CN105356119A - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电连接器，包括绝缘本体、若干导电端子、金属屏蔽片及遮蔽壳体，绝缘本体包括基部及与舌板，基部定义有前表面及后表面，遮蔽壳体形成有一插接空间，基部收容于插接空间内，基部包括若干定位槽，若干定位槽位于前表面的外缘，遮蔽壳体包括若干前挡部，若干前挡部向插接空间内延伸，若干前挡部与若干定位槽一一对应配合，各前挡部的前端面均向前延伸露出于各定位槽且共同位于同一平面。由于遮蔽壳体设置有若干前挡部，可以有效防止绝缘本体向前移动，更可以保护绝缘本体在插接过程中不被对接连接器过度插入而顶伤。

Description

电连接器

【技术领域】

本发明有关一种电连接器，尤其是指一种适用于正反插的电连接器。

【背景技术】

现有技术中的前案一为公告号为CN204118373U号中国实用新型专利。揭示了一种电连接器，包括主体部及壳体等，主体部包括安装有多个连接端子的绝缘件。主体部的基部前端面上设置了若干定位槽，壳体设置了与若干定位槽对应配合的若干阻挡部，各阻挡部收容于各定位槽内以固定主体部。但是，各阻挡部的前表面均收容于各定位槽中，并未向前延伸出基部外，当对接连接器过度插入时，对接连接器的头部会顶到主体部，从而致使主体部出现位移而受损，影响使用寿命。

现有技术中的前案二为公开号为CN104377491A号的中国发明专利。揭示了一种插座电连接器，包括固持有若干端子的绝缘本体及屏蔽壳体等。屏蔽壳体包括本体和套筒式壳体。本体套设于绝缘本体外，套筒式壳体通过雷射焊接方式固定于本体外。现有技术中，屏蔽壳体的主体仅套设于绝缘本体上，对绝缘本体在前后方向上并无固定，在使用中，当对接连接器过度插入时，绝缘本体可能会被顶推出现位移而受损，影响使用寿命。另外，主体和套筒式壳体的雷射焊接面均为平面，当配合存在误差较大时，两平面之间存在间隙而容易出现空焊的现象，存在主体和套筒式壳体脱离的风险。

因此，确有必要提供一种新的电连接器，以克服上述缺陷。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种电连接器，其具有更强的使用寿命，更好的结构强度。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器，包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的若干导电端子、固持于绝缘本体内的金属屏蔽片及固持于绝缘本体上的遮蔽壳体，所述绝缘本体包括基部及与所述基部连接的舌板，所述基部定义有前表面及与所述前表面相对的后表面，所述遮蔽壳体形成有一插接空间，所述基部收容于所述插接空间内，所述基部包括若干定位槽，所述若干定位槽位于所述前表面的外缘，所述遮蔽壳体包括若干前挡部，所述若干前挡部向所述插接空间内延伸，所述若干前挡部与所述若干定位槽一一对应配合，所述若干前挡部的前端面共面且均向前延伸出各所述定位槽以超出所述基部的前表面。

进一步的，本发明电连接器的所述若干导电端子包括上排端子和下排端子，所述上排端子与所述下排端子的排列顺序相反，所述上排端子部分露出于所述舌板的上表面，所述下排端子部分露出于所述舌板的下表面，所述上排端子和下排端子分别包括位于两侧的一对上排接地端子和一对下排接地端子，所述一对上排接地端子分别与对应的所述一对下排接地端子电性连接。

进一步的，本发明电连接器的所述遮蔽壳体进一步包括一对后挡部，一对所述后挡部位于所述遮蔽壳体的尾部且与所述基部的后表面相互抵持。

进一步的，本发明电连接器的所述遮蔽壳体包括上壁及下壁，所述若干前挡部包括位于所述上壁的上前挡部和位于所述下壁的下前挡部，各所述上前挡部和下前挡部均通过撕裂成型方式形成圆弧状，并于所述上壁和下壁上形成有开口。

进一步的，本发明电连接器的所述若干定位槽包括一个上定位槽及一对下定位槽，所述上定位槽位于所述基部的前表面之靠近上缘的中间位置，一对所述下定位槽对称设置于所述基部的前表面之靠近下缘的中间位置的两侧，所述上前挡部的数量为一个和所述下前挡部的数量为一对，所述上前挡部位于所述上壁且与所述上定位槽对应配合，一对所述下前挡部对称设置于所述下壁且分别与一对所述下定位槽对应配合。

进一步的，本发明电连接器的所述电连接器进一步包括若干防水胶片，所述若干防水胶片分别贴附于所述上壁和下壁的外表面以封堵所述开口。

进一步的，本发明电连接器的所述电连接器进一步包括金属外壳，所述金属外壳形成有一收容空间，所述遮蔽壳体收容于所述收容空间内，所述金属外壳包括上板部和下板部，所述上板部和下板部均包括向所述收容空间凸伸且对称分布的若干凸部，位于所述上板部和下板部的若干凸部夹持所述遮蔽壳体。

进一步的，本发明电连接器的所述若干凸部均不与所述若干防水胶片接触。

进一步的，本发明电连接器的位于所述上板部的若干凸部或位于所述下板部的若干凸部与所述遮蔽壳体通过焊接固持。

进一步的，本发明电连接器的位于所述上板部的若干凸部或位于所述下板部的若干凸部与所述遮蔽壳体通过焊接固持。

与现有技术相比，本发明电连接器具有如下有益效果：由于遮蔽壳体设置有若干前挡部，可以有效防止绝缘本体向前移动，更可以保护所述绝缘本体在插接过程中不被对接连接器过度插入而顶伤。

【附图说明】

图1是本发明与电路板连接的立体组装图；

图2是本发明电连接器的正视图；

图3是图2自另一方向看的立体组装图；

图4是本发明电连接器的部分立体分解图；

图5是图4自另一方向看的部分立体分解图；

图6是图4进一步分解的部分立体分解图；

图7是图6自另一方向看的部分立体分解图；

图8是图6进一步分解的部分立体分解图；

图9是图8自另一方向看的部分立体分解图；

图10是本发明电连接器移除金属外壳、遮蔽壳体及两个防水胶片后的立体分解图；

图11是图10自另一方向看的立体分解图；

图12是图1沿A-A线的剖视图。

【主要组件符号说明】

电连接器	100	电路板	200
				绝缘本体	1	基部	11
前表面	1110	后表面	1120
				上定位槽	1130	下定位槽	1140
舌板	12	上端座	13
				第一基部	131	第一舌板	132
下端座	14	第二基部	141
				第二舌板	142	塑胶件	15
第三基部	151	第三舌板	152
				导电端子	2	上排端子	21
上排接地端子	2110	第一抵接部	2111
				下排端子	22	下排接地端子	2210
第二抵接部	2211	金属屏蔽片	3
				通孔	31	遮蔽壳体	4
插接空间	400	上壁	41
				上前挡部	411	下壁	42
下前挡部	421	后挡部	43
				前端面	44	开口	45
金属外壳	5	收容空间	500
				上板部	51	下板部	52
凸部	53	防水胶片	6
				胶板	7

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

【具体实施方式】

以下，将结合图1至图12介绍本发明电连接器100的具体实施方式。本说明书中所涉及方向皆以图1为参考，定义插接空间400插接口为前端。其中，图1中的A-A线位于右侧第一接地端子的中心位置并沿前后方向延伸。

请参照图1至图12，本发明提供一种电连接器100，安装于电路板200上。在本实施例中，所述电连接器100为沉板式，所述电路板200设置有一容置槽，所述电连接器100悬置于所述容置槽中。所述电连接器100包括绝缘本体1、固持于绝缘本体1内的若干导电端子2、固持于绝缘本体1内的金属屏蔽片3、固持于绝缘本体1上的遮蔽壳体4、若干防水胶片6、胶板7及金属外壳5。

请参照图1至图12，所述绝缘本体1包括基部11及与基部11连接的舌板12。所述基部11定义有前表面1110及与所述前表面1110相对的后表面1120。所述舌板12自所述前表面1110向前延伸形成。所述基部11包括若干定位槽。所述若干定位槽位于所述前表面1110的外缘。所述若干定位槽包括一个上定位槽1130及一对下定位槽1140。所述上定位槽1130位于所述前表面1110靠近上缘的中间位置。一对所述下定位槽1140对称位于所述前表面1110靠近下缘中间位置的两侧。

所述绝缘本体1包括上端座13、下端座14及塑胶件15。所述上端座13位于所述下端座14的上方。所述基部11包括第一基部131、第二基部141及第三基部151。所述舌板12包括第一舌板132、第二舌板142及第三舌板152。所述上端座13包括第一基部131及与所述第一基部131连接的第一舌板132。所述下端座14包括第二基部141及与所述第二基部141连接的第二舌板142。所述塑胶件15包括第三基部151及与所述第三基部151连接的第三舌板152。所述第一基部131、第二基部141及第三基部151共同形成所述基部11。所述第一舌板132、第二舌板142及第三舌板152共同形成所述舌板12。

请参照图10和图11，所述基部11定义的前表面1110位于所述塑胶件15的第三基部151上。所述基部11定义的后表面1120位于所述上端座13的第一基部131上。故，所述上定位槽1130位于所述第三基部151的前表面1110靠近上缘的中间位置。一对所述下定位槽1140对称位于所述第三基部151的前表面1110靠近下缘中间位置的两侧。

请参照图1至图12，所述若干导电端子2包括上排端子21及下排端子22。所述上排端子21固持于所述上端座13内。所述下排端子22固持于所述下端座14内。所述上排端子21和所述下排端子22的数量相同。所述上排端子21与所述下排端子22的排列顺序相反，从而使所述电连接器100支持正向和反向与对接连接器（未图示）插接配合。所述上排端子21包括位于两侧的一对上排接地端子2110。所述上排接地端子2110包括位于前端的第一抵接部2111。所述第一抵接部2111向下延伸出所述第一舌板132前端的下表面且向前延伸。所述下排端子22包括位于两侧的一对下排接地端子2210。所述下排接地端子2210包括位于前端的第二抵接部2211。所述第二抵接部2211向上延伸出所述第二舌板142前端的上表面且向前延伸。

请参照图1至图12，所述金属屏蔽片3为金属材质制成的片状构件。所述金属屏蔽片3位于所述上端座13和下端座14之间。所述金属屏蔽片3的前端设置有一对贯穿的通孔31。

请参照图1至图12，所述遮蔽壳体4为金属材质制成的筒状构件。所述遮蔽壳体4形成有一插接空间400。所述遮蔽壳体4包括上壁41及与所述上壁41相对的下壁42。所述遮蔽壳体4包括若干前挡部及一对后挡部43。所述若干前挡部包括一上前挡部411及一对下前挡部421。所述上前挡部411位于所述上壁41且与所述上定位槽1130对应配合。一对所述下前挡部421位于所述下壁42且与一对所述下定位槽1140对应配合。所述上前挡部411和下前挡部421均向所述插接空间400内延伸。所述上前挡部411和各下前挡部421均通过撕裂成型方式形成圆弧状，从而于所述上壁41和下壁42上形成有开口45。所述上前挡部411和各下前挡部421均定义有前端面44和与前端面44相对的后端面（未图示）。所述上前挡部411和各下前挡部421的前端面44均位于同一平面内。一对所述后挡部43位于所述遮蔽壳体4的上壁41尾部且向下延伸形成。

请参照图1至图12，所述金属外壳5为金属材质制成的套筒状构件。所述金属外壳5形成有一收容空间500。所述金属外壳5包括上板部51和下板部52。所述上板部51和下板部52均包括向所述收容空间500内凸伸且对称分布的四个凸部53。

请参照图1至图12，所述若干防水胶片6的数量为两个。两个所述防水胶片6分别位于所述遮蔽壳体4的上壁41和下壁42的外表面。两个所述防水胶片6分别封堵所述上壁41和下壁42上的开口45。

所述胶板7由防水胶水凝固形成且位于所述遮蔽壳体4的尾部。所述胶板7封堵所述主体部后端与所述遮蔽壳体4尾部之间的缝隙。

在组装过程中，首先，请参照图10至图12。在上下方向上依次将固持有所述上排端子21的上端座13、金属屏蔽片3和固持有下排端子22的下端座14通过扣持方式组装在一起。此时，所述一对第一抵接部2111和所述一对第二抵接部2211均分别收容于所述金属屏蔽片3的一对所述通孔31中。所述一对第一抵接部2111分别与对应的所述一对第二抵接部2211相互抵接在一起，从而电性连接以改善高频串扰及谐振。再将所述塑胶件15通过一体射出成型方式与所述上端座13、金属屏蔽片3及下端座14形成为一个整体。此时，所述金属屏蔽片3的边缘露出于所述舌板12的两侧，以与所述对接连接器（未图示）电性连接。

其次，请参照图2至图12，将所述遮蔽壳体4套设于所述绝缘本体1上。所述遮蔽壳体4的上前挡部411部分收容于所述上定位槽1130中。所述遮蔽壳体4的一对下前挡部421分别部分收容于一对所述下定位槽1140中。所述上前挡部411和各下前挡部421的前端面44均向前延伸露出于所述上定位槽1130和一对下定位槽1140且共同位于同一平面内。当在对接连接器（未图示）过度插入时，所述上前挡部411和一对下前挡部421的前端面44均可以顶住对接连接器（未图示）以防止所述绝缘本体1受到损伤。所述上前挡部411和一对下前挡部421的后端面（未图示）均分别向后抵持于所述上定位槽1130和一对下定位槽1140。所述遮蔽壳体4的一对后挡部43抵持于所述塑胶件15的第一基部131的后表面1120上。所述上前挡部411和一对下前挡部421与一对所述后挡部43在前后方向上共同抵持住所述绝缘本体1，以防止所述绝缘本体1前后移动。

所述遮蔽壳体4的尾部和所述绝缘本体1的后端之间形成有一容胶腔。向所述容胶腔中注入防水胶水凝固后以形成封堵所述容胶腔的胶板7。两个所述防水胶片6分别贴附于所述遮蔽壳体4的上壁41和下壁42的外表面以封堵各开口45。所述胶板7和两个所述防水胶片6的使用使所述电连接器100具有较好的防水功效。

最后，请参照图1至图12，所述金属外壳5套设于所述遮蔽壳体4上。分别位于所述上板部51和下板部52的各四个凸部53在上下方向上夹持住所述遮蔽壳体4。在横向方向上，所述相邻两个凸部53的相靠近的两个边缘之间的距离大于相对应的所述防水胶片6的宽度，从而使各所述凸部53均直接夹持于所述遮蔽壳体4的外表面，不与所述防水胶片6接触，避免损伤各所述防水胶片6。在本实施例中，位于所述上板部51的四个凸部53或位于所述下板部52的四个凸部53与所述遮蔽壳体4通过雷射焊接方式固持在一起。在其他实施例中，亦可以将位于所述上板部51的四个凸部53和位于所述下板部52的四个凸部53均与所述遮蔽壳体4通过雷射焊接方式固持在一起，以使所述金属壳体和所述遮蔽壳体4之间的固定更加牢固。在本实施例中，所述金属外壳5的各凸部53均可与所述遮蔽壳体4的上壁41和下壁42的外表面形成更好的接触面，避免出现空焊现象的发生，从而更好的通过雷射焊接方式将所述金属外壳5和遮蔽壳体4焊接在一起。再将所述电连接器100电性连接于所述电路板200上。

与现有技术相比，本发明电连接器100具有如下有益效果：由于遮蔽壳体4设置有若干前挡部，可以有效防止绝缘本体1向前移动，更可以保护所述绝缘本体1在插接过程中不被对接连接器（未图示）过度插入而顶伤。更由于遮蔽壳体4还设置有一对所述后挡部43，所述若干前挡部和一对所述后挡部43将所述绝缘本体1前后抵持，有效防止所述绝缘本体1前后移动且固定更加牢固。更由于所述金属外壳5通过各凸部53夹持所述遮蔽壳体4并焊接连接在一起，使遮蔽壳体4与金属外壳5的固定更加牢固。

以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的若干导电端子、固持于绝缘本体内的金属屏蔽片及固持于绝缘本体上的遮蔽壳体，所述绝缘本体包括基部及与所述基部连接的舌板，所述基部定义有前表面及与所述前表面相对的后表面，所述遮蔽壳体形成有一插接空间，所述基部收容于所述插接空间内，所述基部包括若干定位槽，所述若干定位槽位于所述前表面的外缘，所述遮蔽壳体包括若干前挡部，所述若干前挡部向所述插接空间内延伸，所述若干前挡部与所述若干定位槽一一对应配合，其特征在于：所述若干前挡部的前端面共面且均向前延伸出各所述定位槽以超出所述基部的前表面。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述若干导电端子包括上排端子和下排端子，所述上排端子与所述下排端子的排列顺序相反，所述上排端子部分露出于所述舌板的上表面，所述下排端子部分露出于所述舌板的下表面，所述上排端子和下排端子分别包括位于两侧的一对上排接地端子和一对下排接地端子，所述一对上排接地端子分别与对应的所述一对下排接地端子电性连接。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述遮蔽壳体进一步包括一对后挡部，一对所述后挡部位于所述遮蔽壳体的尾部且与所述基部的后表面相互抵持。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的电连接器，其特征在于：所述遮蔽壳体包括上壁及下壁，所述若干前挡部包括位于所述上壁的上前挡部和位于所述下壁的下前挡部，各所述上前挡部和下前挡部均通过撕裂成型方式形成圆弧状，并于所述上壁和下壁上形成有开口。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述若干定位槽包括一个上定位槽及一对下定位槽，所述上定位槽位于所述基部的前表面之靠近上缘的中间位置，一对所述下定位槽对称设置于所述基部的前表面之靠近下缘的中间位置的两侧，所述上前挡部的数量为一个和所述下前挡部的数量为一对，所述上前挡部位于所述上壁且与所述上定位槽对应配合，一对所述下前挡部对称设置于所述下壁且分别与一对所述下定位槽对应配合。

6.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器进一步包括若干防水胶片，所述若干防水胶片分别贴附于所述上壁和下壁的外表面以封堵所述开口。

7.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器进一步包括金属外壳，所述金属外壳形成有一收容空间，所述遮蔽壳体收容于所述收容空间内，所述金属外壳包括上板部和下板部，所述上板部和下板部均包括向所述收容空间凸伸且对称分布的若干凸部，位于所述上板部和下板部的若干凸部夹持所述遮蔽壳体。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述若干凸部均不与所述若干防水胶片接触。

9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：位于所述上板部的若干凸部或位于所述下板部的若干凸部与所述遮蔽壳体通过焊接固持。

10.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：位于所述上板部的若干凸部或位于所述下板部的若干凸部与所述遮蔽壳体通过焊接固持。