CN103378449B

CN103378449B - 连接器

Info

Publication number: CN103378449B
Application number: CN201310148162.5A
Authority: CN
Inventors: 冈敏广; 小川展裕; 北村成康
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2012-04-27
Filing date: 2013-04-25
Publication date: 2015-09-09
Anticipated expiration: 2033-04-25
Also published as: JP5282156B1; CN103378449A; US20130288512A1; JP2013232309A; US8876543B2

Abstract

本发明涉及一种连接器，其能够与具有配合端子的配合连接器配合。连接器包括壳体和由所述壳体保持的端子。壳体具有整体形成的容纳部分和锁定部分。端子被容纳在容纳部分中以便能够与配合端子连接。当连接器处于连接器与配合连接器配合的配合状态下时，锁定部分锁定配合状态。详细来说，锁定部分具有柔性部分和锁定伸出部。柔性部分位于容纳部分上方。锁定伸出部被设置在柔性部分上。在柔性部分和容纳部分之间没有设置壁以使得柔性部分可朝向容纳部分弹性变形。锁定伸出部在柔性部分向下弹性变形时向下运动。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器，其可与配合连接器配合并且具有用于锁定连接器与配合连接器的配合状态的结构。

背景技术

例如，这一类型的连接器在JP-A2006-54057(专利文献1)、JP-A2005-135751(专利文献2)和JP-U S62(1987)-18980(专利文献3)中被公开，其内容通过引用结合于此。

如从图15可以看出的那样，专利文献1中公开的插孔连接器(连接器)被配置成可与插头连接器(配合连接器)配合。插孔连接器包括锁定部分。锁定部分是悬臂式的以便具有自由端和固定端。自由端设有按压部分(操作部分)。锁定部分具有形成在其自由端和固定端之间的接合部分(锁定伸出部)。插头连接器被形成为带有锁定部分。在插孔连接器与插头连接器的配合过程中，接合部分被弯曲以插入插头连接器中。当插孔连接器与插头连接器配合时，接合部分返回其初始位置以与锁定部分接合从而锁定配合状态。

如从图16可以看出的那样，专利文献2中公开的母连接器(连接器)被配置成可与公连接器(配合连接器)配合。母连接器包括壳体和与壳体一体地形成的锁定臂(锁定部分)。壳体被形成为具有用于容纳端子的容纳部分。锁定臂位于容纳部分上，有壁处于其间。锁定臂是具有相对的固定端的两端固定梁。锁定臂被形成为在两个固定端之间的中间部处具有锁定伸出部。锁定臂被形成为在固定端中的一个附近具有释放-操作部分(操作部分)。当母连接器与公连接器配合时，锁定伸出部锁定配合状态。

如从图17可以看出的那样，专利文献3中公开的连接器被配置成可与配合连接器配合。所述连接器包括彼此独立地形成的壳体以及盖。壳体被形成为具有容纳空间(容纳部分)。所述盖设有锁定部件(锁定部分)。锁定部件是位于容纳空间上方的两端固定梁。锁定部件被形成为在其两个固定端之间的中间部处具有接合凸片(锁定伸出部)。锁定部件被形成为在固定端中的一个附近具有接合释放器(操作部分)。当连接器与配合连接器配合时，接合凸片锁定配合状态。

当专利文献1至3中的每一个中的连接器与配合连接器配合或从其上移除时，连接器的锁定伸出部被要求移动一预定距离。

专利文献1的连接器的锁定部分被支撑在悬臂结构中。因此，必须使操作部分移动大于预定距离的量以便于使锁定伸出部移动预定距离。因此必须在连接器中形成允许操作部分大范围运动的空间。结果，连接器可能具有大尺寸。

专利文献2的连接器的锁定部分被支撑在双端支撑结构中。因此，操作部分的相对小的运动使锁定伸出部移动预定距离。因此可以减小连接器的尺寸。然而，必须提供锁定部分和容纳部分之间的壁以便于通过金属模具整体地形成壳体和锁定部分的两端固定梁。因此，连接器的尺寸增大了所述壁的厚度的量。

专利文献3的连接器的锁定部分被支撑在双端支撑结构中。此外，在锁定部分和容纳部分之间不设置任何壁。因此，可以进一步减小连接器的尺寸。

然而，根据专利文献3，必须相对彼此独立地形成盖(即锁定部分)和壳体(即容纳部分)以便于在不使用复杂金属模具的情况下配置连接器。换句话说，专利文献3的连接器通过把互相独立地制成的多个构件结合而形成。因此，制造成本可能增加。

发明内容

因此本发明的一个目的是提供一种具有新的锁定结构的连接器，所述锁定结构被配置成锁定连接器与配合连接器的配合状态。根据本发明的锁定结构能够由较少的构件形成并且允许连接器具有减小的尺寸。

本发明的一个方面提供了一种连接器，其能够沿着前后方向与定位在前部的配合连接器配合。配合连接器包括配合端子。连接器包括端子和壳体。端子可与配合端子连接。壳体具有整体形成的上壁、容纳部分和锁定部分。上壁在垂直于前后方向的上下方向上位于壳体的上部处。上壁被形成为具有沟槽，其在前后方向上延伸到上壁的后端。沟槽具有沿上下方向穿透上壁的通孔。容纳部分位于上壁的下面，同时与沟槽连通。容纳部分容纳从连接器后面沿着前后方向插入其中的端子。锁定部分具有柔性部分。柔性部分设有向上伸出的锁定伸出部。锁定部分沿前后方向延伸以使得柔性部分在垂直于前后方向和上下方向的宽度方向上位于通孔的内侧。锁定部分的前后方向的相对端中的至少一个被壳体支撑以使得柔性部分能够弹性变形进入通孔中。锁定伸出部能够通过柔性部分的弹性变形沿上下方向运动。锁定伸出部在连接器与配合连接器配合时锁定配合连接器。

通过研究优选实施方式的以下描述以及通过参考附图，可以获得对本发明目的的认识以及对其结构更全面的理解。

附图说明

图1是示出了根据本发明的一个实施方式的连接器的透视图，其中，连接器与电缆连接。

图2是示出了图1的连接器的局部分解视图，其中，连接器的端子与电缆连接。

图3是示出了图2的连接器的壳体的顶视图。

图4是示出了图3的壳体的正视图，其中，壳体的前壁和锁定部分之间的边界由双点划线示出。

图5是示出了沿线V-V截取的图3的壳体的剖视图。

图6是示出了沿线VI-VI截取的图4的壳体的剖视图，其中，壳体的前壁和锁定部分之间的边界由双点划线示出。

图7是示出了沿线VII-VII截取的图3的壳体的锁定部分附近的剖视图，其中，锁定部分的操作部分的轮廓由虚线示出。

图8是示出了沿线VIII-VIII截取的图5的壳体的剖视图，其中，壳体的前壁和锁定部分之间的边界由双点划线示出。

图9是示出了图2的连接器的端子的正视图。

图10是示出了沿线X-X截取的图9的端子的剖视图。

图11是示出了图1的连接器的后视图。

图12是示出了沿线XII-XII截取的图11的连接器的剖视图，其中，电缆和配合连接器的轮廓被示意性地示出。

图13是示出了沿线XIII-XIII截取的操作部分被压下的状态下图11的连接器的剖视图，其中，电缆和配合连接器的轮廓被示意性地示出。

图14是示出了沿线XIV-XIV截取的图13的连接器的剖视图。

图15是示出了现有连接器的透视图。

图16是示出了另一个现有连接器的剖视图。

图17是示出了又一个现有连接器的剖视图。

尽管本发明可以有多种变化方案和备选形式，但在附图中以举例的方式示出并且在此将详细描述其具体的实施方式。然而，应该理解，其附图和详细描述并非意在将本发明限制为公开的特定形式，相反，意图是覆盖落入如所附权利要求书所定义的本发明的精神和范围中的所有变化形式、等同物和备选方案。

具体实施方式

如从图1、2和12可以看出的那样，根据本发明的一个实施方式的连接器10可与沿着前后方向(X方向)向前定位的配合连接器800配合(见图12)。配合连接器800包括配合端子(未示出)。例如，根据本实施方式的连接器10被配置成附接到车辆的线束的一端并且与安装在电路板上的配合连接器800连接。然而，本发明适用于另一种类型的连接器。

如图1和2所示，连接器10包括由绝缘材料制成的壳体200以及端子400。壳体200保持端子400。端子400在连接器10与配合连接器800配合的配合状态下与配合端子(未示出)连接。换句话说，端子400可与配合端子连接。根据本实施方式，端子400与电缆900附接。

如图2和10所示，电缆900包括通过绝缘材料彼此分离的外导体(接地线)910和内导体(电源线)920。

如图2、9和10所示，根据本实施方式的端子400被固定到电缆900的一端。端子400包括由绝缘材料制成的端子壳体410、由导电材料制成的外壳420和由导电材料制成的触头430。然而，本发明也适用于除端子400之外的端子。例如，端子可以由单个金属板形成。

如从图10可以看出的那样，根据本实施方式的触头430在压力机通过冲压和弯曲单个金属板形成。触头430具有连接部分432、接触部分434和触头容纳部分436。连接部分432与电缆900的内导体920连接以使得触头430(即端子400)和内导体920彼此电连接。接触部分434在触头430的正X侧端附近形成。接触部分434位于触头容纳部分436内。接触部分434被弹性地支撑以便可沿垂直于前后方向(X方向)的上下方向(Z方向)运动。

如从图2和10可以看出的那样，端子壳体410具有沿X方向延伸的矩形柱状形状。端子壳体410保持触头430。详细来说，端子壳体410被形成为具有位于其中的端子容纳部分412。端子容纳部分412沿着负X方向延伸以向后开口。换句话说，端子400具有形成于其负X侧端处的开口。与电缆900连接的触头430从端子400的开口被插入以被容纳在端子容纳部分412中。

如图10所示，端子容纳部分412被形成为具有端子矛状部414。端子矛状部414被配置成锁定被容纳在端子容纳部分412中的触头430。详细来说，当触头430被向后(即沿负X方向)拉动时，触头430与端子矛状部414邻接以使得触头430被防止无意移除。

如图2、9和10所示，端子壳体410被形成为在其前端(即正X侧端)处具有端子连接孔416和端子释放孔418。端子连接孔416和端子释放孔418中的每一个沿X方向穿透端子壳体410的前端以与端子容纳部分412连通。当端子400向后(即沿着负X方向)被看见时，接触部分434的一端和端子矛状部414的一端分别通过端子连接孔416和端子释放孔418可见(见图9)。因此，例如通过利用从端子释放孔418插入的工具来向上推端子矛状部414的端部，可以释放端子矛状部414与触头430的锁定。

外壳420覆盖端子壳体410的侧部的大部分和端子壳体410的前端的一部分。外壳420具有后端(即负X侧端)，其向后延伸以使得外壳420被形成为具有保持部分424。根据本实施方式，当组装端子400时，外壳420附接到端子壳体410上。然后，附接到电缆900上的触头430被容纳在端子壳体410中。然后，保持部分424使电缆900的外导体910卷曲(crimp)以使得外壳420附接到电缆900上。更特别地，保持部分424被卷在电缆900的外导体910上以使得外壳420(即端子400)和外导体910彼此电连接。

端子400在其上部(即正Z侧部)处设有伸出部422。根据本实施方式的伸出部422是外壳420的一部分。外壳420由金属板形成。金属板在垂直于前后方向(X方向)和上下方向(Z方向)的宽度方向(Y方向)上的相对端彼此结合在端子壳体410上。外壳420的前述结合的部分被局部向上弯曲从而形成伸出部422。然而，伸出部422可以不是外壳420的一部分。例如，伸出部422可以是在外壳420上方伸出的端子壳体410的一部分。

如图10所示，端子400在其下部(即负Z侧部)处设有接合部分426。根据本实施方式的接合部分426是外壳420的一部分。详细来说，外壳420的下表面被局部切割从而形成接合部分426。

如图1和2所示，根据本实施方式的壳体200具有沿X方向延伸的矩形柱状形状。详细来说，壳体200具有两个侧壁202、前壁208、上壁220和底板226。侧壁202沿Y方向分别形成于壳体200的相对端处。前壁208沿X方向形成于壳体200的前端处。上壁220沿Z方向形成于壳体200的上部处。底板226沿Z方向形成于壳体200的下端处。侧壁202、前壁208和底板226中的每一个都具有板状形状。侧壁202沿Z方向向上延伸超出前壁208的上端(即正Z侧端)。

如图1、5和6所示，壳体200被形成为具有容纳部分230在其中。根据本实施方式的容纳部分230是具有被侧壁202和底板226包围的矩形柱状形状的空间。容纳部分230从前壁208沿负X方向延伸以在壳体200的后端处开口。

如图1、2、4和6所示，每一个侧壁202都被形成为具有引导通道204。引导通道204沿X方向被设置在侧壁202的前侧(即正X侧)。详细来说，引导通道204沿着正X方向延伸到前壁208同时沿Y方向穿透侧壁202。引导通道204在前壁208处是沿Y方向向内凹入的凹部。

每一个侧壁202都在后端处设有柱206。柱206具有沿Z方向延伸的板状形状。根据本实施方式的柱206沿Z方向向上延伸超出侧壁202的上端。

如图2、4和6所示，前壁208被形成为具有连接孔210和释放孔212。连接孔210和释放孔212中的每一个都沿X方向穿透前壁208以与容纳部分230连通。释放孔212被设置在前壁208的下端附近。如图6所示，位于释放孔212后面的底板226的一部分被局部地切割以使得底板226被形成为具有向下(即沿负Z方向)凹入的凹部228。

如图4和6所示，底板226设有矛状部232。矛状部232从底板226的凹部228的后端向前(即沿着正X方向)延伸。更具体地，大部分的矛状部232在凹部228内朝向前壁208延伸。矛状部232在凹部228上方局部地向上伸出以使得矛状部232被形成为具有位于容纳部分230内的伸出部分232A。伸出部分232A具有前端，其被形成为垂直于X方向的平面形状。

如图1、3和6所示，上壁220沿Z方向位于壳体200的上部。上壁220被形成为具有沟槽222。容纳部分230位于上壁220的下面，同时与沟槽222连通。沟槽222沿Y方向位于上壁220的中间部处。详细来说，沟槽222沿X方向延伸到上壁220的后端，同时从下面切割上壁220。沟槽222的前面被上壁220阻挡(见图6)。

如图3、5、6和8所示，沟槽222具有沿Z方向穿透上壁220的通孔224。通孔224沿Y方向位于壳体200的中间部处。

如图1到6所示，壳体200具有锁定部分250。锁定部分250沿X方向延伸。根据本实施方式，锁定部分250沿X方向的相对端与上壁220整体地形成。详细来说，锁定部分250具有两个固定部分252。固定部分252沿X方向分别形成于锁定部分250的相对端处。每一个固定部分252都与上壁220整体地形成以便从上壁220连续地向上伸出。换句话说，壳体200具有位于容纳部分230上方的上部。根据本实施方式，壳体200的上部包括上壁220和位于上壁220上方的固定部分252(见图6)。

如图1到3所示，锁定部分250具有柔性部分256。

如图3和5到8所示，根据本实施方式的柔性部分256具有沿X方向延伸的板状形状。柔性部分256沿X方向延伸以联接两个固定部分252以使得柔性部分256可沿Z方向弹性变形。换句话说，柔性部分256可沿Z方向弯曲。详细来说，柔性部分256沿Z方向位于通孔224上。柔性部分256沿Y方向的相对侧(即相对侧表面)位于通孔224沿Y方向的相对侧(即相对侧表面)之间。柔性部分256沿X方向的相对端分别与固定部分252连接。

换句话说，锁定部分250沿X方向延伸以使得柔性部分256沿Y方向位于通孔224内部。锁定部分250沿X方向的相对端(即固定部分252)被壳体200支撑以使得柔性部分256可弹性变形进入通孔224中。根据本实施方式的固定部分252被固定到壳体200的上壁220上并且被其支撑。然而，可以通过除壳体200的上壁220以外的部分支撑固定部分252。

如图1到3所示，柔性部分256设有锁定伸出部260和操作部分270。

如图1到4和6所示，锁定伸出部260从柔性部分256向上(即沿正Z方向)伸出。详细来说，根据本实施方式的锁定伸出部260具有相对Z方向和X方向倾斜的前表面(即正X侧斜面)，以及垂直于X方向的后表面(即负X侧垂直表面)。根据本实施方式，锁定伸出部260的上端位于与侧壁202的上端相同的位置(见图6)。锁定伸出部260可通过柔性部分256的弹性变形沿Z方向运动。根据本实施方式，锁定伸出部260被设置在当柔性部分256弹性变形时大范围运动的部分处。更特别地，锁定伸出部260沿X方向被设置在两个固定部分252的中间附近(见图3)。

如图1到6所示，根据本实施方式的操作部分270具有扁平的盒状形状。然而，操作部分270的形状也可以不是盒状。操作部分270从柔性部分256向上伸出。详细来说，操作部分270具有上端，其形成为具有垂直于Z方向的上表面(即水平面)。操作部分270的上表面向上伸出超出锁定伸出部260以沿Z方向位于与柱206的上端相同的位置。

如从图1、2，4、5和8可以看出的那样，操作部分270被固定到柔性部分256上并且被其支撑。详细来说，操作部分270被形成为具有沿X方向穿透操作部分270的孔272。孔272具有稍微大于YZ平面中的锁定伸出部260的横截面(见图4)。操作部分270在YZ平面中具有方括弧状的形状(见图4)。操作部分270沿Y方向的相对端分别与柔性部分256沿Y方向的相对端连接。换句话说，操作部分270具有两个联接部分270A，其沿Y方向位于柔性部分256的外部并且沿Z方向位于柔性部分256的上表面下方(见图5和8)。

如图5、7和8所示，联接部分270A(即操作部分270)位于上壁220上方一定距离处以使得操作部分270可向下运动。特别地，根据本实施方式，沿X方向位于联接部分270A后部的柔性部分256的一部分延伸到固定部分252以便位于上壁220上方一定距离处(见图8)。因此，根据本实施方式的操作部分270可容易向下运动。

如图3和7所示，柔性部分256沿Y方向的尺寸(即宽度WD)小于通孔224沿Y方向的尺寸(即宽度WH)。因此，当操作部分270向下运动时(即当操作部分270被向下压时)，柔性部分256(相应的锁定伸出部260)向下运动并且同时穿过通孔224的内部。根据本实施方式的操作部分270沿X方向被设置在固定部分252中的一个附近。更特别地，操作部分270位于锁定伸出部260和后部固定部分252之间。因此，通过操作部分270的小范围运动，锁定伸出部260大范围运动。

操作部分270沿Y方向的尺寸(即宽度WB)大于通孔224沿Y方向的尺寸。因此，当操作部分270向下运动时，操作部分270被上壁220干涉以使得操作部分270不被插入通孔224中。换句话说，操作部分270被配置成在向下运动时与上壁220邻接(即接触)。由此，根据本实施方式，可以防止柔性部分256的过度运动。更特别地，即使操作部分270被强大的力挤压，也可以防止操作部分270被捕捉在容纳部分230中，并且防止柔性部分256被损坏。根据本实施方式的操作部分270沿Y方向位于柔性部分256的中间。操作部分270沿Y方向的位置可以转到柔性部分256的正Y侧或负Y侧。在这种情况下，可以将操作部分270配置为与上壁220邻接，即使操作部分270的宽度WB小于通孔224的宽度WH。然而，优选的是类似于该实施方式配置以便更可靠地停止操作部分270的向下运动。

如从图1到4可以看出的那样，根据本实施方式的沟槽222是通过从金属模具中取出而形成的痕迹，所述金属模具用于形成壳体200。根据本实施方式，沟槽222被由此形成以使得可以在不使用复杂金属模具的情况下从单个构件形成壳体200。根据本实施方式，例如为侧壁202、柱206、前壁208、上壁220、底板226、容纳部分230和锁定部分250的构成壳体200的所有部分(即构件)被整体地形成。因此可以减少构件的数量。前述部分中的一部分可以独立地形成，假设上壁220、容纳部分230和锁定部分250被整体地形成。然而，优选的是类似于该实施方式配置以便减少构件的数量。

如从图12可以看出的那样，根据本实施方式的端子400在端子400连接并且固定到电缆900上的状态下沿着正X方向插入壳体200中。更特别地，壳体200的容纳部分230容纳从连接器10后面沿着正X方向插入其中的端子400。

如从图11和12可以看出的那样，当端子400被插入容纳部分230中时，沟槽222引导端子400的伸出部422。换句话说，当端子400被插入容纳部分230中时，根据本实施方式的沟槽222防止端子400被上下颠倒地插入。

当端子400被插入容纳部分230中时，端子400的一个端部分(即正X侧端)向前运动并且同时将矛状部232按下到凹部228。当端子400的端部分到达连接孔210附近时，矛状部232的伸出部分232A与端子400的接合部分426接合。详细来说，如果端子400沿着负X方向接受力，那么接合部分426的前边缘与伸出部分232A的垂直表面邻接，以使得端子400被防止无意移除。

如从图4和12可以看出的那样，当壳体200在端子400被容纳和保持在容纳部分230中的端子保持状态下在后部被看见时，矛状部232的前端通过释放孔212可见(见图4)。因此例如通过用从释放孔212插入的工具按下矛状部232的前端，可以释放矛状部232与端子400的接合。

此外，如从图4、9和12可以看出的那样，当壳体200在端子保持状态下在后部被看见时，端子400的外壳420的前端通过释放孔212可见。因此例如通过使外壳420与通过释放孔212插入的电路测试器的端子接触，可以检查外壳420和外导体910是否电连接。

如从图12和13可以看出的那样，连接器10在端子保持状态下可与配合连接器800配合和连接。更特别地，当连接器10沿着X方向被插入配合连接器800中时，锁定伸出部260的前斜面向下运动以越过配合连接器800的一端。当锁定伸出部260被插入配合连接器800内时(即当连接器10与配合连接器800配合时)，锁定伸出部260返回其初始位置以锁定配合连接器800。换句话说，锁定伸出部260锁定连接器10与配合连接器800的配合状态。更特别地，当连接器10沿着负X方向接受力时，锁定伸出部260的后部垂直表面与配合连接器800的端部邻接，以使得可以防止连接器10被无意移除。

如从图12可以看出的那样，当连接器10和配合连接器800处于配合状态下时，配合触头(未示出)通过连接孔210和端子连接孔416被插入触头容纳部分436中以与触头430的接触部分434接触。换句话说，连接器10和配合连接器800彼此电连接。

如从图2、4和12可以看出的那样，配合连接器800的一部分外壳(未示出)在配合状态下通过引导通道204与端子400的外壳420连接(见图12)。

如从图12和13可以看出的那样，当操作部分270在配合状态下被向下挤压时，锁定伸出部260在配合连接器800的端部下面运动(见图13)。因此，连接器10在沿负X方向被拉动时从配合连接器800上被移除。

如图12和13所示，根据本实施方式，锁定部分250的锁定伸出部260沿X方向位于端子400的伸出部422和操作部分270之间。因此，伸出部422不干涉锁定伸出部260的向下运动。换句话说，当锁定伸出部260位于初始位置(即在配合状态下)时，并且甚至当锁定伸出部260向下运动时，锁定伸出部260位于端子400上方。

如上所述，根据本实施方式，在锁定部分250的柔性部分256与容纳部分230之间没有形成减小柔性部分256可弹性变形空间的壁。因此，柔性部分256可弹性变形至端子400的上端附近。换句话说，可以使用包括端子400的上端附近的空间作为柔性部分256弹性变形的空间。根据本实施方式，可以进一步减小连接器10。

除了前述描述之外，可以对本发明作出多种改变。例如，尽管根据本实施方式的锁定部分250被支撑在双端支撑结构中，但锁定部分250也可以支撑在悬臂结构中。更特别地，可以通过壳体200支撑固定部分252中的仅仅一个(见图3)。换句话说，锁定部分250沿X方向的相对端中的至少一个可以被壳体200支撑以使得柔性部分256可弹性变形进入通孔224中。

然而，如从图2和12可以看出的那样，如果柔性部分256仅通过位于负X侧的固定部分252支撑(即如果柔性部分256的正X侧端是自由端)，那么锁定部分250所作出的锁定可以容易地释放。换句话说，连接器10与配合连接器800的锁定强度可能被削弱。相反地，如果柔性部分256仅通过位于正X侧的固定部分252支撑，那么必须使操作部分270大范围运动以便于使锁定伸出部260移动必要的距离(即预定距离)。因此，连接器10的尺寸可能变大。因此一般地优选的是，类似于该实施方式，将锁定部分250支撑在双端支撑结构中。

本申请以2012年4月27日向日本专利局提交的日本专利申请JP2012-103075为基础，其内容通过引用结合于此。

尽管已经描述了被认为是本发明的优选实施方式的内容，但本领域技术人员将认识到，在不脱离本发明精神的情况下，可以对本发明作出其它和进一步的变化形式，并且本发明意在请求保护落入本发明真实范围内的所有这样的实施方式。

Claims

1.一种连接器，其能够沿着前后方向与定位在前部的配合连接器配合，所述配合连接器包括配合端子，所述连接器包括：

可与配合端子连接的端子；

具有整体地形成的上壁、容纳部分和锁定部分的壳体，所述壳体保持所述端子，所述上壁在垂直于前后方向的上下方向上位于所述壳体的上部处，所述上壁被形成为具有在前后方向上延伸到所述上壁的后端的沟槽，所述沟槽具有沿上下方向穿透所述上壁的通孔，所述容纳部分位于所述上壁下面并且同时与所述沟槽连通，所述容纳部分容纳从所述连接器后面沿着前后方向插入其中的端子，所述锁定部分具有柔性部分，所述柔性部分设有向上伸出的锁定伸出部，所述锁定部分沿前后方向延伸以使得所述柔性部分在垂直于前后方向和上下方向的宽度方向上位于所述通孔的内侧，所述锁定部分的前后方向的相对端中的至少一个被所述壳体支撑以使得所述柔性部分能够弹性变形进入所述通孔中，所述锁定伸出部能够通过柔性部分的弹性变形沿上下方向运动，所述锁定伸出部在所述连接器与所述配合连接器配合时锁定所述配合连接器。

2.如权利要求1所述的连接器，其中，所述锁定伸出部甚至在向下运动时也位于所述端子上方。

3.如权利要求1所述的连接器，其中，所述锁定部分的前后方向的相对端被所述上壁支撑。

4.如权利要求1所述的连接器，其中，所述柔性部分设有操作部分，所述操作部分位于所述上壁上方一定距离处以使得所述操作部分能够向下运动；以及

所述锁定伸出部在所述操作部分向下运动时向下运动。

5.如权利要求4所述的连接器，其中，所述操作部分被配置成在向下运动时与所述上壁接触。

6.如权利要求5所述的连接器，其中，所述操作部分沿宽度方向的尺寸大于所述通孔沿宽度方向的尺寸。

7.如权利要求1所述的连接器，其中：

所述端子在其上部处设有伸出部；以及

当所述端子被插入所述容纳部分中时，所述沟槽引导所述伸出部。

8.如权利要求4所述的连接器，其中，

所述端子在其上部处设有伸出部；以及

当所述端子被插入所述容纳部分中时，所述沟槽引导所述伸出部；

所述锁定部分的所述锁定伸出部在前后方向上位于所述端子的所述伸出部和所述操作部分之间。

9.如权利要求1所述的连接器，其中，所述端子包括端子壳体、覆盖所述端子壳体的外壳以及由所述端子壳体保持的触头。