CN109428213B - 一种连接器组件、连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种连接器组件、连接器。所述连接器组件包括插座，插座包括壳体以及安装在壳体内的插芯组件，壳体尾部设置有压紧套筒，压紧套筒将所述插芯组件沿轴向压紧固定在壳体内，插芯组件和壳体之间通过咬合式结构止转配合。所述插座通过设置压紧套筒将插芯组件沿轴线方向固定在壳体内，同时在插芯组件和壳体之间设置咬合式结构实现两者的止转配合。整个插芯组件固定结构无需使用胶黏剂便可实现插芯组件的可靠、精确固定，不仅避免了因胶黏剂松弛而造成的连接器失效问题的发生，而且没有使用环境的限制，固定结构使用范围更广，此外，固定结构可拆卸，可在插芯组件出现问题后进行更换，降低维修成本。

Description

一种连接器组件、连接器
技术领域
本发明涉及一种连接器组件、连接器。
背景技术
连接器一般包括壳体以及安装在壳体内的插芯组件，插芯组件包括绝缘体和位于绝缘体内的接触件。壳体与插芯组件之间一般通过胶粘剂粘接固定，插芯组件轴向和周向定位的可靠性取决于胶粘剂的粘接强度。该固定方式在实际使用过程中的缺点是：当胶黏剂因为老化等原因而失效时可能造成插芯组件在壳体周向转动，使得插头和插座不能对插，连接器功能失效；粘接工艺需要一定的特殊技能人员和设备支持，粘接时插芯组件的轴向定位需要工人手动调整，插芯组件的定位精度低；粘接应用的胶粘剂在一定的场合可能会限制使用，且粘合后不可分离，损坏后不可更换。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不使用胶黏剂而实现插芯组件和壳体之间固定的连接器；本发明的目的还在于提供一种不使用胶黏剂而实现插芯组件和壳体之间固定的连接器组件。
为实现上述目的，本发明一种连接器的技术方案1是：一种连接器，包括壳体以及安装在壳体内的插芯组件，所述壳体尾部设置有压紧套筒，压紧套筒将所述插芯组件沿轴向压紧固定在壳体内，所述插芯组件和壳体之间通过咬合式结构止转配合。
所述连接器通过设置压紧套筒将插芯组件沿轴线方向固定在壳体内，同时在插芯组件和壳体之间设置咬合式结构实现两者的止转配合。整个插芯组件固定结构无需使用胶黏剂便可实现插芯组件的可靠、精确固定，不仅避免了因胶黏剂松弛而造成的连接器失效问题的发生，而且没有使用环境的限制，固定结构使用范围更广，此外，固定结构可拆卸，可在插芯组件出现问题后进行更换，降低维修成本。
本发明一种连接器的技术方案2是在技术方案1的基础上做进一步改进：所述咬合式结构包括设置在插芯组件上的键式结构以及设置在壳体上的键槽。咬合结构结构简单，使用方便。
本发明一种连接器的技术方案3是在技术方案2的基础上做进一步改进：所述插芯组件外侧设置有环形凸台，所述壳体的内侧设置有环形挡台，所述环形挡台的后端面与环形凸台的前端面挡止配合挡止插芯组件向前。
本发明一种连接器的技术方案4是在技术方案3的基础上做进一步改进：所述键式结构位于环形凸台上。
本发明一种连接器的技术方案5是在技术方案4的基础上做进一步改进：所述键式结构由刚性材料制成。该设计使得键式结构在受到扭转力时不会发生变形，避免因键式结构变形而导致的周向定位不准确的问题发生。
本发明一种连接器的技术方案6是在技术方案5的基础上做进一步改进：所述键式结构通过卡箍固定在环形凸台上。
本发明一种连接器的技术方案7是在技术方案6的基础上做进一步改进：所述键式结构与卡箍一体设置，由钣金制成。
本发明一种连接器的技术方案8是在技术方案6的基础上做进一步改进：所述环形凸台上设置有供键式结构卡入的凹槽。不仅可以对键式结构在环形凸台上的安装位置进行定位，便于键式结构安装，而且凹槽槽壁对键式结构进行挡止可以避免当卡箍松弛时键式结构随之错位而导致的插芯组件周向定位不精确的现象发生。
本发明一种连接器的技术方案9是在技术方案8的基础上做进一步改进：所述插芯组件包括绝缘体，所述绝缘体上设置所述环形凸台，所述卡箍套设在环形凸台的后侧，所述键式结构设置于卡箍前侧，环形凸台上供键式结构卡入的凹槽靠近卡箍的一侧开口以供键式结构卡入。
本发明一种连接器的技术方案10是在技术方案3-9中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述压紧套筒位于壳体与插芯组件之间并通过其外周面上的外螺纹与壳体螺纹连接，压紧套筒的前端面与所述环形凸台的后端面顶压配合。
为实现上述目的，本发明一种连接器组件的技术方案1是：一种连接器组件，包括插头和插座，所述插座包括壳体以及安装在壳体内的插芯组件，所述壳体尾部设置有压紧套筒，压紧套筒将所述插芯组件沿轴向压紧固定在壳体内，所述插芯组件和壳体之间通过咬合式结构止转配合。
所述插座通过设置压紧套筒将插芯组件沿轴线方向固定在壳体内，同时在插芯组件和壳体之间设置咬合式结构实现两者的止转配合。整个插芯组件固定结构无需使用胶黏剂便可实现插芯组件的可靠、精确固定，不仅避免了因胶黏剂松弛而造成的连接器失效问题的发生，而且没有使用环境的限制，固定结构使用范围更广，此外，固定结构可拆卸，可在插芯组件出现问题后进行更换，降低维修成本。
本发明一种连接器组件的技术方案2是在技术方案1的基础上做进一步改进：所述咬合式结构包括设置在插芯组件上的键式结构以及设置在壳体上的键槽。咬合结构结构简单，使用方便。
本发明一种连接器组件的技术方案3是在技术方案2的基础上做进一步改进：所述插芯组件外侧设置有环形凸台，所述壳体的内侧设置有环形挡台，所述环形挡台的后端面与环形凸台的前端面挡止配合挡止插芯组件向前。
本发明一种连接器组件的技术方案4是在技术方案3的基础上做进一步改进：所述键式结构位于环形凸台上。
本发明一种连接器组件的技术方案5是在技术方案4的基础上做进一步改进：所述键式结构由刚性材料制成。该设计使得键式结构在受到扭转力时不会发生变形，避免因键式结构变形而导致的周向定位不准确的问题发生。
本发明一种连接器组件的技术方案6是在技术方案5的基础上做进一步改进：所述键式结构通过卡箍固定在环形凸台上。
本发明一种连接器组件的技术方案7是在技术方案6的基础上做进一步改进：所述键式结构与卡箍一体设置，由钣金制成。
本发明一种连接器组件的技术方案8是在技术方案6的基础上做进一步改进：所述环形凸台上设置有供键式结构卡入的凹槽。不仅可以对键式结构在环形凸台上的安装位置进行定位，便于键式结构安装，而且凹槽槽壁对键式结构进行挡止可以避免当卡箍松弛时键式结构随之错位而导致的插芯组件周向定位不精确的现象发生。
本发明一种连接器组件的技术方案9是在技术方案8的基础上做进一步改进：所述插芯组件包括绝缘体，所述绝缘体上设置所述环形凸台，所述卡箍套设在环形凸台的后侧，所述键式结构设置于卡箍前侧，环形凸台上供键式结构卡入的凹槽靠近卡箍的一侧开口以供键式结构卡入。
本发明一种连接器组件的技术方案10是在技术方案3-9中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述压紧套筒位于壳体与插芯组件之间并通过其外周面上的外螺纹与壳体螺纹连接，压紧套筒的前端面与所述环形凸台的后端面顶压配合。
附图说明
图1为本发明一种连接器组件具体实施例1中插座的装配图；
图2为本发明一种连接器组件具体实施例1中插芯组件的装配图；
图3为本发明一种连接器组件具体实施例1中绝缘体与卡箍连接后的剖视图；
图4为本发明一种连接器组件具体实施例1中绝缘体的立体图；
图5为本发明一种连接器组件具体实施例1中卡箍以及键式结构的立体图；
图6为本发明一种连接器组件具体实施例1中壳体的剖视图；
图7为本发明一种连接器组件具体实施例1中压紧套筒的立体图；
图中：1、壳体；11、环形挡台；12、键槽；2、绝缘体；21、环形凸台；22、凹槽；3、卡箍；31、键式结构；4、压紧套筒；41、止口；5、接触件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。在以下实施方式中，规定壳体供插芯组件插入的一端为后端，另一端为前端。
本发明的一种连接器组件的具体实施例1，包括插头和插座，所述插座的具体结构如图1至图7所示，包括壳体1，壳体1内安装有插芯组件，所述插芯组件包括绝缘体2、位于绝缘体内部的接触件5、套设在绝缘体外侧的卡箍3，其中，壳体1的内侧设置有环形挡台11，绝缘体2的外侧设置有环形凸台21，环形挡台11的后端面与环形凸台21的前端面挡止配合对插芯组件在轴线方向上进行定位，环形挡台11的后端面构成壳体与插芯组件之间配合的轴向挡止面。所述卡箍3的前侧设置有键式结构31，所述环形凸台21的外侧面上还设置有凹槽22，凹槽22的后端开口，所述卡箍3套设在环形凸台21的后侧，卡箍3上的键式结构31通过凹槽的后端开口卡装在凹槽22中，键式结构31的上端凸出，壳体1的内侧设置有在插芯组件从后向前插入壳体中时供所述键式结构31卡入的键槽12，键槽12沿周向方向的两侧槽壁与键式结构31的侧面在周向方向上挡止配合对插芯组件在周向方向上进行定位，键槽12的槽壁构成壳体与插芯组件之间配合的周向挡止面。
所述卡箍3和键式结构31一体设置，由钣金制成。
所述插座还包括压紧套筒4，压紧套筒4位于壳体后端和插芯组件之间，压紧套筒通过其外周面上设置的外螺纹与壳体1螺纹连接，压紧套筒4的前端面与所述环形凸台21的后端面顶紧配合进而与壳体内的环形挡台11配合将插芯组件固定在壳体1内。压紧套筒的4后端筒沿上设置有止口41。
本发明中的插座，通过设置压紧套筒将插芯组件沿轴线方向固定在壳体内，同时在插芯组件和壳体之间设置咬合式结构实现两者的止转配合。整个插芯组件固定结构无需使用胶黏剂便可实现插芯组件的可靠、精确固定，不仅避免了因胶黏剂松弛而造成的连接器失效问题的发生，而且没有使用环境的限制，固定结构使用范围更广，此外，固定结构可拆卸，可在插芯组件出现问题后进行更换，降低维修成本。
插芯组件上采用由金属材质制成的键式结构31与壳体1实现周向定位，键式结构31在受到扭转力时不会发生变形，避免因键式结构变形而导致的周向定位不准确的问题发生。
本发明的一种连接器组件的具体实施例2与具体实施例1的区别在于：所述环形凸台的前端设置为齿状，所述环形挡台也设置为与之凹凸配合的齿状，壳体和插芯组件直接通过环形凸台和环形挡台的齿状配合实现周向定位和轴向定位。为避免环形凸台上的齿状配合部在受到扭转力时发生变形导致周向定位不准确，环形凸台上的齿状配合部可以通过镶嵌由金属等刚性材质制成的卡块形成。或者，所述卡块也可以统一的设置在一个卡箍上，之后通过卡箍固定在环形凸台的前端。
本发明的一种连接器组件的具体实施例3与具体实施例1的区别在于：所述压紧套筒不设置在插芯组件和壳体之间，而是套设在壳体的后端外侧与壳体螺纹连接，压紧套筒的后端设置内翻沿，插芯组件的后端单独设置与压紧套筒上的内翻沿挡止配合的环台。
本发明的一种连接器组件的具体实施例4与具体实施例1的区别在于：所述键槽也可以设置为曲槽，曲槽的末端设置一段与壳体轴线平行的平行段并通过平行段实现对插芯组件的周向定位，所述插芯组件通过键式结构与曲槽的配合旋转插入壳体中。
本发明的一种连接器组件的具体实施例5与具体实施例1的区别在于：所述键式结构也可以直接由绝缘体上设置凸起部形成，键式结构和绝缘体一体设置，采用相同材质。
本发明的一种连接器组件的具体实施例6与具体实施例1的区别在于：所述键式结构不通过卡箍固定在绝缘体上，而是注塑在绝缘体上，或者，键式结构的下端设置环台，绝缘体上设置凹槽，凹槽的下端设置与环台配合的环槽，键式结构通过强装卡紧凹槽中并通过环台与环槽的配合防脱。
本发明的一种连接器组件的具体实施例7与具体实施例1的区别在于：所述键式结构位于卡箍的上方，卡箍直接套设在环形凸台上，此时，环形凸台上可以设置供卡箍整体嵌入的环槽来对键式结构的凸出高度进行限定。
本发明的一种连接器组件的具体实施例8与具体实施例1的区别在于：所述键式结构可以设置为键块的形式，此时，键块可以采用陶瓷等其他刚性材料制成。
本发明一种连接器的具体实施例，其具体结构与上述一种连接器组件各实施例中插座的具体结构相同，此处不再赘述。

Claims (10)

1.一种连接器，包括壳体以及安装在壳体内的插芯组件，其特征在于：所述壳体尾部设置有压紧套筒，压紧套筒将所述插芯组件沿轴向压紧固定在壳体内，所述插芯组件和壳体之间通过咬合式结构止转配合，所述咬合式结构包括设置在插芯组件上的键式结构以及设置在壳体上的键槽，所述插芯组件外侧设置有环形凸台，所述壳体的内侧设置有环形挡台，所述环形挡台的后端面与环形凸台的前端面挡止配合挡止插芯组件向前，所述键式结构位于环形凸台上，键式结构由刚性材料制成，通过卡箍固定在环形凸台上，所述卡箍上设有开口，用于沿径向卡在环形凸台后侧。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述键式结构与卡箍一体设置，由钣金制成。
3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述环形凸台上设置有供键式结构卡入的凹槽。
4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于：所述插芯组件包括绝缘体，所述绝缘体上设置所述环形凸台，所述卡箍套设在环形凸台的后侧，所述键式结构设置于卡箍前侧，环形凸台上供键式结构卡入的凹槽靠近卡箍的一侧开口以供键式结构卡入。
5.根据权利要求1-4任一项所述的连接器，其特征在于：所述压紧套筒位于壳体与插芯组件之间并通过其外周面上的外螺纹与壳体螺纹连接，压紧套筒的前端面与所述环形凸台的后端面顶压配合。
6.一种连接器组件，包括插头和插座，所述插座包括壳体以及安装在壳体内的插芯组件，其特征在于：所述壳体尾部设置有压紧套筒，压紧套筒将所述插芯组件沿轴向压紧固定在壳体内，所述插芯组件和壳体之间通过咬合式结构止转配合，所述咬合式结构包括设置在插芯组件上的键式结构以及设置在壳体上的键槽，所述插芯组件外侧设置有环形凸台，所述壳体的内侧设置有环形挡台，所述环形挡台的后端面与环形凸台的前端面挡止配合挡止插芯组件向前，所述键式结构位于环形凸台上，键式结构由刚性材料制成，通过卡箍固定在环形凸台上，所述卡箍上设有开口，用于沿径向卡在环形凸台后侧。
7.根据权利要求6所述的连接器组件，其特征在于：所述键式结构与卡箍一体设置，由钣金制成。
8.根据权利要求6所述的连接器组件，其特征在于：所述环形凸台上设置有供键式结构卡入的凹槽。
9.根据权利要求8所述的连接器组件，其特征在于：所述插芯组件包括绝缘体，所述绝缘体上设置所述环形凸台，所述卡箍套设在环形凸台的后侧，所述键式结构设置于卡箍前侧，环形凸台上供键式结构卡入的凹槽靠近卡箍的一侧开口以供键式结构卡入。
10.根据权利要求6-9任一项所述的连接器组件，其特征在于：所述压紧套筒位于壳体与插芯组件之间并通过其外周面上的外螺纹与壳体螺纹连接，压紧套筒的前端面与所述环形凸台的后端面顶压配合。
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