CN106025630A - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器，包括端子模组，所述端子模组包括设有基座与舌板的绝缘本体、固持于所述绝缘本体的若干端子，所述若干端子包括位于两侧的接地端子，各所述端子包括露出于所述舌板表面的接触部、尾部及连接于所述接触部与尾部的连接部，其中，各所述接地端子进一步设有自所述接触部延伸且于舌板内延伸并侧向露出于舌板用于与对接连接器卡扣的卡扣部。

Description

电连接器及其制造方法
【技术领域】
本发明有关一种电连接器，尤其是指一种适用于正反插的电连接器及其制造方法。
【背景技术】
2015年5月6日公告的中国实用新型第204315771U号专利揭示的正反插连接器包括设有固持有一排上端子的上端座、固持有一排下端子的下端座、夹持于所述上端座与下端座之间的金属片、及包覆成型于所述上端座与下端座上的注塑件。所述所述注塑件包覆成型于所述金属片两侧形成用于与对接连接器对接的一对扣钩。
2015年10月7日公告的中国实用新型第204696302U号专利揭示的正反插连接器包括设有舌板的绝缘本体、一排上端子、一排下端子、设有一对加厚部的金属片。所述加厚部包覆于所述舌板两侧用于加厚舌板。所述加厚部的两侧设有侧向突出用于与对接连接器对接的一对扣钩。
设置金属片令电源端子无法加厚，不便于通过大电流。
因此，确有必要提供一种新的电连接器及其制造方法，以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种结构简单、便于通过大电流的电连接器及其制造方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器，包括端子模组，所述端子模组包括设有基座与舌板的绝缘本体、固持于所述绝缘本体的若干端子，所述若干端子包括位于两侧的接地端子，各所述端子包括露出于所述舌板表面的接触部、尾部及连接于所述接触部与尾部的连接部，其中，各所述接地端子进一步设有自所述接触部延伸且于舌板内延伸并侧向露出于舌板用于与对接连接器卡扣的卡扣部。
进一步地，所述若干端子设置成反向对称配置的上下两排，所述接地端子包括四个且分别位于所述两排端子的两侧，所述上排端子的接地端子与下排端子的对应的接地端子于上下方向上堆叠接触。
进一步地，所述两排端子之间不设置金属片。
进一步地，所述卡扣部由所述接地端子的前端部分打薄而形成，未打薄部分形成其接触部，所述接地端子在卡扣部的另一侧设有打薄的加宽部，该加宽部自接触部延伸且埋设在舌板内。
进一步地，所述卡扣部向前继续至接触部的前端，向后延伸至连接部。
进一步地，所述绝缘本体包括固持有所述端子的本体部及包覆成型于所述本体部外的注塑件，所述注塑件两侧设有一对耳部，各耳部与所述卡扣部一体成型并于上下方向上覆盖所述卡扣部的表面从而与卡扣部一起卡扣对接连接器。
进一步地，所述接地端子之接触部之靠近舌板厚度中心的底面与所述卡扣部之靠近舌板厚度中心的底面共面，所述接地端子的卡扣部于所述舌板内延伸从而令其远离舌板厚度中心的顶面低于所述接触部之远离舌板厚度中心的顶面。
进一步地，所述各排端子进一步包括设于所述接地端子内侧的电源端子及信号端子，所述电源端子的接触部的厚度大于信号端子的接触部的厚度，所述电源端子设有拓宽部，所述拓宽部由所述电源端子的前端部分打薄而形成，未打薄部分形成其接触部，所述电源端子的接触部的厚度与接地端子的接触部的厚度相等。
进一步地，一种电连接器的制造方法，包括以下步骤：a.用金属片冲压出包括接地端子的两排端子，令各端子具有接触部、连接部及尾部，令接地端子进一步具有自接触部延伸的打薄的卡扣部；b. 通过注塑成型制得固持有一排所述端子的本体部；c.将另一排端子抵靠于所述本体部；d.通过再次注塑成型制得包括舌板的绝缘本体，令卡扣部于舌板内延伸并侧向露出于所述绝缘本体。
进一步地，一种电连接器，包括端子模组，所述端子模组包括设有基座与舌板的绝缘本体、固持于所述绝缘本体且呈反向对称配置的上下两排端子，上下两排端子皆包括位于侧边的接地端子，各所述端子包括露出于所述舌板表面的接触部、尾部及连接于所述接触部与尾部的连接部，其中，所述上排端子的接地端子与下排端子的接地端子于上下方向上堆叠接触，所述上排端子的接地端子的厚度与下排端子的接地端子之和至少不小于舌板的厚度。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明上下接地端子打薄后叠在一起可提高接地端子的截面积，代替金属屏蔽片。不设置金属屏蔽片可以简化结构，降低成本。两排端子之间不设置金属屏蔽片从而可令电源端子根据需要设置所需厚度。电源端子设置较大厚度时可增加散热面积，便于通大电流。
【附图说明】
图1是本发明电连接器的立体组装图。
图2是图1另一角度的立体组装图。
图3是图2所示的电连接器令防水部分离的立体图。
图4是电连接器的部分立体分解图。
图5是图4另一角度的部分立体分解图。
图6是端子模组的部分立体分解图。
图7是图6另一角度的部分立体分解图。
图8是端子模组的立体分解图。
图9是图8另一角度的立体分解图。
图10是图1沿A-A线的剖视图。
【主要组件符号说明】
电连接器 100 端子模组 10
绝缘本体 1 本体部 1a
注塑件 1b 基座 11
舌板 12 耳部 121
端子 2 接触部 21
连接部 22 尾部 23
卡扣部 24 拓宽部 25
加宽部 26 金属壳 5
主体部 51 接地部 52
抵持部 53 防水部 7
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
以下，将结合图1至图10介绍本发明电连接器100及其制造方法的具体实施方式。
本发明电连接器100为插座连接器，其包括端子模组10、套设于所述端子模组10外的金属壳5及由胶水制得的防水部7。
所述端子模组10包括设有基座11与舌板12的绝缘本体1及反向对称配置于所述绝缘本体1的上下两排端子2。
所述绝缘本体1包括本体部1a及注塑成型于所述本体部1a上的注塑件1b。所述基座11由本体部1a与注塑件1b两者的后端部共同构成。所述舌板12由由本体部1a与注塑件1b两者的向前延伸的部分共同构成。所述注塑件1b两侧设有一对耳部121。
各排端子2包括位于其两侧的两个接地端子G、设于接地端子G内侧的电源端子及信号端子。各所述端子2包括露出于所述舌板12表面的接触部21、焊接于电路板（未图示）的尾部23及连接于所述接触部21与尾部23的连接部22。接地端子G进一步设有自所述接触部21延伸用于与对接连接器卡扣的卡扣部24。卡扣部24向前继续至接触部21的前端，向后延伸至连接部22。所述接地端子G在卡扣部24的另一侧设有打薄的加宽部26，该加宽部26自接触部21延伸且埋设在舌板12内。电源端子P进一步设有自所述接触部21侧向延伸的拓宽部25。
所述金属壳5设有筒状的主体部51及自所述主体部51向内突设的若干接地部52。
参阅图1至图10，所述电连接器100的制造方法依序包括以下步骤。
第一步，用金属片冲压出包括接地端子G的两排端子2。所述卡扣部24由所述接地端子G的前端部分打薄而形成，未打薄部分形成其接触部21。所述加宽部26由所述接地端子P的前端部分打薄而形成，未打薄部分形成其接触部21。所述拓宽部25由所述电源端子P的前端部分打薄而形成，未打薄部分形成其接触部21。
第二步，通过注塑成型制得固持有上排所述端子2的本体部1a，令接地端子G的卡扣部24侧向突出于所述本体部1a。
第三步，将下排端子2抵靠于所述本体部1a。令所述上排端子2中的接地端子G与下排端子2中对应的接地端子G于上下方向上堆叠接触。
第四步，通过再次注塑成型制得所述绝缘本体1。令卡扣部24于舌板12内延伸并侧向露出于所述舌板12。各耳部121与所述卡扣部24一体成型并于上下方向上覆盖所述卡扣部24的表面从而与卡扣部24一起卡扣对接连接器。注塑完成后，令所述接地端子G之接触部21之靠近舌板12厚度中心的底面与所述卡扣部24之靠近舌板12厚度中心的底面共面。且令接地端子G的卡扣部24于所述舌板12内延伸从而令其远离舌板12厚度中心的顶面低于所述接触部21之远离舌板12厚度中心的顶面。所述电源端子G的接触部21的厚度等于接地端子G的接触部21的厚度，大于信号端子的接触部21的厚度。所述上排端子2的接地端子G的厚度与下排端子2的接地端子G之和至少不小于舌板12的厚度。
第五步，通过金属注射成型制得金属壳5，将所述端子模组10自后向前套设于金属壳5内。端子模组10的基座11抵持于所述金属壳5的抵持部53。于绝缘本体1后端与金属壳5之间用塑胶注塑件制得防水部7。
上下接地端子G打薄后叠在一起并设置卡扣部24可提高接地端子G的截面积并代替金属屏蔽片。不设置金属屏蔽片可以简化结构，降低成本。两排端子2之间不设置金属屏蔽片从而可令电源端子P根据需要设置所需厚度。电源端子P设置较大厚度时可增加散热面积，便于通大电流。
以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括端子模组，所述端子模组包括设有基座与舌板的绝缘本体、固持于所述绝缘本体的若干端子，所述若干端子包括位于两侧的接地端子，各所述端子包括露出于所述舌板表面的接触部、尾部及连接于所述接触部与尾部的连接部，其特征在于：各所述接地端子进一步设有自所述接触部延伸且于舌板内延伸并侧向露出于舌板用于与对接连接器卡扣的卡扣部。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述若干端子设置成反向对称配置的上下两排，所述接地端子包括四个且分别位于所述两排端子的两侧，所述上排端子的接地端子与下排端子的对应的接地端子于上下方向上堆叠接触。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述两排端子之间不设置金属片。
4.如权利要求1至3中任一项所述的电连接器，其特征在于：所述卡扣部由所述接地端子的前端部分打薄而形成，未打薄部分形成其接触部，所述接地端子在卡扣部的另一侧设有打薄的加宽部，该加宽部自接触部延伸且埋设在舌板内。
5.如权利要求1至3中任一项所述的电连接器，其特征在于：所述卡扣部向前继续至接触部的前端，向后延伸至连接部。
6.如权利要求1至3中任一项所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括固持有所述端子的本体部及包覆成型于所述本体部外的注塑件，所述注塑件两侧设有一对耳部，各耳部与所述卡扣部一体成型并于上下方向上覆盖所述卡扣部的表面从而与卡扣部一起卡扣对接连接器。
7.如权利要求1至3中任一项所述的电连接器，其特征在于：所述接地端子之接触部之靠近舌板厚度中心的底面与所述卡扣部之靠近舌板厚度中心的底面共面，所述接地端子的卡扣部于所述舌板内延伸从而令其远离舌板厚度中心的顶面低于所述接触部之远离舌板厚度中心的顶面。
8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述各排端子进一步包括设于所述接地端子内侧的电源端子及信号端子，所述电源端子的接触部的厚度大于信号端子的接触部的厚度，所述电源端子设有拓宽部，所述拓宽部由所述电源端子的前端部分打薄而形成，未打薄部分形成其接触部，所述电源端子的接触部的厚度与接地端子的接触部的厚度相等。
9.一种电连接器的制造方法，包括以下步骤：
a.用金属片冲压出包括接地端子的两排端子，令各端子具有接触部、连接部及尾部，令接地端子进一步具有自接触部延伸的打薄的卡扣部；
b. 通过注塑成型制得固持有一排所述端子的本体部；
c.将另一排端子抵靠于所述本体部；
d.通过再次注塑成型制得包括舌板的绝缘本体，令卡扣部于舌板内延伸并侧向露出于所述绝缘本体。
10.一种电连接器，包括端子模组，所述端子模组包括设有基座与舌板的绝缘本体、固持于所述绝缘本体且呈反向对称配置的上下两排端子，上下两排端子皆包括位于侧边的接地端子，各所述端子包括露出于所述舌板表面的接触部、尾部及连接于所述接触部与尾部的连接部，其特征在于：所述上排端子的接地端子与下排端子的接地端子于上下方向上堆叠接触，所述上排端子的接地端子的厚度与下排端子的接地端子之和至少不小于舌板的厚度。
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