CN104158027B - 高压带屏蔽电连接器插座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压带屏蔽电连接器插座，它包括插座壳体，在所述插座外壳的中部安装有屏蔽罩安装筒，所述屏蔽罩安装筒的两侧壁上安装有屏蔽罩，所述屏蔽罩安装筒内壁的底部设有安装组件，所述安装组件内安装有插片组件，所述屏蔽罩安装筒的一端安装有前盖，另一端安装有后盖，在所述插座外壳的四个角的位置开设有安装孔，所述安装孔内安装有螺套；所述插座外壳在其靠近前盖的一侧设有围边，所述插座外壳在其靠近后盖的一侧设有安装盘；所述插座外壳、屏蔽罩安装筒、安装组件、围边以及安装盘组成一体化结构。本发明的有益效果为：具有体积小，屏蔽效能好，生产成本低，生产效率高等优点，特别适用于新能源汽车对电连接器的使用要求。

Description

高压带屏蔽电连接器插座

技术领域

本发明涉及电连接器技术领域，具体涉及一种高压带屏蔽电连接器插座。

背景技术

传统的电连接器插座，特别是高压带屏蔽的电连接器插座通常由金属外壳组件、塑料安装板，卡圈、接触件、密封件、尾部附件等零部件组成，除塑料安装板外，所有零部件均为机加工零件，传统的插座为了实现在高压工况下正常工作，需要对塑料安装板结构特殊处理，以达到较大的电气间隙(电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离，即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离)和爬电距离(爬电距离是指两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离)，同时，需要时接触件与金属外壳之间保证安全距离以及足够厚的绝缘介质，这样才能实现插座在高压工况下正常工作，这种为实现高压功能的处理方式，往往会把绝缘安装板体积设计的较大，不适用于新能源汽车对电连接器小体积的要求。

为实现屏蔽功能，传统插座的金属外壳与安装面板必须导通，而传统插座为实现防护功能，通常在金属外壳与安装面板之间设有密封件，这样使插座的金属外壳与安装面板之间的导通只能通过安装螺钉来实现，这种为实现屏蔽的处理方式，必须使用金属外壳作为屏蔽功能件，而金属外壳通常为机加零件，并进行导电表处后使用，零件加工成本高，效率低，并使连接器的重量也较重；且只能通过安装螺钉来导通金属外壳与安装面板，而在安装时，通常需要在安装螺钉上涂螺纹胶，而螺纹胶是不导电的，这样就存在屏蔽的导通可能受阻或不通的隐患。

综上所述，传统的电连接器插座不适用于对电连接器体积要求较小的场合；由于通过安装螺钉来导通金属外壳与安装面板，安装螺钉上涂螺纹胶就使屏蔽效能不稳定；由于采用金属外壳使电连接器整体质量较重；由于除了塑料安装板，所有零件均采用机加工使电连接器生产成本高，生产效率低。

发明内容

本发明克服了现有技术中的电连接器不能达到新能源汽车对电连接器的小体积、较好的屏蔽效能、高生产效率、低生产成本等使用要求的不足，提供一种能够满足新能源汽车对电连接器小体积、较好的屏蔽效能、高生产效率、低生产成本等使用要求的高压带屏蔽电连接器插座。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高压带屏蔽电连接器插座，它包括插座壳体，在所述插座外壳的中部安装有屏蔽罩安装筒，所述屏蔽罩安装筒沿着垂直于插座外壳的方向穿过插座外壳，所述屏蔽罩安装筒的两侧壁上安装有屏蔽罩，所述屏蔽罩安装筒内壁的底部设有安装组件，所述安装组件内安装有插片组件，所述屏蔽罩安装筒的一端安装有前盖，另一端安装有后盖，所述屏蔽罩安装筒在其安装前盖的端部的两侧壁上开设有矩形通孔，所述屏蔽罩安装筒在其安装前盖的端部的上下两侧均安装有前盖挂扣，所述屏蔽罩安装筒在其安装后盖的端部的上下两侧均安装有后盖挂扣；在所述插座外壳的四个角的位置开设有安装孔，所述安装孔内安装有螺套；所述插座外壳在其靠近前盖的一侧设有围边，所述插座外壳在其靠近后盖的一侧设有安装盘；所述插座外壳、屏蔽罩安装筒、安装组件、围边以及安装盘组成一体化结构。

本技术方案中通过在插座外壳中部安装屏蔽罩安装筒，在屏蔽罩安装筒两侧壁上安装屏蔽罩，就能实现对电连接器中插片组件的屏蔽功能，现有技术中采用金属外壳作为屏蔽功能件，由于金属外壳通常为机加工零件，同时需要进行镀镍、导电氧化等处理，所以使用其作为屏蔽功能件存在零件加工成本高、效率低，以及造成电连接器重量增加等不足，通过采用屏蔽罩从而克服了上述零件加工成本高、效率低，以及造成电连接器重量增加等不足。

本技术方案中通过在屏蔽罩安装筒的一端安装有前盖，另一端安装有后盖，从而通过前盖实现对屏蔽罩的固定，通过后盖实现对插片组件的固定。

本技术方案中通过在插座外壳的四个角的位置开设有安装孔，安装孔内安装螺套从而实现了插座外壳与安装板的安装。

本技术方案中通过采用塑料制造由插座外壳、屏蔽罩安装筒、安装组件、围边以及安装盘组成一体化结构，从而减轻了插座的质量，现有技术，为了实现连接器中的接触件的固定及接触件与外界的绝缘，通常使用金属外壳，外壳中安装一个或两个绝缘安装板，安装板中再安装接触件，同时，需要尾部附件等来固定安装板，本技术方案是将多个零件合为一体，以减少零件的种类，正由于需要装配的零件种类少了，装配的误差也就少了，从而提高了接触件的精度；由于采用全塑料外壳，从而不需要采用金属外壳作为安装电连接器的支撑件，从而可以减小插座的体积，使其满足新能源汽车对电连接器小体积的要求。

插座外壳上的所有零件均采用模具成型，可以保证产品一致性，最大限度的提高生产率，降低生产成本。

更进一步的技术方案是，所述安装盘与插座壳体之间形成密封垫安装槽，所述密封垫安装槽内安装有密封垫，在所述安装盘四条边的中部分别设有用于固定密封垫的凸起。

本技术方案中通过设置密封垫安装槽从而实现对密封垫的安装，通过设置凸起从而实现对密封垫的固定，密封垫采用橡胶制成，通过设置密封垫从而实现插座与安装板之间的防水效果。

更进一步的技术方案是，所述安装盘上依次设有防错装定位钉安装孔，防错装定位钉与设备的安装面板上开设的防错装定位孔配合，以达到防呆目的，和护套安装孔，所述护套安装孔内安装有护套，所述护套的下边面设有护套固定挂扣，所述护套内安装有信号孔。

本技术方案中通过在护套的下边面设有护套固定挂扣，从而通过护套固定扣与护套安装孔的配合将护套固定安装在护套安装孔内，再在护套中安装信号孔从而能实现HVIL(高压互锁)功能的信号导通。

更进一步的技术方案是，所述屏蔽罩为两个，所述两个屏蔽罩以对称的方式分别安装在屏蔽罩安装筒的两侧壁上，所述屏蔽罩包括竖板，所述竖板上下两侧分别连接有横板，所述竖板上设有与矩形通孔相配合的插合转接片，所述横板在其靠近后盖的端部设有U形转接片，所述横板上设有矩形限位窗口。

本技术方案中通过在屏蔽罩表面设有插合转接片和U形转接片从而实现了插座与安装面板之间的屏蔽导通，安装面板上开有安装孔，U形连接片与孔壁接触，就实现了导通，从而克服了现有技术中采用表面涂有螺纹胶的安装螺钉导通金属外壳与安装板存在的屏蔽的导通可能受阻或不通的隐患的不足，可以保证屏蔽罩与安装板之间较好的屏蔽导通，保证插座具有较好的屏蔽效果。

更进一步的技术方案是，所述安装组件包括设置在屏蔽罩安装筒内壁底部的转接部安装孔，所述转接部安装孔上表面设有插合部安装槽，所述插片组件由安装在转接部安装孔内的转接部和安装在插合部安装槽内的插合部组成，所述插合部的长度与屏蔽罩安装筒的长度相同，且所述插合部在其靠近前盖的端部设有防触摸块。

本技术方案中通过设置转接部安装孔从而实现了对插片组件中转接部的安装，通过设置接合部安装槽从而实现了对插片组件中接合部的安装，通过将插合部安装槽设置在转接部安装孔的上表面从而使插合部和转接部相互垂直设置，通过在插合部端部设有防触摸块，使插座具有防触摸功能(就是一种防触电保护措施，详细内容参见GB/T11918)。

更进一步的技术方案是，所述前盖上下两端分别设有与前盖挂扣相配合的前盖固定扣，所述前盖左右两侧分别设有屏蔽罩限位壁。

本技术方案中通过在前盖上下两端分别设有前盖固定扣，通过前盖固定扣与插座外壳上的前盖挂扣扣合，实现了将前盖固定安装在插座外壳上，通过在前盖左右两侧设有屏蔽罩限位壁，从而对屏蔽罩进行限位，可以保证插座与配套插头正常插合，防止因屏蔽变形等造成插合异常。

更进一步的技术方案是，所述后盖上下两端分别设有与后盖挂扣相配合的后盖固定扣。

本技术方案中通过在后盖上下两端分别设有后盖固定扣，通过后盖固定扣与插座外壳上的后盖挂扣扣合，实现了将后盖固定安装在插座外壳上，可以固定插片组件。

更进一步的技术方案是，所述围边上表面设有防呆键。

本技术方案中通过设置防呆键,通过防呆键的位置变化，并配合插头上的防呆键槽使用，就能实现在相邻位置使用多个插座，且不会插错的效果。

更进一步的技术方案是，所述插座壳体两侧边的中部分别设有椭圆转轴。

插头与插座的锁紧，所有的轴向力都由转轴承受，而一般形状的转轴在受力方向的材料较少，易断裂，椭圆转轴能有效的增加受力方向的材料，从而增加转轴可弯形的材料，就不易断裂。

更进一步的技术方案是，所述螺套的外壁上开设有螺套凹槽。

本技术方案中通过在螺套设有凹槽来使螺套具有弹性，可以提高产品装配性能。

本发明主要适用于新能源汽车、工业设备、城市轨道灯行业用的电连接器，特别适用于新能源汽车用的高压带屏蔽电连接器插座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供了一种高压带屏蔽的电连接器插座，所有零部件采用模具成形，与传统的插座相比，具有体积小，屏蔽效能好，生产成本低，生产效率高等优点，特别适用于新能源汽车对电连接器的使用要求。

附图说明

图1为本发明一种实施例的高压带屏蔽电连接器插座装配状态结构示意图。

图2为本发明一种实施例的高压带屏蔽电连接器插座爆炸结构示意图。

图3为本发明一种实施例的高压带屏蔽电连接器插座剖面结构示意图。

图4为本发明一种实施例的高压带屏蔽电连接器插座侧视结构示意图。

图5为本发明一种实施例的高压带屏蔽电连接器插座中前盖挂扣局部结构示意图。

图中对应的附图标记名称为：

1插座壳体，11安装孔，12椭圆转轴,13屏蔽罩安装筒,14矩形通孔,15前盖挂扣,16防呆键,17防错装定位钉安装孔,18密封垫安装槽,19凸起,110护套安装孔,111后盖挂扣,112围边,113安装盘,114转接部安装孔,115插合部安装槽；

2螺套，21螺套凹槽；

3插接组件，31插合部，32防触摸块，33转接部；

4后盖，41后盖固定扣；

5屏蔽罩,51U形转接片,52矩形限位窗口,53插合转接片,54竖板,55横板；

6前盖,61前盖固定扣,62屏蔽罩限位壁；

7护套,71护套固定扣；

8信号孔；

9密封垫。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。

如图1-5所示的一种高压带屏蔽电连接器插座它包括插座壳体1，在所述插座外壳1的中部安装有两个屏蔽罩安装筒13，所述两个屏蔽罩安装筒13的形状、结构相同，所述两个屏蔽罩安装筒13以并列的方式安装在插座壳体1的中部，所述屏蔽罩安装筒13沿着垂直于插座外壳1的方向穿过插座外壳1，所述屏蔽罩安装筒13的两侧壁上安装有屏蔽罩5，所述屏蔽罩安装筒13内壁的底部设有安装组件，所述安装组件内安装有插片组件3，所述屏蔽罩安装筒13的一端安装有前盖6，另一端安装有后盖4，所述屏蔽罩安装筒13在其安装前盖6的端部的两侧壁上开设有矩形通孔14，所述屏蔽罩安装筒13在其安装前盖6的端部的上下两侧均安装有前盖挂扣15，所述屏蔽罩安装筒13在其安装后盖4的端部的上下两侧均安装有后盖挂扣111；在所述插座外壳1的四个角的位置开设有安装孔11，所述安装孔(11)内安装有螺套2，所述螺套2的外壁上开设有螺套凹槽21；所述插座外壳1在其靠近前盖6的一侧设有围边112，所述围边112上表面设有防呆键16，所述插座外壳1在其靠近后盖4的一侧设有安装盘(113)；所述安装盘113与插座壳体1之间形成密封垫安装槽18，所述密封垫安装槽18内安装有密封垫9，在所述安装盘113四条边的中部分别设有用于固定密封垫9的凸起19，且所述密封垫安装槽18的形状与密封垫9的形状相同，所述安装盘113上依次设有防错装定位钉安装孔17和护套安装孔110，所述护套安装孔110设置在安装盘113的中心位置，所述护套安装孔110内安装有护套7，所述护套7的下边面设有护套固定挂扣71，通过护套固定挂扣71与护套安装孔110的配合将护套7固定安装在护套安装孔110内，所述护套7内安装有信号孔8。

所述插座外壳1、屏蔽罩安装筒13、安装组件、围边112以及安装盘113组成一体化结构，插座外壳1、屏蔽罩安装筒13、安装组件、围边112以及安装盘113等部件均采用塑料制成，通过注塑一体成型。

根据本发明的一个实施列，所述屏蔽罩5为两个，所述屏蔽罩5为冲制薄壁弹性件，所述两个屏蔽罩5以对称的方式分别安装在屏蔽罩安装筒13的两侧壁上，所述屏蔽罩5包括竖板54，所述竖板54上下两侧分别连接有横板55，所述竖板54上设有与矩形通孔14相配合的插合转接片53，所述横板55在其靠近后盖4的端部设有U形转接片51，所述横板55上设有矩形限位窗口52，所述屏蔽罩5的形状与屏蔽罩安装筒13的形状相同。

根据本发明的一个实施列，所述安装组件包括设置在屏蔽罩安装筒13内壁底部的转接部安装孔114，所述转接部安装孔114上表面设有插合部安装槽115，所述插片组件3由安装在转接部安装孔114内的转接部33和安装在插合部安装槽115内的插合部31组成，所述插合部31的长度与屏蔽罩安装筒13的长度相同，且所述插合部31在其靠近前盖6的端部设有防触摸块32。

根据本发明的一个实施列，所述前盖6上下两端分别设有与前盖挂扣15相配合的前盖固定扣61，所述前盖6左右两侧分别设有屏蔽罩限位壁62。

所述后盖4上下两端分别设有与后盖挂扣111相配合的后盖固定扣41。

本发明的工作原理：

本发明适运用于新能源汽车的PDU/PCU、主电源、电机上，其尾端与设备内的铜排连接，其前端与配套的插头连接，实现电力传输；由于本插座中通过的是大电流，会产生较强的电磁辐射，对其周边的低压控制信号传输会造成严重的影响，可能导致控制信号失真，造成车辆部分功能失控的严重后果，本发明能过屏蔽罩5，把导电用的插片组件3全部包裹起来，能有效阻碍因传输大电流产生的电磁辐射对低压控制信号的影响；本插座的HVIL(高压互锁)功能，与设备内控制单元连通，当连接器发生故障时，设备会马上切断主功率电源，从而保护车内电气部件，具有很好的监控效果。

以上具体实施方式对本发明的实质进行详细说明，但并不能对本发明的保护范围进行限制，显而易见地，在本发明的启示下，本技术领域普通技术人员还可以进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高压带屏蔽电连接器插座，它包括插座壳体(1)，其特征在于在所述插座外壳(1)的中部安装有屏蔽罩安装筒(13)，所述屏蔽罩安装筒(13)沿着垂直于插座外壳(1)的方向穿过插座外壳(1)，所述屏蔽罩安装筒(13)的两侧壁上安装有屏蔽罩(5)，所述屏蔽罩安装筒(13)内壁的底部设有安装组件，所述安装组件内安装有插片组件(3)，所述屏蔽罩安装筒(13)的一端安装有前盖(6)，另一端安装有后盖(4)，所述屏蔽罩安装筒(13)在其安装前盖(6)的端部的两侧壁上开设有矩形通孔(14)，所述屏蔽罩安装筒(13)在其安装前盖(6)的端部的上下两侧均安装有前盖挂扣(15)，所述屏蔽罩安装筒(13)在其安装后盖(4)的端部的上下两侧均安装有后盖挂扣(111)；

在所述插座外壳(1)的四个角的位置开设有安装孔(11)，所述安装孔(11)内安装有螺套(2)；

所述插座外壳(1)在其靠近前盖(6)的一侧设有围边(112)，所述插座外壳(1)在其靠近后盖(4)的一侧设有安装盘(113)；

所述插座外壳(1)、屏蔽罩安装筒(13)、安装组件、围边(112)以及安装盘(113)组成一体化结构。

2.根据权利要求1所述的高压带屏蔽电连接器插座，其特征在于所述安装盘(113)与插座壳体(1)之间形成密封垫安装槽(18)，所述密封垫安装槽(18)内安装有密封垫(9)，在所述安装盘(113)四条边的中部分别设有用于固定密封垫(9)的凸起(19)。

3.根据权利要求1所述的高压带屏蔽电连接器插座，其特征在于所述安装盘(113)上依次设有防错装定位钉安装孔(17)和护套安装孔(110)，所述护套安装孔(110)内安装有护套(7)，所述护套(7)的下边面设有护套固定挂扣(71)，所述护套(7)内安装有信号孔(8)。

4.根据权利要求1所述的高压带屏蔽电连接器插座，其特征在于所述屏蔽罩(5)为两个，所述两个屏蔽罩(5)以对称的方式分别安装在屏蔽罩安装筒(13)的两侧壁上，所述屏蔽罩(5)包括竖板(54)，所述竖板(54)上下两侧分别连接有横板(55)，所述竖板(54)上设有与矩形通孔(14)相配合的插合转接片(53)，所述横板(55)在其靠近后盖(4)的端部设有U形转接片(51)，所述横板(55)上设有矩形限位窗口(52)。

5.根据权利要求1所述的高压带屏蔽电连接器插座，其特征在于所述安装组件包括设置在屏蔽罩安装筒(13)内壁底部的转接部安装孔(114)，所述转接部安装孔(114)上表面设有插合部安装槽(115)，所述插片组件(3)由安装在转接部安装孔(114)内的转接部(33)和安装在插合部安装槽(115)内的插合部(31)组成，所述插合部(31)的长度与屏蔽罩安装筒(13)的长度相同，且所述插合部(31)在其靠近前盖(6)的端部设有防触摸块(32)。

6.根据权利要求1所述的高压带屏蔽电连接器插座，其特征在于所述前盖(6)上下两端分别设有与前盖挂扣(15)相配合的前盖固定扣(61)，所述前盖(6)左右两侧分别设有屏蔽罩限位壁(62)。

7.根据权利要求1所述的高压带屏蔽电连接器插座，其特征在于所述后盖(4)上下两端分别设有与后盖挂扣(111)相配合的后盖固定扣(41)。

8.根据权利要求1所述的高压带屏蔽电连接器插座，其特征在于在所述围边(112)上表面设有防呆键(16)。

9.根据权利要求1所述的高压带屏蔽电连接器插座，其特征在于在所述插座壳体(1)两侧边的中部分别设有椭圆转轴(12)。

10.根据权利要求1所述的高压带屏蔽电连接器插座，其特征在于所述螺套(2)的外壁上开设有螺套凹槽(21)。