CN109428201B - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器,包括端子模组和套设于所述端子模组外的金属外壳,所述端子模组包括绝缘本体及固持于所述绝缘本体的若干导电端子,所述金属外壳包括上壁、与所述上壁相对设置的下壁及连接所述上壁和所述下壁的一对侧壁以形成一收容空间,所述金属外壳的侧壁的后端缘处设有一对竖直设置的焊接部,所述焊接部包括起始端和自由端,所述起始端一体连接所述金属外壳的后端缘处,所述自由端远离所述金属外壳设置,所述自由端在横向方向与金属外壳的侧壁之间存在一间隙。通过在金属外壳后端设置一对呈“S”型弯折的焊接部,在不改变电连接器长度尺寸的条件下,增加焊接部的宽度,增加其与电路板的作用范围,使得电连接器更稳定地固持于电路板。

Description

电连接器
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器,尤其涉及一种可正反插的电连接器。
【背景技术】
中国第CN205921158U号专利中揭示了一种电连接器,其铁壳具有未撕裂且向外延伸的焊脚,由于经常性地使用,使得焊接脚强度不够,容易发生断裂进而影响电连接器的性能。在现有技术中,电连接器的遮蔽壳体两侧向后向外延伸出一对焊脚,现由于焊脚的抓板力不够,需要增大抓板力。在不改变电连接器插入方向的尺寸的情况下,增加焊脚的固持力。
基于所述的现有技术,确有必要对现有的电连接器进行改进。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种更稳定固持于电路板的电连接器。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案如下:一种电连接器,包括端子模组和套设于所述端子模组外的金属外壳,所述端子模组包括绝缘本体及固持于所述绝缘本体的若干导电端子,所述金属外壳包括上壁、与所述上壁相对设置的下壁及连接所述上壁和所述下壁横向两侧的一对侧壁以形成一收容空间,所述金属外壳的侧壁的后端缘处设有一对竖直设置的焊接部,所述焊接部包括起始端和自由端,所述起始端一体连接所述金属外壳的侧壁,所述自由端在横向方向上与金属外壳的侧壁之间间隔设置。
进一步,所述焊接部除所述起始端之外的部分在横向方向上与所述金属外壳的侧壁之间间隔设置。
进一步,所述绝缘本体包括基座、自基座向前延伸形成的舌板及自基座向后延伸出金属外壳后端缘的后端部,所述导电端子包括暴露于舌板的接触部、固持于基座的固定部和伸出后端部的尾部,所述焊接部位于尾部的横向两侧。
进一步,所述焊接部包括自所述金属外壳的后端缘处一体延伸出的具有第一开口的第一弯折部和位于所述第一弯折部末端的具有第二开口的第二弯折部及自所述第二弯折部末端竖直向下延伸的焊脚,所述第一开口和所述第二开口朝向相反而构成一“S”形结构。
进一步,所述焊脚自所述第二弯折部向后延伸形成。
进一步,所述焊接部自所述金属外壳的侧壁的后端缘处向外撕裂并弯折形成,所述上壁与所述侧壁之间设有圆弧形的圆弧角,所述焊接部至少部分设于所述圆弧角。
进一步,所述焊接部自所述金属外壳的侧壁的后端缘处向外延伸并弯折形成。
进一步,所述金属外壳的下壁两侧分别撕裂形成有位于所述两侧壁的固持脚,所述两焊接部界定出的横向距离不大于一对固持脚界定出的横向距离。
进一步,所述焊接部包括自所述金属外壳的后端缘处一体延伸出的具有朝前的第一开口的第一弯折部和位于所述第一弯折部末端的具有朝后的第二开口的第二弯折部及自所述第二弯折部末端竖直向下延伸的焊脚,一连接支臂位于第一弯折部和第二弯折部之间且为由后向前倾斜角度延伸。
进一步,该连接支臂的倾斜角度为三十至八十度之间,该焊接部沿前后向的宽度约为1.17mm而与金属外壳的侧壁间隔约为1.1mm。
与现有技术相比,本电连接器通过在金属外壳后端设置的一对呈“S”型弯折的焊接部,在不改变电连接器长度尺寸的条件下,增加焊接部的宽度,增加其与电路板的作用范围,使得电连接器更稳定地固持于电路板。
【附图说明】
图1是本发明电连接器的立体组合图。
图2是图1自另一方向看的立体组合图。
图3是本发明电连接器的俯视图。
图4是本发明电连接器的部分立体分解图。
图5是图4从另一方向看的图。
图6是本发明电连接器的分解图。
图7是图6自另一方向看的图。
图8是本发明电连接器的导电端子、中间接地片和第一绝缘块的分解图。
图9是图8自另一方向看的图。
【主要组件符号说明】
电连接器 100 端子模组 10
绝缘本体 1 基座 11
抵持槽 111 扣持槽 112
后端部 113 第一侧部 1131
第二侧部 1132 第三侧部 1133
舌板 12 对接槽 121
第一绝缘块 13 第二绝缘块 14
导电端子 2 上排导电端子 21
下排导电端子 22 接触部 23
固定部 24 尾部 25
中间接地片 3 头部 31
定位孔 311 连接臂 32
竖直臂 321 突出部 322
弧形抵持部 323 焊接脚 33
金属外壳 4 主体部 41
固持脚 411 抵持部 412
扣持部 413 内壁面 414
外壁面 415 焊接部 42
第一弯折部 421 第一开口 4211
第二弯折部 422 第二开口 4221
连接支臂 423 延伸臂 424
焊脚 4241 圆弧角 43
间隙 44
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
请参考图1至图9所示,本发明是一种用于安装在电路板的电连接器100,其包括端子模组10和套设在所述端子模组10外的金属外壳4。
请参照图5至图9所示,所述端子模组10包括绝缘本体1、固持于所述绝缘本体的若干导电端子2及固持于所述绝缘本体1的一对中间接地片3。所述绝缘本体包括第一绝缘块13和第二绝缘块14。所述绝缘本体1还包括基座11和沿所述基座11向前延伸形成的舌板12。所述舌板12两侧凹设有一对对接槽121,与对接连接器连接。所述基座11包括凹设于基座前端的抵持槽111、位于所述基座11后方的一对扣持槽112和设置于所述基座后方的后端部113。所述后端部113两侧包括凹设于前端的第一侧部1131、位于所述第一侧部后方且两侧突伸出所述第一侧部的第二侧部1132及凹设于所述第二侧部后方的第三侧部1133。
请参照图8和图9所示,所述导电端子2包括上排导电端子21和下排导电端子22。每一导电端子2包括暴露于所述舌板12的接触部23、伸出所述基座11后端的尾部25和连接所述接触部23和所述尾部25的固定部24。所述固定部24埋设于所述基座11中。
请参照图8和图9所示,所述中间接地片3包括固持于所述上排导电端子21和下排导电端子22前端的头部31、伸出于所述基座11两侧的焊接脚33和连接所述头部31和所述焊接脚33的连接臂32。所述头部31包括固定于舌板的定位孔311。所述连接臂32包括沿前后方向设置的竖直臂321、沿所述竖直臂321垂直向外弯折的突出部322和突伸出所述突出部322设置的呈圆弧形的弧形抵持部323。所述中间接地片3外侧突伸出所述对接槽121,进而与对接连接器对接时,实现接地。所述焊接脚33位于所述最外侧导电端子的尾部25外侧。
请参照图1至图7所示,所述金属外壳4包覆所述端子模组10。所述金属外壳4包括上壁、与所述上壁相对的下壁及连接所述上壁和下壁的一对侧壁以形成收容空间。所述金属外壳4包括呈筒状的主体部41、自所述主体部41下壁两侧分别向上撕裂形成有位于所述两侧壁的一对固持脚411和自所述金属外壳4后端两侧一体向后延伸的相较于电路板竖直设置的焊接部42。所述主体部41包括位于后方的抵持部412和位于所述主体部后端向上弯折形成的一对扣持部413。所述主体部41还包括内壁面414与外壁面415。所述固持脚411固定于电路板,且所述固持脚411自所述侧壁向下弯折延伸形成。所在本实施方式中,所述焊接部42自主体部41后端缘向外延伸并弯折形成。所述焊接部42位于所述导电端子的尾部的横向两侧。所述一对焊接部42界定出的横向距离不大于所述一对固持脚411界定出的横向距离。在其他实施方式中,所述焊接部42自所述金属外壳的侧壁的后端缘处向外撕裂并弯折形成,所述上壁与所述侧壁之间设有圆弧形的圆弧角43,所述焊接部至少部分设于所述圆弧角。所述焊接部42包括起始端和自由端,所述起始端一体连接所述金属外壳的侧壁,所述自由端与所述金属外壳侧壁间隔设置,即所述自由端在横断方向上与金属外壳的侧壁之间形成一间隙44。在本实施方式中,所述焊接部42除了起始端与金属外壳连接,其他部分都与侧壁之间间隔设置。在其他实施方式中,可能除了自由端与金属外壳侧壁存在间隙,其他部分可能与侧壁焊接。所述焊接部包括自主体部41后端缘处一体延伸出的具有第一开口4211的第一弯折部421、位于第一弯折部421末端的具有第二开口4221的第二弯折部422及自所述第二弯折部422末端竖直向下延伸的所述焊脚4241。第一开口与第二开口朝向相反而构成“S”形结构。在本实施方案中,所述焊脚4241自所述第二弯折部末端自插入方向向后延伸形成。在其他实施方式中,焊脚4241可向前延伸形成。所述焊接部42沿前后向的宽度约为1.17mm,且与金属外壳4侧壁的间隔约为1.1mm。
所述焊接部还包括连接所述第一弯折部和第二弯折部的连接支臂423和沿所述第二弯折部向后延伸的延伸臂424。所述连接支臂423由后向前倾斜角度延伸,连接支臂的倾斜角度为三十度到八十度之间。所述焊脚4241自延伸臂424下端竖直向下延伸形成。所述第一弯折部421、所述第二弯折部422、所述连接支臂423和所述延伸臂424所在平面都垂直于电路板。所述第一弯折部421、所述第二弯折部422、所述连接支臂423和所述延伸臂424从上往下看,呈“S”型,如图3所示。
在所述电连接器的制造过程中,先将上排导电端子21、中间接地片3、下排导电端子22和绝缘材料一体成型,在此过程中形成第一绝缘块13。然后再对成型后的整体进行灌胶,形成端子模组10。在灌胶的过程中形成第二绝缘块14。最后再将端子模组10从后往前装入所述金属外壳4。在形成端子模组的过程中,所述中间接地片3的焊接脚33位于最外侧导电端子2的尾部25的外侧。所述突出部322固持于所述第一侧部1131且突伸出第一侧部1131。所述弧形抵持部323固持于所述第二侧部1132和第三侧部1133且突伸出所述第二侧部1132和第三侧部1133。在端子模组10装入所述金属外壳4后,所述突出部322抵持所述内壁面414。所述弧形抵持部323抵持于所述第一弯折部421。
与现有技术相比,本电连接器通过在金属外壳4后端设置一对呈“S”型弯折的焊接部42,在不改变电连接器长度尺寸的情况下,增加焊接部42的宽度,增加其与电路板的作用范围,使得电连接器更稳定地固持于电路板。
以上所述仅为本发明的部分实施方式,不是全部的实施方式,本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化,均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种电连接器,包括端子模组和套设于所述端子模组外的金属外壳,所述端子模组包括绝缘本体及固持于所述绝缘本体的若干导电端子,所述金属外壳包括上壁、与所述上壁相对设置的下壁及连接所述上壁和所述下壁横向两侧的一对侧壁以形成一收容空间,所述金属外壳的侧壁的后端缘处设有一对竖直设置的焊接部,所述焊接部包括自所述金属外壳的后端缘处一体延伸出的具有第一开口的第一弯折部和位于所述第一弯折部末端的具有第二开口的第二弯折部及自所述第二弯折部末端竖直向下延伸的焊脚,所述第一开口和所述第二开口朝向相反而构成一“S”形结构,其特征在于:一对所述焊接部整体均竖直设置,所述焊接部包括一体连接于所述侧壁的后端缘的竖直设置的起始端、在横向方向上与所述侧壁之间间隔的竖直设置的自由端及连接于所述起始端和所述自由端之间的竖直设置的连接段。
2.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述焊接部除所述起始端之外的部分在横向方向上与所述金属外壳的侧壁之间间隔设置。
3.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述绝缘本体包括基座、自基座向前延伸形成的舌板及自基座向后延伸出金属外壳后端缘的后端部,所述导电端子包括暴露于舌板的接触部、固持于基座的固定部和伸出后端部的尾部,所述焊接部位于尾部的横向两侧。
4.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述焊脚自所述第二弯折部向后延伸形成。
5.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述焊接部自所述金属外壳的侧壁的后端缘处向外撕裂并弯折形成,所述上壁与所述侧壁之间设有圆弧形的圆弧角,所述焊接部至少部分设于所述圆弧角。
6.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述焊接部自所述金属外壳的侧壁的后端缘处向外延伸并弯折形成。
7.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述金属外壳的下壁两侧分别撕裂形成有位于所述一对侧壁的固持脚,一对所述焊接部界定出的横向距离不大于一对固持脚界定出的横向距离。
8.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述焊接部包括自所述金属外壳的后端缘处一体延伸出的具有朝前的第一开口的第一弯折部和位于所述第一弯折部末端的具有朝后的第二开口的第二弯折部及自所述第二弯折部末端竖直向下延伸的焊脚,一连接支臂位于第一弯折部和第二弯折部之间且为由后向前倾斜角度延伸。
9.如权利要求8所述的电连接器,其特征在于:该连接支臂的倾斜角度为三十至八十度之间,该焊接部沿前后向的宽度为1.17mm而与金属外壳的侧壁间隔为1.1mm。
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