CN108376853A - 在电流源与电气工作设备之间的电气插塞连接部 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于使电流源与电气工作设备(3)可松开地电气连接的电气插塞连接部。插塞连接部(1)包括至少一个用于传递电气功率的第一电气管路(17,18)和至少一个用于传递信号的第二电气管路(19,20)。插塞连接部(1)由带有插塞体(5)和一个或多个第一插塞触点(6,7)的插塞部(4)和带有第一触点套管(9,10)的插塞套管(8)构成，其中，第一电气管路(17,18)的插塞触点(6,7)布置在插塞体(5)之内。根据本发明，第二电气管路(19,20)的插塞触点构造成在插塞体(5)的外轮廓的区域中的外触点(11,12)，其中，插塞体(5)的外触点(11,12)关联有插塞套管(8)的配合触点(13,14)。外触点(11,12)和配合触点(13,14)形成卡锁连接(15)。

Description

在电流源与电气工作设备之间的电气插塞连接部

技术领域

本发明涉及一种用于使电流源、优选地电池组与电气工作设备可松开地电气连接的电气插塞连接部，其中，插塞连接部包括至少一个用于传递电气功率的第一电气管路和至少一个用于传递信号的第二电气管路。插塞连接部由带有插塞体和一个或多个第一插塞触点的插塞部以及带有第一触点套管的插塞套管构成，其中，第一电气管路的插塞触点布置在插塞体内。

背景技术

为了电气工作设备的电池组的电子设备与发动机控制部之间的通讯需要信号管路，其设置成与传递功率的电气管路分开。因为电气管路为了传递功率须传递高的电流，因此设置相应的管路横截面。待经由插塞连接部联接的电气管路的数量导致巨大的结构尺寸。又大又粗的插塞连接部在利用电气工作设备工作的情况中大多干扰且阻碍工作。

发明内容

本发明所基于的目的在于说明一种用于使电池组与电气工作设备相连接的电气插塞连接部，其较小地构建并且可传递高电气功率并且可以简单的方式被机械可靠地固定。

该目的在电气插塞连接部的情况中由此来实现，即，使得第二电气管路的插塞触点构造成在插塞体的外轮廓的区域中的外触点并且插塞体的外触点关联有插塞套管的配合触点，其中，外触点和配合触点形成卡锁连接。

第二电气管路的插塞触点构造成在插塞体的外轮廓的区域中的外触点。由此，用于传递信号所需的电气触点可从插塞连接部的中心向外移位，由此可使插塞连接部的直径保持较小。插塞体的外触点关联有在插塞套管处的配合触点，其中，外形根据本发明如此构造，使得外触点与配合触点形成机械的卡锁连接。由此随着将插塞部插入到根据本发明的电气插塞连接部的插塞套管中不仅获得带有可规定的操作力的可靠的电气触点接通，而且同时实现插塞部在插塞套管中的机械锁止。

用于传递信号的外触点以简单的方式布置在插塞体的外周缘处，使得插塞体的内部空间仅可用于电气功率传递的插塞触点。

在插塞套管处的配合触点有利地构造成弹簧舌簧，由此不仅确保外触点与配合触点之间的可靠的电气触点接通，而且此外以简单的方式获得机械锁紧。对此可有利的是，外触点具有卡锁凹口，其关联有在配合触点处的卡锁鼻。卡锁鼻优选地通过配合触点的自由端部形成。

为了确保插塞部到插塞套管中的简单的插入，设置成，在插塞体的推入方向上在外触点之前构造斜坡。在插入插塞部的情况中，配合触点的卡锁鼻在插塞体的斜坡上向上滑，由此，使用者基于待施加的插塞力的上升获得插塞部已推入多远的触觉反馈。使用者可轻易地确定，插塞部是否被完全引入到了插塞套管中。这通过由斜坡的外形产生的负力(牵引力)和/或通过最大推入力的超出来反馈给使用者。

插塞部的插塞体有利地具有一个面向插塞套管的插塞端部和保持在插塞部壳体中的联接端部。在联接端部与插塞部壳体之间适宜地构造有分割平面，其中，联接端部和/或插塞部壳体具有联结销钉，其伸过分割平面。在本发明的特别的设计方案中，如果插塞体的内部和插塞部壳体的内部被浇铸物质填充，则经由浇铸物质在插塞体与插塞部壳体之间建立机械连接。因为联结销钉经由分割平面伸入到相应另外的部分中，因此在插塞体与插塞部壳体之间获得可靠的机械连接，其还经受地住较高的拉出力。

在特别的设计方案中，插塞套管具有周缘壁，其界限出用于插塞体的容纳部。配合触点径向地位于容纳部的外部并且以自由触点端部穿过周缘壁中的容纳部缝隙伸入到容纳部中。通过配合触点向外的径向移位可使插塞连接部的结构尺寸保持较小。

有利地，触点端部具有止挡舌簧，其限制触点端部的伸入到容纳腔中的超出距离。由此在构型上确定配合触点的伸入到容纳腔中的超出距离。

在朝向插塞体的正视图中，传递电气功率的第一管路的插塞触点彼此错位。相应地，在朝向插塞套管的正视图中，触点套管彼此错位。通过插塞触点或触点套管的该错位的布置在联接区域中实现如下空间，其开启电气管路到插塞部或到插塞套管处的多种联接可能性。

插塞触点有利地构造成触点舌簧，其与构造成触点端子的触点套管共同作用。

在本发明的有利的改进方案中，插塞套管的配合触点具有用于使外触点电气触点接通的接触区域。在配合触点的接触区域中有利地构造有开口，由此可改善电气触点接通。

接触区域有利地具有最高的抬高部。开口以其开口边缘确定开口面，其有利地以一高度间距位于最高的抬高部以下。在最高的抬高部贴靠在贴靠面上的情况中，开口的开口面与贴靠面间隔开。有利地设置成，开口的开口宽度比外触点的宽度更宽。在触点接通的情况中，外触点在朝向开口的俯视图中位于开口面以内。接触面的除开口之外还存在的最高的抬高部位于外触点旁边。在朝向外触点的侧视图中，得出在配合触点与外触点之间的重合。

外触点由带有两个纵向棱的基体构成。因为外触点的在纵向棱之间测得的宽度小于开口的开口宽度，因此纵向棱以至少一个贴靠点达到电气触点接通地贴靠在开口的开口边缘处。在有利的实施形式中，在每个纵向棱处设置有在插入方向上在前面的贴靠点和在插入方向上在后面的贴靠点。如此可得出总共四个有效的贴靠点，由此确保带有无干扰的信号传递的良好的电气触点接通。在将配合触点上推到外触点上的情况中得到污物和其它干扰颗粒的可靠除去，这有利于可靠的电气触点接通。

开口的几何外形有利地设置成，使得开口的开口边缘的边缘区段电气触点接通地贴靠在外触点处。优选地，开口边缘的在插入方向上的前面的边缘区段和开口边缘的在插入方向上在后面的边缘区段贴靠在外触点处。如此可使用两个边缘区段来用于带有无干扰的信号传递的可靠的电气触点接通。

附图说明

本发明的另外的特征由另外的权利要求、说明书和附图得出，在附图中接下来示出了本发明的详细说明的实施例，其中：

图1以示意性图示显示了用于在工作设备与电池组之间的联接管路的插塞连接部，

图2显示了根据图1的带有插入到插塞连接部的插塞套管中的插塞部的联接管路的图示，

图3显示了穿过根据图2的插塞连接部的截面，

图4以透视图显示了根据本发明的插塞连接部的插塞部，

图5显示了根据图4中的箭头V朝向插塞部的正视图，

图6以其单件显示了插塞部的分解图，

图7显示了插塞部壳体的透视图，

图8显示了穿过根据图7的插塞部壳体的截面，

图9显示了穿过安装在联接管路处的插塞部的截面，

图10显示了金属保护软管到插塞部壳体处的连结的示意图，

图11显示了朝向插塞连接部的插塞套管的正视图，

图12显示了朝向根据图11的插塞套管的联接侧的视图，

图13显示了根据本发明的插塞连接部的插塞套管的分解图，

图14显示了设置在插塞连接部的插塞体处的外触点的侧视图，

图15显示了根据图14的外触点的透视图，

图16显示了布置在插塞连接部的插塞套管处的配合触点的侧视图，

图17显示了根据图16的配合触点的透视图，

图18以放大的图示显示了在插塞连接部的插塞部与插塞套管之间的卡锁连接的细节，

图19以放大的图示显示了在插塞连接部的插塞体与插塞套管之间的卡锁连接，

图20显示了在插入插塞连接部的情况中力变化曲线的示意性曲线，

图21显示了在松开插塞连接部的情况中，力变化曲线的示意图，

图22显示了相应于图17的带有构造在接触区域中的开口的配合触点的透视图，

图23以放大的图示显示了在插塞连接部的插塞体与插塞套管之间的卡锁连接连同根据图22的配合触点，

图24显示了在插塞连接部的外触点与配合触点之间的触点接通的示意图。

具体实施方式

在图1至3中示出了根据本发明的插塞连接部1，其在该实施例中设置用于联接管路16与电流源、例如电池组2的可松开的电气连接。联接管路16使电池组2与电气工作设备3相连接，其中，在联接管路16与工作设备3之间可设置与在联接管路16与电池组2之间相同的插塞连接部。根据本发明的插塞连接部1与在电池组2与工作设备3之间示例性说明的应用无关并且还可设置用于可松开地连接另外的电气联接部。如此总地来说可利用根据本发明的插塞连接部在电流源与消耗器之间建立任意的连接。插塞连接部还可用于将延长管路联接到现存的联接管路16处。

接下来以在联接管路16与电池组2之间的插塞连接部1为示例来阐述本发明。

插塞连接部1由插塞部4和插塞套管8构成。插塞部4具有插塞体5和至少一个插塞触点6,7。在根据图3示出的实施例中，设置有两个插塞触点6和7。

插塞部4关联有插塞套管8，在其中设置有至少一个用于插塞体5的插塞触点6,7的触点套管9,10。在根据图3所示出的实施例中设置有两个触点套管9和10。

插塞体5此外在其外轮廓的区域中具有至少一个外触点11,12。在根据图3的实施例中设置有两个外触点11,12，其关于插塞部4的纵中轴线68彼此尤其对角线相对而置地布置。外触点11,12彼此的相对位置示例性地提及；另外的位置可以是适宜的。外触点的数量也可自由地来选择，如此例如还可设置三个或更多个外触点。外触点11或12在插塞套管8中相应地关联有配合触点13,14。在此，外触点11,12与所关联的配合触点13,14优选地形成卡锁连接15，其在图18和19中放大地示出。

联接管路16优选地是灵活的管路、尤其塑料包封的或橡胶包封的管路。联接管路16在所示出的实施例中具有用于传递电气功率的第一电气管路17,18。此外设置有第二电气管路19,20，其用于传递信号。第一电气管路17,18为了传递电气功率经由插塞连接部1与插塞套管8的第一联接管路97,98相连接，而第二电气管路19,20为了传递信号经由插塞连接部1与插塞套管8的第二联接管路99,100相连接。第一联接管路97,98与第二联接管路99,100在插塞套管8处触点接通。

插塞部4的构造方案在图4至10中给出。其主要由插塞体5、与插塞体5相连接的插塞部壳体21以及端部套筒22构成。

插塞壳体21如图6所示位于端部套筒22与插塞体5之间。电气联接管路16具有两个用于传递功率的第一管路17,18和两个用于传递信号的第二管路19,20。用于传递信号的第二管路19,20联接到外触点11,12处；第一管路17,18与插塞触点6,7相连接。

插塞壳体21具有面向插塞体的端侧23，其限定在插塞体5与插塞部壳体21之间的分割壁24(图8)。分割壁24构造在插塞体5的联接端部25与插塞部壳体21的端侧23之间。如尤其图7和8所示那样，插塞部壳体21具有伸过分割壁24的联结销钉26,27,28。联结销钉26,27,28以部分长度e突出超过分割壁24。可适宜的是，插塞体5的联接端部25备选地或附加地承载联结销钉，其伸过分割平面24。在根据图9的安装状态中，联接销钉26伸入到插塞体5中。插塞体5中的中空腔29与插塞部壳体21中的中空腔30优选地在将插塞体5装配在插塞部壳体21处之后以浇铸物质31来填充、尤其以粘合浇铸材料31来填充。对此可在插塞部壳体21中设置注塑孔90(图8)。插塞体5以其联接端部25紧固地与插塞部壳体21相连接。通过浇铸物质31还使联接管路16的伸入的端部拉紧地与插塞部4相连接。

插塞部壳体21具有用于联接管路16的引入端32。为了构造防弯部(Knickschutz)，联接管路16设有保护软管33。联接管路16伸延穿过保护软管33，其在所示出的实施例中尤其设置成金属元件软管。保护软管33的面向插塞部壳体21的端部34可在装配之前拓宽并且在其外直径A上加宽。端部34含有这样的外直径A，其大于端部套筒22的内直径I。借助于固定在引入端32处的端部套筒22使保护软管33轴向形状配合地保持在插塞部壳体21处。

保护软管33的端部34的拓宽还可以另外的方式来实施。如此可将优选地设置在端部套筒22中的栓塞压入到保护软管33的端部34中，以便于在装配端部套筒22的情况中有利地使端部34在其外直径A上拓宽并且由此轴向形状配合地固定在端部套筒22中。

端部套筒22轴向地被推倒引入端32上，其中，在插塞部壳体21的引入端32与容纳区段36之间作用有卡锁环35，其构造成弹簧环并且端部套筒22形状配合地卡紧在插塞器壳体21的引入端32上。为此在引入端32的外周缘中设置有外槽37并且在端部套筒22中设置有内槽38。

如朝向插塞体5的插塞端部39的正视图所示，每个插塞触点6,7位于所关联的触点腔46,47中。触点腔46,47通过连续的分割壁40彼此分离。优选地构造成平整触点的插塞触点6,7在所示出的实施例中位于彼此平行的平面中；插塞触点6,7然而以错位v相对于彼此推移，如图5所示。如果设置有多于两个插塞触点，则插塞触点彼此的另外的相对位置可以是适宜的。如果例如设置有三个插塞触点，则它们可位于相互包夹相应地尤其120°的角度的平面中。

插塞套管8的结构在图11至13中给出。

插塞套管8具有容纳腔42，在其中容纳有插塞体5。插塞触点6,7接合到触点套管9,10中，其构造成用于容纳构造成触点舌簧41的插塞触点6,7的触点端子43。

在插塞套管8的周缘上错位地存在两个用于设置在插塞体处的定位肋48,49(图4,6)的容纳槽44,45。在该实施例中，定位肋48,49在周缘方向上具有相应于所设置的容纳槽44和45的不同的宽度。容纳槽44,45和定位肋48,49确保插塞部4在推入方向50上到插塞套管8中的位置正确的插入。

通过触点套管9,10或插塞触点6,7的错位v在例如插塞套管8的联接侧51上实现足够的空间，以便于可使用用于联接电气管路17,18,19,20的不同的连接技术。如在图13中所示，联接管路可经由螺栓触点、焊接触点、卷曲触点、插塞触点等电气联接在触点套管9的联接侧51处(图12,13)。

触点套管9,10位于插塞套管8的底部中。电气管路17,18与触点套管9,10相连接并且传递用于使工作设备3运行所需的电气功率。

在工作设备3与电池组2之间的信号传递经由构造成信号管路的第二管路19,20来实现。信号管路联接在配合触点13,14处。这样的配合触点13,14构造成弹簧舌簧52并且在一端部73处在插塞套管8的联接侧51上固定在其底部54处。钢板弹簧式的配合触点13,14位于插塞套管8的容纳缝隙55中，其构造在插塞套管8的周缘壁56中。周缘壁56界限出用于插塞体5的容纳腔42。配合触点13,14径向地位于容纳腔42的外部并且利用自由触点端部58以超出距离t穿过周缘壁56中的容纳缝隙55伸入到容纳腔中。图11显示了配合触点13,14的伸入到容纳腔42中的触点端部58。

与配合触点13,14共同作用有外触点11,12(图3,4)，其中，除了在外触点与配合触点之间的电气触点接通之外同时还形成有卡锁联接15，如图3所示。

为了形成卡锁连接15，外触点11,12和配合触点13,14相应于图14至17来构造。

图14和15显示了外触点11；外触点12相应地来构造。

每个外触点11具有固定端部60，利用其将外触点固定在插塞体5的材料57中。固定端部60优选地具有卡锁齿61，其有利地建立保持在插塞体5中的外触点11与插塞部壳体21的连接。外触点11的另外的自由端部形成固定鼻62，其接入到插塞体5的开口59中，如例如图9所示。在固定鼻62的区域中，外触点11具有卡锁凹口63。

在图16和17中以配合触点13的示例给出其结构。配合触点14相应于配合触点13的结构。

配合触点在侧视图中大致具有带有倒角的边腿端部的L形状。配合触点13的第一边腿70如图17所示具有用于接入固定螺栓72的固定孔71，如图12所示。借助于边腿70机械地将配合触点固定在插塞套管8的底部54处。

边腿70的经倒角的端部73垂直于线缆接线柱的插上。此外，在边腿70中设置有另一通过孔74，插塞套管8的底部54的对中芯轴75接入到该通过孔中。

在配合触点13的自由端部处构造有触点端部58。触点端部58在侧视图中具有大致V形，如图16所示。触点端部58具有倒圆的接触区域76，其中，触点端部58在止挡舌簧77中终止。止挡舌簧77关联有在触点套管8的周缘壁56处的壳体止挡部78，如尤其图18和19的放大的图示所示那样。

止挡舌簧77与壳体止挡部78一同限制在静止状态中触点端部58到插塞套管8的容纳腔42中的可能的超出距离t(图11)。

如图18和19所示，在插塞体5的推入方向50上在容纳套管8中在外触点11或12中的卡锁凹口63之前存在斜坡80。斜坡80以一高度开始，当插塞部4被拉出时，该高度大致相应于触点端部58到容纳腔42中的超出距离t。斜坡80上升到高度81上，该高度81大致相应于插塞体5的外周缘U。高度81位于带有卡锁凹口63的上边缘65的高度上(图14,15)。

在推入方向50上推入插塞部4的情况中，以插塞体5相对于插塞套管8的旋转位置正确的关联为前提地使插塞端部39轴向地进入到插塞套管8的容纳腔42中。插塞端部39下接触点端部58，使得其可滑上到斜坡80上并且逆着弹簧力在箭头方向64上径向向外排挤。如果以高度81达到斜坡80的最高的抬高部，则触点端部58的倒圆的接触区域76在插塞体5的外周缘U上滑动，直至触点端部58接入到卡锁凹口63中。位于卡锁凹口63中触点端部58经由接触区域76建立外触点11与配合触点13之间的电气连接。同时给出插塞部在插塞套管8中的机械锁止。触点端部58由此同时形成卡锁鼻66，其接合到卡锁凹口63中。

根据本发明的插塞连接不仅可靠地建立传递功率的第一管路17,18之间的连接，而且同时建立在两个电气管路19,20上的信号连接。在此，可基于触点的布置使插塞连接部的外直径保持较小。

此外根据本发明确保插塞部机械紧固地固定在插塞套管8中。不仅在将插塞部4插入到插塞套管8中的情况中而且在将插塞部4从插塞套管8中拉出的情况中，使用者必须克服卡锁力。如此，图20根据曲线85显示了待由使用者施加的力变化曲线。在将插塞部4插入到插塞套管8的情况中，待由使用者施加的插塞力根据曲线85稍微升高，直至卡锁鼻66撞击到斜坡80上。插入力上升直至最大值86，在其中卡锁鼻66在斜坡80的最大高度81上滑动。现在，卡锁鼻66接入到卡锁凹口63中，其中，待由使用者施加的力陡地下降到零。根据曲线85的力变化曲线的最大值86的克服向使用者给出触觉反馈，即，插塞部4根据规定插入到了插塞套管8中。

在将插塞部4抽出的情况中得出根据图21中的曲线87的显著的力变化曲线。如果使用者在插塞部4处拉扯，则在插塞部4从插塞套管8松开之前，使用者必须在较短的行程之后已经施加最大值88的力。在克服最大值88之后，力显著下降，从而使用者获得关于插塞连接部1松开的触觉反馈。

在图20和21中示出的在曲线85,87的力变化曲线中的波动通过在通过用于传递电气功率的插塞触点6,7和触点套管9,10以及用于传递信号的与此不同地构造的外触点11,12和配合触点13,14来插塞或松开插塞连接部1的情况中所出现的力的叠加所引起。

在图20中示出的曲线85在最大值86之后的显著的力下降、尤其到在X轴线的刻度区域中在9和10之间的负力上的力下降通过卡锁鼻66到卡锁凹口63中的拉入来形成。通过该构型上的构造方案和由此得出的力变化曲线确保，插塞部4强制地始终达到端部位置中；稳定的中间位置是不可行的。在分割开插塞连接部1的情况中得出的曲线87在最大值88之后的负的力变化曲线通过在插塞体5处的斜坡80得出。最大值88通过将卡锁鼻66从卡锁凹口63中抬高来确定。

在图22中透视地示出了配合触点13'的图示，如其也在图17中所示出的那样。相同的部分载有相同的附图标记。

与相应于图17的配合触点13的构造方案不同地，在图22中的配合触点13'在接触区域76中具有开口53。开口53具有在接触区域76的宽度方向K上延伸的开口宽度W，其适宜地等同于或有利地大于外触点11的宽度B(图15,24)。开口53的开口宽度W小于接触区域76的最大宽度M(图24)。接触区域76的最大宽度M在宽度方向K上测得。

开口53可具有环形的形状。有利地还可设置与圆形不同的几何形状。优选地为圆形、椭圆形、正方形或矩形。在椭圆或矩形的情况中，较大的几何轴线在接触区域76的宽度方向K上延伸。

在根据图23的插塞连接部1的插塞体5与插塞套管之间的卡锁连接15的放大的图示中可识别出开口53的功能。图23中的图示相应于图19中的图示；对于相同的部分而言使用相同的附图标记。

通过接触区域76中的开口53，插塞体5的尤其构造成插塞舌簧的外触点11位于开口53的开口面79中。接触区域76的最高的抬高部67位于比开口53的开口面79更高。接触区域76的位于开口53的外面的最高的抬高部67在根据图23的触点接通状态中位于卡锁凹口63的底部69以下，如图23所示。开口53的开口面79以一高度间距低于最高的抬高部67。

尤其构造成触点弹簧的配合触点13的接触区域76中的开口53可至少以其开口边缘92的部分区域达到触点接通地贴靠在卡锁凹口63的底部69上。这在图24中示意性地示出。

在一简单的实施形式中，外触点11的至少纵向棱82和83(图15,24)达到触点接通地贴靠在开口边缘92处。在图24中示出了由纵向棱82和83在开口边缘92处的贴靠所得出的触点接通的贴靠点94和95。基于开口53在至少一个纵向棱82或83处得出至少一个贴靠点94或95。尤其可在其中一个或另一纵向棱82和83处得出至少一个贴靠点94或95。在本发明的特别的设计方案中，在每个纵向棱82或83处分别得出两个贴靠点94和95，由此通过总共四个触点接通的贴靠点给出在外触点11与配合触点13之间的电气触点接通，其确保可靠的信号传递。

可有利的是，开口53构造成，使得开口边缘92以两个边缘区段91和93电气触点接通地放置在外触点11的卡锁凹口63的底部69上。这在图24中以虚线示出。在前面的第一边缘区段91在纵向棱82,83的前面的贴靠点94之间延伸。在后面的第二边缘区段93在纵向棱82,83的后面的贴靠点95之间延伸。触点接通的边缘区段91和93还可仅部分触点接通地放置在卡锁凹口63的底部69上。边缘区段91和93有利地在开口边缘92的整个部分区段上电气触点接通地放置在卡锁凹口63的底部69上。

开口53优选地中间地位于配合触点13的接触区域76中。如根据图24的示意性俯视图所示出的那样，开口53示意性地对称于最高的抬高部67、尤其对称于最高的抬高部67的高度线89。

另外有利的实施例通过前述实施例的特征的任意组合来得出。

Claims (18)

1.一种用于使电流源与电气工作设备(3)可松开地电气连接的电气插塞连接部，其中，插塞连接部(1)包括至少一个用于传递电气功率的第一电气管路(17,18)和至少一个用于传递信号的第二电气管路(19,20)，并且所述插塞连接部(1)由带有插塞体(5)和一个或多个第一插塞触点(6,7)的插塞部(4)以及带有第一触点套管(9,10)的插塞套管(8)构成，并且所述第一电气管路(17,18)的插塞触点(6,7)布置在所述插塞体(5)以内，其特征在于，所述第二电气管路(19,20)的插塞触点(11,12)构造成在所述插塞体(5)的外轮廓的区域中的外触点(11,12)，所述插塞体(5)的外触点(11,12)关联有所述插塞套管(8)的配合触点(13,14)，并且所述外触点(11,12)和所述配合触点(13,14)形成卡锁连接(15)。

2.根据权利要求1所述的插塞连接部，其特征在于，所述外触点(11,12)布置在所述插塞体(5)的外周缘处。

3.根据权利要求1所述的插塞连接部，其特征在于，所述配合触点(13,14)构造成弹簧舌簧(52)。

4.根据权利要求1所述的插塞连接部，其特征在于，所述外触点(11,12)具有卡锁凹口(63)，并且所述卡锁凹口(63)关联有在所述配合触点(13,14)处的卡锁鼻(66)。

5.根据权利要求4所述的插塞连接部，其特征在于，所述卡锁鼻(66)通过所述配合触点(13,14)的触点端部(58)形成。

6.根据权利要求1所述的插塞连接部，其特征在于，在所述插塞体(5)的推入方向(50)上在所述外触点(11,12)前面构造有斜坡(80)。

7.根据权利要求1所述的插塞连接部，其特征在于，所述插塞体(5)具有面向所述插塞套管(8)的插塞端部(39)和保持在插塞部壳体(21)处的联接端部(25)。

8.根据权利要求7所述的插塞连接部，其特征在于，在所述联接端部(25)与所述插塞部壳体(21)之间构造有分割平面(24)，并且所述联接端部(25)和/或所述插塞部壳体(21)具有联结销钉(26,27,28)，其伸过所述分割平面(24)。

9.根据权利要求7所述的插塞连接部，其特征在于，所述插塞体(5)和所述插塞部壳体(21)通过注塑物质(31)相互连接。

10.根据权利要求1所述的插塞连接部，其特征在于，所述插塞套管(8)具有周缘壁(56)，其界限出容纳腔(42)，所述配合触点(13,14)位于所述周缘壁(56)的径向外部并且以自由触点端部(58)穿过在所述周缘壁(56)中的容纳部缝隙(55)伸入到所述容纳腔(43)中。

11.根据权利要求10所述的插塞连接部，其特征在于，所述触点端部(58)具有止挡舌簧(77)，其限制所述触点端部(58)的伸入到所述容纳腔(42)中的超出距离(t)。

12.根据权利要求1所述的插塞连接部，其特征在于，在朝向所述插塞体(5)的正视图中，所述第一电气管路(17,18)的插塞触点(6,7)以间距(v)彼此错位。

13.根据权利要求1所述的插塞连接部，其特征在于，所述插塞触点(6,7)构造成触点舌簧(41)，其与构造成触点端子(43)的触点套管(9,10)共同作用。

14.根据权利要求1所述的插塞连接部，其特征在于，所述插塞套管(8)的配合触点(13,14)具有用于使所述外触点(11,12)电气触点接通的接触区域(76)，并且在所述配合触点(13,14)的接触区域(76)中构造有开口(53)。

15.根据权利要求14所述的插塞连接部，其特征在于，所述接触区域(76)具有最高的抬高部(67)，并且所述开口(53)的开口面(79)以一高度间距(a)位于所述最高的抬高部(67)以下。

16.根据权利要求14所述的插塞连接部，其特征在于，所述开口(53)的开口宽度(W)比所述外触点(11,12)的宽度(B)更宽。

17.根据权利要求14所述的插塞连接部，其特征在于，所述外触点(11,12)具有两个纵向棱(82,83)，并且所述纵向棱(82,83)在至少一个贴靠点(94,95)中电气触点接通地贴靠在所述开口(93)的开口边缘(92)处。

18.根据权利要求14所述的插塞连接部，其特征在于，所述开口(93)的开口边缘(92)以边缘区段(91,93)电气触点接通地贴靠在所述外触点(11,12)处。