CN105680246A - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电连接器，包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体内的两排导电端子、固持于所述绝缘本体内且位于所述两排端子之间的金属元件及套设于所述绝缘本体上的遮蔽壳体，所述绝缘本体包括基部及与所述基部连接的舌板，所述遮蔽壳体与所述舌板之间形成有一插接空间，所述金属元件包括彼此分离设置于所述绝缘本体两侧的一对接地片，各所述接地片均包括固持于所述绝缘本体内的固持部及自所述固持部延伸的接地脚。避免了导电端子与接地片之间出现短路现象，防止其起火，保证了所述电连接器的安全性。

Description

电连接器

【技术领域】

本发明有关一种电连接器，尤其是指一种适用于正反插的电连接器。

【背景技术】

2014年10月1日公告的公告号为CN203859324U号的中国实用新型专利。揭示了一种电连接器，其包括一接地金属片，其板体位于两排导电端子之间。板体前端两侧向外延伸形成一对保护部，该保护部露出于舌板的两侧以与所述对接连接器接地连接。然而，前案一的板体与两排导电端子之间的间隙过小，以至于其间的绝缘材料过薄。在使用过程中，两排导电端子可能会与接地金属片搭接而短路，当传输电流较大时，可能会发生起火，存在安全隐患。

因此，确有必要提供一种新的电连接器，以克服上述缺陷。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种电连接器，其可以有效防止短路起火，具有更强的使用寿命。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器，包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体内的两排导电端子、固持于所述绝缘本体内且位于所述两排端子之间的金属元件及套设于所述绝缘本体上的遮蔽壳体，所述绝缘本体包括基部及与所述基部连接的舌板，所述遮蔽壳体与所述舌板之间形成有一插接空间，所述金属元件包括彼此分离设置于所述绝缘本体两侧的一对接地片，各所述接地片均包括固持于所述绝缘本体内的固持部及自所述固持部延伸的接地脚。

进一步的，本发明电连接器的所述两排导电端子的数量相同且排列顺序相反，各排导电端子分别包括接地端子，所述金属元件在宽度方向上避让除所述接地端子外的其他导电端子。

进一步的，本发明电连接器的所述接地片在上下方向上位于两排导电端子的接地端子之间。

进一步的，本发明电连接器的所述舌板包括连接所述基部的后端部及自所述后端部向前延伸的前端部，所述前端部的两侧均凹设有一扣持槽，所述前端部的前端两侧包括一对凸部，所述凸部位于所述扣持槽前方，所述固持部还设有向外延伸的抵触部，所述抵触部露出于所述凸部。

进一步的，本发明电连接器的所述电连接器进一步包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体均包括部分包覆所述舌板的后端部的第一主体部、部分包覆所述基部的第二主体部及自第一主体部后端向上延伸以连接所述第二主体部的连接部、及位于第一主体部两侧的一对固定片。

进一步的，本发明电连接器的所述接地脚设有与所述遮蔽壳体抵触的抵接部。

进一步的，本发明电连接器的所述基部定义有内后壁及自所述内后壁向后延伸的延伸部，所述内后壁与所述延伸部之间形成环形凹槽，所述环形凹槽与遮蔽壳体内表面围设形成一溶胶槽，所述电连接器进一步包括一防水胶板，所述防水胶板位于所述溶胶槽中。

进一步的，本发明电连接器的所述抵接部向后露出于所述防水胶板。

进一步的，本发明电连接器的所述接地脚自所述固持部后端向下弯折延伸且直接与电路板电性连接。

进一步的，本发明电连接器的所述基部定义有内前壁，所述基部进一步包括一台阶部，所述遮蔽壳体进一步包括若干凸块，所述若干凸块的后端面与所述内前壁配合，所述若干凸块的前端面向前超出所述台阶部的前端表面。

与现有技术相比，本发明电连接器具有如下有益效果：由于一对所述接地片为独立分开设置于绝缘本体的两侧，避免了导电端子与接地片之间出现短路现象，防止其起火，保证了所述电连接器的安全性。

【附图说明】

图1是本发明第一实施例的立体组装图；

图2是图1自另一方向看的立体组装图；

图3是本发明第一实施例的正视图；

图4是本发明第一实施例的部分立体分解图；

图5是图4进一步分解的部分立体分解图；

图6是图5自另一方向看的部分立体分解图；

图7是图1沿A-A线的剖视图；

图8是图3沿B-B线的剖视图；

图9是本发明第一实施例的上排端子、下排端子及一对接地片的立体图；

图10是图9自另一方向看的立体图；

图11是本发明第二实施例的一对接地片的立体图。

【主要组件符号说明】

绝缘本体	10	绝缘体	11
				第一舌板	12	第一前端部	121
凸部	1211	扣持槽	1212
				第一后端部	122	基部	13
内前壁	131	内后壁	132
				台阶部	14	延伸部	15
环形凹槽	151	塑胶体	16
				第二舌板	17	第二前端部	171
第二后端部	172	导电端子	2
				上排端子	21	下排端子	22
接地端子	23	电源端子	24
				信号端子	25	侦测端子	26
接触部	27	插入部	271
				固定部	28	焊接部	29
接地片	3、3’	固持部	31、31’
				抵触部	312、312’	接地脚	33、33’
抵接部	34	上壳体	41
				下壳体	42	第一主体部	43
第二主体部	44	连接部	45
				固定片	46	遮蔽壳体	5
插接空间	500	内表面	51
				凸块	52	前端面	521
后端面	522	后档部	53
				固持脚	54	防水胶板	6

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

【具体实施方式】

以下，将结合图1至图11介绍本发明电连接器的具体实施方式。本说明书中所涉及方向皆以图1为参考，定义插接空间500插接口为前端。其中，图1中的A-A线位于一对接地片3的中心位置并沿横向方向延伸。图3中的B-B线位于一对接地片3的固持部31的位置并沿上下方向延伸。

请参照图1至图10，本发明的第一种实施方式提供一种电连接器，安装于电路板（未图示）上。所述电连接器包括绝缘本体10、固持于绝缘本体10内的两排导电端子2、固持于绝缘本体10内的金属元件、固持于绝缘本体10上的上壳体41和下壳体42、固持于绝缘本体10上的遮蔽壳体5及防水胶板6。

请参照图1至图8，所述绝缘本体10包括基部13及与所述基部13连接的舌板。所述绝缘本体10进一步包括绝缘体11及塑胶体16。

请参照图1至图8，所述绝缘体11包括所述第一舌板12及基部13。所述第一舌板12自所述基部13的前端向前延伸形成。所述第一舌板12包括第一前端部121及第一后端部122。所述第一后端部122连接于所述基部13。所述第一前端部121自所述第一后端部122的前端向前延伸形成。在上下方向上，所述第一前端部121和第一后端部122上形成有贯穿所述第一舌板12的若干通孔（未标号）。所述第一前端部121的两侧均凹设形成有一扣持槽1212。所述第一前端部121的前端两侧包括一对凸部1211。所述凸部1211位于所述扣持槽1212的前方。所述基部13定义有一内后壁132。所述基部13进一步包括台阶部14及延伸部15。所述台阶部14自所述基部13前端向前延伸形成。所述台阶部14定义有一内前壁131。所述第一后端部122连接于所述台阶部14。所述延伸部15自所述内后壁132向后延伸形成。所述延伸部15包括一环形凹槽151。所述环形凹槽151连接所述内后壁132。所述环形凹槽151与遮蔽壳体5内表面51围设形成一溶胶槽。所述塑胶体16包括第二舌板17。所述第二舌板17包括第二前端部171及第二后端部172。所述第二前端部171自第二后端部172的前端向前延伸形成。

所述第一舌板12和第二舌板17共同形成所述舌板。所述第一前端部121和第二前端部171共同形成所述前端部。所述第一后端部122及第二后端部172共同形成所述后端部。

请参照图1至图10，两排所述导电端子2包括上排端子21及下排端子22。所述上排端子21和下排端子22的数量相同。所述上排端子21与所述下排端子22自左向右的排列顺序相反。从而使所述电连接器可以实现正反插接与对接连接器的功能。所述上排端子21和下排端子22均至少包括一对接地端子23、一对电源端子24、一对信号端子25及一侦测端子26。所述上排端子21或下排端子22的一对接地端子23均固持于所述绝缘本体10的两侧内。所述一对电源端子24、一对信号端子25及一侦测端子26位于所述一对接地端子23之间，即在横向方向上位于所述绝缘本体10的中段位置。各所述上排端子21和各所述下排端子22的厚度均为0.2mm。所述上排端子21和下排端子22均包括接触部27、固定部28及焊接部29。所述接触部27的前端弯折形成有插入部271。

请参照图1至图10，所述金属元件包括一对接地片3。一对所述接地片3为对称的两个独立部件且各所述接地片3之间未设置任何连接结构。各所述接地片3均包括固持部31及自所述固持部31后端向后延伸的接地脚33。所述固持部31设置有抵触部312。所述抵触部312自所述固持部31横向向外延伸形成。

所述上壳体41和下壳体42为金属材质制成且具有接地功能。所述上壳体41和下壳体42均包括第一主体部43、第二主体部44、连接部45及一对固定片46。所述第一主体部43与所述第二主体部44在上下方向上平行。所述连接部45自所述第一主体部43的后端向上弯折延伸成型，且连接于所述第二主体部44的前端。所述一对固定片46位于所述第一主体部43的两侧。所述上壳体41的一对固定片46与所述下壳体42的一对固定片46两两扣持配合。

请参照图1至图10，所述遮蔽壳体5为金属材质制成。所述遮蔽壳体5包括至少固持于电路板（未图示）上的一个固持脚54，故所述遮蔽壳体5具有接地和屏蔽的功能。所述遮蔽壳体5为筒状结构。所述遮蔽壳体5包括内表面51，且与所述舌板之间形成有一插接空间500。所述遮蔽壳体5进一步包括四个凸块52。四个所述凸块52环设于所述遮蔽壳体5的内表面51。各所述凸块52的前端面521和后端面522分别在上下方向上共面。所述遮蔽壳体5还包括位于尾部的一对后档部53。

组装所述电连接器时，所述上排端子21和下排端子22在上下方向上平行固持于所述绝缘体11中。所述若干通孔（未标号）分别位于所述各端子之间，以便通过各所述通孔（未标号）切除各端子件的连料部。各所述固定部28固持于所述第一舌板12和基部13中。所述上排端子21和下排端子22的各焊接部29自所述延伸部15尾部的下表面向后延伸，且各焊接部29呈一排排列。所述上排端子21的接触部27露出于所述第一前端部121的上表面。所述上排端子21的插入部271向下延伸入所述前端部以与所述第一舌板12固持。所述下排端子22的接触部27露出于所述第一前端部121的下表面。所述下排端子22的插入部271向前延伸，且露出于所述第一前端部121的前端。

一对所述接地片3彼此分离设置于所述绝缘体11的两侧内。一对所述接地片3在上下方向上分别位于所述上排端子21和下排端子22的两对所述接地端子23之间，并在宽度方向上避让除所述接地端子外的其他导电端子。所述接地片3的固持部31固持于所述第一舌板12及基部13内。所述接地脚33向后延伸且露出于所述基部13的内后壁132。所述抵触部312露出于一对所述凸部1211和一对扣持槽1212外。在使用过程中，对接连接器夹持于所述扣持槽1212中，且与所述抵触部312电性连接，以实现接地功能。另外，在对接连接器与本电连接器插接配合时，所述抵触部312可以保护凸部1211和扣持槽1212不被对接连接器划伤，延长使用寿命。

所述上壳体41和下壳体42共同围设固持于所述第一后端部122的周围。所述上壳体41和下壳体42的第一主体部43分别包覆所述第一后端部122的上表面和下表面。在使用过程中，所述第一主体部43与对接连接器电性连接。所述上壳体41和下壳体42的连接部45均固持于所述台阶部14的前端。所述上壳体41和下壳体42的第二主体部44分别部分包覆且固持于所述基部13的上表面及下表面。所述上壳体41和下壳体42的第二主体部44分别露出于所述基部13的上表面和下表面。所述上壳体41和下壳体42的两对固定片46位于所述第一后端部122的两侧且两两扣持。

所述绝缘体11与上排端子21、下排端子22、一对所述接地片3、上壳体41及下壳体42之间形成有间隙（未标号）。所述塑胶体16通过一体射出成型填充所述间隙（未标号）和各所述通孔（未标号），且与所述绝缘体11、上排端子21、下排端子22、一对所述接地片3、上壳体41及下壳体42形成一个整体。此时，所述塑胶体16的第二前端部171包覆所述第一前端部121的前端及所述下排端子22的插入部271，且填充所述第一舌板12的各通孔（未标号）及所述间隙（未标号）。所述第二后端部172包覆于所述第一后端部122。所述第二后端部172填充所述第一后端部122的通孔（未标号）及上壳体41和下壳体42与所述第一后端部122的间隙（未标号），且包覆所述上壳体41和下壳体42的两对所述固定片46。

所述绝缘本体10自后向前组装入所述遮蔽壳体5的插接空间500内。四个所述凸块52的后端面522抵持于所述台阶部14的内前壁131，从而防止所述绝缘本体10在使用过程中向前移动。另外，四个所述凸块52的前端面521向前超出所述台阶部14的前端表面，在与对接连接器配合过程中出现过顶现象时，对接连接器优先顶住于四个所述凸块52以保护所述绝缘本体10不会受到损伤。所述遮蔽壳体5的一对后档部53抵持所述延伸部15的后端，防止所述绝缘本体10向后移动。所述上壳体41和下壳体42的第二主体部44均抵持于所述遮蔽壳体5的内表面51，且所述第二主体部44与所述遮蔽壳体5的内表面51通过焊接方式固持，以实现上壳体41和下壳体42通过遮蔽壳体5具备接地功能。所述延伸部15的环形凹槽151与所述遮蔽壳体5的内表面51之间形成有一环形溶胶槽。将防水胶液注入所述环形溶胶槽中，凝固形成所述防水胶板6，从而使所述电连接器具有防水的功能。所述接地片3的接地脚33穿过所述防水胶板6。所述遮蔽壳体5通过固持脚54安装于电路板（未图示）上且与电路板（未图示）实现接地功能。

在本第一实施例方式中，所述接地脚33设有抵接部34以与所述遮蔽壳体5电性连接。所述抵接部34是由所述接地脚33的自由端在宽度方向上向外延伸所形成。所述抵接部34露出于所述防水胶板6且位于所述遮蔽壳体5的尾部内。所述抵接部34抵触于所述遮蔽壳体5的内表面51以通过遮蔽壳体5与电路板（未图示）实现接地功能。

本发明还提供了第二实施方式，其中图11为本第二实施方式之一对接地片3’的立体图。在本第二实施方式中，所述接地片3’的接地脚33’直接与电路板（未图示）电性连接。所述接地脚33’自所述固持部31’的后端向下弯折延伸，且与所述电路板（未图示）焊接连接，从而实现与电路板（未图示）之间的接地功能。本发明第二实施方式中除所述接地脚33’之外均与第一实施方式相同。

本发明之第一实施方式和第二实施方式中，各所述上排端子21和各所述下排端子22的厚度均为0.2mm，可以实现10A电流的快充功能，并且一对所述接地片3彼此分离固持于绝缘本体10的两侧。相对于现有技术，本发明之一对所述接地片3之间未设置连接结构，避让了除接地端子23以外的其他端子，以为固持于所述绝缘本体10中段的各所述上排端子21与各下排端子22之间留有充足的空间。在使用过程中，可以有效防止除接地端子23以外的其他端子与接地片3搭接，避免短路现象的发生及防止其起火，保证了所述电连接器的安全性。并且，一对所述接地片3可以保证所述舌板的结构强度，避免舌板在使用过程中出现弯折和断裂的情况，使其具有较长的使用寿命。

与现有技术相比，本发明电连接器具有如下有益效果：本发明之所述电连接器的结构更为简单，制成方便，易于控制成本；且由于一对所述接地片3为独立分开设置于绝缘本体10的两侧，避免了除接地端子23以外的其他端子与接地片3之间出现短路现象，防止其起火，保证了所述电连接器的安全性。

以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体内的两排导电端子、固持于所述绝缘本体内且位于所述两排端子之间的金属元件及套设于所述绝缘本体上的遮蔽壳体，所述绝缘本体包括基部及与所述基部连接的舌板，所述遮蔽壳体与所述舌板之间形成有一插接空间，其特征在于：所述金属元件包括彼此分离设置于所述绝缘本体两侧的一对接地片，各所述接地片均包括固持于所述绝缘本体内的固持部及自所述固持部延伸的接地脚。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述两排导电端子的数量相同且排列顺序相反，各排导电端子分别包括接地端子，所述金属元件在宽度方向上避让除所述接地端子外的其他导电端子。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述接地片在上下方向上位于两排导电端子的接地端子之间。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述舌板包括连接所述基部的后端部及自所述后端部向前延伸的前端部，所述前端部的两侧均凹设有一扣持槽，所述前端部的前端两侧包括一对凸部，所述凸部位于所述扣持槽前方，所述固持部还设有向外延伸的抵触部，所述抵触部露出于所述凸部。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器进一步包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体均包括部分包覆所述舌板的后端部的第一主体部、部分包覆所述基部的第二主体部及自第一主体部后端向上延伸以连接所述第二主体部的连接部、及位于第一主体部两侧的一对固定片。

6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述接地脚设有与所述遮蔽壳体抵触的抵接部。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述基部定义有内后壁及自所述内后壁向后延伸的延伸部，所述内后壁与所述延伸部之间形成环形凹槽，所述环形凹槽与遮蔽壳体内表面围设形成一溶胶槽，所述电连接器进一步包括一防水胶板，所述防水胶板位于所述溶胶槽中。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述抵接部向后露出于所述防水胶板。

9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述接地脚自所述固持部后端向下弯折延伸且直接与电路板电性连接。

10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述基部进一步包括一台阶部，所述遮蔽壳体进一步包括若干凸块，所述若干凸块的后端面与所述台阶部配合，所述若干凸块的前端面向前超出所述台阶部的前端表面。