CN108321591B - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器,包括金属框架、绝缘体及两排端子,所述金属框架一体成型有基部及自基部垂直凸伸的第一平板部,所述两排端子分别排列在第一平板部的相对两侧,所述绝缘体则将所述金属框架的第一平板部及所述两排端子结合在一起形成对接舌板,所述对接舌板定义有两个相对的表面、前端面及两个相对的侧面,所述两排端子包括排列在对接舌板的表面的接触部及延伸出基部的接脚,所述第一平板部包括加厚前缘及加厚侧缘,所述加厚侧缘构成对接舌板的侧面的一部分且具有锁扣凸部,所述加厚前缘构成所述对接舌板的前端面。金属框架的设置有效提高电连接器的结构强度。

Description

电连接器
【技术领域】
本发明有关一种电连接器,尤其涉及一种具有金属框架的电连接器。
【背景技术】
中国实用新型第204947243号专利公开了一种具有基座及对接舌板的插座连接器,该插座连接器包含绝缘本体、两排端子、设置在绝缘本体的遮蔽板及包围绝缘本体而形成对接腔的金属壳体,所述遮蔽板包括一对自遮蔽板横向两侧边分别弯折而形成的接地片,一侧接地片遮蔽至绝缘本体上表面,另一侧遮蔽片遮蔽至绝缘本体下表面,该两接地片自上下方向上平行设置。然而,该遮蔽板强度较弱,在对接过程中易摇晃而导致接地不稳定。该插座连接器的基座与对接舌板系由绝缘本体注塑包裹在两排端子和遮蔽板上形成,强度较弱,为增强整体强度设置金属壳体包围绝缘本体,导致结构复杂,不利于制造,也不利于小型化。
因此,确有必要提供一种新的电连接器,以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种有效改善高频信号传输的结构强度高的电连接器。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种电连接器,包括金属框架、绝缘体及两排端子,所述金属框架一体成型有基部及自基部垂直凸伸的第一平板部,所述两排端子分别排列在第一平板部的相对两侧,所述绝缘体则将所述金属框架的第一平板部及所述两排端子结合在一起形成对接舌板,所述对接舌板定义有两个相对的表面、前端面及两个相对的侧面,所述两排端子包括排列在对接舌板的表面的接触部及延伸出基部的接脚,所述第一平板部包括加厚前缘及加厚侧缘,所述加厚侧缘构成对接舌板的侧面的一部分且具有锁扣凸部,所述加厚前缘构成所述对接舌板的前端面。
进一步的,所述金属框架由金属粉末注塑成型而成。
进一步的,所述金属框架设有自基部延伸的第二平板部,第一平板部与第一平板彼此平行,所述对接舌板在邻近基部处设置有加厚的台阶部,所述第二平板部贴覆在台阶部的表面。
进一步的,所述第一平板部在对应所述第二平板部处设有贯穿其相对表面的纵长口。
进一步的,所述金属框架设有自所述基部一体向后凸伸的焊接部,所述基部与所述焊接部均裸露于所述绝缘体。
进一步的,所述基部设有前后贯穿的开口部,所述第一平板部穿过开口部的中间位置且一体连接于焊接部。
进一步的,所述两排端子包括一排第一端子与一排第二端子,所述绝缘体包括第一绝缘体、第二绝缘体及第三绝缘体,所述第一绝缘体注塑成型于所述第一端子形成第一模组,所述第二绝缘体注塑成型于所述第二端子形成第二模组,所述第三绝缘体注塑成型于所述第一模组、第二模组及金属框架形成所述对接舌板。
进一步的,所述基部设有前后贯穿的开口部以供所述第一、二模组向前组装至所述第一平板部的相对两侧,所述第一、二模组的前端两侧均成对设置有凸部,所述凸部向外抵靠于所述加厚侧缘。
进一步的,所述加厚前缘与加厚侧缘共同构成开口向后的裸露于所述对接舌板的U型结构,所述U型结构沿竖直方向沿伸形成上下对称的两个U型收容槽,所述两个U型收容槽分别收容所述第一、二模组的前端。
进一步的,所述第一、二模组与所述加厚前缘之间填充有所述第三绝缘体,所述第一端子未凸伸出所述第一绝缘体的前端,所述第二端子未凸伸出所述第二绝缘体的前端,所述第一平板部对应所述第一、二端子的前端处形成有贯穿其相对表面的通槽。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:通过设置具有基部、第一平板部及第二平板部的金属框架,提升高频信号传输性能的同时增加电连接器的硬度及刚度。
【附图说明】
图1是本发明电连接器的立体图;
图2是图1所示电连接器的部分分解图;
图3是图2所示电连接器的进一步的分解图;
图4是图1所示电连接器组装于手持设备的示意图;及
图5是图4沿线A-A的剖视图。
【主要元件符号说明】
电连接器 1000 基座 1010
对接舌板 1020 表面 1021
前端面 1022 侧面 1023
台阶部 1024 手持设备 2000
电路板 2001 收容腔 2002
金属框架 6 基部 61
开口部 6111 第一平板部 62
加厚侧缘 621 加厚前缘 622
纵长口 623 通槽 624
U型收容槽 625 第二平板部 63
焊接部 64 绝缘体 7
第一绝缘体 71 第二绝缘体 72
第三绝缘体 73 端子 8
电源端子 801 信号端子 802
高频差分对端子 803 接地端子 804
第一端子 81 第二端子 82
接触部 83 接脚 84
第一模组 91 第二模组 92
凸部 900
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
以下,将结合图1至图5介绍本发明电连接器1000的具体实施方式。
请参阅图4及图5所示,所述电连接器1000安装至手持设备2000的电路板2001用以与对接连接器(未图示)对接,其包括金属框架6、两排端子8及将所述金属框架6及所述两排端子8结合在一起的绝缘体7。所述电连接器1000定义有对接方向/前后方向、与对接方向垂直的横向方向及与对接方向和横向均垂直的竖直方向。
请参阅图1所示,所述电连接器1000包括基座1010以及自所述基座1010垂直凸伸的对接舌板1020。所述对接舌板1020定义有两个相对的表面1021、前端面1022及两个相对的侧面1023,且在邻近基座1010的尾部处设有加厚的台阶部1024。所述对接舌板1020位于对接方向与横向方向形成的平面内,所述基座1010位于对接方向与竖直方向形成的平面内。
请进一步结合图2至图3所示,所述两排端子8为位于上排的第一端子81及位于下排的第二端子82,每排端子8均包括一对间隔一定距离的电源端子801、位于所述一对电源端子801之间的两对信号端子802、位于电源端子801外侧的两对高频差分对端子803及位于所述差分信号端子803外的一对接地端子804。所述两排端子8均包括排列在对接舌板1020的两个表面1021的接触部83及延伸出基座1021的接脚84。所述绝缘体7进一步包括第一绝缘体71、第二绝缘体72及第三绝缘体73。所述一排第一端子81镶嵌成型在第一绝缘体71构成第一模组91,所述一排第二端子82镶嵌成型在第二绝缘体72构成第二模组92,所述第三绝缘体73注塑在所述第一、第二绝缘体71、72的外侧形成完整的基座1010及对接舌板1020。所述第一端子81未凸伸出所述第一绝缘体71的前端,所述第二端子82未凸伸出所述第二绝缘体72的前端。
所述金属框架6由金属粉末注塑成型而成,其包括基部61、自基部61垂直向前凸伸的第一平板部62及第二平板部63以及自基部61向后凸伸的焊接部64。所述两排端子8分别排列在第一平板部62的上下两侧,所述绝缘体7将所述第一平板部62与所述两排端子8的接触部83结合在一起形成所述对接舌板1020,所述基部61与所述焊接部64均裸露于所述绝缘体7以形成所述基座1010。所述基部61设有纵长的开口部6111以供所述第一、二模组91、92从后端组装入所述金属框架6、定位于所述第一平板部62的上下两侧。所述第一平板部62穿过开口部6111的中间位置且一体连接于焊接部64。所述第二平板部63自开口部6111的上边缘延伸且贴覆在所述台阶部1024的上表面。
所述第一平板部62包括位于其前端的加厚前缘622、位于其前端两侧的加厚侧缘621。所述加厚前缘622裸露于所述绝缘体7而构成所述对接舌板1020的前端面1022,所述加厚侧缘621裸露于所述绝缘体7而构成对接舌板1020的侧面1023的一部分且具有锁扣凸部。所述加厚前缘622与加厚侧缘621共同构成开口向后的裸露于所述对接舌板1020的U型结构。所述加厚侧缘621及加厚前缘622分别自所述第一平板部62侧边和前边沿上下方向延伸,借此形成上下对称的两个U型收容槽625。所述第一模组91、第二模组92的前端分别收容于所述两个U型收容槽625,且有间隙地设置在所述加厚前缘622、加厚侧缘621的内侧以供所述第三绝缘体73填充。所述第一模组91、第二模组92的前端两侧均设有一对向外凸伸的凸部900,所述凸部900向外抵靠于所述U型收容槽625的U型内壁。所述凸部900设有导引斜面用以导引所述第一、二模组91、92向前组装入所述U型收容槽625。所述第一平板部62设有位于其后端的上下贯穿的纵长口623,所述纵长口623与所述第二平板部63上下对应设置以方便制造。所述第一平板部62设有位于所述加厚前缘622后方且与之相邻的通槽623,所述通槽623贯穿所述第二平板部63的上下表面且对应所述第一、二模组91、92的前端设置以给组装所述第一、二模组91、92让位。
请参阅图4至图5所述,所述手持设备2000设有收容腔2002及电路板2001。所述金属框架6的基部61抵持至所述收容腔2002的内壁上,所述金属框架6的焊接部64固持至电路板2001上,从而将所述电连接器1000紧密的固持至所述的手持设备2000内以实现与对接连接器对接。
借此,通过设置具有第一平板部62及第二平板部63的金属框架6,降低高频信号传输过程中的电磁干扰,且所述第二平板部63超过高频差分对端子803而未超过接地端子804,由于遮蔽至高频差分信号端子804,即可屏蔽高频信号传输的电磁干扰,因而可进一步节省金属框架6的用料。另外,所述电连接器1000的金属框架6通过金属粉末注塑成型而成,其基部61、第一平板部62等均具有较强的硬度及刚度,因而无需再设置遮蔽外壳可直接固持至手持设备上,故而益于电连接器的小型化。且,加厚前缘622与加厚侧缘621的设置进一步增加了对接舌板1020前端的强度,加厚前缘622裸露于所述对接舌板1020的前端面1022可防止因误差造成对接舌板1020损坏。
以上所述仅为本发明的部分实施方式,不是全部的实施方式,本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化,均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器,包括金属框架、绝缘体及两排端子,其特征在于:所述金属框架一体成型有基部及自基部垂直凸伸的第一平板部,所述两排端子分别排列在第一平板部的相对两侧,所述绝缘体则将所述金属框架的第一平板部及所述两排端子结合在一起形成对接舌板,所述对接舌板定义有两个相对的表面、前端面及两个相对的侧面,所述两排端子包括排列在对接舌板的表面的接触部及延伸出基部的接脚,所述第一平板部包括加厚前缘及一对加厚侧缘,所述加厚侧缘构成对接舌板的侧面的一部分且具有锁扣凸部,所述加厚前缘构成所述对接舌板的前端面,所述加厚前缘一体延伸并同时连接一对所述加厚侧缘。
2.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述金属框架由金属粉末注塑成型而成。
3.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述金属框架设有自基部延伸的第二平板部,第一平板部与第二平板部 彼此平行,所述对接舌板在邻近基部处设置有加厚的台阶部,所述第二平板部贴覆在台阶部的表面。
4.如权利要求3所述的电连接器,其特征在于:所述第一平板部在对应所述第二平板部处设有贯穿其相对表面的纵长口。
5.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述金属框架设有自所述基部一体向后凸伸的焊接部,所述基部与所述焊接部均裸露于所述绝缘体。
6.如权利要求5所述的电连接器,其特征在于:所述基部设有前后贯穿的开口部,所述第一平板部穿过开口部的中间位置且一体连接于焊接部。
7.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述两排端子包括一排第一端子与一排第二端子,所述绝缘体包括第一绝缘体、第二绝缘体及第三绝缘体,所述第一绝缘体注塑成型于所述第一端子形成第一模组,所述第二绝缘体注塑成型于所述第二端子形成第二模组,所述第三绝缘体注塑成型于所述第一模组、第二模组及金属框架形成所述对接舌板。
8.如权利要求7所述的电连接器,其特征在于:所述基部设有前后贯穿的开口部以供所述第一、二模组向前组装至所述第一平板部的相对两侧,所述第一、二模组的前端两侧均成对设置有凸部,所述凸部向外抵靠于所述加厚侧缘。
9.如权利要求7所述的电连接器,其特征在于:所述加厚前缘与加厚侧缘共同构成开口向后的裸露于所述对接舌板的U型结构,所述U型结构沿竖直方向沿伸形成上下对称的两个U型收容槽,所述两个U型收容槽分别收容所述第一、二模组的前端。
10.如权利要求7所述的电连接器,其特征在于:所述第一、二模组与所述加厚前缘之间填充有所述第三绝缘体,所述第一端子未凸伸出所述第一绝缘体的前端,所述第二端子未凸伸出所述第二绝缘体的前端,所述第一平板部对应所述第一、二端子的前端处形成有贯穿其相对表面的通槽。
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