CN105470735A - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种电连接器及其制造方法，该电连接器包括端子座，该端子座包括凸伸而成的对接舌板、露于对接舌板表面的接触部及延伸出端子座外的接脚，端子座具有第一导电端子组、第二导电端子组、定位于第一、第二导电端子组之间且与该两者均绝缘的屏蔽板及一体包覆固定第一、第二导电端子组及屏蔽板的绝缘本体，所述第一、第二导电端子组分别延伸至对接舌板相对两侧，从而形成接触部，先预定位两导电端子组及屏蔽板，再形成一体包覆固定三者的绝缘本体，且三者所形成的组合高度尺寸较小，有利于电连接器薄型化且制造工序简单。

Description

电连接器及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器及其制造方法，尤其涉及一种可传输高频信号的电连接器及其制造方法。

【背景技术】

请参阅中国台湾新型专利公告第370848号，揭露了一种可正反向与对接连接器进行配接的USB插座，该插座包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的数个导电端子及遮蔽壳体。所述绝缘本体设有基部、自基部凸伸形成的舌板，导电端子包括固持于基部的固持部、自固持部一端延伸并暴露于舌板表面的接触部及自固持部另一端延伸出基部外以与印刷电路板连接的焊接部；导电端子分成上下两排，对称排列于绝缘本体的舌板两侧，由于该两排端子所对应讯号序列相同且反向排列，可供对接端正反向插接，当对接端正向插入插座时，通过由舌板上方的导电端子进行电性连接，当对接端调转180度，反向插入插座时，通过由舌板下方的导电端子进行电性连接。

但是，随着技术不断发展，电连接器所传输速率越来越高，导电端子数目相应增加，且出现小型化、薄型化的技术趋势，若保持连接器尺寸不变，端子之间间距缩减，相对应端子间的绝缘本体壁厚也减小，可能导致导电端子固定不稳，且端子组装入绝缘本体时对精度要求也加大，所以，端子间距不能过小，否则不易进行组装；小型化、薄型化的技术趋势也限制连接器尺寸；而且由于缺少屏蔽结构，导电端子在传输高频信号过程中时易发生串扰，影响信号传输质量，所以，现有技术无法实现高频、低薄型化的要求。

由于此，有必要提供一种具有改良结构的电连接器及其制造方法，以克服上述缺陷。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种制造简单的低薄型电连接器及其制造方法。

为实现上述目的，本发明电连接器采用如下技术方案：一种电连接器，包括有端子座，该端子座设有凸伸而成的对接舌板且所述端子座包括屏蔽板及第一导电端子组及第二导电端子组，第一、第二导电端子组包括分别露于对接舌板的两个相对表面的接触部及延伸出端子座外的接脚，所述屏蔽板至少设置在对接舌板内并位于第一、第二导电端子的接触部之间；其中，上述屏蔽板的两个相对表面分别附着有绝缘层，且屏蔽板自其两个相对表面分别凸伸有支撑第一、第二导电端子的支撑部且由上述绝缘层避免短路。

为进一步实现上述目的，本发明中所述支撑部沿垂直于所述接触部的横向方向延伸，且支撑部支撑在第一、第二导电端子的接触部上。

为进一步实现上述目的，本发明中所述端子座具有将第一、第二导电端子与屏蔽板埋设在内的绝缘本体，该绝缘本体为一件式。

为进一步实现上述目的，本发明中所述绝缘本体包括一本体部及自本体部向前延伸出的上述对接舌板，所述对接舌板在与本体部交接处设有加厚的台阶部，所述台阶部设有贯穿其表面的开口，使得第一、第二导电端子裸露在该开口内。

为进一步实现上述目的，本发明中所述屏蔽板延伸设置于所述对接舌板及所述本体部的内部，其中所述屏蔽板包括位于对接舌板内的第一板，第一板中间具有开口而将第一板形成两个左右臂及连接左右臂前端的前横向臂，所述支撑部分别设于所述左右臂上。

为进一步实现上述目的，本发明中所述第一、第二导电端子接触部的前端向屏蔽板方向延伸且抵触在屏蔽板上。

为进一步实现上述目的，本发明中所述屏蔽板前端设有一对向前及向左右两侧凸伸出对接舌板外的凸出部。

为进一步实现上述目的，本发明中所述电连接器进一步包括遮覆于端子座外侧的金属壳体，该金属壳体及前述屏蔽板均具有延伸出绝缘本体外以用于接地的接脚。

与现有技术相比，本发明电连接器具有如下有益效果：通过预定位两导电端子组及屏蔽板，再形成一体包覆固定三者的绝缘本体，且三者所形成的组合高度尺寸较小，有利于电连接器薄型化且制造工序简单。

为实现上述目的，本发明电连接器制造方法采用如下技术方案：一种电连接器的制造方法，包括以下步骤：提供屏蔽板，所述屏蔽板的两个相对表面涂覆有绝缘层，且相对表面分别凸伸有支撑部；提供第一导电端子组、第二导电端子组，第一、第二导电端子分别排列在屏蔽板的两侧，且所述屏蔽板的支撑部分别支撑所述第一、第二导电端子，第一、第二导电端子分别包括接触部及接脚；提供模具分别将第一、第二导电端子组及屏蔽板定位夹持；提供绝缘材料在第一、第二导电端子组及屏蔽板射出成型而形成具有绝缘本体的端子座，绝缘本体包括对接舌板，第一、第二导电端子的接触部裸露于对接舌板两个相对的表面，第一、第二导电端子的接脚延伸出绝缘本体。

为进一步实现上述目的，本发明所提供的第一、第二导电端子的接触部的前端向屏蔽板方向延伸且抵触在屏蔽板上，所提供的屏蔽板的支撑部沿垂直于所述接触部的横向方向延伸，且该支撑部支撑在第一、第二导电端子的接触部上。

与现有技术相比，本发明电连接器制造方法具有如下有益效果：通过预定位两导电端子组及屏蔽板，仅经一次注塑成型即可形成端子座，且成型后的对接舌板高度低，有利于电连接器薄型化且制造工序简单。

【附图说明】

图1为本发明电连接器的立体图；

图2为图1所示电连接器的分解图；

图3为图2所示电连接器的端子座的分解图；

图4为图3所示电连接器的端子及屏蔽板的侧视图；

图5为图4所示电连接器的端子及屏蔽板的分解图；

图6为图5所示电连接器的端子及屏蔽板另一角度的分解图。

【具体实施方式】

请参照图1及图2所示，本发明电连接器100可焊接于印刷电路板(未图标)上的插座，以供插接相对应的对接连接器(未图示)，可用于传输高速信号；该电连接器100包括端子座1及遮覆于端子座1外侧的金属壳体2，所述端子座1包括两导电端子组3、位于两导电端子组3之间且与该两者均绝缘的屏蔽板4及通过注塑成型而一体包覆固定两导电端子组3及屏蔽板4的绝缘本体5。

请参照图3至图5所示，端子座1设有凸伸而成的对接舌板11，所述两导电端子组3包括露于对接舌板11表面以电性接触对接连接器的接触部及延伸出端子座1外的接脚，所述两导电端子组3包括第一导电端子组31、第二导电端子组32，对应接触部成两排分别延伸至对接舌板11上下两侧，从而形成第一接触部311、第二接触部321，由于对接舌板11所形成的对接界面成中心对称，且所述第一、第二接触部311、321沿对接舌板11的水平中心线成正反向对称排列于两侧，对接连接器正反向插入时均可实现电性插接；本实施方式中，所述对接舌板11与金属壳体2相配合而形成上述对称的对称界面，从而具有环绕对接舌板的对接空间101(请参照图1所示)，以容纳对接连接器；第一、第二接触部311、321中心对称排列于对接舌板11两侧，进一步提高正反双向插接的可匹配性。所述第一导电端子组31、第二导电端子组32各自对应设置的接脚312、322分别依表面焊接型、插脚型两种方式连接至印刷电路板，且第二导电端子组32的接脚322前后两排错开排列，在导电端子数目较多时均可节省占用空间，且可降低导电端子之间的信号干扰。

请进一步参照图1及图2所示，所述绝缘本体5包括本体部10及自所述本体部10向前延伸出的所述对接舌板11，所述对接舌板11在与所述本体部10交接处设有加厚的台阶部12，所述台阶部12设有贯穿其表面的开口121，使得第一、第二导电端子31、32裸露在该开口121内。

请再结合图6所示，所述屏蔽板4一体埋设于对接舌板11内并位于两导电端子组3之间，可防止两导电端子组3之间的信号干扰；所述端子座1具有沿垂直于接触部311、321的横向方向延伸且分别定位于屏蔽板4与第一、第二导电端子组31、32之间的支撑部41、42，将屏蔽板4与两导电端子组3隔开一定距离且预定位，方便后续一体成型，且该预定位方式可降低屏蔽板4与第一、第二导电端子组31、32此三者的组合高度，尤其所述第一、第二接触部311、321的自由末端向屏蔽板4方向延伸且抵触在屏蔽板4上，可最大程度降低上述组合高度。所述屏蔽板4具有金属基体401及附着于金属基体401两侧的绝缘隔离体402、403，从而构成分别绝缘隔离第一、第二导电端子组31、32与屏蔽板4的绝缘层；所述支撑部41、42通过冲压屏蔽板4，朝向相对两侧一体凸伸，从而分别定位于屏蔽板4与两侧导电端子组3之间，成型简单，上述绝缘层也延伸到支撑部41、42上，支撑部41、42支撑在第一、第二导电端子的接触部311、321，与两导电端子组3之间不会发生电性接触。

所述屏蔽板4包括延伸在对接舌板11及本体部10的内部的第一板410及第二板420，所述第一板410中间具有开口4101而将第一板410形成两个左右臂4102、4103及连接左右臂4102、4103前端的前横向臂4104，所述支撑部41、42分别设于该左右臂4102、4102上。

所述屏蔽板4相对两端具有扣持凹部43，以与对接连接器相锁扣。所述屏蔽板4具有延伸出绝缘本体外的接脚44，用于连接至印刷电路板以接地，不需电连接至金属壳体2，结构简单。请参考图1及图2所示，当电连接器100需要以沉板方式组装于印刷电路板时，进一步包括固定件6，该固定件6包括以激光点焊方式固定于金属壳体2一侧的主体部61、自主体部两端延伸以用于焊接印刷电路板的焊脚62，以实现沉板组装。所述金属壳体2具有焊接至印刷电路板的接脚21，在其它实施方式中，将所述屏蔽板4与金属壳体2电连接，屏蔽板4不需设置上述接脚44也可实现接地。所述屏蔽板4设有向前及向左右两侧凸伸出对接舌板11外的凸出部45，当对接连接器插入时，可提前电性接触对接连接器，有利于接地、提升屏蔽效果，所述对接舌板前侧具有相对设置的两个转角部111及分别自该两个转角部111凸伸设置的凸出部45，对称设置利于成型制造。

所述电连接器100的制造方法主要包括以下步骤：提供第一导电端子组31、第二导电端子组32；提供定位于第一、第二导电端子组31、32之间且与该两组导电端子组3均绝缘的屏蔽板4；提供模具分别将第一、第二导电端子组31、32及屏蔽板4定位夹持；提供绝缘材料在第一、第二导电端子组31、32及屏蔽板4射出成型而形成具有绝缘本体的端子座1，绝缘本体包括对接舌板11，第一、第二导电端子的接触部311、321裸露于对接舌板11两个相对的表面，第一、第二导电端子的接脚312、322延伸出绝缘本体。

其中，所提供的屏蔽板4的金属基体401两侧表面已进行绝缘处理，使得金属基体两侧附着有绝缘隔离体402、403，以构成分别绝缘隔离第一、第二导电端子组与屏蔽板的绝缘层。本实施方式中，通过由电镀电着或者喷涂方式在金属基体401形成绝缘隔离体。在注塑成型之前，提供可位于所述屏蔽板4与第一、第二导电端子组41、42之间的支撑部41、42，该支撑部经冲压屏蔽板而一体凸伸形成，从而上述绝缘层也延伸到支撑部41、42上。第一、第二导电端子分别排列在屏蔽板4的两侧，且第一、第二导电端子分别抵靠在屏蔽板4的支撑部41、42上。注塑成型之后，依次组装已成型的金属壳体2及固定件6。

由此可见，本发明电连接器的对接舌板11内一体埋设有屏蔽板4，当传输高频信号时，尤其导电端子数目较多时，可降低端子之间的干扰、减少噪声；本发明不需以多层插针方式组装或者分别对两排导电端子组3先进行注塑成型再二次组装，即不需多道工序，将两导电端子组3及屏蔽板4先预定位，再通过由模具仅采用一次注塑成型即可形成端子座1，即可将两导电端子组及屏蔽板4固定成整体，改变了现有技术中多排端子组需各自需注塑成型、再另行组装的方式，可减少模具及工序，降低制造难度，且三者所形成的组合高度尺寸较小，有利于电连接器薄型化。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，不应以此限制本发明的范围，即凡是依本发明权利要求书及发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括有端子座，该端子座设有凸伸而成的对接舌板且所述端子座包括屏蔽板、第一导电端子组及第二导电端子组，第一、第二导电端子组包括分别露于对接舌板的两个相对表面的接触部及延伸出端子座外的接脚，所述屏蔽板至少设置在对接舌板内并位于第一、第二导电端子的接触部之间；

其特征在于：上述屏蔽板的两个相对表面分别附着有绝缘层，且屏蔽板自其两个相对表面分别凸伸有支撑于第一、第二导电端子的支撑部且由上述绝缘层避免短路。

2.如权利要求1所述电连接器，其特征在于：上述支撑部沿垂直于所述接触部的横向方向延伸，且支撑部支撑在第一、第二导电端子的接触部上。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述端子座具有将第一、第二导电端子与屏蔽板埋设在内的绝缘本体，该绝缘本体为一件式。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括本体部及自本体部向前延伸出的上述对接舌板，所述对接舌板在与本体部交接处设有加厚的台阶部，所述台阶部设有贯穿其表面的开口，使得第一、第二导电端子裸露在该开口内。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述屏蔽板延伸设置于所述对接舌板及所述本体部的内部，其中所述屏蔽板包括位于对接舌板内的第一板，第一板中间具有开口而将第一板形成两个左右臂及连接左右臂前端的前横向臂，所述支撑部分别设于所述左右臂上。

6.如权利要求1或2或5所述的电连接器，其特征在于：所述第一、第二导电端子接触部的前端向屏蔽板方向延伸且抵触在屏蔽板上。

7.如权利要求1或2或5所述的电连接器，其特征在于：所述屏蔽板前端设有一对向前及向左右两侧凸伸出对接舌板外的凸出部。

8.如权利要求1或2或5所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器进一步包括遮覆于端子座外侧的金属壳体，该金属壳体及前述屏蔽板均具有延伸出绝缘本体外以用于接地的接脚。

9.一种电连接器的制造方法，包括以下步骤：

提供屏蔽板，所述屏蔽板的两个相对表面涂覆有绝缘层，且相对表面分别凸伸有支撑部；

提供第一导电端子组、第二导电端子组，第一、第二导电端子分别排列在屏蔽板的两侧，且所述屏蔽板的支撑部分别支撑所述第一、第二导电端子，所述第一、第二导电端子分别包括接触部及接脚；

提供模具分别将第一、第二导电端子组及屏蔽板定位夹持；

提供绝缘材料在第一、第二导电端子组及屏蔽板射出成型而形成具有绝缘本体的端子座，绝缘本体包括对接舌板，第一、第二导电端子的接触部裸露于对接舌板两个相对的表面，第一、第二导电端子的接脚延伸出绝缘本体。

10.如权利要求9所述电连接器的制造方法，其特征在于：所提供的第一、第二导电端子的接触部的前端向屏蔽板方向延伸且抵触在屏蔽板上，所提供的屏蔽板的支撑部沿垂直于所述接触部的横向方向延伸，且该支撑部支撑在第一、第二导电端子的接触部上。