的绝缘外壳，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括安装于所述绝缘本体后端、包覆所述线缆且相互配合安装于一起的若干内模块。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：若干所述内模块结构相同。
3.如权利要求1或者2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体具有收容所述导电端子的收容空间的本体部及自所述本体部向后延伸的延伸部，所述内模块具有安装于所述延伸部的包覆部及自所述包覆部向后延伸的收容部，所述内模块的包覆部与收容部具有用于与对接内模块相对接的对接面。
4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述收容部具有收容所述线缆的半圆槽，所述包覆部具有收容位于所述本体部后端的导电端子的凹陷部。
5.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述一内模块的包覆部具有至少一个凸柱，与该内模块相配合的另一内模块的包覆部具有收容所述凸柱相应的对接孔。
6.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述一内模块的收容部具有至少一个凸柱，与该内模块相配合的另一内模块的收容部具有收容所述凸柱相应的的对接孔。
7.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述包覆部的对接面低于所述收容部的对接面。
8.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述金属壳体包括包覆所述绝缘本体的前壳体与包覆所述内模块的后壳体，所述后壳体为金属箔缠绕于所述内模块与所述前壳体的后端。
9.如权利要求8所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述前壳体的后部具有位于其表面且向斜后方延伸的第一卡持片及位于其表面且向斜前方延伸的第二卡持片。
10.如权利要求9所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述前壳体的所述第一、第二卡持片渗入所述绝缘外壳内。
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|---|---|---|---|---|
| CN103457088A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-18 | 周口市凯旺电子科技有限公司 | 一种圆形rj45连接器及其制造方法 |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120530 |