CN206116688U - 大电流usb插座 - Google Patents

Abstract

一种大电流USB插座，包括金属中板、分别位于所述金属中板上下两侧且对称的第一端子组、第二端子组、将所述第一、第二端子组与所述金属中板成型于一体的绝缘体，所述第一、第二端子组分别包括位于最外侧的两个第一接地端子与两个第二接地端子、位于所述两个第一接地端子之间的若干第一信号端子与两个第一电源端子、及位于所述两个第二接地端子之间的若干第二信号端子与两个第二电源端子，其特征在于，所述第一端子组的第一信号端子、第一电源端子与所述第二端子组的第二信号端子、第二电源端子之间的金属中板被切除，所述第一接地端子与第一电源端子的厚度与所述第二接地端子与第二电源端子的厚度不一致；本申请可有效支持大电流充电。

Description

大电流USB插座

技术领域

本申请涉及一种出入输出型电连接器，尤指一种大电流USB插座。

背景技术

USB3.1 Type C型接口是USB-IF协会于2014年推出的一种新的接口标准，该标准同时兼顾了尺寸与性能，适应了智能终端上的应用，但其不能向下兼容。其一般包括金属中板、分置于所述金属中板上下两侧的两组导电端子、及将所述金属中板与导电端子固持为一体的绝缘材料。所述金属中板用于屏蔽上下两组导电端子的高频干扰，限于尺寸的限制，所述两组导电端子与所述金属中板之间的距离很小，在端子厚度在0.12mm的情况下，端子与金属中板的距离为0.17mm。

上下两组导电端子中分别包括位于最外侧的一对接地端子与位于中间的一对电源端子，现时在实现快速充电的情况下，要求所述接地端子与电源端子允许通过较大电流，但是加厚所述电源端子后容易导致与所述金属中板短路，而加宽所述电源端子则受限于端子之间的较小的间距，难以有效实现大电流的通过性。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种允许大电流通过以支持快速充电的大电流USB插座。

为此，本申请提供了一种大电流USB插座，包括金属中板、分别位于所述金属中板上下两侧且对称的第一端子组、第二端子组、将所述第一、第二端子组与所述金属中板成型于一体的绝缘体，所述第一、第二端子组分别包括位于最外侧的两个第一接地端子与两个第二接地端子、位于所述两个第一接地端子之间的若干第一信号端子与两个第一电源端子、及位于所述两个第二接地端子之间的若干第二信号端子与两个第二电源端子，其特征在于，所述第一端子组的第一信号端子、第一电源端子与所述第二端子组的第二信号端子、第二电源端子之间的金属中板被切除，所述第一接地端子与第一电源端子的厚度与所述第二接地端子与第二电源端子的厚度不一致。

优选地，所述第一、第二接地端子与第一、第二电源端子加上所述金属中板的厚度为0.7±0.01mm。

优选地，所述第一端子组的厚度为0.3±0.01mm、第二端子组的厚度为0.25±0.01mm，所述金属中板的厚度为0.15±0.01mm。

优选地，所述第一电源端子、第一接地端子的厚度为0.3±0.01mm；第一信号端子与第二端子组的厚度为0.25±0.01mm；所述金属中板的厚度为0.15±0.01mm。

优选地，所述金属中板在横向方向包括两块独立的第一基体与第二基体，所述第一基体与第二基体上开设有若干开孔。

优选地，所述金属中板电性接触所述第一、第二接地端子以使所述金属中板构成电流回路的一部分。

优选地，所述绝缘体包括将所述第一端子组与金属中板成型于一体的第一绝缘体、将所述第二端子组成型于一体的第二绝缘体、将将所述第一绝缘体与第二绝缘体再次成型于一体的第三绝缘体。

优选地，所述第三绝缘体包括对接舌部、及形成于对接舌部后端的阶梯部，所述第一、第二端子组分别包括露出于所述对接舌部外表面的接触部、成型于所述绝缘体内的固持部、及延伸出所述绝缘体外的焊脚。

优选地，所述大电流USB插座还包括金属外壳，所述金属外壳采用粉末冶金工艺制成，所述金属外壳前后贯通形成对接腔，所述对接腔内设有台阶部，所述第三绝缘体自所述后端插入并通过所述阶梯部配合所述台阶部防止所述第三绝缘体向前移动。

优选地，所述大电流USB插座还包括金属片，所述金属片扣入所述对接腔后端并点焊于所述台阶部上配合所述台阶部固定所述第三绝缘体的位置，所述金属片的尾部再次注塑成型形成塑胶体。

相对于现有技术，本申请大电流USB插座通过将第一、第二端子组的第一、第二电源端子与第一、第二接地端子的端子厚度加厚以降低阻抗，进而降低端子的温升效应，同时，为保证所述第一、第二端子组不会因厚度增加而导致与所述金属中板短路，将所述第一、第二信号端子与所述第一、第二电源端子之间的金属中板切除，使所述金属中板只存在于所述第一、第二接地端子之间，以保证不会因端子厚度的增加而导致端子之间产生短路的问题。而所述第一、第二端子组采用不同厚度的板材可以最大限度地利用总厚0.70mm的可使用空间以提升电流通过能力，同时而不需要因某一款产品而定制金属板材厚度而增加成本。

附图说明

图1为本申请大电流USB插座的立体组合图；

图2为本申请大电流USB插座的立体分解图；

图3为本申请大电流USB插座的对接部件的立体分解图；

图4为本申请大电流USB插座的的对接部件的另一角度立体分解图；

图5为本申请大电流USB插座的第一端子组、第二端子组与金属中板组合的立体图；

图6为沿图5所示A-A虚线的剖视图；

图7为另一实施例中沿图5所示A-A虚线的剖视图。

具体实施方式

实施例一

以下将结合图1-图7详细介绍本申请实施例一的技术方案与技术原理。

请参阅图1、图2所示，本申请大电流USB插座包括金属外壳10、安装于所述金属外壳10内的对接部件A、焊接于所述金属外壳10内以固定所述对接部件A的金属片13、及一体成型于所述金属片13尾部的塑胶体14。所述金属外壳10包括前后贯通的对接腔11、及形成于所述对接腔11内的台阶部12。所述对接部件A自所述对接腔11后端装入所述对接腔11内，并卡持在所述台阶部12上以防止所述对接部件A继续向前移动，所述金属片13自所述对接腔11的后端卡入并部分接触所述台阶部12，再通过点焊的方式将所述金属片13焊接于所述台阶部12上以固定所述对接部件A防止其向后移动。最后，在所述对接腔11的尾部注塑成型形成塑胶体14以增强防水性能。所述金属外壳10采用粉末冶金工艺制成，使对接腔11外表面不存在缝隙增强防水效果。

请参阅图3至图6所示，所述对接部件A包括有金属中板20、分别位于所述金属中板20上下两侧的第一端子组30与第二端子组40、及成型于所述金属中板20与第一、第二端子组40外的绝缘体50,60,70。

所述绝缘体包括将所述第一端子组30与金属中板20成型于一体的第一绝缘体50、将所述第二端子组40成型于一体的第二绝缘体60、及将第一、第二绝缘体50,60再次成型于一体的第三绝缘体70。所述第三绝缘体70包括对接舌部71、及位于所述对接舌部71后端的阶梯部72。

所述第一端子组30包括位于横向最外侧的两个第一接地端子31、位于所述两个第一接地端子31之间的两个第一电源端子32与若干第一信号端子33；所述第二端子组40包括位于横向最外侧的两个第二接地端子41、位于所述两个第二接地端子41之间的两个第二电源端子42与若干第二信号端子43。

所述第一、第二端子组30分别包括露出于所述第三绝缘体70的对接舌部71外表面的接触部34,44、埋设于所述绝缘体内的固持部35,45、及延伸出所述绝缘体外的焊脚36,46。所述对接部件A通过所述第三绝缘体70的阶梯部72卡接于所述金属外壳10的对接腔11内的台阶部12上。

所述金属中板20采用分体式结构设计，包括位于左右两侧的第一基体21与第二基体22，所述第一基体21与第二基体22之间全部切除使所述第一、第二电源端子32,42与第一、第二信号端子33,43之间不存在金属中板20，而所述金属中板29仅位于所述第一、第二接地端子31,41之间，且所述第一、第二接地端子31,41直接与所述金属中板20电性接触使所述金属中板20成为回路的一部分以降低发热量。所述第一基体21与第二基体22设有若干开孔24以便塑胶体流动，却横向两侧设有卡扣部23。

在一实施例中，所述第一、第二端子组30,40分别包括有四根第一、第二信号端子33,43，所述四根第一、第二信号端子33,43均位于所述第一、第二电源端子33,43之间。所述第一、第二电源端子32,42与第一、第二接地端子31,41的接触部34,44的宽度小于所述固持部35,45、焊脚36,46的宽度。所述接触部34,44的一侧冲压形成凹陷结构39，使所述接触部34,44的内侧宽度大于表面侧的宽度，使所述接触部34,44的顶部符合标准设定的宽度，同时增大了所述接触部34,44的横截面积以提升电流通过性。

请参阅图6所示，在一实施例中，所述第一端子组30的厚度大于所述第二端子组40的厚度，具体为所述第一端子组30的厚度为0.3±0.01mm、第二端子组40的厚度为0.25±0.01mm，所述金属中板20的厚度为0.15±0.01mm；按照标准，所述对接部件A的对接舌部71的整体厚度为0.7mm，如此，可使所述第一端子组30、第二端子组40与金属中板的整体叠加厚度正好达到0.7mm，最大限度地增加了所述第一端子组30与第二端子组40的厚度，使其电流通过能力达到最大的12A。所述第一端子组30与第二端子组40的厚度可互换。

请参阅图7所示，在一实施例中，所述第一电源端子32、第一接地端子31的厚度为0.3±0.01mm；第一信号端子33与第二端子组40的厚度为0.25±0.01mm；所述金属中板20的厚度为0.15±0.01mm。按照标准，所述对接部件A的对接舌部71的整体厚度为0.7mm，如此，可使所述第一、第二接地端子31,41、第一、第二电源端子32,42与金属中板20的厚度正好达到0.7mm，最大限度地增加了所述第一、第二接地端子31,41、第一、第二电源端子32,42的厚度，使其电流通过能力达到最大的12A。

金属板材的规格一般为0.10mm、0.12mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm等等，一般不存在0.27mm或0.275mm规格的板材，将上下两排的第一、第二端子组30,40设计成不同厚度的结构可以避免需要定制板材的问题。

相较于现有技术，本申请的大电流USB插座通过将第一、第二端子组30,40的第一、第二电源端子32,42与第一、第二接地端子31,41的端子厚度加厚以降低阻抗，进而降低端子的温升效应，同时，为保证所述第一、第二端子组30,40不会因厚度增加而导致与所述金属中板20短路，将所述第一、第二信号端子33,43与所述第一、第二电源端子32,42之间的金属中板20切除，使所述金属中板20只存在于所述第一、第二接地端子31,41之间，以保证不会因端子厚度的增加而导致端子之间产生短路的问题。而所述第一、第二端子组30,40采用不同厚度的板材可以最大限度地利用总厚0.70mm的可使用空间以提升电流通过能力，同时而不需要因某一款产品而定制金属板材厚度而增加成本。

Claims (10)

1.一种大电流USB插座，包括金属中板、分别位于所述金属中板上下两侧且对称的第一端子组、第二端子组、将所述第一、第二端子组与所述金属中板成型于一体的绝缘体，所述第一、第二端子组分别包括位于最外侧的两个第一接地端子与两个第二接地端子、位于所述两个第一接地端子之间的若干第一信号端子与两个第一电源端子、及位于所述两个第二接地端子之间的若干第二信号端子与两个第二电源端子，其特征在于，所述第一端子组的第一信号端子、第一电源端子与所述第二端子组的第二信号端子、第二电源端子之间的金属中板被切除，所述第一接地端子与第一电源端子的厚度与所述第二接地端子与第二电源端子的厚度不一致。

2.如权利要求1所述的大电流USB插座，其特征在于，所述第一、第二接地端子与第一、第二电源端子加上所述金属中板的厚度为0.7±0.01mm。

3.如权利要求2所述的大电流USB插座，其特征在于，所述第一端子组的厚度为0.3±0.01mm、第二端子组的厚度为0.25±0.01mm，所述金属中板的厚度为0.15±0.01mm。

4.如权利要求2所述的大电流USB插座，其特征在于，所述第一电源端子、第一接地端子的厚度为0.3±0.01mm；第一信号端子与第二端子组的厚度为0.25±0.01mm；所述金属中板的厚度为0.15±0.01mm。

5.如权利要求1-4任一项所述的大电流USB插座，其特征在于，所述金属中板在横向方向包括两块独立的第一基体与第二基体，所述第一基体与第二基体上开设有若干开孔。

6.如权利要求5所述的大电流USB插座，其特征在于，所述金属中板电性接触所述第一、第二接地端子以使所述金属中板构成电流回路的一部分。

7.如权利要求1-4任一项所述的大电流USB插座，其特征在于，所述绝缘体包括将所述第一端子组与金属中板成型于一体的第一绝缘体、将所述第二端子组成型于一体的第二绝缘体、将所述第一绝缘体与第二绝缘体再次成型于一体的第三绝缘体。

8.如权利要求7所述的大电流USB插座，其特征在于，所述第三绝缘体包括对接舌部、及形成于对接舌部后端的阶梯部，所述第一、第二端子组分别包括露出于所述对接舌部外表面的接触部、成型于所述绝缘体内的固持部、及延伸出所述绝缘体外的焊脚。

9.如权利要求8所述的大电流USB插座，其特征在于：所述大电流USB插座还包括金属外壳，所述金属外壳采用粉末冶金工艺制成，所述金属外壳前后贯通形成对接腔，所述对接腔内设有台阶部，所述第三绝缘体自所述后端插入并通过所述阶梯部配合所述台阶部防止所述第三绝缘体向前移动。

10.如权利要求9所述的大电流USB插座，其特征在于：所述大电流USB插座还包括金属片，所述金属片扣入所述对接腔后端并点焊于所述台阶部上配合所述台阶部固定所述第三绝缘体的位置，所述金属片的尾部再次注塑成型形成塑胶体。