CN109830845A - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，其包括一对端子模组、贴覆在端子模组外的金属片、将一对端子模组与金属片注塑在一起的前绝缘体、以及注塑在前绝缘体后端的后绝缘体，每一端子模组包括导电端子及承载导电端子的绝缘部，前绝缘体形成有对接舌板，对接舌板设有相对的对接面，导电端子包括暴露于对接面的接触部，金属片向前裸露于对接面且位于接触部的后方，后绝缘体覆盖在前绝缘体的后部而形成基座，基座具有后端面，导电端子设有延伸出基座后端面的接脚，基座设有贯穿其相对表面的第二定位孔，金属片未暴露于第二定位孔内。本发明电连接器通过设置第一、第二定位孔，并在注塑后绝缘体时使用第二定位孔定位且填封第一定位孔，从而避免金属片暴露于第一定位孔内。

Description

电连接器及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器及其制造方法，尤其涉及一种金属片暴露于空气内从而降低短路风险的电连接器。

【背景技术】

中国实用新型专利CN206004086U公开了一种电连接器组合，其包括插座连接器及插头连接器，所述插座连接器设有三个对接腔，所述插头连接器设有与所述对接腔对接的三个对接舌板及基座，每个对接舌板包括上下对接面、分别裸露于上下对接面的两排导电端子以及一对屏蔽件，所述基座具有贯穿其相对表面的定位孔，所述定位孔贯穿所述屏蔽件而使所述屏蔽件裸露在定位孔内，从而容易引起短路。

基于所述的现有技术，确有必要对现有的电连接器进行改进。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种可降低短路风险的电连接器。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种电连接器，其包括一对端子模组、贴覆在所述端子模组外的金属片、将一对端子模组与金属片注塑在一起的前绝缘体、以及注塑在所述前绝缘体后端的后绝缘体，每一端子模组包括若干导电端子及承载所述导电端子的绝缘部，所述前绝缘体形成有对接舌板，所述对接舌板设有相对的对接面，所述导电端子包括暴露于所述对接面的接触部，所述金属片向前裸露于所述对接面且位于所述接触部的后方，所述后绝缘体覆盖在所述前绝缘体的后部而形成基座，所述基座具有后端面，所述导电端子设有延伸出所述基座后端面的接脚，所述基座设有贯穿其相对表面的第二定位孔，所述金属片未暴露于所述第二定位孔内。

为了解决上述技术问题，本发明还可以采用如下技术方案：

一种电连接器的制造方法，其步骤包括：

(1)提供两个端子模组及用于定位的一对第一定位针，每一端子模组包括在纵长方向上排布的一排导电端子及承载所述导电端子的绝缘部；

(2)提供一对金属片，将所述金属片分别安装于端子模组的相对外侧；

(3)向端子模组及金属片注塑绝缘材料，形成包覆端子模组及金属片的前绝缘体，所述前绝缘体形成有对接舌板，所述导电端子包括裸露在所述对接舌板表面的接触部，所述金属片部分裸露于所述对接舌板的表面且位于所述接触部的后方；

(4)撤离所述第一定位针，在前绝缘体的后部注塑绝缘材料而形成基座，所述基座具有后端面，所述导电端子设有延伸出所述基座后端面的接脚；

(5)撤离所述第二定位针而在所述基座形成贯穿其相对表面的第二定位孔，所述金属片未暴露于所述第二定位孔内。

与现有技术相比，本电连接器通过设置第一、第二定位孔，并在注塑后绝缘体时使用第二定位孔定位且填封第一定位孔，从而避免金属片暴露于第一定位孔内。

【附图说明】

图1是本发明电连接器的立体图。

图2是图1所示电连接器另一角度的立体图。

图3是图1所示电连接器的正视图。

图4是图2所示电连接器的分解图。

图5是图4中一个子连接器的立体图。

图6是图5所示子连接器的分解图。

图7是图6进一步的分解图。

图8是图1沿虚线A-A的剖视图。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

【具体实施方式】

请参考图1至图4所示，本发明电连接器100包括三个在纵长方向上并排设置的子连接器101、102、103及将三个子连接器101、102、103固定在一起的后绝缘体1。每个子连接器101、102、103设有一个向前对接舌板6。在所述纵长方向上，中间的对接舌板6的宽度较大，两侧对接舌板6的宽度相同但相较中间的对接舌板6的宽度较小。所述对接舌板6设有相对的对接面61。所述后绝缘体1注塑在所述前绝缘体5的后端而形成基座11，所述基座11具有后端面111。

参考图4至图8所示，每个子连接器101、102、103均包括一对端子模组2、位于该对端子模组中间的屏蔽板3、分别贴覆在两端子模组2外的一对金属片4以及将所述端子模组2、屏蔽板3和金属片4注塑在一起的前绝缘体5。所述前绝缘体5包覆所述端子模组2、屏蔽板3和金属片4而形成所述对接舌板6。

每一端子模组2包括若干并排设置的导电端子21及承载所述导电端子21的一对绝缘部22。结合图8所示，所述导电端子21包括暴露于所述绝缘部22表面的接触部211、固持在所述绝缘部22内的连接部212以及延伸出所述基座11的后端面111后倾斜弯折的接脚213。所述绝缘部22是注塑在所述导电端子21的外部凝固而形成以承载所述导电端子21。所述绝缘部22包括固定所述连接部212的水平部及固定所述接脚213的倾斜部。所述接脚213暴露于所述倾斜部的表面。所述绝缘部22的水平部具有后端面221。两个绝缘部22分别设有相向凸伸的固定柱222及对应的固定孔223从而使得两个绝缘部22上下组装在一起。所述绝缘部22在相对所述固定柱222的另一表面设有凸伸的凸柱224，所述金属片4设有贯穿孔411，所述凸柱224穿过所述贯穿孔411而将两个金属片4分别固定于两个绝缘部22的相对两侧。

所述屏蔽板3夹持于两个绝缘部22之间。所述屏蔽板3包括固持于两个绝缘部22的水平部之间的主体部31、自所述主体部31向两侧延伸的侧部32以及自所述主体部31倾斜延伸并固持于所述绝缘部22的倾斜部之间的延伸部33。所述主体部31设有供所述固定柱222穿过的贯穿孔。

所述金属片4包括固定于所述绝缘部22的搭接部41、自所述搭接部41的一侧朝向所述导电端子21的接触部211延伸的平板部42、自所述搭接部41的相对另一侧背离所述平板部42延伸的后端部44、以及自所述搭接部41的两侧朝向所述屏蔽板3弯折再向两侧延伸的脚部43。相对的两个金属片4的脚部43分别相向弯折并与所述屏蔽板3的侧部32抵接。所述后端部44具有后端面441，同时也是所述金属片4的后端面。所述平板部42暴露于所述对接面61并位于所述导电端子21的接触部211的后方。结合图6及图8所示，所述绝缘部22设有供所述后端部44穿过的缺口，所述缺口贯穿所述绝缘部22的表面及后端面221。所述绝缘部22在所述缺口处内缩而形成与绝缘部22后端面221平行的断落面225。所述断落面225可以与所述金属片4的后端面441平齐或者所述断落面225位于所述金属片4的后端面441的前方。在本实施例中，因为背离所述绝缘部22倾斜部延伸方向的一侧在封胶时用于定位，导致该侧无法封胶导致溅镀时镀层与裂缝中的金属片4接触短路，因此，尽在这一侧的绝缘部22设置断落面225，另一侧并未设置断落面225。当然，并不局限于一侧设置断落面225，另一侧的绝缘部22也可以设置断落面225。

参考图2、图5及图6所示，所述前绝缘体5包括包覆部51及自所述包覆部51向两侧延伸的侧部52。所述包覆部51包覆所述金属片4及端子模组而形成对接舌板6。所述包覆部51具有位于所述金属片4的后端面441前方的后端面511。所述侧部52具有与所述基座11的后端面111平齐的后端面521。所述后绝缘体1同时覆盖所述包覆部51和金属片的后端面511、441以及绝缘部22的断落面225的后方。所述子连接器101、103的金属片4的其中一个脚部43朝向两侧继续延伸有勾部431。所述前绝缘体5包覆所述勾部431而形成设有贯穿孔531的安装部53。位于中间的子连接器102的屏蔽板3的侧部32的后端暴露于所述基座11的后端面111，位于两侧的子连接器101、103的屏蔽板3的侧部32的后端位于所述基座11内而未暴露于基座11的后端面111。

所述前绝缘体5的包覆部51的后部设有贯穿其相对表面的一对第一定位孔512。所述第一定位孔512贯穿所述屏蔽板3的主体部31、金属片4的搭接部41以及绝缘部22的水平部，从而使得屏蔽板3和金属片4暴露于所示第一定位孔512内。所述前绝缘体5的侧部52设有贯穿其相对表面的通孔522，所述通孔522位于一对第一定位孔512的外侧。所述子连接器101、103的前绝缘体5仅设有一个通孔522，子连接器102的前绝缘体102设有分别位于一对第一定位孔512两侧的两个通孔522。所述后绝缘体1设有与所述通孔522相对应的贯穿孔，所述通孔522与所述贯穿孔共同构成第二定位孔112。结合图3所示，在所述纵长方向上，所述第二定位孔112分别相邻的两个对接舌板6之间且未贯穿金属片4或屏蔽板3，因此，所述金属片4或屏蔽板3并未暴露于所述第二定位孔112内。

与现有技术相比，本电连接器100通过在绝缘部22对应所述金属片4的后端部44处设置供其穿过的缺口并在所述缺口处内缩而形成位于绝缘部22后端面221前方的断落面225，使得注塑成型后绝缘体1时，绝缘材料可填充所述缺口从而完全将所述金属片4的后端面441包覆于其内，避免裂纹产生的同时降低短路的风险。

以下将结合图1至图7详细介绍本发明电连接器100的制造方法，其步骤包括：

(1)提供两排导电端子21及位于每排导电端子21外侧的一对第一定位针(未图示)，在每排导电端子21外侧注塑绝缘材料而形成包覆所述导电端子21的一对绝缘部22，两排导电端子21与两个绝缘部22分别构成两个端子模组；

(2)提供屏蔽板3，将所述屏蔽板3夹持于两个端子模组之间；

(3)提供一对金属片4，将所述金属片4分别安装于所述端子模组的相对外侧；

(4)提供第二定位针(未图示)，所述第二定位针位于一对第一定位针的外侧，向所述端子模组及金属板4注塑绝缘材料，形成包覆端子模组及金属片4的前绝缘体5，所述前绝缘体5包覆所述端子模组及金属片4而形成子连接器101、102、103；

(5)撤离所述第一定位针而在所述前绝缘体5的后部形成贯穿其相对表面的第一定位孔512；

(6)将三个子连接器101、102、103并排设置，在三个子连接器101、102、103的前绝缘体5的后部注塑绝缘材料形成将三个子连接器101、102、103固定在一起的基座1；

(7)撤离所述第二定位针而在所述基座11形成贯穿其相对表面的第二定位孔112。

与现有技术相比，本电连接器100通过在注塑成型基座11前撤离所述第一定位针，使得注塑基座11时填封所述第一定位孔512，注塑成型所述基座11时采用第二定位孔112定位，避免了屏蔽板3、金属片4暴露于第一定位孔512中，从而降低短路的风险。

以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括一对端子模组、贴覆在所述端子模组外的金属片、将一对端子模组与金属片注塑在一起的前绝缘体、以及注塑在所述前绝缘体后端的后绝缘体，每一端子模组包括若干导电端子及承载所述导电端子的绝缘部，所述前绝缘体形成有对接舌板，所述对接舌板设有相对的对接面，所述导电端子包括暴露于所述对接面的接触部，所述金属片向前裸露于所述对接面且位于所述接触部的后方，其特征在于：所述后绝缘体覆盖在所述前绝缘体的后部而形成基座，所述基座具有后端面，所述导电端子设有延伸出所述基座后端面的接脚，所述基座设有贯穿其相对表面的第二定位孔，所述金属片未暴露于所述第二定位孔内。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述前绝缘体的后部设有贯穿其相对表面的第一定位孔及通孔，所述第一定位孔贯穿所述金属片及绝缘部而使所述金属片暴露于其内，所述基座遮覆所述第一定位孔。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器包括在纵长方向上并排设置的三个前绝缘体，所述三个前绝缘体分别形成三个并排设置的对接舌板，所述后绝缘体注塑成型在每一前绝缘体的后部而将三个前绝缘体固定在一起，所述后绝缘体设有与所述通孔相对应的贯穿孔，所述通孔与所述贯穿孔共同构成所述第二定位孔。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：在所述纵长方向上，所述第二定位孔位于相邻的两个对接舌板之间。

5.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器包括三个分别固定于三个前绝缘体内的屏蔽板，每一屏蔽板包括主体部、自所述主体部向两侧延伸的侧部及自所述主体部倾斜延伸出所述后绝缘体的延伸部，所述第一定位孔贯穿所述屏蔽板而使所述屏蔽板暴露于所述第一定位孔内。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：位于中间的屏蔽板的侧部暴露出所述基座的后端面，位于两侧的屏蔽板的侧部分别位于后绝缘体内而未暴露于所述基座的后端面。

7.一种电连接器的制造方法，其步骤包括：

(1)提供两个端子模组及用于定位的一对第一定位针，每一端子模组包括在纵长方向上排布的一排导电端子及承载所述导电端子的绝缘部；

(2)提供一对金属片，将所述金属片分别安装于端子模组的相对外侧；

(3)向端子模组及金属片注塑绝缘材料，形成包覆端子模组及金属片的前绝缘体，所述前绝缘体形成有对接舌板，所述导电端子包括裸露在所述对接舌板表面的接触部，所述金属片部分裸露于所述对接舌板的表面且位于所述接触部的后方；

(4)撤离所述第一定位针，在前绝缘体的后部注塑绝缘材料而形成基座，所述基座具有后端面，所述导电端子设有延伸出所述基座后端面的接脚；

(5)撤离所述第二定位针而在所述基座形成贯穿其相对表面的第二定位孔，所述金属片未暴露于所述第二定位孔内。

8.如权利要求7所述的电连接器制造方法，其特征在于：步骤(4)中撤离所述第一定位针而在所述前绝缘体的后部形成贯穿其相对表面的第一定位孔，所述基座覆盖在所述前绝缘体的后部而将所述第一定位孔遮覆。

9.如权利要求8所述的电连接器制造方法，其特征在于：在所述纵长方向上，所述第二定位孔位于所述对接舌板宽度外侧，所述第一定位孔位于所述对接舌板宽度内。

10.如权利要求9所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述第一定位孔贯穿所述金属片而使所述金属片暴露于所述第一定位孔内。