TWI742207B - 電連接器及其製造方法 - Google Patents

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TWI742207B
TWI742207B TW106141492A TW106141492A TWI742207B TW I742207 B TWI742207 B TW I742207B TW 106141492 A TW106141492 A TW 106141492A TW 106141492 A TW106141492 A TW 106141492A TW I742207 B TWI742207 B TW I742207B
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趙俊
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英屬開曼群島商鴻騰精密科技股份有限公司
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Abstract

一種電連接器,包括絕緣本體、兩排端子及一對金屬板,所述絕緣本體包括基部以及自基部延伸的對接舌板,所述對接舌板定義有兩個相對的對接面且在鄰近基部的尾部設有加厚的臺階部,所述兩排端子包括排列在對接舌板的兩個對接面的接觸部,所述一對金屬板分別設置在對接舌板內且具有裸露在對接舌板兩個相對側邊的鎖扣側緣,每一所述金屬板彎折出延伸部,所述延伸部位於所述鎖扣側緣的後方且貼覆在所述臺階部的對接面上,藉此,實現節省材料的同時有效改善高頻訊號傳輸的電磁干擾問題。

Description

電連接器及其製造方法
本發明係關於一種電連接器,尤其涉及一種具有兩件式金屬板的電連接器。
中國大陸實用新型專利CN204947243U公告了一種雙向插接的插座連接器,該插座連接器包含絕緣本體、兩排端子、設置在絕緣本體的遮蔽板及包圍絕緣本體而形成對接腔的金屬殼體,所述遮蔽板包括一對自遮蔽板橫向兩側邊分別彎折而形成的接地片,一側接地片遮蔽至絕緣本體上表面,另一側遮蔽片遮蔽至絕緣本體下表面,該兩接地片自上下方向上平行設置。然而,該結構不利於節省材料,且易增加電連接器的厚度,不利於小型化。
是以,確有必要提供一種新的電連接器,以克服上述缺陷。
本發明所要達成之目的係提供一種有效改善高頻訊號傳輸的電磁干擾的電連接器,便於節省材料並達到遮罩效果。
為解決上述技術問題,本發明提供一種電連接器,包括絕緣本體、兩排端子及一對金屬板,所述絕緣本體包括基部以及自基部延伸的對接舌板,所述對接舌板定義有兩個相對的對接面且在鄰近基部的尾部設有加厚的臺階部,所述兩排端子包括排列在對接舌板的兩個對接面的接觸部,所述一對金屬板分別設置在對接舌板內且具有裸露在對接舌板兩個相對側邊的鎖扣側緣,每 一所述金屬板彎折出延伸部,所述延伸部位於所述鎖扣側緣的後方且貼覆在所述臺階部的對接面上。
為解決上述技術問題,本發明還提供一種電連接器,包括絕緣本體、兩排端子及金屬板,所述絕緣本體包括基部以及自基部延伸的對接舌板,所述對接舌板定義有兩個相對的對接面且在鄰近基部的尾部設有加厚的臺階部,所述兩排端子包括排列在對接舌板的兩個對接面的接觸部,所述金屬板設置在對接舌板內且具有裸露在對接舌板兩個相對側邊的鎖扣側緣,所述金屬板設有自其兩側緣并朝其同一側彎折延伸的延伸部,所述延伸部位於所述鎖扣側緣的後方且貼覆在所述臺階部的對接面上。當所述金屬板為分開設置的一對時,所述一對金屬板均包括位於對接舌板內的第一板部,所述延伸部自對應的第一板部外側向內彎折延伸并超過所述第一板部,所述兩延伸部之間形成的間距小於第一板部之間形成的間距。
相對先前技術,本發明通過設置一對分別位於所述對接舌板兩側的具有延伸部的金屬板,可以使得高頻訊號傳輸的過程中的電磁干擾影響更小,且所述延伸部超過高頻差分對端子而未超過電源端子,由於遮蔽至所述高頻差分訊號端子,便可以遮罩高頻訊號傳輸的電磁干擾,因而可以在節省金屬板的用料同時達到既定遮罩效果。
100:電連接器
1、1a、1b:端子模組
10:絕緣本體
101:基部
102:對接舌板
1021:對接面
1022:臺階部
1023:對接槽
11:第一絕緣本體
111:第一基部
1111:固定搭接部
112:第一舌板
1121:第一突出部
12:第二絕緣本體
121:第二基部
1211:凸部
1212:後擋壁
122:第二舌板
1221:第二突出部
13:第三絕緣本體
131:第三基部
1311:抵持槽
1312:擋膠部
132:第三舌板
20:端子
201:電源端子
202:高頻差分對端子
203:接地端子
204:訊號端子
21:第一端子
22:第二端子
23:接觸部
24:固持部
25:焊接部
3:金屬板
31:第一板部
311:鎖扣側緣
3111:延伸部
312:通孔
32:第二板部
321:焊接腳
33:連接部
4:遮蔽殼體
41:主體部
411:內壁面
412:外壁面
42:側臂
421:接地腳
5:絕緣外殼
50:對接空間
51:第一內壁
52:第二內壁
53:第三內壁
54:固持凹槽
6:支架結構
61:埋設部
611:支撐臂
62:固定臂
621:扣持部
6211:開口
622:抵持部
7:防水圈
8:防水膠板
第一圖係本發明電連接器之立體圖。
第二圖係第一圖所示電連接器另一視角之立體圖。
第三圖係第一圖所示電連接器之立體分解圖。
第四圖係第三圖所示電連接器另一視角之立體分解圖。
第五圖係第四圖所示端子模組之立體圖。
第六圖係第五圖所示端子模組之部分立體分解圖。
第七圖係第六圖所示端子模組進一步分解之立體分解圖。
第八圖係第五圖所示端子模組之部分立體分解圖。
第九圖係第八圖所示端子模組另一視角之立體分解圖。
第十圖係第一圖所示電連接器沿X-X線之剖面示意視圖。
請參閱第一圖至第十圖所示本發明電連接器100的具體實施方式。所述電連接器100安裝至電路板(未圖示)用以與對接連接器(未圖示)對接,其包括端子模組1、套設於所述端子模組1外的遮蔽殼體4、與所述遮蔽殼體4一體成型的絕緣外殼5、固持於所述絕緣外殼5內的一對支架結構6及固持於所述絕緣外殼5前端與後端的防水圈7與防水膠板8。
請參閱第一圖至第七圖所示,所述端子模組1包括絕緣本體10、固持於所述絕緣本體10內的兩排端子20和一對金屬板3。
請參閱第五圖至第九圖所示,所述絕緣本體10包括基部101及自所述基部101向前延伸的對接舌板102。所述對接舌板102定義有兩個相對的對接面1021且在鄰近基部101的尾部處設有加厚的臺階部1022,所述對接舌板102還包括位於其兩側的對接槽1023。所述絕緣本體10進一步包括注塑成型的第一絕緣本體11、第二絕緣本體12及第三絕緣本體13。所述第一絕緣本體11包括第一基部111及自所述第一基部111向前延伸的第一舌板112。所述第二絕緣本體12包括第二基部121及自所述第二基部121向前延伸的第二舌板122。所述第三絕緣本體13包括第三基部131及自所述第三基部131向前延伸的第三舌板132。所述第一基部111、第二基部121和第三基部131共同形成所述基部101,所述第一舌板112、第二舌板122和第三舌板132共同形成對接舌板102。
所述第一基部111後端兩側包括兩個固定搭接部1111,所述第一舌板112上設有一對位於同一平面的第一突出部1121。所述第二基部121包括兩個 凸部1211及兩個後擋壁1212,所述第二舌板122設有一對位於同一平面的第二突出部1221。所述第一突出部1121與所述第二突出部1221相對設置。所述凸部1211位於所述第二基部121的尾部兩側之上表面且向上延伸形成。所述後擋壁1212在前後方向上位於所述凸部1211的前方。由於固持於所述第二絕緣本體12的端子20的長短不同進而使得所述第二舌板122的前端面不在同一平面上。所述第三基部131包括複數抵持槽1311及位於後端上下表面兩側的四個擋膠部1312,所述複數抵持槽1311均勻分佈設置於所述第三基部131的前端表面,所述四個擋膠部1312分為上下兩對,且每對均分別對稱設置於所述第三基部131的橫向兩端,各所述擋膠部1312為圓弧狀的板狀結構,所述上方的一對擋膠部1312與下方的一對擋膠部1312之間形成有空缺,使得所述遮蔽殼體4的後端抵持於所述擋膠部1312,進而使得所述防水膠板8成型時,不能透過所述擋膠部1312進入所述遮蔽殼體4與所述絕緣外殼5之間。
所述兩排端子20為位於下排的第一端子21及位於上排的第二端子22,每排端子20均包括一對間隔一定距離的電源端子201、位於所述一對電源端子201之間的兩對訊號端子204、位於電源端子201外側的兩對高頻差分對端子202及位於所述差分訊號端子202外的接地端子203。所述端子20均包括排列在對接舌板102的兩個對接面1021的接觸部23、固持於所述對接舌板102及基部101內的固持部24及延伸出所述基部101外的焊接部25。
請繼續參閱第五圖至第九圖所示,所述一對金屬板3位於所述第一絕緣本體11及第二絕緣本體12之間。所述金屬板3包括位於對接舌板102內的第一板部31、位於基部101內的第二板部32及連接所述第一、二板部31、32的連接部33。所述一對金屬板3的側緣具有裸露在對接舌板102兩個相對側邊的鎖扣側緣311,具體的,所述鎖扣側緣311位於且超出所述對接槽1023,每一所述金屬板3的第一板部31及第二板部32均具有通孔312,所述第一板部31在橫向方向上 超過所述高頻差分對端子202。每一所述金屬板3具有位於其側緣向上彎折延伸出延伸部3111,所述第一板部31上的通孔312設置在所述延伸部3111的前方,所述第二板部32設有焊接腳321,所述第二板部32上的通孔312位於所述焊接腳321的前方,所述第一突出部1121及第二突出部1221均分別與對應通孔312固持配合,所述延伸部3111彼此位於同一平面內且間隔一定距離,所述延伸部3111位於所述鎖扣側緣311的後方且貼覆在所述臺階部1022的對接面1021上,所述延伸部3111橫向延伸超過所述高頻差分對端子202但未超過所述電源端子201。藉此,通過設置一對分別位於所述對接舌板102兩側的金屬板3,所述一對金屬板3均向上彎折延伸有貼覆至臺階部1022的對接面1021的延伸部3111,以此可以使得高頻訊號傳輸的過程中的電磁干擾影響更小,從而使得訊號傳輸更加穩定以提升所述電連接器100的使用性能;進一步的,所述延伸部3111超過高頻差分對端子202而未超過電源端子201,由於遮蔽至所述高頻差分訊號端子202,便可以遮罩高頻訊號傳輸的電磁干擾,因而可以在節省金屬板3的用料同時達到既定遮罩效果,且所述延伸部3111貼覆至絕緣本體10表面,有利於小型化趨勢下的電連接器的發展。
請參閱第一圖至第四圖所示,所述遮蔽殼體4與所述絕緣外殼5之間無縫隙。所述遮蔽殼體4為金屬材質製成且呈筒狀且在前後方向貫通。所述遮蔽殼體4包括主體部41及自所述主體部41向後兩側向後延伸形成的一對側臂42,所述主體部41包括內側呈環形的內壁面411和外側的筒狀外壁面412,各所述側臂42進一步包括位於尾部且向下延伸形成的接地腳421。所述絕緣外殼5包括位於前端的第一內壁51、位於尾端的第三內壁53及位於所述第一內壁51和所述第三內壁53之間的第二內壁52。所述遮蔽殼體4的筒狀外壁面412貼合於所述絕緣外殼5的第二內壁52,所述防水圈7固持貼合於所述第一內壁51外側的外表 面,參閱第五圖及第六圖,所述第三絕緣本體13的擋膠部1312收容固持於第三內壁53,所述防水膠板8密封抵持所述基部101和所述擋膠部1312後端。
所述一對支架結構6彼此分離且對稱設置,各所述支架結構6包括固持於所述絕緣外殼5內的埋設部61、自所述埋設部61向後延伸出所述絕緣外殼5後端所形成的固定臂62及自所述埋設部61側向延伸形成的支撐臂611。所述一對支架結構6的支撐臂611側向延伸出所述絕緣外殼5的兩側且向下彎折延伸形成。各所述固定臂62進一步包括扣持部621及抵持部622,所述兩個扣持部621自所述固定臂62的上側沿橫向方向上相向延伸形成,所述兩個所述抵持臂622自各所述固定臂62的下側沿橫向方向上相向延伸形成。各所述扣持部621設置有與所述第二基部121的各凸部1211配合的開口6211以令所述扣持部621與所述凸部1211扣持配合,各所述抵持臂622與所述第一基部111的各搭接部1111對應配合。
請參閱第一圖至第十圖所示,在本發明電連接器100的製造方法如下:
第一步驟,提供絕緣材料,將絕緣材料與所述第一端子21一體射出成型以形成固持有所述第一端子21的第一絕緣本體11。將絕緣材料與所述第二端子22一體射出成型以形成固持有所述第二端子22的第二絕緣本體12。令所述第一端子21和第二端子22的接觸部23分別露出於所述第一舌板112的上表面和第二舌板122的下表面。令所述第一端子21的固持部24分別部分固持於所述第一舌板112及第一基部111內。令所述第二端子22的固持部24分別部分固持於所述第二舌板122及第二基部121內。令所述第一端子21及第二端子22的焊接部25分別露出於所述第一基部111後端及第二基部121後端且在橫向方向上呈前後兩排設置。令所述第一端子21和第二端子22的端子數量相同,且呈中心反向對稱排布。
第二步驟,提供第一模組1a及一對金屬板3。所述第一模組1a包括第一絕緣本體11及一排第一端子21,所述第一絕緣本體11包括第一基部111及自所述第一基部111向前延伸的第一舌板112,所述第一基部111後端兩側包括兩個固定搭接部1111,所述第一舌板112上設有一對位於同一平面的第一突出部1121。所述金屬板3包括第一板部31、第二板部32及連接所述第一、二板部31、32的連接部33,每一所述第一板部31包括鎖扣側緣311及兩個通孔312,所述鎖扣側緣311向上彎折延伸有延伸部3111,所述延伸部3111與第一板部31之間形成安裝空間。將所述第一板部31安裝於所述第一絕緣本體11的上方,所述第一絕緣本體11的第一突出部1121與所述金屬板3的通孔312固持配合。
第三步驟,提供第二模組1b。所述第二模組1b包括第二絕緣本體12及固定於第二絕緣本體12的一排第二端子22,所述第二絕緣本體12包括第二基部121及自所述第二基部121向前延伸的第二舌板122。所述第二基部121包括兩個凸部1211及兩個後擋壁1212,所述第二舌板122設有一對位於同一平面的第二突出部1221。將所述第二端子模組1b插入至所述安裝空間,所述第二絕緣本體12的第二突出部1221與所述金屬板3的通孔312固持配合,如此所述第一板部31被加持在所述第一、第二模組1a、1b之間。
第四步驟,提供絕緣材料。將絕緣材料與第一模組1a、金屬板3及第二模組1b上注塑成型第三絕緣本體13,從而形成完整的端子模組1。所述第三絕緣本體13的第三舌板132部分包覆所述第一舌板112和第二舌板122,所述第三基部131部分包覆所述第一基部111和第二基部121。此時,所述延伸部3111位於所述鎖扣側緣311的後方且貼覆在所述臺階部1022的對接面1021上,所述延伸部3111橫向延伸超過所述高頻差分對端子202但未超過所述電源端子201,從而可以在節省金屬板3用料的同時達到既定遮罩電磁干擾的目的。
第五步驟,提供絕緣材料、遮蔽殼體4及一對支架結構6。所述遮蔽殼體4及一對支架結構6為金屬材料製成。首先將絕緣材料與所述一對支架結構6一體射出成型以形成固持有所述一對支架結構6的絕緣外殼5。將所述遮蔽殼體4與所述絕緣外殼5一體成型使得兩者之間沒有縫隙。令所述遮蔽殼體4的主體部41的筒狀外壁面412貼合於所述絕緣外殼5的第二內壁52。令所述主體部41的前端向前抵持於所述第一內壁51與第二內壁52的交匯處,令所述第三基部131的四個擋膠部1312向前抵持於所述第二內壁52與第三內壁53的交匯處,令所述遮蔽殼體4的後端抵持所述擋膠部1312。所述第一內壁51與所述主體部41的內壁面411齊平。令所述第一內壁51與所述對接舌板102之間形成有對接空間50,以令對接連接器插入與所述電連接器100對接。所述一對支架結構6的固定臂62圍設於所述一對側臂42的外側,各所述固定臂62分別通過鐳射焊接方式固持於所述側臂42。
第六步驟,提供液態硅膠。將液態硅膠與固持有所述一對支架結構6及遮蔽殼體4的絕緣外殼5一體射出成型,以形成包覆所述絕緣外殼5前端固持凹槽54及所述絕緣外殼5的前端邊緣的防水圈8,再將液態硅膠填充於所述第三內壁53與基部101之間的縫隙及絕緣外殼5的尾部,以形成所述防水膠板8。
在本實施方式中,所述金屬板3為分開設置的一對,在其他實施方式中,所述金屬板也可為一體式結構。
以上所述僅為本發明的部分實施方式,不是全部的實施方式,本領域普通技術人員通過閱讀本發明說明書而對本發明技術方案採取的任何等效的變化,均為本發明之申請專利範圍所涵蓋。
1a、1b:端子模組
11:第一絕緣本體
111:第一基部
1111:固定搭接部
112:第一舌板
1121:第一突出部
12:第二絕緣本體
121:第二基部
1211:凸部
1212:後擋壁
122:第二舌板
22:第二端子
23:接觸部
24:固持部
3:金屬板
31:第一板部
311:鎖扣側緣
3111:延伸部
312:通孔
32:第二板部
321:焊接腳
33:連接部

Claims (8)

  1. 一種電連接器,包括:絕緣本體,包括基部以及自基部延伸的對接舌板,所述對接舌板定義有兩個相對的對接面且在鄰近基部的尾部設有加厚的臺階部;兩排端子,包括排列在對接舌板的兩個對接面的接觸部;一對金屬板,分別設置在對接舌板內且具有裸露在對接舌板兩個相對側邊的鎖扣側緣;其中,每一所述金屬板彎折出延伸部,所述延伸部位於所述鎖扣側緣的後方且貼覆在所述臺階部的對接面上,所述兩排端子為位於下排的第一端子及位於上排的第二端子,每排端子均包括間隔一定距離的電源端子及位於電源端子外側的高頻差分對端子,所述延伸部橫向延伸以覆蓋至少部分高頻差分對端子但未超過所述電源端子。
  2. 如請求項1所述之電連接器,其中所述鎖扣側緣形成在每一金屬板的側緣,所述延伸部自每一金屬板的側緣彎折延伸出,所述一對金屬板的延伸部彼此位於同一平面內且間隔一定距離。
  3. 如請求項1所述之電連接器,其中每排端子均包括一對電源端子及兩對高頻差分對端子,所述延伸部超過所述高頻差分對端子。
  4. 如請求項3所述之電連接器,其中所述金屬板包括位於對接舌板內的第一板部、位於基部內的第二板部及連接所述第一、二板部的連接部,所述鎖扣側緣及延伸部位於第一板部。
  5. 如請求項4所述之電連接器,其中所述第一板部在延伸部的前方設置有通孔,所述第二板部設有焊接腳及位於所述焊接腳前方的通孔,所述第一板部在橫向方向上超過所述高頻差分對端子。
  6. 如請求項4所述之電連接器,其中所述絕緣本體包括第一絕緣本 體、第二絕緣本體及第三絕緣本體,所述一排第一端子注塑成型在第一絕緣本體,所述一排第二端子注塑成型在第二絕緣本體,所述第三絕緣本體注塑在所述第一、第二絕緣本體的外側,從而形成完整的絕緣本體。
  7. 如請求項6所述之電連接器,其中所述電連接器進一步包括套設於所述絕緣本體外的遮蔽殼體及與所述遮蔽殼體一體成型的絕緣外殼,所述遮蔽殼體呈筒狀且在前後方向貫通。
  8. 一種製造電連接器的方法,包括:第一步驟,提供第一模組及一對金屬板,所述第一模組包括第一絕緣本體及一排第一端子,每一金屬板包括第一板部及自第一板部彎折延伸的延伸部,所述延伸部與第一板部之間形成安裝空間,將第一板部安裝於所述第一絕緣本體的上方,第一端子包括間隔一定距離的電源端子及位於電源端子外側的高頻差分對端子;第二步驟,提供第二模組,所述第二模組包括第二絕緣本體及固定於第二絕緣本體的一排第二端子,將所述第二模組插入至所述安裝空間,如此所述第一板部被夾持在所述第一、第二模組之間,第一端子包括間隔一定距離的電源端子及位於電源端子外側的高頻差分對端子;第三步驟,所述延伸部橫向延伸以覆蓋至少部分高頻差分對端子但未超過所述電源端子,在所述第一模組、金屬板及第二模組上注塑成型第三絕緣本體,從而形成完整的端子模組。
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