CN108933353B - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器，包括端子模组、设置于端子模组外的主铁壳，端子模组包括绝缘本体及固持于绝缘本体的若干导电端子，绝缘本体包括基座及自基座向前延伸的舌板，主铁壳进一步包括第一铁壳及第二铁壳，第一铁壳包括形成有收容腔的第一筒部及位于第一筒部前端并具有第一开口的第一挡壁，第二铁壳固持于第一挡壁的前端并形成与第一开口连通的对接腔，基座收容于收容腔，基座的前端向前抵持于第一挡壁的后表面，舌板向前穿过第一开口以突伸入所述对接腔，可以达到更好的防水效果。

Description

电连接器及其制造方法
【技术领域】
本发明有关一种电连接器，尤其是一种可以正向或反向对接的具有防水功能的电连接器。
【背景技术】
请参照2015年4月22日公开的第CN104538781A号中国发明专利，揭示具有套设于绝缘本体外的无缝的屏蔽外壳，而屏蔽外壳的内侧表面成平滑表面，容易使屏蔽外壳尾部填充形成防水胶块时，凝固前的液态胶可能从绝缘本体与屏蔽外壳之间的缝隙处流入屏蔽外壳前端的对接腔，并且屏蔽外壳的前端的对接腔和尾部空间并未形成相对隔绝的两个部分，当防水胶块老化松动时容易令外部液体从缝隙处通过尾部进入电子设备内，防水效果较差。在现有技术中，可以令屏蔽外壳为金属粉末射出成型而令屏蔽外壳内壁形成有一环壁向后抵持于绝缘本体基座的前端面，从而令屏蔽外壳前端的对接腔与尾部的空间形成相对隔绝的两部分，但是结构较复杂且制造成本较高。
因此，确有必要提供一种新的电连接器，以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种新的电连接器及其制造方法，具有结构简单、易于制造且具有良好的防水效果。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器，包括端子模组、设置于所述端子模组外的主铁壳，所述端子模组包括绝缘本体及固持于所述绝缘本体的若干导电端子，所述绝缘本体包括基座及自所述基座向前延伸的舌板，所述主铁壳进一步包括第一铁壳及第二铁壳，所述第一铁壳包括形成有收容腔的第一筒部及位于所述第一筒部前端并具有第一开口的第一挡壁，所述第二铁壳固持于所述第一挡壁的前端并形成与所述第一开口连通的对接腔，所述基座收容于所述收容腔，所述基座的前端向前抵持于所述第一挡壁的后表面，所述舌板向前穿过所述第一开口以突伸入所述对接腔。
进一步的，本发明电连接器的所述绝缘本体进一步包括连接所述基座和舌板的台阶部，所述第一开口的内侧边缘抵持于所述台阶部的周侧设有的环面。
进一步的，本发明电连接器的所述第二铁壳包括第二筒部及位于所述第二筒部后端并具有第二开口的第二挡壁，所述第一挡壁和第二挡壁通过焊接固定，所述第一开口和第二开口相连通，所述第一开口和第二开口的内侧边缘均紧密地抵持于所述环面上。
进一步的，本发明电连接器的所述第一开口与所述第二开口的大小相同，所述第一挡壁和第二挡壁通过焊接方式形成一围绕于所述第一开口与所述第二开口周边的封闭的焊接区域。
进一步的，本发明电连接器的所述电连接器进一步包括一个设置于所述第一开口及第二开口与所述台阶部之间的缝隙的弹性密封圈。
进一步的，本发明电连接器的所述电连接器进一步包括固持于所述主铁壳上的副铁壳，所述副铁壳具有与所述第一铁壳和第二壳体的两侧焊接固定的侧翼。
进一步的，本发明电连接器的所述副铁壳进一步包括主体部、后盖部及连接所述主体部和后盖部的连接部，所述主体部包括上壁及自所述上壁两侧向下延伸的两个侧壁，所述后盖部包括上板及自所述上板两侧向下延伸的两个侧板，所述两个侧壁分别与所述第二筒部的两侧焊接固定，所述两个侧板的前端分别与所述第一筒部的两侧焊接固定，所述两个侧壁与两个侧板共同形成所述侧翼。
进一步的，本发明电连接器的所述收容腔内于所述基座的周侧设有抵靠于所述第一挡壁的后表面的防水胶板，所述防水胶板由液态绝缘材料填充入所述收容腔内后凝固而形成的。
进一步的，本发明提供一种电连接器制造方法，第一步骤，提供一端子模组，所述端子模组包括绝缘本体及固持于所述绝缘本体的导电端子，所述绝缘本体包括基座及自所述基座向前延伸的舌板；第二步骤，提供主铁壳，所述主铁壳包括无缝抽引形成的第一铁壳及第二铁壳，所述第一铁壳包括形成有收容腔的第一筒部及位于所述第一筒部前端并具有第一开口的第一挡壁，令所述第二铁壳固持于所述第一挡壁的前端并形成与所述第一开口连通的第二开口及对接腔；第三步骤，将所述端子模组自第一铁壳向第二铁壳装入，令所述舌板穿过所述第一开口及第二开口以突伸入对接腔，此时，所述基座向前抵持于所述第一挡壁的后表面。
进一步的，本发明电连接器制造方法，在所述第一步骤中，所述绝缘本体进一步包括形成于连接所述基座和舌板之间的台阶部；在所述第二步骤中，所述第二铁壳包括第二筒部及位于所述第二筒部后端的第二挡壁，所述第二开口设置于所述第二挡壁上，令所述第一开口及所述第二开口截面大小与所述台阶部的截面大小相同，令所述第一挡壁和第二挡壁通过焊接方式形成一围绕于所述第一开口与所述第二开口周边的封闭的焊接区域以令第一铁壳和第二铁壳固定在一起；在第三步骤中，令所述第一开口和第二开口的内侧边缘均紧密地抵持于所述台阶部的周侧设有的环面上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：分别抽引成型的所述第一铁壳和第二铁壳之间焊接密封贴合，可以防止外部液体渗入电子设备中，结构简单易于制造，成本较低；所述第一铁壳和第二铁壳之间还形成相对隔绝的对接腔和收容腔，防止外部液体流入收容腔，亦可防止形成所述防水胶板的液态防水胶液从收容腔流入对接腔中，并且收容腔填充形成防水胶板而令所述电连接器可以达到更好的防水效果。
【附图说明】
图1是本发明电连接器的立体示意图。
图2是图1自另一方向看的立体示意图。
图3是本发明电连接器的部分立体分解图。
图4是图3自另一方向看的部分立体分解图。
图5是本发明电连接器的主铁壳的立体示意图。
图6是图5所示的本发明电连接器的进一步分解的部分立体分解图。
图7是图6所示自另一方向看的部分立体分解图。
图8是本发明电连接器的端子模组的部分立体分解图。
图9是图8自另一方向看的部分立体分解图。
图10是本发明电连接器沿图1的A-A线的的剖面示意图。
图11是本发明电连接器自前向后看的正视图。
【主要组件符号说明】
电连接器 100 端子模组 200
绝缘本体 21 基座 210
前端面 211 前段部 212
后段部 213 舌板 220
凹槽 221 台阶部 230
环面 231 上端座 24
第一基座 241 第一舌板 242
下端座 25 第二基座 251
第二舌板 252 绝缘体 26
第三基座 261 第三舌板 262
导电端子 30 接触部 301
固持部 302 搭接部 3021
焊接部 303 上排端子 31
下排端子 32 接地端子 33
金属屏蔽片 4 板体 41
凸部 411 凹部 412
焊接脚 42 主铁壳 50
第一铁壳 51 第一筒部 511
收容腔 5110 后端口 5111
第一挡壁 512 第一开口 513
第二铁壳 52 第二筒部 521
对接腔 5210 对接口 5211
第二挡壁 522 第二开口 523
副铁壳 6 主体部 61
上壁 611 侧壁 612
固持脚 6121 连接部 62
后盖部 63 上板 631
侧板 632 后板 633
侧翼 64 防水胶板 7
焊接区域 8
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
以下，将结合图1至图11介绍本发明电连接器100的具体实施方式。定义所述电连接器100与对接连接器(未图示)插接的端口为前端。界定插接方向为前后方向。定义分别垂直于前后方向和竖直方向的宽度方向为横向方向。
请参照图1至图11所示，本发明提供一种电连接器100，设置于一电路板(未图示)上。所述电连接器100包括端子模组200、设置于所述端子模组200外的主铁壳50、封堵主铁壳50尾部的防水胶板7及设置于所述主铁壳50外的副铁壳6。
请参照图1至图4及图6至图10所示，所述端子模组200包括绝缘本体21、固持于所述绝缘本体21内的两排导电端子30及设置于所述两排导电端子30之间的金属屏蔽片4。
请参照图6至图10所示，所述绝缘本体21包括基座210、自所述基座210向前延伸的舌板220及连接所述基座210和舌板220之间的台阶部230。所述基座210前端具有竖直并连接所述台阶部230的前端面211。所述基座210包括前段部212及自所述前段部212后端向后延伸的后段部213，所述后段部213的上表面在竖直方向上低于所述前段部212的上表面。所述台阶部230具有于外侧表面形成环形的环面231。所述环面231与所述前端面211大致成垂直相连。所述舌板220包括位于两侧的凹槽221。所述绝缘本体21进一步包括上端座24、下端座25及与所述上端座24和下端座25一体成型的绝缘体26。所述上端座24包括第一基座241及第一舌板242。所述下端座25包括第二基座251及第二舌板252。所述绝缘体26包括第三基座261、第三舌板262及台阶部230。所述上端座24、下端座25与所述绝缘体26共同形成所述绝缘本体21。所述台阶部230设置于所述绝缘体26，并且所述前端面211、凹槽221及环面231均最后形成于所述绝缘体26的第三基座261、第三舌板262及台阶部230上。
请参照图8至图10所示，所述两排导电端子30包括固持于所述上端座24的上排端子31及固持于所述下端座25的下排端子32。所述上排端子31和下排端子32的数量可以相同，且在横向方向上左右排列顺序相反，从而令所述电连接器100可以正向或反向与对接连接器(未图示)对接。各所述上排端子31和各所述下排端子32均包括固持于所述绝缘本体21内的固持部302，自所述固持部302向前延伸并露出于所述舌板220上、下两表面的接触部301及自所述固持部302向后延伸出所述基座210后端的焊接部303。所述上排端子31和下排端子32的接触部301分别露出于所述第一舌板242的上表面和所述第二舌板252的下表面。所述上排端子31的焊接部303和下排端子32的焊接部303分别在横向方向上成前后两排并排设置且在竖直方向上均位于同一水平面上。所述上排端子31和下排端子32均包括位于最外两侧的两个接地端子33。所述上排端子31和下排端子32的接地端子33的固持部302均进一步包括搭接部3021。所述上排端子31的接地端子33的搭接部3021向下绕过所述金属屏蔽片4两侧以向上搭接于对应的下排端子32的接地端子33的固持部302的下表面。所述下排端子32的接地端子33的搭接部3021向上绕过所述金属屏蔽片4两侧以向下搭接于对应的上排端子31的接地端子33的固持部302的上表面。从而令所述上排端子31和下排端子32中上下对应的两个接地端子33相导通以达到更好的接地效果。
请参照图6至图10所示，所述金属屏蔽片4包括板体41及自所述板体41后端两侧向后延伸的两个与电路板(未图示)接地连接的焊接脚42。所述板体41进一步包括凸部411及位于所述凸部411后方的凹部412。所述金属屏蔽片4用于与对接连接器(未图示)的接地部件导通接地以实现在上排端子31和下排端子32之间的屏蔽作用。所述凸部411保护所述舌板220边缘不被对接连接器(未图示)的接地部件划伤，所述凹部412用于与接地部件对接。所述两个焊接脚42位于所述上排端子31的焊接部303的两侧并与所述上排端子31的焊接部303成一排设置。
请参照图3至图7及图10所示，所述主铁壳50包括第一铁壳51和第二铁壳52。所述第一铁壳51和第二铁壳52为抽引成型而形成的无缝金属部件。所述第一铁壳51包括第一筒部511及位于所述第一筒部511前端并具有第一开口513的第一挡壁512。所述第一筒部511与所述第一挡壁512之间形成有一收容腔5110及位于所述收容腔5110后端的后端口5111。所述第一筒部511的与所述基座210的前段部212的周侧对应配合。所述第二铁壳52包括第二筒部521及位于所述第二筒部521后端并具有第二开口523的第二挡壁522。所述第二筒部521与所述第二挡壁522之间形成有一对接腔5210及位于所述对接腔5210前端的对接口5211。
请参照图10及图11所示，在本实施方式中，所述第一筒部511的竖向截面面积可以与所述第二筒部521的竖向截面面积相等，以缩小所述电连接器100的整体体积，且有利于如副铁壳6的结构简化而易于制造。所述第一挡壁512和第二挡壁522对应贴合设置。所述第一开口513与所述第二开口523对应且连通，所述第一开口513和第二开口523的竖向截面的面积和形状相同并与所述舌板220的台阶部230对应配合。所述对接口5211面向所述电连接器100的前方供对接连接器(未图示)插入所述对接腔5210，所述后端口5111面向所述电连接器100的后方以供所述端子模组200自后安装于所述主铁壳50。
请参照图1至图4、图6、图7及图10所示，所述副铁壳6可以是冲压成型的金属部件。所述副铁壳6包括主体部61、后盖部63及连接所述主体部61后端和后盖部63前端并大致为竖向延伸的连接部62。所述后盖部63的上表面在竖直方向上低于所述主体部61的上表面。所述主体部61与所述主铁壳50的外围对应设置成“n”型结构。所述主体部61包括上壁611及自所述上壁611两侧向下延伸的两个侧壁612。各所述侧壁612进一步向下延伸有用于固定于电路板(未图示)并与电路板(未图示)接地连接的固持脚6121。所述后盖部63包括上板631、自所述上板631两侧向下延伸的两个侧板632及自所述上板631后端向下延伸的后板633。所述上板631与所述基座210的后段部213的上表面对应设置。所述两个侧板632分别与所述基座210的后段部213的两侧对应设置。所述两个侧板632的前端分别向前延伸至邻近所述主体部61的两个侧壁612后端的位置。所述两个侧壁612和所述两个侧板632共同形成所述副铁壳6的两个侧翼64。所述后板633的两侧分别向前弯折以向内侧抵持于所述两个侧板632。
请参照图1至图11所示，本发明进一步提供所述电连接器100的制造方法。在第一步骤中，首先，提供绝缘材料、上排端子31及下排端子32。令绝缘材料与所述上排端子31一体射出成型以形成固持有所述上排端子31的上端座24。令绝缘材料与所述下排端子32一体射出成型以形成固持有所述下排端子32的下端座25。其次，提供金属屏蔽片4，将固持有上排端子31的上端座24、金属屏蔽片4及固持于下排端子32的下端座25在竖直方向上上下组装在一起。令所述上排端子31的各接地端子33的搭接部3021弯折以向上抵持于所述下排端子32的对应接地端子33。令所述下排端子32的各接地端子33的搭接部3021弯折以向下抵持于所述上排端子31的对应接地端子33。从而可以令上端座24和下端座25可以更好的固定在一起。最后，提供绝缘材料，将绝缘材料与固持有上排端子31的上端座24、金属屏蔽片4及固持于下排端子32的下端座25一体射出成型为一体以形成所述端子模组200。此时，令所述金属遮蔽片的两个凸部411分别露出于所述舌板220的两侧前端。令所述两个凹部412分别露出于所述舌板220的两个凹槽221内，供对接连接器(未图示)的接地部件自所述凸部411向后移动至所述凹部412处实现导通。
在第二步骤中，首先，提供第一铁壳51和第二铁壳52。令所述第一铁壳51和第二铁壳52由抽引工艺成型两个无缝的筒状金属部件。其次，令所述第二铁壳52的对接口5211面向前方，令所述第一铁壳51的后端口5111面向后方，在前后方向上令第一挡壁512和第二挡壁522前后贴合。此时，令第一开口513与第二开口523前后对齐以连通对接腔5210和收容腔5110。最后，在所述第一挡壁512和第二挡壁522的贴合处由激光焊接形成一围绕所述第一开口513和第二开口523的连续的封闭的焊接区域8。此时，令所述第一铁壳51与所述第二铁壳52焊接为一体以形成所述主铁壳50。所述第一挡壁512和第二挡壁522的贴合处相对于所述焊接区域8靠近所述第一开口513和第二开口523的内侧与靠近第一筒部511和第二筒部521的外侧由所述焊接区域8隔断以互不相通，从而达到防止外部液体自所述对接腔5210内通过第一挡壁512和第二挡壁522之间的贴合处流入电子设备(未图示)内的目的。
在第三步骤中，将所述端子模组200从所述第一铁壳51的后端口5111自后向前安装入所述主铁壳50。令所述舌板220自后先前依次穿过收容腔5110、第一开口513、第二开口523以伸入所述对接腔5210。令所述第一挡壁512的后表面向后抵持于所述基座210的前端面211，以防止所述端子模组200继续向前移动。此时，所述第一开口513和第二开口523的内侧边缘紧密地抵持于所述台阶部230的环面231上，将所述端子模组200与所述主铁壳50固定在一起，并且将所述对接腔5210和收容腔5110之间隔断为两个不相通的两部分，不仅可以起到防止外部液体从对接腔5210流入所述收容腔5110中，还可以防止收容腔5110后续填充用以形成所述防水胶板7的液态绝缘材料从收容腔5110中流入对接腔5210。在本实施方式中，所述舌板220的前端向前延伸出所述对接口5211而令所述舌板220为部分收容于所述对接腔5210内，露出于所述对接腔5210外的舌板220部分可以收容于电子设备(未图示)上对应的安装孔中，从而可以减小所述电连接器100的长度以有利于小型化。所述基座210的前段部212收容于所述收容腔5110内，所述后段部213向后露出于所述收容腔5110外。
在第四步骤中，提供液态防水胶液。令所述防水胶板7为将液态绝缘材料填充所述收容腔5110后凝固形成的。所述防水胶板7封堵所述第一铁壳51的内表面与所述基座210之间的缝隙，从而更好防止外部液体从所述第一开口513与环面231之间流入电子设备(未图示)中。
在第五步骤中，提供副铁壳6。将所述副铁壳6安装于所述主铁壳50上。令所述主铁壳50的上壁611向下抵持于所述第一筒部511和第二筒部521的上表面。令所述两个侧壁612分别抵持于所述第二筒部521的两侧，并且令所述侧壁612与所述第二筒部521两侧贴合处通过激光焊接在一起。所述后盖部63整体罩设于所述基座210的后段部213、各导电端子30的焊接部303及金属屏蔽片4的外围，起到较好的屏蔽效果。令所述后盖部63的上板631向下抵持于所述基座210的后段部213的上表面。令所述两个侧板632分别抵持于所述后段部213的两侧，并且令各侧板632的前端抵持于所述第一筒部511的两侧。所述两个侧板632与所述第一筒部511两侧的贴合处亦通过激光焊接在一起，以使副铁壳6的两个侧翼64与所述主铁壳50固定，从而令两者之间固定更加牢固，防止第一铁壳51和第二铁壳52脱离，并且主铁壳50和副铁壳6之间可以共同接地电连接以达到更好的屏蔽外界电信号干扰。此时，所述电连接器100的后端在竖直方向上的高度小于前端从而形成台阶状的缺口，有利于小型化趋势，为其他部件节省出更多的空间。
请参照图11所示，在本实施方式中，形成于所述第一挡壁512和第二挡壁522的焊接区域8为围绕所述第一开口513和第二开口523的环状的封闭的焊接区域8，在其他实施方式中亦可以是方形状或多边形状的封闭的焊接区域8。
在其他实施方式中，所述电连接器100可以进一步在所述第一开口513和第二开口523的内侧边与所述环面231之间增设具有弹性的绝缘密封圈(未图示)，或者于所述第二挡壁522的前表面靠近第二开口523处设置包覆第二开口523与环面231之间缝隙的绝缘密封圈(未图示)，以巩固防水效果。
本发明电连接器100相对于现有技术具有如下有益效果：分别抽引成型的所述第一铁壳51和第二铁壳52之间焊接密封贴合，可以防止外部液体渗入电子设备(未图示)中，结构简单易于制造，成本较低。所述第一铁壳51和第二铁壳52之间还形成相对隔绝的对接腔5210和收容腔5110，进一步防止外部液体流入收容腔5110，并且收容腔5110填充形成防水胶板7而令所述电连接器100可以达到更好的防水效果，如可以满足七级防水功能。
以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括端子模组、设置于所述端子模组外的主铁壳，所述端子模组包括绝缘本体及固持于所述绝缘本体的若干导电端子，所述绝缘本体包括基座及自所述基座向前延伸的舌板，其特征在于：所述主铁壳进一步包括第一铁壳及第二铁壳，所述第一铁壳包括形成有收容腔的第一筒部及位于所述第一筒部前端并具有第一开口的第一挡壁，所述第二铁壳固持于所述第一挡壁的前端并形成与所述第一开口连通的对接腔，所述基座收容于所述收容腔，所述绝缘本体仅所述舌板向前穿过所述第一开口以突伸入所述对接腔，所述基座完全位于所述收容腔并向前抵持于所述第一挡壁的后表面。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体进一步包括连接所述基座和舌板的台阶部，所述第一开口的内侧边缘抵持于所述台阶部的周侧设有的环面。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述第二铁壳包括第二筒部及位于所述第二筒部后端并具有第二开口的第二挡壁，所述第一挡壁和第二挡壁通过焊接固定，所述第一开口和第二开口相连通，所述第一开口和第二开口的内侧边缘均紧密地抵持于所述环面上。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述第一开口与所述第二开口的大小相同，所述第一挡壁和第二挡壁通过焊接方式形成一围绕于所述第一开口与所述第二开口周边的封闭的焊接区域。
5.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器进一步包括一个设置于所述第一开口及第二开口与所述台阶部之间的缝隙的弹性密封圈。
6.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器进一步包括固持于所述主铁壳上的副铁壳，所述副铁壳具有与所述第一铁壳和第二壳体的两侧焊接固定的侧翼。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述副铁壳进一步包括主体部、后盖部及连接所述主体部和后盖部的连接部，所述主体部包括上壁及自所述上壁两侧向下延伸的两个侧壁，所述后盖部包括上板及自所述上板两侧向下延伸的两个侧板，所述两个侧壁分别与所述第二筒部的两侧焊接固定，所述两个侧板的前端分别与所述第一筒部的两侧焊接固定，所述两个侧壁与两个侧板共同形成所述侧翼。
8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述收容腔内于所述基座的周侧设有抵靠于所述第一挡壁的后表面的防水胶板，所述防水胶板由液态绝缘材料填充入所述收容腔内后凝固而形成的。
9.一种电连接器制造方法，包括以下步骤：
第一步骤，提供一端子模组，所述端子模组包括绝缘本体及固持于所述绝缘本体的导电端子，所述绝缘本体包括基座及自所述基座向前延伸的舌板；
第二步骤，提供主铁壳，所述主铁壳包括无缝抽引形成的第一铁壳及第二铁壳，所述第一铁壳包括形成有收容腔的第一筒部及位于所述第一筒部前端并具有第一开口的第一挡壁，令所述第二铁壳固持于所述第一挡壁的前端并形成与所述第一开口连通的第二开口及对接腔；
第三步骤，将所述端子模组自第一铁壳向第二铁壳装入，令所述绝缘本体仅所述舌板穿过所述第一开口及第二开口以突伸入对接腔，此时，所述基座完全位于所述收容腔并向前抵持于所述第一挡壁的后表面。
10.如权利要求9所述的电连接器制造方法，其特征在于：在所述第一步骤中，所述绝缘本体进一步包括形成于连接所述基座和舌板之间的台阶部；在所述第二步骤中，所述第二铁壳包括第二筒部及位于所述第二筒部后端的第二挡壁，所述第二开口设置于所述第二挡壁上，令所述第一开口及所述第二开口截面大小与所述台阶部的截面大小相同，令所述第一挡壁和第二挡壁通过焊接方式形成一围绕于所述第一开口与所述第二开口周边的封闭的焊接区域以令第一铁壳和第二铁壳固定在一起；在第三步骤中，令所述第一开口和第二开口的内侧边缘均紧密地抵持于所述台阶部的周侧设有的环面上。
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