CN204947160U - 插头连接器 - Google Patents

Abstract

一种插头连接器，其包括绝缘本体、包覆在绝缘本体外表面的金属壳体及两排端子，绝缘本体设置有向前贯穿的收容腔，收容腔具有相对的两个侧壁，两排端子包括分别设置在两个侧壁并延伸入收容腔的接触部及接脚，收容腔呈180度对称设置以允许本插头连接器可以正反两个方向插入对应的插座连接器。收容腔的每个侧壁是预设成供十二根端子设置的结构，上述两排端子包括第一排端子及第二排端子。第一排端子包括一对接地端子、一对电源端子及一个控制端子，控制端子的接触部位于该对电源端子的接触部之间，该对接地端子的接触部分别位于该对电源端子的接触部的两侧。第二排端子包括与第一排端子中对应电源端子、接地端子一一对齐的一对电源端子及一对接地端子。所述第一排端子及第二排端子均未设置有传输速率较高的信号端子。与现有技术相比，本实用新型插头连接器制造成本低，其满足电源传输功能。

Description

插头连接器

本申请是为本公司于2015年05月07日申请的第201520289297.8号，名称为「插头连接器」的分案申请。

【技术领域】

本实用新型涉及一种插头连接器，其能正反两个方向插入对应的插座连接器。

【背景技术】

美国公开专利申请第20130095702A1号公开了一种双向插接的插头连接器，该插头连接器具有插接头，该插接头具有相对的上、下表面，若干导电端子设置在上、下表面。裸露于上、下表面的导电端子彼此对称地间隔开，连接头的形状大致呈180度对称，使得其可以正反方向插入对应的插座连接器。

但是插座连接器或者电子设备内侧需要设置切换电路，以侦测出插头连接器是正向插入，还是反向插入，从而启动相应的后续程序。在连接器的端子越多时，切换电路越复杂，如此，不符合趋势。同时，插头连接器为外露型插头，在实际使用中还是会存在插接破坏的可能性。

我司积极开发新型的插头连接器可以正反两个方向插入插座连接器，同时该两个连接器可以传输高频信号，在持续的开发过程中，我司开发出能够防止电磁信号干扰及射频干扰的插头连接器及插座连接器。同时在实际使用中，上述插头插座连接器的制造成本很高，满足不了一些低阶产品的使用，故我司积极开发低成本且满足某一单一功能的插头、插座连接器。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种插头连接器，其制造成本低且能满足某些单一功能。

为解决上述技术问题，本实用新型可采用如下技术方案：一种插头连接器，其包括绝缘本体、包覆在绝缘本体外表面的金属壳体及两排端子，所述绝缘本体设置有向前贯穿的收容腔，收容腔具有相对的两个侧壁，所述两排端子包括分别设置在上述两个相对侧壁并延伸入收容腔的接触部及接脚，所述收容腔呈180度对称设置以允许所述插头连接器可以正反两个方向插入对应的插座连接器；上述收容腔的每个侧壁是预设成供十二根端子设置的结构，上述两排端子包括第一排端子及第二排端子；所述第一排端子包括一对接地端子、一对电源端子及一个控制端子，所述控制端子的接触部位于该对电源端子的接触部之间，所述该对接地端子的接触部分别位于该对电源端子的接触部的两侧；其中第二排端子包括与第一排端子中对应电源端子、接地端子一一对齐的一对电源端子及一对接地端子；所述第一排端子及第二排端子均未设置有传输速率较高的信号端子。

本实用新型可采用如下另一种技术方案：一种插头连接器，其包括绝缘本体、包覆在绝缘本体外表面的金属壳体及两排端子，所述绝缘本体设置有向前贯穿的收容腔，收容腔具有相对的两个侧壁，所述两排端子包括分别设置在上述两个相对侧壁并延伸入收容腔的接触部及接脚，所述收容腔呈180度对称设置以允许所述插头连接器可以正反两个方向插入对应的插座连接器；上述收容腔的每个侧壁是预设成供十二根端子设置的结构，上述两排端子包括第一排端子及第二排端子；所述第一、第二排端子未设置预设的超高速信号端子；上述第一、第二排端子的接触部的间距保持在预设的位置，而接脚则相对对应的接触部作一定的偏移以方便焊接。

与现有技术相比，本实用新型插头连接器制造成本低，其满足电源传输功能。

【附图说明】

图1为本实用新型第一实施例的插头连接器的立体图，其中插头连接器已经被去除注塑外壳及金属外壳。

图2为图1另一角度的立体图。

图3为图1部分分解的立体图。

图4为图3进一步分解的立体图。

图5为图4进一步分解的立体图。

图6为插头连接器被去除上半部后的立体图，以清楚显示端子与收容腔的位置关系。

图7为插头连接器中两排端子的立体图。

图8为图7另一角度的立体图。

图9为本实用新型第二实施例的插头连接器局部分解的立体图。

图10为图9进一步分解的立体图。

图11为图10另一角度的立体图。

图12为图11进一步分解的立体图。

图13为本实用新型第三实施例的插头连接器的立体分解图。

图14为图13中上、下端子模组的立体图。

图15为图14进一步分解的立体图。

图16为本实用新型第四实施例的插头连接器的立体图。

图17为图16的立体分解图。

图18为图17另一角度的立体分解。

图19为图17进一步分解的立体图

图20为图16沿虚线A-A的剖面图。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

【具体实施方式】

图1-8显示了第一实施例的插头连接器510，该插头连接器后端连接有一根线缆540，本实施例的插头连接器510仅设置有少数端子，主要用来提供电源传输，即相对标准连接器而言连接器本身尺寸不变但是端子数量减少。插头连接器510包括绝缘本体512、包覆在绝缘本体外表面的金属壳体514及两排端子520，所述绝缘本体设置有向前贯穿的收容腔516，所述收容腔呈180度对称设置以允许所述插头连接器可以正反两个方向插入对应的插座连接器。所述收容腔516具有相对的两个侧壁513，每个侧壁513是预设成供十二根端子设置的结构，即标准连接器，然本实用新型排列在上述两个侧壁513的两排端子520并不符合标准连接器结构。第一、第二排端子520由电源端子、接地端子及控制端子（控制信号切换的ConfigurationChannel端子）/特殊端子构成，同时，第一、第二排端子相对收容腔516呈对角对称排布，如此，允许插头连接器可以正反两个方向插入对应的插座连接器。所述两排端子包括分别设置在上述两个相对侧壁并延伸入收容腔516的接触部522及接脚524。第一排端子的接触部522包括一对接地端子的接触部522G、一对电源端子的接触部522P及一个控制端子的接触部522C，控制端子的接触部522C位于该对电源端子之间，该对电源端子的接触部522P分别位于控制端子的接触部522C的两侧，该对接地端子的接触部522G分别位于该对电源端子的接触部522P的两侧，呈G-P-C-P-G排布。第二排端子包括与第一排端子中对应电源端子、接地端子一一对齐的一对电源端子及一对接地端子，第二排端子的接触部522包括一对接地端子的接触部522G、一对电源端子的接触部522P及一个特殊端子的接触部522V，特殊端子的接触部522V位于最中间，该对电源端子的接触部522P分别位于特殊端子的接触部522V的两侧，该对接地端子的接触部522G分别位于该对电源端子的接触部522P的两侧，呈G-P-V-P-G排布，特殊端子传输某一固定值的电流，在电源端子满足需求时也可以不设置，在实际使用中，特殊端子可能即使设置但是不连接任何线路。第一、第二排端子（即上、下排端子）中的电源端子的接触部522P呈竖直方向上一一对齐排列，接触部522P彼此对齐的电源端子构成电源端子组，第一、第二排端子中的接地端子的接触部522G呈竖直方向上一一对齐排列，接触部522G彼此对齐的接地端子构成接地端子组，但是第一、第二排端子中的控制端子接触部522C与特殊端子的接触部522V则彼此偏移一定距离，呈对角对称排列。而对于接脚524来讲，每一电源端子组的接脚524P彼此肩并肩紧密的排列在一起，每一接地端子组的接脚524G彼此肩并肩紧密的排列在一起，控制端子的接脚524C则位于中间且与接地端子组的接脚及电源端子组的接脚间隔较大的距离，位于第一排的接脚呈PP-V-GG排列；位于第二排的接脚呈GG-C-PP排列；位于同一侧（比如图7显示的左侧），第一排为两个接地端子的接脚524G，而第二排则为两个电源端子的接脚524P；同样，另一侧则相反设置。上述端子接脚的排列是由下述方式达成的，第一、第二排端子中，两个接地端子的接触部522G彼此竖直对齐，而其中一个接地端子的接脚524G则向另一排接地端子的接脚弯折，从而使得两排中的接脚524G肩并肩紧密排列且接触；第一、第二排端子中的其它接地端子与电源端子均如此弯折，从而形成上述紧密肩并肩排列方式并彼此接触。控制端子524C与特殊端子524V的接脚呈两排排列。端子接触部522的中心线与接脚的中心线不在同一直线上，如此，为接脚524弯折后彼此肩并肩排列提供可能。很显然，本实施例的插头连接器未设置有传输速度较低的信号端子（一般指的是USB2.0端子）及传输速度较高的超高速信号端子（一般指的是USB3.0端子），即侧壁空置的地方未设置端子。综上，第一、二排端子中彼此一一对齐的端子形成两个接地端子组及两个电源端子组，每个接地端子组的两个接脚呈肩并肩水平对齐排列，每个电源端子组的两个接脚呈肩并肩水平对齐排列。相邻端子组的接脚呈第一排、第二排交替排列。

所述绝缘本体512的两侧设置有弹性板550，弹性板夹持在绝缘本体的外壁面与金属壳体514之间，弹性板设有延伸入收容腔516内的接触臂552，用来跟对应的插座连接器对接。一个H字型的金属锁扣件560安装在绝缘本体内，锁扣件具有一对横向延伸入收容腔的锁扣头562及接脚564，锁扣头562自锁扣件向前延伸，用来锁扣对应的插座连接器，接脚564则自锁扣件向后延伸。

一个绝缘定位件530设置在绝缘本体512的后方，其设有向后延伸的支撑板531，支撑板具有相对的两个表面532。上述端子520安装入绝缘本体后，定位件插入固定在绝缘本体的后端，端子接脚524P、524G、524C、524V穿过定位件530而放置在该支撑板531的表面532上。锁扣件的接脚564亦穿过定位件530的接脚孔。前述两个锁扣头562位于同一平面，而接脚564则在竖直方向上彼此偏移一定距离，用来分别安装在定位件的正反两个表面532。

一条线缆540设置在定位件530的后方，其包括四条电源芯线542、两条接地芯线544及一条控制芯线546，其中四条电源芯线542则一一对应的连接于第一、第二排端子中的两对电源端子的接脚524P，每条接地芯线则连接彼此肩并肩排列的一对接地端子的接脚524G，控制芯线546则连接于控制端子的接脚524C。简单而言，定位件的每一表面532上有五个接脚524，在横向方向上五个接脚包括紧密肩并肩排列的一对接脚524G、紧密肩并肩排列的一对接脚524P及一个接脚524C；对应线缆，两条电源芯线542焊接在一对接脚524P,一条接地芯线544焊接在一对接脚524G，一条控制芯线546焊接在一个接脚524C，当然另一表面的接脚524V则闲置。通过部分端子接脚524在竖直方向的偏移，使得其跟对应线缆中的芯线连接变得非常简单，电源芯线542、接地芯线544及控制芯线546中同类别的芯线彼此邻近，加大与不同类别芯线之间的距离。

很清楚的是，本实施例的端子仅包括电源端子、接地端子及控制端子，内部电路板也被省略，绝缘定位件530直接支撑端子的接脚来与线缆的芯线直接焊接在一起，定位件530也起到理线器的作用。

图9-12显示了第二实施例的插头连接器500a,插头连接器跟第一实施例的结构大致相同，主要为一些细节的不同，相同结构采用相同的标号。本实施例中端子520主要包括安装在绝缘本体512的电源端子、接地端子、控制端子及信号端子，没有超高速信号端子（其中信号端子是指用来传输数据的端子）。与第一实施例相比，第二排端子在其电源端子与特殊端子之间进一步设置有一对传输速率较低的信号端子520D。一个内部电路板590水平地位于定位件530后方，其包括位于前端的复数前线路电片591及位于后端的复数后线路电片592，前线路电片591跟端子的接脚524相焊接，后线路电片592跟线缆的芯线545相焊接；后线路电片是与前线路电片电性连接且简化的电片，用来简化与线缆的连接。本实施例的特点在于，内部电路板590的供电源传输的电片简化为一个电源后线路电片592P，接地电片也简化成一个接地后线路电片592G，前述两个电片设置在内部电路板的第一表面。传输低速信号的一对端子依旧对应一对信号后线路电片592D，一个控制端子依旧对应一个后线路电片592C，并全部设置在内部电路板的第二表面。另一方面，前线路电片591仍然跟对应的电源及接地端子520在前后方向上对齐，没有偏移。可以理解的是，本实施例传输电源及接地的后线路电片位于内部电路板同一侧，低速信号及控制信号的后线路电片位于内部电路板的另一侧。

所述金属壳体514包围绝缘本体512，一对金属外壳581、582则彼此固定，共同夹持及固定已组装在一起的绝缘本体512、金属壳体514及线缆，而形成一个子组合，然后，内注塑壳588包围在上述子组合，外注塑壳589包围内注塑壳588，同时将前端对接口及后端线缆裸露在其外。在本实施例，定位件530进一步包括一个横向肋531，其收容在金属外壳581、582的凹槽5821内。金属壳体514设置有后固定部5141，金属外壳的其中一个设置有前固定部5811，前固定部5811紧密环抱在后固定部5141的横向两端壁，通过焊接彼此固定。金属外壳581、582设有一对固定板5812、5822，固定板焊接在后固定部的上下两侧壁。

图13-15显示了第三实施例的插头连接器300。跟前面第二实施例类似，本实施例的插头连接器300亦仅包括传输低速信号、接地及电源的端子310，内部电路板被省略，线缆的芯线直接连接端子的接脚，用来节省成本。插头连接器包括绝缘本体320及包围绝缘本体的金属壳体322，金属锁扣件326组装在绝缘本体内，锁扣件的一对锁扣头延伸入贯穿绝缘本体前端面的收容腔，一对弹性板328安装在绝缘本体的外侧，其包括延伸入收容腔的弹性接触臂，一对绝缘片330覆盖在弹性板328外，用来将弹性板及金属壳体彼此隔离。与第二实施例不同的是，第一端子模组340包括第一绝缘体350及注塑在第一绝缘体的五个第一端子310，第二端子模组342包括第二绝缘体360及注塑在第二绝缘体的七个第二端子310。一般标准连接器每排具有十二根端子，本实施例是在标准连接器的基础上省略了不少端子，仅保留上述五个与七个端子。第一排端子包括一对接地端子、一对电源端子及一个控制端子，第二排端子包括一对接地端子、一对电源端子、一对信号端子及一个特殊端子；所述第一、第二排端子未设置预设的超高速信号端子。每一端子310包括接触部316、接脚312及中间偏移部314，中间偏移部连接接触部与接脚且固定在绝缘体中，可以充分利用省略掉的端子空间。端子接触部316依旧保留原有标准连接器的样式，而接脚则作了偏移，用来方便焊接；即上述第一、第二排端子的接触部的间距保持在预设的位置，而接脚则相对对应的接触部作一定的偏移以方便焊接。每一端子在中间偏移部314的前方设置有倒刺318，倒刺用来将端子310固定在端子槽内。

图16-20显示了第四实施例的插头连接器200，插头连接器200包括绝缘本体202及包围在绝缘本体外的金属壳体204，绝缘本体202包括基部206及自基部中部延伸的本体部208，如此基部在本体部的两侧形成侧翼部210，侧翼部210设置有通孔212。本体部208结构类似于前面实施例的本体并形成收容腔214，两排端子216排列在收容腔两侧，收容腔呈180度对称设置以使本插头连接器可以正反两个方向插入对应的插座连接器。一对用来起到遮蔽效果的弹性板218设置在本体部208上并具有延伸入收容腔的弹性接触臂，一对绝缘片221设置在弹性板上，用来隔离弹性板与金属壳体204。可以理解的是，跟第一实施例相同的是，插头连接器200包括用来跟对应插座连接器的遮蔽板相扣持的锁扣件。金属壳体204包括包覆在主体部外表面的金属主体部220及一对金属侧翼部222，金属侧翼部222覆盖在绝缘本体的侧翼部210上，在对接方向上，通孔212、224彼此对齐，供螺丝插入固定。所述金属壳体220在其金属主体部的后方设置有安装部225，安装部贴附在绝缘本体的基部。金属壳体的一种改良结构为在金属壳体的表面设置有凹口，用来跟插座连接器的弹性臂向扣持。

上述实施例为本实用新型的较佳实施方式。而非全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种插头连接器，其包括绝缘本体、包覆在绝缘本体外表面的金属壳体及两排端子，所述绝缘本体设置有向前贯穿的收容腔，收容腔具有相对的两个侧壁，所述两排端子包括分别设置在上述两个相对侧壁并延伸入收容腔的接触部及接脚，所述收容腔呈180度对称设置以允许所述插头连接器可以正反两个方向插入对应的插座连接器；其特征在于：上述两排端子包括第一排端子及第二排端子；所述第一排端子包括一对接地端子及一对电源端子，所述第二排端子包括与第一排端子中对应电源端子、接地端子一一对齐的一对电源端子及一对接地端子；第一、第二排端子中的电源端子的接触部呈竖直方向上一一对齐排列，接触部彼此对齐的电源端子构成电源端子组；第一、第二排端子中的接地端子的接触部呈竖直方向上一一对齐排列，接触部彼此对齐的接地端子构成接地端子组；所述每个电源端子组的接脚彼此接触。

2.如权利要求1所述的插头连接器，其特征在于：所述每个接地端子组的两个接脚彼此接触。

3.如权利要求2所述的插头连接器，其特征在于：所述每个电源端子组的两个接脚呈肩并肩水平对齐排列，所述每个接地端子组的两个接脚呈肩并肩水平对齐排列。

4.如权利要求3所述的插头连接器，其特征在于：所述相邻端子组的接脚呈第一排、第二排交替排列。

5.如权利要求1所述的插头连接器，其特征在于：所述插头连接器包括直接连接于两排端子接脚的一根线缆，所述线缆包括分别一一对应连接电源端子接脚的四根电源芯线及分别一一对应连接接地端子组的两个接地芯线。

6.一种插头连接器，其包括绝缘本体、包覆在绝缘本体外表面的金属壳体及两排端子，所述绝缘本体设置有向前贯穿的收容腔，收容腔具有相对的两个侧壁，所述两排端子包括分别设置在上述两个相对侧壁并延伸入收容腔的接触部及接脚，所述收容腔呈180度对称设置以允许所述插头连接器可以正反两个方向插入对应的插座连接器；其特征在于：所述插头连接器还包括一对彼此固定的金属外壳；所述金属壳体设置有后固定部，所述一对金属外壳的其中一个设置有一对前固定部，所述前固定部紧密环抱在后固定部的横向两端壁，并通过焊接彼此固定。

7.如权利要求6所述的插头连接器，其特征在于：所述金属外壳设有一对固定板，所述固定板焊接在后固定部的上下两侧壁。

8.一种插头连接器，其包括绝缘本体、两排端子及包围在绝缘本体外的金属壳体；其特征在于：所述绝缘本体包括基部及自基部中部延伸的本体部，所述基部在本体部的两侧形成侧翼部，侧翼部设置有通孔；所述本体部设置有收容腔，所述两排端子排列在收容腔两侧，所述收容腔呈180度对称设置以使本插头连接器可以正反两个方向插入对应的插座连接器。

9.如权利要求8所述的插头连接器，其特征在于：所述插头连接器包括一对起到遮蔽效果的弹性板及金属锁扣件，所述弹性板设置在本体部上并具有延伸入收容腔的弹性接触臂；所述金属锁扣件具有一对横向延伸入收容腔的锁扣头。

10.如权利要求8或9所述的插头连接器，其特征在于：所述金属壳体包括包覆在主体部外表面的金属主体部及一对金属侧翼部，所述金属侧翼部覆盖在绝缘本体的侧翼部。