CN107706655B - 大电流正反插连接器 - Google Patents

Abstract

一种大电流正反插连接器，包括插接件、及套设于所述插接件外的金属外壳，所述插接件整体结构包括基部、位于所述基部前端的对接舌部，所述插接件包括呈上下两排设置的第一端子组、第二端子组、位于所述第一、第二端子组横向两外侧的一对接地端子，及将所述第一、第二端子组与接地端子结合为一体的绝缘本体，所述接地端子通过一片板状金属折弯形成在垂直方向堆叠的上侧部与下侧部，所述上侧部与下侧部上分别形成触点部，所述触点部在所述对接舌部位置处分别与所述第一、第二端子组平齐，所述接地端子的前端外侧形成有与插头扣持的卡部。本申请可承载传输大电流，且结构简单、成本低。

Description

大电流正反插连接器

技术领域

本申请涉及电连接器领域，尤指一种大电流正反插连接器。

背景技术

USB协会发布的USB3.1C型USB接口标准实现了USB连接器的正反插功能。通常TypeC型USB连接器插座包括第一端子组、第二端子组、置于所述第一、第二端子组之间且电性隔离的金属中板。所述金属中板主要用于屏蔽第一、第二端子组之间的信号干扰并加强对接舌部的强度，同时需要在金属中板的两外侧设置卡槽以与插头之间保持一定的固持力。

在一些对传输速度要求不高的情况下，所述金属中板的作用仅仅是提供加强对接舌部并提供与插头之间的固持力的作用。而现有的该类插座为了传输大电流，一般会将位于最外侧的接地端子与金属中板直接接触以增加所述接地端子的厚度，从而降低所述接地端子的阻抗。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种结构简单、无需金属中板的大电流正反插连接器。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种大电流正反插连接器，包括插接件、及套设于所述插接件外的金属外壳，所述插接件整体结构包括基部、位于所述基部前端的对接舌部，所述插接件包括呈上下两排设置的第一端子组、第二端子组、位于所述第一、第二端子组横向两外侧的一对接地端子，及将所述第一、第二端子组与接地端子结合为一体的绝缘本体，所述接地端子通过一片板状金属折弯形成在垂直方向堆叠的上侧部与下侧部，所述上侧部与下侧部上分别形成触点部，所述触点部在所述对接舌部位置处分别与所述第一、第二端子组平齐，所述接地端子的前端外侧形成有与插头扣持的卡部。

本申请实施例二的大电流正反插连接器将一片板状金属冲压在两侧冲压形成冲压槽及触点部后，再将板状金属折弯，使所述触点部分别位于垂直方向上的两侧作为上下两排段子的接地端子，并在所述接地端子上设置卡部，改变了现有产品需要金属中板实现与插头卡位的情况，避免了大电流传输发热而使第一、第二端子组容易与金属中板短路的情况发生。

优选地，所述第一、第二端子组包括分别露出于所述对接舌部上下表面的接触部、自所述接触部向后延伸至所述绝缘本体后侧的焊脚。

优选地，所述接地端子的触点部与所述第一、第二端子组的接触部的外表面平齐。

优选地，所述上侧部与下侧部通过折弯部连接，所述板状金属在折弯之前，在所述折弯部的内侧冲压形成预断槽。

优选地，所述板状金属在折弯之前，在所述上侧部与下侧部的内侧面冲压形成冲压槽，并由此在所述冲压槽的对立面形成凸出于所述上侧部与下侧部的触点部。

优选地，所述冲压槽与所述预断槽相互联通形成贯通槽。

优选地，所述槽结构在插拔方向贯通所述接地端子并延伸至前端缘。

优选地，所述接地端子的折弯部作为内侧面与所述绝缘本体结合为一体，在所述折弯部上开设有若干联通所述贯通槽的孔结构以使塑胶材料填充入所述贯通槽内以增强所述绝缘本体与接地端子在对接舌部位置处的结合力。

优选地，所述接地端子的上侧部向后延伸形成有焊脚。

优选地，所述接地端子在冲压制造时，先在板状金属的中间部位冲压形成预断槽，同时，在所述预断槽位置的两侧冲压形成冲压槽，由此在所述冲压槽相对的另一侧形成触点部；而后，将所述板状金属沿所述预断槽进行折弯，使所述上侧部与所述下侧部在垂直方向上重叠。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1至图4为本申请实施例一的示意图；图5、图6为本申请实施例二的示意图。

图1为本申请实施例一大电流正反插连接器的立体组合图；

图2为本申请实施例一大电流正反插连接器的立体分解图；

图3为本申请实施例一大电流正反插连接器的第一端子组、第二端子组及接地端子的立体图；

图4为本申请实施例一大电流正反插连接器的接地端子的立体图；

图5为本申请实施例二大电流正反插连接器的立体分解图；

图6为本申请实施例二大电流正反插连接器的接地端子的立体图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图2所示，本申请大电流正反插连接器包括插接件20、及套设于所述插接件20外的金属外壳(未图示)。

所述插接件20的整体结构形成有基部21、自所述基部21前向延伸形成的过渡部22、及自所述过渡部22前向延伸形成的对接舌部23，所述对接舌部23的前端设有与对接连接器卡持的卡槽24。所述插接件20包括第一端子组40、第二端子组50、接地端子60及将所述第一、第二端子组40,50注塑为一体的绝缘本体30，所述第一、第二端子组40,50呈上下两排结构。

请参阅图3、图4所示，所述第一、第二端子组40,50包括分别露出于所述对接舌部23上下表面的接触部、自所述接触部向后延伸至所述绝缘本体30后侧的焊脚42,52。所述第一、第二端子组40,50分别包括一对电源端子与若干信号端子。两个接地端子60分别位于所述第一、第二端子组40,50的横向两外侧。

所述接地端子60的上下表面露出于所述对接舌部23的上下表面并与所述第一、第二端子组40,50的接触部的表面平齐。所述接地端子60包括主体部61、位于所述主体部61前端并向横向外侧突出的突出部62、及形成于所述突出部62与所述主体部61结合处的卡部63。所述卡部63即是前述对接舌部两外侧的卡槽24，二者为同一部件。所述主体部61的横向内侧设有槽结构64，所述槽结构64可以在插拔方向贯通所述接地端子60或者形成于所述横向内侧面的部分区域。所述槽结构64的优选实施方式是燕尾槽。所述接地端子60的前端部拍薄。

进一步地，所述槽结构64也可以是在横向方向开设的形成于所述接地端子60上的孔结构，所述孔结构最优实施方式是在横向方向贯通所述接地端子60。

进一步地，所述槽结构64也可以是设于所述主体部61内侧面的锯齿状结构。

在制造过程中，可以采用以下方式进行，所述第一、第二端子组40,50先分别进行注塑成型并形成包括有第一端子组40与第一绝缘体31的第一组合体与包括有第二端子组50及第二绝缘体32的第二组合体。而后再将所述第一、第二组合体进行再次注塑成型形成第三组合体，所述第三组合体包括第一、第二组合体及第三绝缘体33。

也可以将所述第一、第二端子组40,50的前后两端分别设置料带与所述接地端子60一并组合后进行第一次注塑成型，第一次注塑成型后，切除所述第一、第二端子组40,50前端的料带，最后进行第二次注塑成型将所述第一、第二端子组40,50及接地端子60的前端包覆于塑胶体内。所述接地端子60的上下表面与横向外侧面均露出于外界。所述塑胶材料会注塑成型时会填充所述接地端子60的横向内侧面的槽结构64以使所述接地端子60在对接舌部23位置处保持与所述绝缘本体30的结合力。而绝缘本体30在基部21位置处直接将所述接地端子60包覆于内。

所述接地端子60具有较大的厚度，在实施中，可以采用铜合金，如此可以具有较低的阻抗，同时，接地端子60具有较厚的尺寸，可以保证与插头对接时的耐磨性。也可以采用不锈钢材质，此时，因为接地端子的截面积很大，不锈钢材质的阻抗也因此会得到改善，且接地端子裸露于外界的面积较大，散热性能良好，如此既兼顾了大电流传输，又保证了与插头对接时的抗磨性能。

本申请实施例一将现有呈上下两排设置的两个接地端子做成一个整体结构，增大了接地端子的截面积，降低了阻抗，实现了大电流的传输。同时所述接地端子60的上下表面及外侧面露出于外界，具有良好的散热性能。同时取消了现有产品的金属中板，降低了产品成本。

实施例二

请参阅图5、图6所示，实施例二相较于实施例一的区别在于所述接地端子，为以示区别，实施例二中的接地端子采用标号70。

所述接地端子70使通过一片板状金属加工而成，所述接地端子70包括上侧部71、与所述上侧部71相对的下侧部72、及连接所述上侧部71与所述下侧部72的折弯部73。所述折弯部73位置处的内侧在加工所述板状金属时先冲压形成一个预断槽731，所述上侧部71与下侧部72相对内侧面在加工板状金属时冲压形成冲压槽711,721，由此在所述上侧部71与下侧部72的外表面分别形成突出的触点部712,722。所述冲压槽711,721与所述预断槽731相互连通形成贯通槽76。所述接地端子70的前端横向外侧突出形成突出部74，所述突出部74的后端形成卡部741，所述卡部741与所述对接舌部23横向外侧的卡槽24指代同一部件。

进一步地，所述折弯部73可以作为横向内侧与所述绝缘本体30成型于一体，此时，所述折弯部73可以开设若干孔结构与所述贯通槽76连通以在注塑成型时塑胶材料进入所述贯通槽76，增加所述接地端子70在对接舌部23位置处与绝缘本体30之间的结合力。

或者，与所述折弯部73相对的另一侧作为横向内侧与所述绝缘本体30成形结合，此时，同样可以采用开设孔结构的方式增加塑胶材料与接地端子70之间的结合力。

所述接地端子70的上侧部71的后端向后延伸形成焊脚75。所述接触部712,722的水平位置突出于所述上侧部71与所述下侧部72。

所述接地端子70的冲压制造过程如下：先在板状金属的中间部位冲压形成预断槽731，同时，在所述预断槽731位置的两侧冲压形成冲压槽711,721，由此在所述冲压槽711,721相对的另一侧形成触点部712,722；而后，将所述板状金属沿所述预断槽731进行折弯，使所述上侧部71与所述下侧部72重叠。

所述注塑成型方法与实施例一相同，此处不再赘述。

本申请实施例二的大电流正反插连接器将一片板状金属冲压在两侧冲压形成冲压槽711,721及触点部712,722后，再将板状金属折弯，使所述触点部712,722分别位于垂直方向上的两侧作为上下两排段子的接地端子，并在所述接地端子70上设置卡部741，改变了现有产品需要金属中板实现与插头卡位的情况，避免了大电流传输发热而使第一、第二端子组40,50容易与金属中板短路的情况发生。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种大电流正反插连接器，包括插接件、及套设于所述插接件外的金属外壳，所述插接件整体结构包括基部、位于所述基部前端的对接舌部，其特征在于，所述插接件包括呈上下两排设置的第一端子组、第二端子组、位于所述第一、第二端子组横向两外侧的一对接地端子，及将所述第一、第二端子组与接地端子结合为一体的绝缘本体，所述接地端子通过一片板状金属折弯形成在垂直方向堆叠的上侧部与下侧部，所述上侧部与下侧部上分别形成触点部，所述触点部在所述对接舌部位置处分别与所述第一、第二端子组平齐，所述接地端子的前端外侧形成有与插头扣持的卡部；所述上侧部与下侧部通过折弯部连接，所述板状金属在折弯之前，在所述折弯部的内侧冲压形成预断槽；在所述上侧部与下侧部的内侧面冲压形成冲压槽，所述冲压槽与所述预断槽相互联通形成贯通槽，所述接地端子的折弯部作为内侧面与所述绝缘本体结合为一体。

2.如权利要求1所述的大电流正反插连接器，其特征在于，所述第一、第二端子组包括分别露出于所述对接舌部上下表面的接触部、自所述接触部向后延伸至所述绝缘本体后侧的焊脚。

3.如权利要求2所述的大电流正反插连接器，其特征在于，所述接地端子的触点部与所述第一、第二端子组的接触部的外表面平齐。

4.如权利要求1所述的大电流正反插连接器，其特征在于，所述板状金属在折弯之前，并由此在所述冲压槽的对立面形成凸出于所述上侧部与下侧部的触点部。

5.如权利要求1所述的大电流正反插连接器，其特征在于，所述冲压槽和预段槽在插拔方向贯通所述接地端子并延伸至前端缘。

6.如权利要求5所述的大电流正反插连接器，其特征在于，在所述折弯部上开设有若干联通所述贯通槽的孔结构以使塑胶材料填充入所述贯通槽内以增强所述绝缘本体与接地端子在对接舌部位置处的结合力。

7.如权利要求1所述的大电流正反插连接器，其特征在于，所述接地端子的上侧部向后延伸形成有焊脚。

8.如权利要求4所述的大电流正反插连接器，其特征在于，所述接地端子在冲压制造时，先在板状金属的中间部位冲压形成预断槽，同时，在所述预断槽位置的两侧冲压形成冲压槽，由此在所述冲压槽相对的另一侧形成触点部；而后，将所述板状金属沿所述预断槽进行折弯，使所述上侧部与所述下侧部在垂直方向上重叠。