CN102780111A - 压接型连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压接型连接器，加工成本比以往低、容易薄型化、不产生瞬间断裂问题。本发明的压接型连接器包含：绝缘性外壳(11)，具有端子收容部(14)；可动触点(12)，以可滑动的方式收容在端子收容部(14)内；推出弹簧(20)，对可动触点(12)施力；以及接触件(13)；并且，接触件(13)一体地具备：防脱出片(35、35)，抵止于阻脱部(16)以防止可动触点(12)从绝缘性外壳(11)脱出；以及接触弹簧部(30)，插入端子收容部内，与可动触点弹性接触；通过将接触件(13)固定于绝缘性外壳(11)，实现利用防脱出片(35)的可动触点(12)的防脱离和接触弹簧部(30)对于可动触点(12)的恒常弹性接触。

Description

压接型连接器

技术领域

本发明涉及压接型连接器，其在便携式电话机等小型电子设备中主要作为电池连接用连接器使用。

背景技术

以往，便携式电话机的电池连接用连接器使用压接型连接器，其使用了由螺旋弹簧进行施力的针脚状可动触点。

用于此种压接型连接器的以往可动触点，是在如图6所示的金属制的呈有底圆筒型的圆柱体1内，以自由进出的方式收容由螺旋弹簧2朝向推出方向施力的可动触点3，使该可动触点3的压接针脚部3a的前端从圆柱体1前端突出，并通过螺旋弹簧2所致的突出方向的施力，使其压接于电池的接触端子部。

此可动触点3的圆柱体内侧端面构成如下：形成有相对于轴方向为倾斜的偏压截止面4，通过利用螺旋弹簧2推压此面，产生与该推压方向垂直的方向的分力，由此使得可动触点3的周面被恒常压接于圆柱体1的内面，从可动触点3通过圆柱体1被通电。

但是，使用此种可动触点的压接型连接器，圆柱体1及可动触点3是通过车床、铣床及冲压的各种机械加工所制造，所以成本高昂，并且因为加工上的限制而有小型化的极限。

另外，因为将其组装至注模成形的外壳中使用，所以有连接器整体无法纤薄的问题。

再者，因为是可动触点3在圆柱体1内可沿半径方向移动的构造，所以存在容易发生外在冲击所致的瞬间断裂的问题。

作为改善了上述加工成本或抗瞬间断裂性能的结构，已开发了如图7所示，利用金属板材的冲压及弯折加工来制造可动触点3和将其予以收容的圆柱体1，并通过使突出于圆柱体1内面的弹性接触片5恒常压接于可动触点3的外周面来确保圆柱体1与可动触点3之间的导通(例如专利文献1)。

专利文献：

专利文献1：日本公表2005-112200号公报

发明内容

当利用如上述图7所示板材的弯折加工来形成圆柱体及可动触点时，虽改善了加工成本及对于外部冲击的抗瞬间断裂性能，但由于作为圆柱体的外筒与作为可动触点的内筒均由金属加工品所制造，并将其组装至注模成形的外壳中，所以在将此种压接型连接器安装于与连接基板平行的方向时，具有无法充分满足对于薄型化的期望的问题。

本发明鉴于上述现有技术的问题而做出，其目的在于提供一种压接型连接器，其加工成本比以往更低、并且容易薄型化、亦不产生瞬间断裂问题。

为解决如上所述的现有技术的问题、且实现期望目的的第1方案的发明的特征是，包括：绝缘性外壳，具有在前端开口的端子收容部；可动触点，以在前后方向上可滑动的方式收容于所述端子收容部内；推出弹簧，收容于所述端子收容部内，且在封闭所述绝缘性外壳的后端的后端板部取得反作用力，朝使所述可动触点从所述前端面突出的方向施力；以及接触件，被固定于所述绝缘性外壳的外侧，使用导电性金属板材形成；该接触件成一体地具备：防脱出片，抵止于在所述可动触点上形成的防脱部，防止该可动触点从绝缘性外壳的脱出；接触弹簧部，插入所述端子收容部内，与所述可动触点弹性接触；以及基板连接端子部，连接在连接基板上；通过在将该所述推出弹簧与可动触点插入至所述绝缘性外壳的端子收容部内的状态下，将所述接触件固定在所述绝缘性外壳上，实现利用所述防脱出片的可动触点的防脱出和所述接触弹簧部对于可动触点的恒常弹性接触。

第2方案的发明的特征是，在第1方案的结构的基础上，所述接触件具备：平板状的顶板；以及侧板，具有从该顶板的侧缘向下弯折的形状，并覆盖所述绝缘性外壳的侧面；所述接触弹簧部是将所述顶板的一部分朝向所述端子收容部侧切起而形成；所述侧板具有卡合孔，该卡合孔与突出设置于所述绝缘性外壳的侧面部的卡合突出部互相卡合，通过所述卡合突出部与卡合孔之间的卡合，将所述接触件以在上下方向不能移动的方式固定在绝缘性外壳上。

第3方案的发明的特征是，在第2方案的结构的基础上，所述接触件具备从所述侧板的后缘向内侧弯折的形状的后端板，在该后端板的内侧缘具备与卡合部卡合的卡合突出片，该卡合部形成于在绝缘性外壳的后面突出的突条部的外侧缘上。

第4方案的发明的特征是，在第2或第3方案的结构的基础上，所述基板连接端子部形成于所述侧板的下缘部。

第5方案的发明的特征是，在第2或第3方案的结构的基础上，所述防脱部形成为从所述可动触点的侧缘向外突出的形状，所述防脱出片形成为将所述侧板的前缘部向内侧弯折的形状，通过将所述接触件固定在所述绝缘性外壳上，利用所述防脱出片封闭所述端子收容部的开口外侧部。

第6方案的发明的特征是，在第1～第3方案中任一项的结构的基础上，所述可动触点将带状金属板材弯折而在顶面侧形成朝向前方下侧倾斜的倾斜部。

第7方案的发明的特征是，在第1～第3方案中任一项的结构的基础上，所述可动触点将带状金属板材弯折而形成U字形的可动触点本体部。

第8方案的发明的特征是，在第6方案的结构的基础上，所述可动触点将所述带状金属板材的一个端部弯折而在后端形成弹簧卡止部，使所述推出弹簧的前端抵接于该弹簧卡止部。

(发明效果)

本发明涉及的压接型连接器如上所述，包括：绝缘性外壳，具有在前端开口的端子收容部；可动触点，以在前后方向上可滑动的方式收容于所述端子收容部内；推出弹簧，收容于所述端子收容部内，且在封闭所述绝缘性外壳的后端的后端板部取得反作用力，朝使所述可动触点从所述前端面突出的方向施力；以及接触件，被固定于所述绝缘性外壳的外侧，使用导电性金属板材形成；该接触件成一体地具备：防脱出片，抵止于在所述可动触点上形成的防脱部，防止该可动触点从绝缘性外壳的脱出；接触弹簧部，插入所述端子收容部内，与所述可动触点弹性接触；以及基板连接端子部，连接在连接基板上；通过在将该所述推出弹簧与可动触点插入至所述绝缘性外壳的端子收容部内的状态下，将所述接触件固定在所述绝缘性外壳上，实现利用所述防脱出片的可动触点的防脱出和所述接触弹簧部对于可动触点的恒常弹性接触，由此，使绝缘性外壳兼发挥上述现有技术中的圆柱体的功能，能够实现小型化。

另外，在本发明中，所述接触件具备：平板状的顶板；以及侧板，具有从该顶板的侧缘向下弯折的形状，并覆盖所述绝缘性外壳的侧面；所述接触弹簧部是将所述顶板的一部分朝向所述端子收容部侧切起而形成；所述侧板具有卡合孔，该卡合孔与突出设置于所述绝缘性外壳的侧面部的卡合突出部互相卡合，通过所述卡合突出部与卡合孔之间的卡合，将所述接触件以在上下方向不能移动的方式固定在绝缘性外壳上，由此，能够容易地组装，且使接触弹簧部以恒常稳定的状态来压接于可动触点。

此外，在本发明中，该接触件具有后端板，系从该侧板后缘向内侧弯折的形状，该后端板内侧缘具有卡合突出片，系与突出于绝缘性外壳后面之突条部外侧缘上形成的卡合部相卡合，由此，能够将接触件可靠地固定在绝缘性外壳上。

再者，该基板连接端子部形成于该侧板的下缘部，由此，能够对于作用在从基板剥离方向的力而言获得很高的刚性，此外，能缩短连接器的前后方向长度。

另外，在本发明中，所述防脱部形成为从所述可动触点的侧缘向外突出的形状，所述防脱出片形成为将所述侧板的前缘部向内侧弯折的形状，通过将所述接触件固定在所述绝缘性外壳上，利用所述防脱出片封闭所述端子收容部的开口外侧部，由此，能够利用简易的构造对可动触点进行防脱出，并且能容易地组装。

再者，在本发明中，所述可动触点将带状金属板材弯折而在顶面侧形成朝向前方下侧倾斜的倾斜部，由此，能利用以板材作为材料的冲压加工来进行制造，所以能够削减制造成本。另一方面，利用倾斜部来引导电池等对方侧的连接端子部，能使该连接端子部与可动触点可靠地接触，并且能防止作用在可动触点顶面的剪切力所引起的连接器损坏。

此外，在本发明中，该可动触点将带状金属板材弯折而形成U字形的可动触点本体部，由此，能利用以板材作为材料的冲压加工来进行制造，所以能削减制造成本。

再者，在本发明中，所述可动触点将所述带状金属板材的一个端部弯折而在后端形成弹簧卡止部，使所述推出弹簧的前端抵接于该弹簧卡止部，由此，缩短了由螺旋弹簧等所构成的推出弹簧的长度，所以能伴随着推出弹簧的成本削减而实现连接器的低廉化，并且，能适当而正确地将推出弹簧的弹性力施加于可动触点，达成可动触点的滑移动作的稳定化。(因为不一定要限定在连接器整体的前后方向的小型化)

附图说明

图1是表示本发明涉及的压接型连接器的一例的立体图。

图2是从下侧观察该压接型连接器的立体图。

图3是该压接型连接器的分解立体图。

图4是该压接型连接器的纵剖面图。

图5是表示本发明涉及的压接型连接器的另一例的纵剖面图。

图6是表示现有的压接型连接器的一例的纵剖面图。

图7是表示现有的压接型连接器的另一例的纵剖面图。

附图标记说明

10压接型连接器              11绝缘性外壳

11a顶板部                   11b底板部

11c、11d  左右侧板部        11e后端板部

12可动触点                  13接触件

13a顶板                     13b侧板

14端子收容部                15滑槽

16滑动片                    17接触端子本体部

17a加压接触面               18平行片部

18a、18b平行片部            19弹簧卡止部

20推出弹簧                  21外露槽

30接触弹簧部                30a折痕部

30b弹性片                   30c接点部

31卡合孔                    32卡合突出部

32a锥体部            33后端板

33a卡合突出片        34突条部

34a卡合部            35防脱出片

40连接端子部         50可动触点

51倾斜部             52a上侧平行片部

52b下侧平行片部      53弹簧卡止部

54滑动片

具体实施方式

下面，基于图1～图4所示的实施例说明本发明涉及的压接型连接器的实施方式。另外，图中附图标记10是压接型连接器。

该压接型连接器10包括：可动触点12，以可进出的方式收容于绝缘性外壳11中；以及接触件13，与该可动触点12处于恒常接触状态；并且，通过使可动触点12压接于电池等的接触端子部，经由连接于连接基板上的接触件13使电池与连接基板电连接。

绝缘性外壳11是使用绝缘性树脂材料进行注模成形而制作，并形成有前端开口的端子收容部14。该绝缘性外壳11通过将可动触点12以可进出的方式收容于端子收容部14内而承担作为上述现有技术中的圆柱体的功能。另外，在此将前后定义为以可动触点12的突出侧为前，上下方向指的是连接器的高度方向。

该端子收容部14被绝缘性外壳11的顶板部11a、底板部11b及左右侧板部11c、11d包围而形成朝向前后方向的方孔状，后端被绝缘性外壳11的后端板部11e封闭。

此外，在端子收容部14的左右内侧部，以上下留有间隔的方式形成有在绝缘性外壳11的前端开口的朝向前后方向的滑槽15，在该滑槽15中插入在可动触点12的侧部伸出的滑动片16，该滑动片16被滑槽15引导，可从前端开口侧将可动触点12插入至端子收容部14内，并且可动触点12能在无法旋转的状态下在端子收容部14内沿前后方向移动。

可动触点12通过对导电性金属板材进行冲压及弯折加工而形成，使带状的板状材弯曲成U字形而形成接触端子本体部17，该U字形的返折弯曲的半圆形部分成为加压接触面17a。

此外，在U字形的彼此相向配置的平行片部18a、18b的各后端部两侧缘，平行板状的滑动片16、16形成为向外伸出的形状。

再者，在其中一个平行片部18a的后端形成有弹簧卡止部19，其具有朝向另一个平行片部18b侧弯折成直角的形状，利用螺旋弹簧等推出弹簧20来推压该弹簧卡止部19，对可动触点12朝推出方向施力。

推出弹簧20在使其后端部抵接于绝缘性外壳11的后端板部11e、其前端抵接于弹簧卡止部19的状态之下，被收容至端子收容部14内，由此对可动触点12朝推出方向施力。

另一方面，在绝缘性外壳11的顶板部11a的中央部，形成有朝向前后方向且在顶板部11a的厚度方向贯通的外露槽21，接触件13的接触弹簧部30通过该外露槽21插入至端子收容部14内。

接触件13是通过对导电性金属板材进行冲压及弯折加工而形成，一体地具有平板状的顶板13a和具有从顶板13a的侧缘向下弯折的形状的侧板13b、13b，成为底面开口的中空箱状。

接触弹簧部30是通过将平板状的顶板13a的一部分切起、并将其向内侧即端子收容部14侧弯折而形成，在从折痕部30a朝向前方下侧(前方内侧)倾斜的弹性片30b的前端形成有接点部30c。

该接点部30c是通过将弹性片30b的前端部向上弯折而形成，并将接触件13以上下方向上无法移动的方式固定在绝缘性外壳11上，由此恒常压接于可动触点12的顶面部。

接触件13对于绝缘性外壳11的固定，是通过使形成于侧板13b的卡合孔31的下侧内缘部与从绝缘性外壳11的侧面突出的卡合突出部32的底面互相卡合而实现。

在卡合突出部32的上部具有向上方内侧倾斜的锥体部32a，在将接触件13嵌入到绝缘性外壳11而固定时，受到该锥体部32a的引导，侧板13b、13b向外侧被按压而撑开、且可在上下方向移动，而且，在规定的固定位置使得卡合孔31与卡合突出部32互相卡合。

另外，在侧板13b上形成有后端板33、33，该后端板33、33具有从后缘向内侧弯折的形状，在该后端板33的内侧缘形成有卡合到卡合部34a下缘的卡合突出片33a，该卡合部34a形成于在绝缘性外壳11的后面突出的突条部34的外侧缘上。

另一方面，在侧板13b的前缘部形成有防脱出片35、35，该防脱出片35、35具有从前缘向内侧弯折的形状，该防脱出片35将端子收容部14的开口外侧部、即滑槽15、15…的前端开口部封闭。

由此，作为可动触点12的防脱部的滑动片16、16抵止于防脱出片35的内面，受到推出弹簧20施力的可动触点12的前端侧以可进出的方式从绝缘性外壳11的前端突出，且无法整个脱离。

此外，在侧板13b、13b的下缘以向下突出的形状、在前后方向上隔着间隔形成有连接端子部40、40，该连接端子部40、40通过钎焊被连接在形成于连接基板上的连接图案上。

通过将该连接端子部40利用钎焊连接在连接基板的连接图案上，连接器10全体通过接触件13固接于基板侧，对于作用在剥离方向上的力而言，可获得很高的刚性。

如此构成的压接型连接器10，通过在将推出弹簧20与可动触点12插入至绝缘性外壳11的端子收容部14内的状态下，从上方将接触件13嵌入绝缘性外壳11，接触件侧板13b、13b的卡合孔31与绝缘性外壳11的卡合突出部32相卡合，后端板33的卡合突出片33a与突条部34的卡合部34a相卡合，从而将接触件13固定在绝缘性外壳11上。

由此，防脱出片35、35封闭端子收容部14的前端开口外侧部、即滑槽15、15的前端开口，成为利用防脱出片35的可动触点12的防脱机构，另一方面，接触弹簧部30通过外露槽21并插入端子收容部14内，成为对可动触点12的恒常弹性接触。

另外，在上述实施例中已说明了将可动触点12加工成以U字形弯折的形状，但可动触点50也可以形成如图5所示的、在顶面侧具有向前方下侧倾斜的倾斜部51的形状。另外，对于与上述实施例相同的构成赋予了相同的附图标记并省略说明。

该可动触点50具备：上侧平行片部52a，对导电性带状板材进行弯折加工而形成，具有从倾斜部51的上端向后弯折的形状；以及下侧平行片部52b，具有从倾斜部51的下缘向后弯折的形状；另外，形成有从下侧平行片部52b的后端朝上侧平行片部52a侧、即向上弯折的形状的弹簧卡止部53。

再者，在上下侧两平行片部52a、52b的后端部两侧缘形成具有向外伸出的形状的滑动片54、54，与上述实施例一样，该滑动片54受到滑槽15、15的引导，并且，作为抵止于防脱出片35的阻脱部而发挥其功能。

就该可动触点50而言，在将电池等安装到已安装有该压接型连接器10的设备时，即使电池的背面抵接于倾斜部51的表面，也能通过倾斜部51将自电池背面承受的反作用力分散至将可动触点50压入的方向，由此能够可靠地压入可动触点50，并且能防止可动触点50的顶面侧接触电池背面而产生的剪切力所造成的损坏。

另外，在上述的实施例中已说明将防脱部形成为从可动触点的后端部两侧缘向外伸出的形状，并将防脱出片形成为从接触件的侧板13b的前缘向内侧弯折的形状的例子，但两者并不限定于这种结构，只要是使形成于可动触点的阻脱部抵止于防脱出片上的结构即可。

例如，也可以是，在可动触点的顶面部形成朝向前后方向的长孔，并且形成从接触件的顶板前缘部向下突出的形状的防脱出片，将该防脱出片插入长孔中，以该长孔的后端内缘作为防脱部而使其抵止于防脱出片，由此使可动触点无法从绝缘性外壳脱离。

Claims (8)

1.一种压接型连接器，其特征在于，包括：绝缘性外壳，具有在前端开口的端子收容部；可动触点，以在前后方向上可滑动的方式收容于所述端子收容部内；推出弹簧，收容于所述端子收容部内，且在封闭所述绝缘性外壳的后端的后端板部取得反作用力，朝使所述可动触点从所述前端突出的方向施力；以及接触件，被固定于所述绝缘性外壳的外侧，使用导电性金属板材形成；

该接触件成一体地具备：防脱出片，抵止于在所述可动触点上形成的防脱部，防止该可动触点从绝缘性外壳的脱出；接触弹簧部，插入所述端子收容部内，与所述可动触点弹性接触；以及基板连接端子部，连接在连接基板上；

通过在将该所述推出弹簧与可动触点插入至所述绝缘性外壳的端子收容部内的状态下，将所述接触件固定在所述绝缘性外壳上，实现利用所述防脱出片的可动触点的防脱出和所述接触弹簧部对于可动触点的恒常弹性接触。

2.如权利要求1所述的压接型连接器，其中，

所述接触件具备：平板状的顶板；以及侧板，具有从该顶板的侧缘向下弯折的形状，并覆盖所述绝缘性外壳的侧面；

所述接触弹簧部是将所述顶板的一部分朝向所述端子收容部侧切起而形成；

所述侧板具有卡合孔，该卡合孔与突出设置于所述绝缘性外壳的侧面部的卡合突出部互相卡合，通过所述卡合突出部与卡合孔之间的卡合，将所述接触件以在上下方向不能移动的方式固定在绝缘性外壳上。

3.如权利要求2所述的压接型连接器，其中，

所述接触件具备从所述侧板的后缘向内侧弯折的形状的后端板，在该后端板的内侧缘具备与卡合部卡合的卡合突出片，该卡合部形成于在绝缘性外壳的后面突出的突条部的外侧缘上。

4.如权利要求2所述的压接型连接器，其中，

所述基板连接端子部形成于所述侧板的下缘部。

5.如权利要求2或3所述的压接型连接器，其中，

所述防脱部形成为从所述可动触点的侧缘向外突出的形状，所述防脱出片形成为将所述侧板的前缘部向内侧弯折的形状，通过将所述接触件固定在所述绝缘性外壳上，利用所述防脱出片封闭所述端子收容部的开口外侧部。

6.如权利要求1～4中任一项所述的压接型连接器，其中，

所述可动触点将带状金属板材弯折而在顶面侧形成朝向前方下侧倾斜的倾斜部。

7.如权利要求1～4中任一项所述的压接型连接器，其中，

所述可动触点将带状金属板材弯折而形成U字形的可动触点本体部。

8.如权利要求1至4中任一项所述的压接型连接器，其中，

所述可动触点将所述带状金属板材的一个端部弯折而在后端形成弹簧卡止部，使所述推出弹簧的前端抵接于该弹簧卡止部。

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