CN106129699B - 整体式高压屏蔽电连接器插座 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高压屏蔽电连接器领域，提供一种整体式高压屏蔽电连接器插座，以解决现有的高压屏蔽电连接器插座屏蔽效果不理想、生产成本较高、生产效率不高，且在连接结构上存在安全隐患的问题，该整体式高压屏蔽电连接器插座包括金属屏蔽罩、一体式插座壳体，一体式插座壳体由插座外壳和安装板一体注塑成型。本发明提出的技术方案具有结构可靠、屏蔽性能好、生产成本低、生产效率高等优点，特别适用于新能源汽车对电连接器的使用要求，具有很高的使用价值。

Description

整体式高压屏蔽电连接器插座
技术领域
本发明属于高压屏蔽电连接器领域，特别涉及一种整体式高压屏蔽电连接器插座。
背景技术
目前，高压屏蔽电连接器插座，特别是新能源汽车用高压屏蔽电连接器插座通常由塑料外壳、塑料安装板、接触件、密封件、金属屏蔽罩、尾部附件等零部件组成。
高压屏蔽电连接器插座塑料安装板在塑料外壳中的固定通常是通过屏蔽罩作为中转，具体为：金属屏蔽罩上设置有窗口及弹性卡爪，塑料安装板上设置有凸包，塑料外壳上设置有挂台，塑料安装板先通过凸包与金属屏蔽罩上窗口连接，后将二者连接后的组件整体装入塑料外壳，通过金属屏蔽罩上的弹性卡爪以及塑料壳体上挂台的挂合将藕接后组件固定在塑料外壳中，以此方式来实现塑料安装板在塑料外壳中的固定。
上述依靠金属屏蔽罩上弹性卡爪使塑料安装板固定在塑料外壳中的连接方式，塑料安装板固定力的大小完全依靠金属屏蔽罩弹性卡爪强度及塑料凸包结构强度，如果用普通金属材料制作金属屏蔽罩或者用普通塑料制作塑料安装板，就会存在屏蔽罩弹性卡爪受力翻折或者塑料安装板凸包断裂导致塑料安装板与塑料外壳分离的现象，从而导致电连接器连接器失效的重大隐患。
如想排除前述隐患，必须提高对金属屏蔽罩材料及塑料安装板材料的性能要求，从而增加了电连接器整体制造成本，降低了产品的市场竞争力。
而且这种连接方式由于金属屏蔽罩在电连接器中不仅要起到电磁屏蔽的作用，还需作为中转将塑料安装板及塑料外壳互连，为实现互连功能需在金属屏蔽罩上开设多处窗口及弹性卡爪，导致金属屏蔽罩上有多处开口，降低了屏蔽罩的屏蔽连续性，从而降低了电连接器的电磁屏蔽性能。
综上，现有的高压屏蔽电连接器插座屏蔽效果不理想、生产成本较高、生产效率不高，且在连接结构上存在安全隐患。
发明内容
【要解决的技术问题】
本发明的目的是提供一种整体式高压屏蔽电连接器插座，以解决现有的高压屏蔽电连接器插座屏蔽效果不理想、生产成本较高、生产效率不高，且在连接结构上存在安全隐患的问题。
【技术方案】
本发明是通过以下技术方案实现的。
本发明涉及一种整体式高压屏蔽电连接器插座，包括金属屏蔽罩、一体式插座壳体，所述一体式插座壳体由插座外壳和安装板一体注塑成型，所述一体式插座壳体一端设置有法兰盘，所述法兰盘上设置有安装过孔，所述一体式插座壳体的一个侧面设置有阶梯式挂台，所述一体式插座壳体的内腔设置有两个弹性悬臂挂台和若干条屏蔽罩定位凸筋，所述屏蔽罩定位凸筋之间隔断形成矩形过孔，所述弹性悬臂挂台与屏蔽罩定位凸筋在圆周方向形成屏蔽罩安装槽，所述金属屏蔽罩的两侧设置有楔形凸包，所述金属屏蔽罩安装在屏蔽罩安装槽内且通过所述楔形凸包与弹性悬臂挂台配合固定。
作为一种优选的实施方式，所述金属屏蔽罩的底部设置有屏蔽接触弹片，所述金属屏蔽罩的头部设置有褶边，所述金属屏蔽罩的侧面设置有齿合部，所述金属屏蔽罩的周向设置有圆凸包。
作为另一种优选的实施方式，所述法兰盘边缘设置密封圈安装槽，该密封圈安装槽内设置有插座密封圈，所述插座密封圈两侧设置有唇口。
作为另一种优选的实施方式，所述金属屏蔽罩底面与所述法兰盘下表面平齐。
作为另一种优选的实施方式，所述法兰盘上设置有防呆柱。
作为另一种优选的实施方式，所述一体式插座壳体的两侧设置有矩形防呆键。
作为另一种优选的实施方式，所述插座壳体的内腔设置有功率插针安装槽及信号插孔安装槽。
作为另一种优选的实施方式，所述功率插针安装槽内安装有功率插针，所述信号插孔安装槽内安装有具有HVIL功能的信号插孔。
作为另一种优选的实施方式，还包括螺套，所述螺套设置于安装过孔内。
作为另一种优选的实施方式，所述螺套的形状为中空圆柱形或开槽中空圆柱形。
【有益效果】
本发明提出的技术方案具有以下有益效果：
(1)本发明通过将插座外壳与安装板一体式注塑成型得到一体式壳体，减少了零件种类，并可以提高插座中接触件的相对位置精度，由于插座壳体采用一体式注塑成型，不再使用依靠金属屏蔽罩上弹性卡爪使塑料安装板固定在塑料外壳中的连接方式，增加了结构的可靠性，降低了生产成本，同时提高了生产效率。
(2)本发明中的金属屏蔽罩采用模具成型后在周向通过齿合结构做无缝拼合处理，仅通过楔形凸包与塑料外壳上弹性悬臂挂台卡接，且金属屏蔽罩轴向后端面直接与插座壳体底面贴合，从而实现对插座内接触件的360度无缝包覆，具有较好的屏蔽性能。
结合以上两点，与现有技术相比，本发明具有结构可靠、屏蔽性能好、生产成本低、生产效率高等优点，特别适用于新能源汽车对电连接器的使用要求，具有很高的使用价值。
附图说明
图1是本发明实施例提供的整体式高压屏蔽电连接器插座装配状态示意图。
图2是本发明实施例提供的整体式高压屏蔽电连接器插座爆炸图示意图。
图3是本发明实施例提供的整体式高压屏蔽电连接器插座剖面示意图。
图4是本发明实施例提供的插座壳体正面3D示意图。
图5是本发明实施例提供的插座壳体背面3D示意图。
图6是本发明实施例提供的金属屏蔽罩正面3D示意图。
附图标记说明：1-金属屏蔽罩；101-褶边；102-齿合部；103-圆凸包；104-楔形凸包；105-屏蔽接触弹片；2-功率插针；3-一体式插座壳体；301-一级挂台；302-二级挂台；303-防呆键；304-安装过孔；305-弹性悬臂挂台；306-屏蔽罩定位凸筋；307-防呆柱；308-屏蔽罩安装槽；309-矩形过孔；310-功率插针挂台；311-信号插孔挂台；312-密封圈安装槽；313-功率插针安装槽；314-信号插孔安装槽；4-螺套；5-信号插孔；6-插座密封圈；601-唇口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的具体实施方式进行清楚、完整的描述。
图1～图3为本发明实施例提供的整体式高压屏蔽电连接器插座的结构原理示意图，图4和图5为一体式插座壳体的结构原理示意图，图6为金属屏蔽罩的结构原理示意图。如图1至图6所示，该整体式高压屏蔽电连接器插座包括金属屏蔽罩1、功率插针2、一体式插座壳体3、螺套4、信号插孔5、插座密封圈6。一体式插座壳体3由插座外壳和安装板一体注塑成型，通过将插座外壳与安装板一体式注塑成型得到一体式插座壳体3，减少了零件种类，并可以提高插座中接触件的相对位置精度，由于插座壳体采用一体式注塑成型，不再使用依靠金属屏蔽罩上弹性卡爪使塑料安装板固定在塑料外壳中的连接方式，增加了结构的可靠性，降低了生产成本，同时提高了生产效率。一体式插座壳体3整体可以为矩形，一体式插座壳体3的一端设置法兰盘，或者在其底部设置法兰盘，法兰盘四周可以设置倒圆角，法兰盘上设置有安装过孔304，一体式插座壳体3两侧设置有矩形防呆键303，一体式插座壳体3的一个侧面设置有阶梯式挂台，阶梯式挂台包括挂台301及挂台302，挂台301及挂台302呈阶梯式分布，或者说，一体式插座壳体3的正前面，在插合起始面与法兰盘之间，阶梯式的设有楔形的挂台301及挂台302。一体式插座壳体3的内腔设置有两个弹性悬臂挂台305，与弹性悬臂挂台305垂直的方向两侧设置有六条屏蔽罩定位凸筋306，六条屏蔽罩定位凸筋306隔断形成矩形过孔309，弹性悬臂挂台305与屏蔽罩定位凸筋306在圆周方向形成屏蔽罩安装槽308，或者说，一体式插座壳体3的型腔内的长度方向的两侧设置有两个对称的弹性悬臂挂台305，在另一方向或者说宽度方向上设置多个屏蔽罩定位凸筋306，屏蔽罩定位凸筋306相互隔断形成多个矩形过孔309，弹性悬臂挂台305与屏蔽罩定位凸筋306在圆周方向围绕形成屏蔽罩安装槽308。
本实施例中，金属屏蔽罩1为弹性件，进一步可为冲制金属薄壁件，金属屏蔽罩1安装在屏蔽罩安装槽308内，且通过两侧设置的楔形凸包104与弹性悬臂挂台305配合连接以实现轴向固定，金属屏蔽罩1头部设有使金属屏蔽罩1与一体式插座壳体3径向贴合的褶边101，金属屏蔽罩1侧面设有减小屏蔽罩缝隙的齿合部102，金属屏蔽罩1周向设置有用于调整间隙的圆凸包103，金属屏蔽罩1底部设置有屏蔽接触弹片105；金属屏蔽罩1从插合面装入屏蔽罩安装槽308，屏蔽罩接触弹片105通过矩形过孔309达到一体式插座壳体3底面，当弹性悬臂挂台305与楔形凸包104配合连接后，金属屏蔽罩1底面与法兰盘下表面平齐，实现金属屏蔽罩1在一体式插座壳体3中的轴向固定，同时实现金属屏蔽罩1对一体式插座壳体3内接触件的轴向无缝包覆；圆凸包103与一体式插座壳体3上的屏蔽罩定位凸筋306配合实现金属屏蔽罩1在一体式插座壳体3中的径向固定。由于金属屏蔽罩1采用模具成型后在周向通过齿合结构做无缝拼合处理，仅通过楔形凸包104与一体式插座壳体3上弹性悬臂挂台305卡接，且金属屏蔽罩1的轴向后端面直接与一体式插座壳体3的底面贴合，从而实现对插座内接触件的360度无缝包覆，提升了插座的屏蔽性能。
本实施例中，螺套4为中空圆柱形或开槽中空圆柱形，螺套4设置于安装过孔304中。
本实施例中，法兰盘边缘设置密封圈安装槽312，该密封圈安装槽312内设置插座密封圈6，密封圈6可以为橡胶件，插座密封圈6两侧或两端面设置唇口601，使插座安装于面板后实现防水效果，另外，还可以在密封圈安装槽312旁边设置防呆柱307。
本实施例中，一体式插座壳体3内腔内设置有功率插针安装槽313及信号插孔安装槽314，功率插针安装槽313内安装功率插针2，信号插孔安装槽314内安装用于HVIL功能的信号插孔5。
从以上实施例可以看出，本发明实施例具有结构可靠、屏蔽性能好、生产成本低、生产效率高等优点，特别适用于新能源汽车对电连接器的使用要求，具有很高的使用价值。
需要说明，上述描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，也不是对本发明的限制。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在不付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种整体式高压屏蔽电连接器插座，其特征在于包括金属屏蔽罩、一体式插座壳体，所述一体式插座壳体由插座外壳和安装板一体注塑成型，所述一体式插座壳体一端设置有法兰盘，所述法兰盘上设置有安装过孔，所述一体式插座壳体的一个侧面设置有阶梯式挂台，所述一体式插座壳体的内腔设置有两个弹性悬臂挂台和若干条屏蔽罩定位凸筋，所述屏蔽罩定位凸筋之间隔断形成矩形过孔，所述弹性悬臂挂台与屏蔽罩定位凸筋在圆周方向形成屏蔽罩安装槽，所述金属屏蔽罩的两侧设置有楔形凸包，所述金属屏蔽罩安装在屏蔽罩安装槽内且通过所述楔形凸包与弹性悬臂挂台配合固定；
所述金属屏蔽罩的底部设置有屏蔽接触弹片，所述金属屏蔽罩的头部设置有褶边，所述金属屏蔽罩的侧面设置有齿合部，所述金属屏蔽罩的周向设置有圆凸包；
所述法兰盘边缘设置有密封圈安装槽，该密封圈安装槽内设置有插座密封圈，所述插座密封圈两侧设置有唇口。
2.根据权利要求1所述的整体式高压屏蔽电连接器插座，其特征在于所述金属屏蔽罩底面与所述法兰盘下表面平齐。
3.根据权利要求1所述的整体式高压屏蔽电连接器插座，其特征在于所述法兰盘上设置有防呆柱。
4.根据权利要求1所述的整体式高压屏蔽电连接器插座，其特征在于所述一体式插座壳体的两侧设置有矩形防呆键。
5.根据权利要求1所述的整体式高压屏蔽电连接器插座，其特征在于所述插座壳体的内腔设置有功率插针安装槽及信号插孔安装槽。
6.根据权利要求5所述的整体式高压屏蔽电连接器插座，其特征在于所述功率插针安装槽内安装有功率插针，所述信号插孔安装槽内安装有具有HVIL功能的信号插孔。
7.根据权利要求1所述的整体式高压屏蔽电连接器插座，其特征在于还包括螺套，所述螺套设置于安装过孔内。
8.根据权利要求7所述的整体式高压屏蔽电连接器插座，其特征在于所述螺套的形状为中空圆柱形或开槽中空圆柱形。
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