CN103378462B - 连接器 - Google Patents

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Abstract

提供了一种牢固地固定在基板上的连接器,特别地,该连接器具有防止从连接器脱离的高强度壳体。该连接器具有配合部、多个触点、保持触点的保持构件和壳体,并且在前后方向上与配合连接器连接。配合部定位在连接器的前部。保持构件形成有向后突出的突出部。突出部形成有容纳部。壳体的边缘形成停止部。停止部和容纳部在前后方向上彼此面对。触点具有固定在基板上的触点固定部。壳体具有固定在基板上的壳体固定部。壳体固定部和配合部之间的距离大于触点固定部和配合部之间的另一距离。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及一种连接器,在配合部从基板的边缘突出的状态下,所述连接器被配置为安装并固定在基板上。
背景技术
例如在JP-A2007-5234、JP-B3817489和JP-A2011-192409中公开了配置为安装在基板上的连接器。这些连接器分别地显示在图11至图12中。如在图10至图12中所示,每个连接器都具有壳体,该壳体通过弯曲坯料构件形成,所述坯料构件通过加工金属板获得。壳体如下连接到保持构件。壳体被从连接器的前面放置在保持构件上,从而覆盖保持构件。为了形成停止部,壳体的一部分被弯曲。停止部与保持构件接触,或者停止部被压配合到保持构件中并且由保持构件保持。
在JP-A2007-5234和JP-B3817489中公开的连接器中的每一个具有停止部。如上所述,停止部形成在弯曲壳体的表面上。换言之,弯曲壳体的表面与保持构件接触以使壳体连接到保持构件。然而,如果壳体被向前拉或向后推,那么停止部被变形并且敞开,壳体然后可以从保持构件脱落。
另一方面,在JP-A2011-192409中公开的连接器具有形成在壳体的坯料构件的边缘的一部分上的另一停止部。因此,在JP-A2011-192409中公开的停止部的强度高于在JP-A2007-5234和JP-B3817489中公开的停止部的强度。
然而,如果在JP-A2011-192409中公开的连接器在配合部从基板的边缘突出的状态下被安装并且固定在基板上,那么连接器可能会轻易地倾斜或从基板脱离。换句话说,连接器不能保证安装和固定在基板上所需要的强度。此外,连接器的保持构件具有在左右方向上从壳体突出的突出部。壳体形成有对应于突出部的狭缝。狭缝的边缘作为停止部,并且因此,力可以集中到狭缝。因此,壳体的总体强度可以被降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种连接器,所述连接器配置成在配合部从基板的边缘突出的状态下安装和固定在基板上,其中连接器包括具有高强度的壳体,确保连接器牢固地固定在基板上所需的强度,并且防止从保持构件脱离。
本发明的一个方面提供一种连接器,具有定位在连接器的前部处的配合部,并且配置成在配合部是基板的边缘和从基板的边缘突出的状态下被安装固定在基板上,所述连接器包括:多个触点,每个触点具有将被固定在基板上的触点固定部;保持构件,具有保持部和从保持部向后突出的突出部,所述保持部保持触点,所述突出部形成有容纳部和安装在基板上的安装表面;壳体,所述壳体至少部分地覆盖保持构件并且通过弯曲经由加工金属板获得的坯料构件而形成。壳体设置有将被固定到基板的壳体固定部。壳体固定部对应于突出部并且设置有停止部。停止部是坯料构件的边缘的一部分并且在前后方向上面对容纳部。壳体固定部和配合部之间的距离大于触点固定部和配合部之间的另一距离。
通过研究优选实施例的以下描述和通过参照附图,能够理解本发明的目的和更完整地理解其的结构。
附图说明
图1是显示根据本发明的第一实施例的连接器的后斜视图。
图2是显示图1的连接器的前斜视图。
图3是显示图1的连接器的后斜视图。图示的连接器被安装在基板上。
图4是显示图1的连接器的仰视图。
图5是显示图1的连接器的分解斜视图。
图6是显示图1的连接器的局部放大斜视图。
图7是显示图5的连接器的斜视图。图示的连接器没有与壳体连接。
图8是显示根据本发明的第二实施例的连接器的后斜视图。
图9是显示图8的连接器的后斜视图。图示的连接器被安装在基板上。
图10是显示在JP-A2007-5234中公开的连接器的后斜视图。
图11是显示在JP-B3817489中公开的连接器的后视图。
图12是显示在JP-A2011-192409中公开的连接器的后斜视图。
虽然本发明可以允许有各种修改和替换形式,但是其特定实施例以示例的方式显示在附图中,并且将在本文中被详细描述。然而,应该理解的是,附图和对其的详细描述并不意欲将本发明限制成所公开的特定形式,反而是,意图覆盖落入由所附的权利要求书所限定的本发明的精神和范围内的所有修改、等同物和替代物。
具体实施方式
(第一实施例)
参照图1和图3,根据本发明的第一实施例的连接器100是插头连接器。连接器100具有配合部102,该配合部102与配合连接器(插座连接器:未显示)的配合部配合。配合部102形成在连接器100的+Y(前)侧。在使用时,在配合部102从基板200的边缘202沿+Y方向(向前)突出的状态下,连接器100被安装并且固定在基板200上。如图1所示,基板200形成有两个肩部204。每个肩部204沿-Y方向(向后)从基板200的边缘202凹陷。多个垫206形成在基板200上。多个垫206被定位成靠近边缘202并且沿X方向(节距方向)在肩部204之间。两个通孔208形成在基板200上。通孔208在Y方向上对应于肩部204。在这个实施例中,通孔208定位在肩部204的后面。在沿着Y方向观察时,通孔208和垫206的位置不同。换句话说,通孔208的位置和垫206的位置在X方向上彼此不同。在本实施例中,所有的垫206被沿X方向定位在通孔208之间。在本实施例中,所有的垫206定位成比通孔208更靠近边缘202。
如图1至图4中所示,根据该实施例的连接器100包括由金属制成的多个触点110、由绝缘体制成的保持构件120和由金属制成的壳体140。
每一个触点110具有触点部112和触点固定部114。触点部112与配合连接器(未显示)的配合触点接触。触点固定部114与基板200上的垫206连接并且固定在基板200上的垫206上。触点110具有前部和后部。触点部112形成为前部,而触点固定部114形成为后部。换句话说,触点固定部114比触点部112更远离配合部102。
保持构件120具有保持部122和沿-Y方向(向后)从保持部122突出的两个突出部124。保持部122保持并布置在X方向(节距方向)上的触点110。在触点110由保持部122保持时,触点固定部114沿-Y方向(向后)突出。保持部122在X方向(节距方向)上具有端部。突出部124沿-Y方向(向后)从保持部122的两个端部突出。在本实施例中,保持部122除了沿-Y方向(向后)的突出部124以外没有突出构件。然而,例如在触点固定部114之上突出并且覆盖触点固定部114的另一突出部可以被设置到保持部122上。当触点固定部具有销形状(即L形形状)(具有将被固定在基板上的通孔中的固定部和主体部)时,包封(保持)主体部的保护部可以被设置到保持构件120上。
如图5和图7所示,根据本实施例的突出部124具有第一部126和第二部128,该第二部128在Z方向(上下方向)上小于第一部126。第一部126的上表面与第二部128的上表面齐平。换言之,第一部126的上表面与第二部128的上表面处于Z方向上的同一高度。第二部128的底表面是将被安装在基板200的上表面上的安装表面136。第一部126的底表面被定位成低于安装表面136。特别是,在本实施例中,第一部126的底表面被定位成低于基板200的底表面。换句话说,基板200在Z方向(上下方向)上的位置在第一部126的最上端和最下端之间。
第一部126定位成在第二部128的前面。换言之,第一部126被定位成比第二部128更靠近配合部102。如从图1和图6所理解的,第一部126对应于基板200的肩部204。基板200的边缘202插入到第一部126之间。因此,如从图4、图5和图7所理解的,第一部126沿X方向(节距方向)定位在多个触点固定部114的两侧上。第一部126的至少一部分和多个触点固定部114的至少一部分在Y方向(前后方向:连接和退出方向)上位置相同。换句话说,在沿Z方向观察时,第一部126的至少一部分和多个触点固定部114的至少一部分定位在直线上。特别地,对于根据本实施例的连接器100,触点固定部114在+Y方向上的前半部和第一部126在Y方向上位置相同。
第二部128的每一个还具有宽部130和窄部132。如图7所示,窄部132在X方向(节距方向)上小于宽部130。宽部130的外表面在X方向上与窄部132的外侧齐平。换句话说,宽部130的外表面和窄部132的外表面在X方向上的位置相同。当沿Y方向观察时,窄部132的内表面是倾斜的。详细地,在窄部132的内表面中,最下端定位成在最上端的外面。此外,宽部130的内表面比窄部132的内表面定位成靠内侧(即更接近触点110)。结果是,向后面对的表面形成在宽部130上。换言之,所述表面限定宽部130和窄部132之间的边界。如之后所说明的,所述表面用作容纳部134。
如上所述,第二部128的底表面用作将被安装在基板200上的安装表面136。如图4最佳地显示,安装表面136具有L形形状。凹部138形成在第二部128的底表面上。凹部138邻近安装表面136并且沿+Z方向(向上)凹陷。如后面将要描述的那样,凹部138用作焊料的缓冲空间。
如图1至图4所示,壳体140具有上部142和壳体固定部144。上部142覆盖保持部122和突出部124的上表面125。壳体固定部144沿-Z方向(向下)从上部142延伸。壳体140的形状对应于突出部124。如从图5所理解的,壳体140通过弯曲经由冲压金属板获得的坯料构件形成。根据该实施例的壳体固定部144形成到上部142的后部。壳体固定部144从上部142的内边缘延伸。壳体固定部144具有作为在后面说明的停止部146的前边缘。
如图5最佳地所示,壳体140被连接到保持构件120,从而覆盖保持构件120。在这种状态中,壳体固定部144在X方向上向内延伸。然后,如图6所示,壳体固定部144沿-Z方向(向下)弯曲。结果是,停止部146面对容纳部134。采用这种结构,即使壳体140被沿+Y方向(向前)拉动,壳体140的停止部146接触保持构件120的容纳部134,从而阻止壳体140向前移动和从保持构件120脱离。
停止部146形成在壳体140的边缘上,即在金属板的边缘上。在这种结构中,停止部146的强度高。因此,即使壳体140被沿+Y方向(向前)拉动,防止了壳体固定部144变形。
此外,壳体固定部144与基板200连接且固定在基板200上。因此,沿+Y方向(向前)施加在壳体140上的力可以由容纳部134和基板200两者接收。换句话说,力可以在容纳部134和基板200之间分享(分散)。因此,连接器100对沿+Y方向(向前)在壳体140上施加的力具有高的抵抗。
如从图3中可以理解的,壳体固定部144被插入基板200上的通孔208中,并且通过焊料固定。如从图4可以理解的,凹部138定位在壳体固定部144和突出部124的安装表面136之间。凹部138具有用于焊料的缓冲空间。采用这种结构,过多的焊料可以移动到缓冲空间中,使焊料不进入到安装表面136和基板200之间的空间。
如图4最佳所示,壳体固定部144和配合部102之间的距离比触点固定部114和配合部102之间的另一距离长。换言之,壳体固定部144定位在触点固定部114的后方。在本实施例中,连接器100通过触点固定部114和壳体固定部144固定在基板200上。触点固定部114和壳体固定部144在Y方向上的位置不同。换言之,连接器100由在Y方向上的两个不同的点固定在基板200上。因此,即使在Z方向(向上或向下方向)上施加力到配合部102上,或者即使配合部102是倾斜的,防止了连接器100从基板200脱离。
(第二实施例)
参照图8和图9,根据本发明的第二实施例的连接器100A是第一实施例的连接器100(参照图1和图3)的变形例。第二实施例的连接器100A包括与第一实施例的连接器100几乎相同的结构。因此,在图8和图9中,对于与第一实施例类似的部件给予相同的附图标记,因此,将省略对这些部件的详细描述。
如图8和图9所示,所述实施例的连接器100A与连接器100(参照图1和图3)的不同仅在于壳体固定部的结构方面上。因此,本实施例的连接器100A安装到其上的基板200A与第一实施例的基板200不同。
更具体地,如图1和图3所示,第一实施例的基板200具有通孔208,但是,如图8和图9所示,本实施例的板200A具有连接壳体140A的垫(壳体连接部)208A。垫208A的位置与第一实施例的通孔208的位置相同。换句话说,垫208A在Y方向上对应于肩部204(即,垫208A在Y方向上定位在肩部204的后方)。垫206在X方向上定位在垫208A之间,并且在Y方向上定位在垫208A的前方(在+Y方向上)。换句话说,垫206在Y方向上定位在垫208A的斜前方。
如图8和图9所示,连接器100A的壳体140A具有壳体固定部144A。壳体固定部144A具有垂直部和水平部(即L形形状)。壳体固定部144A的底表面通过焊料固定在基板200A的垫208A上。壳体固定部144A的前边缘(垂直部)用作停止部146A。因此,与第一实施例类似,即使在+Y方向上拉动壳体140A,防止了壳体140A从保持构件120脱离。
对根据本发明实施例的连接器进行了解释说明。然而,本发明并不限定于此。
例如,上述连接器100、100A是插头连接器,但是,本发明可以应用于插座连接器。
连接器100、100A的最下部定位成低于基板200、200A的上表面。然而,连接器100、100A的最下部可以定位在基板200、200A的上表面上。
本发明的连接器例如用作连接到与移动的电气设备等连接的电缆的端部的连接器,或设置到移动的电气设备被安装在其上的托架或对接站的连接器。
本申请基于2012年4月13日向日本专利局提交的日本专利申请JP2012-091522,其内容在此通过引用并入本文。
虽然已经描述了被认为是本发明的优选实施例的实施例,但是本领域技术人员将认识到,在不脱离本发明精神的情况下,可以对其进行其他的和进一步的修改,并且意图要求保护落在本发明的真实范围内的所有这样的实施例。

Claims (6)

1.一种连接器,所述连接器具有定位在连接器的前部处的配合部,并且构造成在配合部是基板的边缘和从基板的边缘突出的状态下被安装固定在基板上,所述连接器包括:
多个触点,每一个触点具有将被固定在基板上的触点固定部;
保持构件,具有保持部和从保持部向后突出的突出部,所述保持部保持触点,所述突出部形成有容纳部和安装在基板上的安装表面;
壳体,所述壳体至少部分地覆盖保持构件并且通过弯曲经由加工金属板获得的坯料构件而形成,所述壳体设置有将被固定到基板的壳体固定部,所述壳体固定部对应于突出部并且设置有停止部,所述停止部是坯料构件的边缘的一部分并且在前后方向上面对容纳部,所述壳体固定部和配合部之间的距离大于触点固定部和配合部之间的另一距离,其中:保持部在垂直于前后方向的节距方向上保持和布置成一排的触点,保持构件具有所述突出部中的两个突出部,所述突出部在节距方向上定位在保持部的两端处并且向连接器的后方突出;
所述容纳部在所述节距方向上分别地形成在所述突出部的内部处;
通过弯曲坯料构件的一部分以被定位在所述节距方向上所述突出部中的对应的一个的里面而形成每一壳体固定部。
2.根据权利要求1所述的连接器,其中壳体固定部通过焊料固定在基板上,突出部具有凹部,所述凹部被布置在所述安装表面和壳体固定部之间,所述凹部具有用于焊料的缓冲空间,所述缓冲空间定位在突出部和基板之间。
3.根据权利要求1所述的连接器,其中基板形成有穿过基板的通孔,壳体固定部插入并且固定在通孔中。
4.根据权利要求1所述的连接器,其中基板设置有与壳体连接的垫,壳体固定部具有将被焊接到垫的底表面。
5.根据权利要求1所述的连接器,其中安装表面安装在基板的顶表面上,连接器的最下部定位成低于安装表面。
6.根据权利要求5所述的连接器,其中突出部具有第一部和第二部,所述第二部在上下方向上比第一部小,安装表面形成为第二部的底表面,第一部的底表面定位成低于安装表面,第一部在前后方向上定位成比第二部更靠近配合部,并且沿节距方向定位在多个触点固定部的两侧上,第一部的至少一部分和多个触点固定部的至少一部分在前后方向上的位置相同。
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