CN108123314B - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器，包括绝缘本体、两排端子及一对金属板，所述绝缘本体包括基部以及自基部延伸的对接舌板，所述对接舌板定义有两个相对的对接面且在邻近基部的尾部设有加厚的台阶部，所述两排端子包括排列在对接舌板的两个对接面的接触部，所述一对金属板分别设置在对接舌板内且具有裸露在对接舌板两个相对侧边的锁扣侧缘，每一所述金属板弯折出延伸部，所述延伸部位于所述锁扣侧缘的后方且贴覆在所述台阶部的对接面上，藉此，实现节省材料的同时有效改善高频信号传输的电磁干扰问题。

Description

电连接器及其制造方法
【技术领域】
本发明有关一种电连接器，尤其涉及一种具有两件式金属板的电连接器。
【背景技术】
中国实用新型第204947243号专利公开了一种双向插接的插座连接器，该插座连接器包含绝缘本体、两排端子、设置在绝缘本体的遮蔽板及包围绝缘本体而形成对接腔的金属壳体，所述遮蔽板包括一对自遮蔽板横向两侧边分别弯折而形成的接地片，一侧接地片遮蔽至绝缘本体上表面，另一侧遮蔽片遮蔽至绝缘本体下表面，该两接地片自上下方向上平行设置。然而，该结构不利于节省材料，而且易于增加电连接器的厚度，不利于小型化。
因此，确有必要提供一种新的电连接器，以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种有效改善高频信号传输的电磁干扰的电连接器，便于节省材料并达到屏蔽效果。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器，包括绝缘本体、两排端子及一对金属板，所述绝缘本体包括基部以及自基部延伸的对接舌板，所述对接舌板定义有两个相对的对接面且在邻近基部的尾部设有加厚的台阶部，所述两排端子包括排列在对接舌板的两个对接面的接触部，所述一对金属板分别设置在对接舌板内且具有裸露在对接舌板两个相对侧边的锁扣侧缘，每一所述金属板弯折出延伸部，所述延伸部位于所述锁扣侧缘的后方且贴覆在所述台阶部的对接面上。
进一步的，所述锁扣侧缘形成在每一金属板的侧缘，所述延伸部自每一金属板的侧缘弯折延伸出。
进一步的，所述一对金属板的延伸部彼此位于同一平面内且间隔一定距离。
进一步的，所述两排端子为位于下排的第一端子及位于上排的第二端子，每排端子均包括一对间隔一定距离的电源端子及位于电源端子外侧的两对高频差分对端子，所述延伸部横向延伸超过所述高频差分对端子但未超过所述电源端子。
进一步的，所述金属板包括位于对接舌板内的第一板部、位于基部内的第二板部及连接所述第一、二板部的连接部，所述锁扣侧缘及延伸部位于第一板部。
进一步的，所述第一板部在延伸部的前方设置有通孔，所述第二板部设有焊接脚及位于所述焊接脚前方的通孔，所述第一板部在横向方向上超过所述高频差分对端子。
进一步的，所述绝缘本体包括第一绝缘本体、第二绝缘本体及第三绝缘本体，所述一排第一端子注塑成型在第一绝缘本体，所述一排第二端子注塑成型在第二绝缘本体，所述第三绝缘本体注塑在所述第一、第二绝缘本体的外侧，从而形成完整的绝缘本体。
进一步的，所述电连接器进一步包括套设于所述绝缘本体外的遮蔽壳体及与所述遮蔽壳体一体成型的绝缘外壳，所述遮蔽壳体呈筒状且在前后方向贯通。
进一步的，一种电连接器的制造方法，包括：第一步骤，提供第一模组及一对金属板，所述第一模组包括第一绝缘本体及一排第一端子，每一金属板包括第一板部及自第一板部弯折延伸的延伸部，所述延伸部与第一板部之间形成安装空间，将第一板部安装于所述第一绝缘本体的上方；第二步骤，提供第二模组，所述第二模组包括第二绝缘本体及固定于第二绝缘本体的一排第二端子，将所述第二模组插入至所述安装空间，如此所述第一板部被夹持在所述第一、第二模组之间；第三步骤，在所述第一模组、金属板及第二模组上注塑成型第三绝缘本体，从而形成完整的端子模组。
进一步的，包括第四步骤，提供遮蔽壳体，将所述端子模组组装至所述遮蔽壳体，所述遮蔽壳体外一体成型有一绝缘外壳。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过设置一对分别位于所述对接舌板两侧的具有延伸部的金属板，可以使得高频信号传输的过程中的电磁干扰影响更小，且所述延伸部超过高频差分对端子而未超过电源端子，由于遮蔽至所述高频差分信号端子，便可以屏蔽高频信号传输的电磁干扰，因而可以在节省金属板的用料同时达到既定屏蔽效果。
【附图说明】
图1是本发明电连接器的立体图。
图2是图1所示电连接器另一视角的立体图。
图3是图1所示电连接器的立体分解图。
图4是图3所示电连接器另一视角的立体分解图。
图5是图4所示端子模组的立体图。
图6是图5所示端子模组的部分立体分解图。
图7是图6所示端子模组进一步分解的立体分解图。
图8是图5所示端子模组的部分立体分解图。
图9是图8所示端子模组另一视角的立体分解图。
图10是图1所示电连接器沿A-A线的剖视图。
【主要元件符号说明】
电连接器 100 端子模组 1
绝缘本体 10 基部 101
对接舌板 102 对接面 1021
台阶部 1022 对接槽 1023
第一绝缘本体 11 第一基部 111
固定搭接部 1111 第一舌板 112
第一突出部 1121 第二绝缘本体 12
第二基部 121 凸部 1211
后挡壁 1212 第二舌板 122
第二突出部 1221 第三绝缘本体 13
第三基部 131 抵持槽 1311
挡胶部 1312 第三基部 132
端子 20 电源端子 201
高频差分对端子 202 接地端子 203
信号端子 204 第一端子 21
第二端子 22 接触部 23
固持部 24 焊接部 25
金属板 3 第一板部 31
锁扣侧缘 311 延伸部 3111
通孔 312 第二板部 32
焊接脚 321 连接部 33
遮蔽壳体 4 主体部 41
内壁面 411 外壁面 412
侧臂 42 接地脚 421
绝缘外壳 5 对接空间 50
第一内壁 51 第二内壁 52
第三内壁 53 固持凹槽 54
支架结构 6 埋设部 61
支撑臂 611 固定臂 62
扣持部 621 开口 6211
抵持部 622 防水圈 7
防水胶板 8
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
以下，将结合图1至图10介绍本发明电连接器100的具体实施方式。所述电连接器100安装至电路板(未图示)用以与对接连接器(未图示)对接，其包括端子模组1、套设于所述端子模组1外的遮蔽壳体4、与所述遮蔽壳体4一体成型的绝缘外壳5、固持于所述绝缘外壳5内的一对支架结构6及固持于所述绝缘外壳5前端与后端的防水圈7与防水胶板8。
请参阅图1至图7所示，所述端子模组1包括绝缘本体10、固持于所述绝缘本体10内的两排端子20和一对金属板3。
请参阅图5至图9所示，所述绝缘本体10包括基部101及自所述基部101向前延伸的对接舌板102。所述对接舌板102定义有两个相对的对接面1021且在邻近基部101的尾部处设有加厚的台阶部1022，所述对接舌板102还包括位于其两侧的对接槽1023。所述绝缘本体10进一步包括注塑成型的第一绝缘本体11、第二绝缘本体12及第三绝缘本体13。所述第一绝缘本体11包括第一基部111及自所述第一基部111向前延伸的第一舌板112。所述第二绝缘本体12包括第二基部121及自所述第二基部121向前延伸的第二舌板122。所述第三绝缘本体13包括第三基部131及自所述第三基部131向前延伸的第三舌板132。所述第一基部111、第二基部121和第三基部131共同形成所述基部101，所述第一舌板112、第二舌板122和第三舌板132共同形成对接舌板102。
所述第一基部111后端两侧包括两个固定搭接部1111，所述第一舌板112上设有一对位于同一平面的第一突出部1121。所述第二基部121包括两个凸部1211及两个后挡壁1212，所述第二舌板122设有一对位于同一平面的第二突出部1221。所述第一突出部1121与所述第二突出部1221相对设置。所述凸部1211位于所述第二基部121的尾部两侧之上表面且向上延伸形成。所述后挡壁1212在前后方向上位于所述凸部1211的前方。由于固持于所述第二绝缘本体12的端子20的长短不同进而使得所述第二舌板122的前端面不在同一平面上。所述第三基部131包括若干抵持槽1311及位于后端上下表面两侧的四个挡胶部1312，所述若干抵持槽1311均匀分布设置于所述第三基部131的前端表面，所述四个挡胶部1312分为上下两对，且每对均分别对称设置于所述第三基部131的横向两端，各所述挡胶部1312为圆弧状的板状结构，所述上方的一对挡胶部1312与下方的一对挡胶部1312之间形成有有空缺，使得所述遮蔽壳体4的后端抵持于所述挡胶部1312，进而使得所述防水胶板8成型时，不能透过所述挡胶部1312进入所述遮蔽壳体4与所述绝缘外壳5之间。
所述两排端子20为位于下排的第一端子21及位于上排的第二端子22，每排端子20均包括一对间隔一定距离的电源端子201、位于所述一对电源端子201之间的两对信号端子204、位于电源端子201外侧的两对高频差分对端子202及位于所述差分信号端子202外的接地端子203。所述端子20均包括排列在对接舌板102的两个对接面1021的接触部23、固持于所述对接舌板102及基部101内的固持部24及延伸出所述基部101外的焊接部25。
请继续参阅图5至图9所示，所述一对金属板3位于所述第一绝缘本体11及第二绝缘本体12之间。所述金属板3包括位于对接舌板102内的第一板部31、位于基部101内的第二板部32及连接所述第一、二板部31、32的连接部33。所述一对金属板3的侧缘具有裸露在对接舌板102两个相对侧边的锁扣侧缘311，具体的，所述锁扣侧缘311位于且超出所述对接槽1023，每一所述金属板3的第一板部31及第二板部32均具有通孔312，所述第一板部31在横向方向上超过所述高频差分对端子202。每一所述金属板3具有位于其侧缘向上弯折延伸出延伸部3111，所述第一板部31上的通孔312设置在所述延伸部3111的前方，所述第二板部32设有焊接脚321，所述第二板部32上的通孔312位于所述焊接脚321的前方，所述第一突出部1121及第二突出部1221均分别与对应通孔312固持配合，所述延伸部3111彼此位于同一平面内且间隔一定距离，所述延伸部3111位于所述锁扣侧缘311的后方且贴覆在所述台阶部1022的对接面1021上，所述延伸部3111横向延伸超过所述高频差分对端子202但未超过所述电源端子201。藉此，通过设置一对分别位于所述对接舌板102两侧的金属板3，所述一对金属板3均向上弯折延伸有贴覆至台阶部1022的对接面1021的延伸部3111，以此可以使得高频信号传输的过程中的电磁干扰影响更小，从而使得信号传输更加稳定以提升所述电连接器100的使用性能；进一步的，所述延伸部3111超过高频差分对端子202而未超过电源端子201，由于遮蔽至所述高频差分信号端子202，便可以屏蔽高频信号传输的电磁干扰，因而可以在节省金属板3的用料同时达到既定屏蔽效果，且所述延伸部3111贴覆至绝缘本体10表面，有利于小型化趋势下的电连接器的发展。
请参阅图1至图4所示，所述遮蔽壳体4与所述绝缘外壳5之间无缝隙。所述遮蔽壳体4为金属材质制成且呈筒状且在前后方向贯通。所述遮蔽壳体4包括主体部41及自所述主体部41向后两侧向后延伸形成的一对侧臂42，所述主体部41包括内侧呈环形的内壁面411和外侧的筒状外壁面412，各所述侧臂42进一步包括位于尾部且向下延伸形成的接地脚421。所述绝缘外壳5包括位于前端的第一内壁51、位于尾端的第三内壁53及位于所述第一内壁51和所述第三内壁53之间的第二内壁52。所述遮蔽壳体4的筒状外壁面412贴合于所述绝缘外壳5的第二内壁52，所述防水圈7固持贴合于所述第一内壁51外侧的外表面，结合图5及图6，所述第三绝缘本体13的挡胶部1312收容固持于第三内壁53，所述防水胶板8密封抵持所述基部101和所述挡胶部1312后端。
所述一对支架结构6彼此分离且对称设置，各所述支架结构6包括固持于所述绝缘外壳5内的埋设部61、自所述埋设部61向后延伸出所述绝缘外壳5后端所形成的固定臂62及自所述埋设部61侧向延伸形成的支撑臂611。所述一对支架结构6的支撑臂611侧向延伸出所述绝缘外壳5的两侧且向下弯折延伸形成。各所述固定臂62进一步包括扣持部621及抵持部622，所述两个扣持部621自所述固定臂62的上侧沿横向方向上相向延伸形成，所述两个所述抵持臂622自各所述固定臂62的下侧沿横向方向上相向延伸形成。各所述扣持部621设置有与所述第二基部121的各凸部1211配合的开口6211以令所述扣持部621与所述凸部1211扣持配合，各所述抵持臂622与所述第一基部111的各搭接部1111对应配合。
请参照图1至图10，在本发明电连接器100的制造方法如下：
第一步骤，提供绝缘材料，将绝缘材料与所述第一端子21一体射出成型以形成固持有所述第一端子21的第一绝缘本体11。将绝缘材料与所述第二端子22一体射出成型以形成固持有所述第二端子22的第二绝缘本体12。令所述第一端子21和第二端子22的接触部23分别露出于所述第一舌板112的上表面和第二舌板122的下表面。令所述第一端子21的固持部24分别部分固持于所述第一舌板112及第一基部111内。令所述第二端子22的固持部24分别部分固持于所述第二舌板122及第二基部121内。令所述第一端子21及第二端子22的焊接部25分别露出于所述第一基部111后端及第二基部121后端且在横向方向上呈前后两排设置。令所述第一端子21和第二端子22的端子数量相同，且呈中心反向对称排布。
第二步骤，提供第一模组1a及一对金属板3。所述第一模组1a包括第一绝缘本体11及一排第一端子21，所述第一绝缘本体11包括第一基部111及自所述第一基部111向前延伸的第一舌板112，所述第一基部111后端两侧包括两个固定搭接部1111，所述第一舌板112上设有一对位于同一平面的第一突出部1121。所述金属板3包括第一板部31、第二板部32及连接所述第一、二板部31、32的连接部33，每一所述第一板部31包括锁扣侧缘311及两个通孔312，所述锁扣侧缘311向上弯折延伸有延伸部3111，所述延伸部3111与第一板部31之间形成安装空间。将所述第一板部31安装于所述第一绝缘本体11的上方，所述第一绝缘本体11的第一突出部1121与所述金属板3的通孔312固持配合。
第三步骤，提供第二模组1b。所述第二模组1b包括第二绝缘本体12及固定于第二绝缘本体12的一排第二端子22，所述第二绝缘本体12包括第二基部121及自所述第二基部121向前延伸的第二舌板122。所述第二基部121包括两个凸部1211及两个后挡壁1212，所述第二舌板122设有一对位于同一平面的第二突出部1221。将所述第二端子模组1b插入至所述安装空间，所述第二绝缘本体12的第二突出部1221与所述金属板3的通孔312固持配合，如此所述第一板部31被加持在所述第一、第二模组1a、1b之间。
第四步骤，提供绝缘材料。将绝缘材料与第一模组1a、金属板3及第二模组1b上注塑成型第三绝缘本体13，从而形成完整的端子模组1。所述第三绝缘本体13的第三舌板132部分包覆所述第一舌板112和第二舌板122，所述第三基部131部分包覆所述第一基部111和第二基部121。此时，所述延伸部31111位于所述锁扣侧缘311的后方且贴覆在所述台阶部1022的对接面1021上，所述延伸部31111横向延伸超过所述高频差分对端子202但未超过所述电源端子201，从而可以在节省金属板3用料的同时达到既定屏蔽电磁干扰的目的。
第五步骤，提供绝缘材料、遮蔽壳体4及一对支架结构6。所述遮蔽壳体4及一对支架结构6为金属材料制成。首先将绝缘材料与所述一对支架结构6一体射出成型以形成固持有所述一对支架结构6的绝缘外壳5。将所述遮蔽壳体4与所述绝缘外壳5一体成型使得两者之间没有缝隙。令所述遮蔽壳体4的主体部41的筒状外壁面412贴合于所述绝缘外壳5的第二内壁52。令所述主体部41的前端向前抵持于所述第一内壁51与第二内壁52的交汇处，令所述第三基部131的四个挡胶部1312向前抵持于所述第二内壁52与第三内壁53的交汇处，令所述遮蔽壳体4的后端抵持所述挡胶部1312。所述第一内壁51与所述主体部41的内壁面411齐平。令所述第一内壁51与所述对接舌板102之间形成有对接空间50，以令对接连接器插入与所述电连接器100对接。所述一对支架结构6的固定臂62围设于所述一对侧臂42的外侧，各所述固定臂62分别通过激光焊接方式固持于所述侧臂42。
第六步骤，提供液态硅胶。将液态硅胶与固持有所述一对支架结构6及遮蔽壳体4的绝缘外壳5一体射出成型，以形成包覆所述绝缘外壳5前端固持凹槽54及所述绝缘外壳5的前端边缘的防水圈8，再将液态硅胶填充于所述第三内壁53与基部101之间的缝隙及绝缘外壳5的尾部，以形成所述防水胶板8。
以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种电连接器，包括绝缘本体、两排端子及一对金属板，所述绝缘本体包括基部以及自基部延伸的对接舌板，所述对接舌板定义有两个相对的对接面且在邻近基部的尾部设有加厚的台阶部，所述两排端子包括排列在对接舌板的两个对接面的接触部，所述一对金属板分别设置在对接舌板内且具有裸露在对接舌板两个相对侧边的锁扣侧缘，其特征在于：每一所述金属板弯折出延伸部，所述延伸部位于所述锁扣侧缘的后方且贴覆在所述台阶部的对接面上，所述一对金属板的延伸部彼此位于同一平面内且间隔一定距离，所述两排端子为位于下排的第一端子及位于上排的第二端子，每排端子均包括间隔一定距离的电源端子及位于电源端子外侧的高频差分对端子，所述延伸部横向延伸以超过高频差分对端子但未超过所述电源端子。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述锁扣侧缘形成在每一金属板的侧缘，所述延伸部自每一金属板的侧缘弯折延伸出。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述金属板包括位于对接舌板内的第一板部、位于基部内的第二板部及连接所述第一、二板部的连接部，所述锁扣侧缘及延伸部位于第一板部。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述第一板部在延伸部的前方设置有通孔，所述第二板部设有焊接脚及位于所述焊接脚前方的通孔，所述第一板部在横向方向上超过所述高频差分对端子。
5.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括第一绝缘本体、第二绝缘本体及第三绝缘本体，所述下排第一端子注塑成型在第一绝缘本体，所述上排第二端子注塑成型在第二绝缘本体，所述第三绝缘本体注塑在所述第一、第二绝缘本体的外侧，从而形成完整的绝缘本体。
6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器进一步包括套设于所述绝缘本体外的遮蔽壳体及与所述遮蔽壳体一体成型的绝缘外壳，所述遮蔽壳体呈筒状且在前后方向贯通。
7.一种制造电连接器的方法，包括：
第一步骤，提供第一模组及一对金属板，所述第一模组包括第一绝缘本体及一排第一端子，每一金属板包括第一板部及自第一板部弯折延伸的延伸部，所述一对金属板的延伸部彼此位于同一平面内且间隔一定距离，所述延伸部与第一板部之间形成安装空间，将第一板部安装于所述第一绝缘本体的上方，所述第一端子包括间隔一定距离的电源端子及位于电源端子外侧的高频差分对端子；
第二步骤，提供第二模组，所述第二模组包括第二绝缘本体及固定于第二绝缘本体的一排第二端子，将所述第二模组插入至所述安装空间，如此所述第一板部被夹持在所述第一、第二模组之间，所述第二端子包括间隔一定距离的电源端子及位于电源端子外侧的高频差分对端子；
第三步骤，所述延伸部横向延伸以超过高频差分对端子但未超过所述电源端子，在所述第一模组、金属板及第二模组上注塑成型第三绝缘本体，从而形成完整的端子模组。
8.如权利要求7所述制造电连接器的方法，其特征在于：第四步骤，提供遮蔽壳体，将所述端子模组组装至所述遮蔽壳体，所述遮蔽壳体外一体成型有一绝缘外壳。
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