CN101834355B - 线缆连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线缆连接器(100),其包括绝缘本体(1)、收容于绝缘本体内的若干导电端子(212,222)、与导电端子连接的线缆(7)、遮蔽于绝缘本体外面的金属壳体(4)以及组装于金属壳体外面的绝缘外壳(5),所述绝缘外壳上设有弹性按压部(514);所述线缆连接器还包括安装在绝缘本体上的卡扣元件(3),该卡扣元件包括一对相互分开的扣臂(32)及与该扣臂相连接的连接部(31);扣臂收容于设置于绝缘本体上面的收容槽内,扣臂的前端形成有倒勾部,该倒勾部从金属壳体上面的开孔中穿出并暴露于外面;所述连接部位于绝缘外壳的弹性按压部的下方,该连接部(31)上形成有向下突出的弹片(304)。
Description
【技术领域】
本发明是有关一种线缆连接器,尤其是指一种配置有锁扣机构的线缆连接器。
【背景技术】
随着电气设备的小型化、多功能化的发展趋势,对线缆连接器的要求与日俱增,其不仅需要具有较强的信号传输能力,而且要求彼此对接的一对连接器具有拆离(解锁)便利性特点,以便更好地应用于各种不同的复杂使用场合。
中国专利ZL200420022197.0公开了一种自上而下按压式解锁的线缆连接器。该线缆连接器主要包括:一绝缘本体、插设在该绝缘本体上的多个导电端子、一套设在该绝缘本体外周的金属屏蔽壳体、套设在该绝缘本体后端的一金属内壳、一绝缘外壳、安装在绝缘本体两侧和金属内壳内侧壁之间的两卡勾以及用于固定卡勾的压条。该卡勾具有一固定在绝缘本体上的固定部及一可相对该固定部上下活动的弹性臂,该卡勾的弹性臂的前端向上突设出一倒勾,该倒勾穿过该金属屏蔽壳体上表面的通孔向上突伸而出,以与另一对接的连接器插座相勾接,从而保证两连接器之间结合稳固。该卡勾的弹性臂上还设有凸块,用以与绝缘外壳上的按压部接触。在将这种线缆连接器与另一对接的连接器插座解锁时,需要从该线缆连接器的上方按压该弹片,而驱动该倒勾向下移动。
上述线缆连接器的卡勾分别安装在绝缘本体的两侧,需要横向尺寸较大的弹片与两个卡勾同时接触,且需要施加较大的力量按压弹片。此外,上述线缆连接器的结构较为复杂,不便于制造。
因此,确有必要对线缆连接器予以改良以解决上述问题。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种具有方便使用的卡扣元件的线缆连接器。
为达成上述目的,本发明线缆连接器采用如下技术方案:一种线缆连接器,其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、与导电端子连接的线缆、遮蔽于绝缘本体外面的金属壳体以及组装于金属壳体外面的绝缘外壳,所述绝缘外壳上设有弹性按压部;所述线缆连接器还包括安装在绝缘本体上的卡扣元件,该卡扣元件包括一对相互分开的扣臂及与该扣臂相连接的连接部;扣臂收容于设置于绝缘本体上面的收容槽内,扣臂的前端形成有倒勾部,该倒勾部从金属壳体上面的开孔中穿出并暴露于外面;所述连接部位于绝缘外壳的弹性按压部的下方,该连接部上形成有向下突出的弹片。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:两个卡勾连接在一起并安装固定在绝缘本体上面,结构相对简单,便于组装制造,用于按压卡勾的弹片横向尺寸较小,施加较小的力量于其上面即可驱动卡勾向下运动,便于实现线缆连接器与配对连接器解锁。
【附图说明】
图1是本发明线缆连接器的分解图。
图2是图1另一角度的视图。
图3是图1所示的线缆连接器的部分组合图。
图4是图3另一角度的视图。
图5是图1所示的线缆连接器的另一部分组合图。
图6是本发明线缆连接器的立体组合图。
图7是图6所示的线缆线缆连接器沿A-A方向的剖视图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图7,本发明线缆连接器100包括绝缘本体1,端子模块2,卡扣元件3,金属壳体4,绝缘外壳5,箍件6以及线缆组件7。
绝缘本体1包括主体部10及自主体部10后缘两侧向后延伸的一对安装臂部12。自主体部10后缘的中部向前凹进形成一收容腔102。主体部10上表面的前部设有一凹陷部104,该凹陷部104与收容腔102相连通。主体部10下面设有一凹槽104’,该凹槽104’包括一水平状的底面1041’,以及一对倾斜的侧面1041’,1042’。该凹槽104’的截面大致成等腰梯形状,当然,该凹槽104’也可以为其他形状。一对收容槽101分别自主体部10上表面后部的两侧及安装臂部12的前部向下凹进。每一安装臂部12的后部设有一定位孔124,而该安装臂部12的中部具有向上突出的凸块122。
端子模块2包括第一端子模块21及第二端子模块22。第一端子模块21包括塑胶块211以及与塑胶块211结合在一起的若干导电端子212。导电端子212包括信号端子及接地端子,其中接地端子的前端部超出信号端子的前端部。导电端子212包括延伸出塑胶块211前缘的对接部2120以及被塑胶块211后部支撑、且向两侧扇开的尾部2122。塑胶块211的下表面上设有一对定位孔2110,而其上表面形成一对凸块2112。
第二端子模块22包括塑胶块221以及与塑胶块221结合在一起的若干导电端子222。导电端子222包括信号端子及接地端子,其中接地端子的前端部超出信号端子的前端部。导电端子222包括延伸出塑胶块221前缘的对接部2220以及被塑胶块221后部支撑、且向两侧扇开的尾部2222。塑胶块211的下表面上设有一对定位柱2210。第一端子模块21与第二端子模块22组装在一起,导电端子212、222的对接部2120、2220成一排,而尾部2122、2222彼此分开成上下两排。定位柱2210收容于定位孔2110内,可使第一、二模块21、22可靠地结合在一起。第一、二端子模块21、22组装到绝缘本体1上面,导电端子212、222的对接部2120、2220延伸入绝缘本体1的凹陷部104内,塑胶块211、221的前部插入到绝缘本体1的收容腔102内,塑胶块221后部置于安装臂部12上面。请特别参照图3并结合图1、2,导电端子212、222沿从左到右方向按照如下的方式排列:三组信号端子S1、S2,S3、S4,S5、S6以及分别位于每组信号端子两侧的接地端子G1,G2,G3,G4,这三组信号端子S1、S2,S3、S4,S5、S6是用于传输视频信号的差分信号端子对(differential pair);布置于最右侧的一对信号端子S7、S8,以及该对信号端子S7、S8内侧的一个接地端子G5,该对信号端子S7、S8用于传输音频信号或者其他信号。接地端子G1-G5的对接部较信号端子S1-S8对接部更长些,能够与配对连接器(未图示)相应的接地端子先接触。上述信号端子S2,S3,S6,S8以及接地端子G1,G3,G5按照从左至右的顺序排成一排而构成第一端子模块21中的导电端子212。上述信号端子S1,S4,S5,S7以及接地端子G2,G4按照从左到右的顺序排成一排而构成第二端子模块22中的导电端子222。
卡扣元件3包括连接部31及一对相互分开的扣臂32。该连接部31包括板状的主体部30及自主体部30两侧分别向外延伸的大致成L形的一对桥接部302,该对桥接部302与扣臂32相连接。每一扣臂32的前端形成一倒勾部322,而该扣臂32的后端形成一向下延伸的固定部324。一对弹片304自主体部30上面向下突伸出来。该对弹片304可抵触到塑胶块211上面。
金属壳体4包括第一金属壳体41及第二壳体42。第一金属壳体41包括用于遮蔽绝缘本体1主体部10的框体部411以及与框体部411连接的延伸部412,该延伸部412大致成U形,当然也可以为其他形状。框体部411上表面411a的两侧上设有可供倒勾部322穿出的开孔4110,主体部411上表面411a的后部设有固定孔4112,该固定孔4112可与塑胶块211上面的凸块2112相卡合在一起。框体部411下表面411b的形状与绝缘本体1上的凹槽104’相吻合。延伸部412上表面中间部分与其他部分断开而形成可沿上下方向运动的抵压部4120。该延伸部412上表面的侧部上分别设有一对定位孔4122。
第二金属壳体42包括形状与第一金属壳体41延伸部412大致相同的主体部421及与该主体部421下表面后缘相连接的筒状卷曲部423。此外,在该主体部421的下表面两侧分别设有一对定位孔4211。第二金属壳体42的主体部421可与第一金属壳体41的延伸部412可靠地扣合在一起。第二金属壳体421下表面中部的两侧分别设有一通孔4213,扣臂32的固定部324穿过该通孔4213并焊接在主体部421上面。
绝缘外壳5包括第一绝缘外壳51及第二绝缘外壳52。第一绝缘外壳51设有第一收容腔511及位于第一收容腔511后方的第二收容腔512。第一绝缘外壳51的前部设有一矩形开口5110,该开口5110与第一收容腔511相连通。第一绝缘外壳51的后部设有半圆形开口513,该开口513与第二收容腔512相连通。第一收容腔511的两侧分别设有一对凸柱5112,这些凸柱5112可与第一金属壳体41延伸部412上面的定位孔4122相配合,而使第一绝缘外壳51与第一金属壳体41可靠地结合在一起。第一绝缘外壳51前部510的外周尺寸较小。第一绝缘外壳51形成一弹性按压部514,该弹性按压部514可沿上下方向浮动并进入第一收容腔511内并触动抵压部4120。按压部514上面形成若干凸条5140以方便按压操作。
第二绝缘外壳52与第一绝缘外壳51的形状大致相同,设有第一收容腔521及位于第一收容腔521后方的第二收容腔522。第二绝缘外壳52的前部设有一开口5210,该开口5210与第一收容腔521相连通。第二绝缘外壳52的后部设有半圆形开口523,该开口523与第二收容腔522相连通。第一收容腔521的两侧分别设有一对凸柱5212,这些凸柱5212可与第二金属壳体42上面的定位孔4211相配合,而使第二绝缘外壳52与第二金属壳体42可靠地结合在一起。第二绝缘外壳52前部520的外周尺寸较小。
箍件6包括由若干面(未标号)围成的一收容空间61,该箍件6的前面设有一出口62。该箍件6组装在绝缘外壳5前部510、520,而金属外壳4的框体部411从出口62向前凸伸出去。
线缆组件7包括线缆70以及绝缘块72。线缆包括若干芯线701,包覆于芯线701外面的绝缘外皮702。绝缘块72以及成型于绝缘外皮702前部。芯线71分别焊接于导电端子212、222的尾部2122、2222,绝缘块73容置于第二收容腔512、522内。
使用该线缆连接器100时,对弹性按压部514施加压力,使该弹性按压部514向绝缘外壳5的内部移动并推动抵压部4120按压连接部31,进而使扣臂32进入收容槽101内而使倒勾部322随之缩进框体部411内。当撤销对弹性按压部514的作用力后,弹性按压部514及抵压部4120恢复到初始位置,而弹片304可对连接部31施加一弹性力,而使扣臂32向外浮动而回复到初始位置。
此外,弹性按压部514可以直接抵压在卡扣元件3的连接部31上面。导电端子212,222可以直接组装在绝缘本体1上面,弹片304则可抵压到绝缘本体1上面。
Claims (15)
1.一种线缆连接器,其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、与导电端子连接的线缆、遮蔽于绝缘本体外面的金属壳体以及组装于金属壳体外面的绝缘外壳,所述绝缘外壳上设有弹性按压部;其特征在于:所述线缆连接器还包括安装在绝缘本体上的卡扣元件,该卡扣元件包括一对相互分开的扣臂及与该扣臂相连接的连接部;扣臂收容于设置于绝缘本体上面的收容槽内,扣臂的前端形成有倒勾部,该倒勾部从金属壳体上面的开孔中穿出并暴露于外面;所述连接部位于绝缘外壳的弹性按压部的下方,该连接部上形成有向下突出的弹片。
2.根据权利要求1所述的线缆连接器,其特征在于:所述绝缘本体包括主体部及自主体部后缘两侧向后延伸的一对安装臂部,所述扣臂的末端插入到安装臂后部的定位孔内。
3.根据权利要求1或2所述的线缆连接器,其特征在于:所述扣臂的末端焊接于金属壳体上面。
4.根据权利要求1所述的线缆连接器,其特征在于:所述导电端子被分成两组并分别与两个塑胶块结合在一起构成两个端子模块,该等端子模块被组装到绝缘本体主体部的收容腔内。
5.根据权利要求4所述的线缆连接器,其特征在于:所述每一端子模块中的导电端子包括延伸出塑胶块前端的对接部以及暴露于塑胶块后部的尾部。
6.根据权利要求5所述的线缆连接器,其特征在于:所述导电端子尾部扇开布置。
7.根据权利要求5所述的线缆连接器,其特征在于:所述导电端子包括信号端子及接地端子,接地端子对接部的端部位于信号端子对接部的端部的前方。
8.根据权利要求2所述的线缆连接器,其特征在于:所述金属壳体包括用于遮蔽绝缘本体主体部的框体部以及与框体部连接的延伸部,所述延伸部上表面中间部分与其他部分断开而形成抵压部,该抵压部置于锁扣元件连接部及绝缘外壳的弹性按压部之间。
9.根据权利要求1所述的线缆连接器,其特征在于:所述绝缘外壳包括第一绝缘外壳及第二绝缘外壳,第一、二绝缘外壳内部形成凸柱,该等凸柱与金属壳体上面的定位孔配合。
10.根据权利要求9所述的线缆连接器,其特征在于:所述线缆连接器进一步包括一箍件,该箍件组装在第一、二绝缘外壳前部。
11.一种线缆连接器,其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、与导电端子连接的线缆、遮蔽于绝缘本体外面的金属壳体以及组装于金属壳体外面的绝缘外壳,所述绝缘外壳上设有弹性按压部;其特征在于:所述线缆连接器还包括安装在绝缘本体上的卡扣元件,该卡扣元件包括至少一扣臂以及形成于该扣臂末端的勾部;所述卡扣元件还包括连接部,连接部位于弹性按压部的下方,连接部上形成有向下突出的弹片,所述导电端子括至少两对用于传输不同信号的信号端子以及将该两对信号端子间隔开的接地端子。
12.根据权利要求11所述的线缆连接器,其特征在于:所述线缆连接器包括三对用于传输视频信号的信号端子以及一对用于音频信号的信号端子,每对用于传输视频信号的信号端子两侧布置有至少一个接地端子。
13.根据权利要求11或12所述的线缆连接器,其特征在于:所述信号端子与接地端子的对接部排成一排。
14.一种线缆连接器,其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、与导电端子连接的线缆、遮蔽于绝缘本体外面的金属壳体以及组装于金属壳体外面的绝缘外壳,所述绝缘外壳上设有弹性按压部;其特征在于:所述线缆连接器还包括安装在绝缘本体上的卡扣元件,该卡扣元件包括至少一扣臂以及形成于该扣臂末端的勾部;所述卡扣元件还包括连接部,连接部位于弹性按压部的下方,连接部上形成有向下突出的弹片,所述绝缘本体上表面的前部设有凹陷部,导电端子的对接部延伸进该凹陷部,所述绝缘本体下表面设有凹槽。
15.根据权利要求14所述的线缆连接器,其特征在于:金属壳体的上表面位于绝缘本体凹陷部上方,金属壳体的下表面与绝缘本体的凹槽相吻合。
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