CN114914736A - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

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Fuyu Electronic Technology Huaian Co Ltd
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Abstract

一种电连接器及其制造方法，电连接器第一排导电端子、设置于第一排导电端子上的第二排导电端子、设于两排导电端子之间的位于横向两侧方的一对金属卡扣件、射出成型于两排导电端子与金属卡扣件外的绝缘本体，第一排导电端子包括一对第一接地端子及位于一对第一接地端子之间的第一端子，第二排导电端子包括位于一对第一接地端子之间且与第一端子横向错位的第二端子，在电连接器的半成品中，第一排导电端子与第二排导电端子均连接于一第一料带，一对金属卡扣件横向方向的外侧通过一第二料带彼此相连，第二料带在上下方向上堆叠抵靠于第一料带的一侧以使一对金属卡扣件在上下方向上分别对应于一对第一接地端子的同一侧，从而有效简化电连接器的制造。

Description

电连接器及其制造方法
【技术领域】
本发明有关一种电连接器及其制造方法，尤指一种可供正反向插入的电连接器及其制造方法。
【背景技术】
现有的USB Type-C连接器插座通常包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体内上下排导电端子及位于两排导电端子之间的金属卡扣件。为固定上下排导电端子及金属卡扣件，目前通常的做法是，采用多次成型和装配方式。然，由于需要多次成型以形成绝缘本体，这使得绝缘本体的结构复杂，导致生产效率低并增加了制造产品的成本。
是以，有必要对现有电连接器进行改进以克服该缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种结构简单且便于生产制造的电连接器。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器，包括在上下方向上设置的具有第一排导电端子与第二排导电端子的上下端子组、在上下方向上设置于第一排导电端子与第二排导电端子之间且在垂直于上下方向的横向方向间隔排布的一对金属卡扣件、射出成型于上下端子组与一对所述金属卡扣件外的绝缘本体，所述第一排导电端子包括位于横向两侧的一对第一接地端子及位于一对第一接地端子之间的第一端子，所述第二排导电端子包括在横向方向上位于一对所述第一接地端子之间且与所述第一端子横向错位的第二端子，在所述电连接器的半成品中，所述第一排导电端子与所述第二排导电端子均连接于一第一料带，一对所述金属卡扣件在横向方向上的外侧通过一第二料带彼此相连，所述第二料带在上下方向上堆叠抵靠于所述第一料带的一侧以使一对所述金属卡扣件在上下方向上分别对应于一对所述第一接地端子的同一侧。
进一步的，所述绝缘本体包括基座及自所述基座向前延伸形成的舌板，一对所述金属卡扣件包括固持于所述绝缘本体内的主体部及位于所述主体部前端的暴露于所述舌板的相对侧面的锁扣部，所述第一排导电端子与第二排导电端子均包括接触部、固持于基座的固持部及延伸出基座的焊接部，所述第一排导电端子与第二排导电端子的接触部分别暴露于所述舌板相对的第一对接表面与第二对接表面，所述第一排导电端子与第二排导电端子的焊接部呈一排排布且共同连接于所述第一料带。
进一步的，所述第一端子包括位于一对所述第一接地端子之间的一对第一电源端子及位于一对所述第一电源端子之间的第一配置通道端子，所述第二端子为第二配置通道端子，所述第一对接表面与所述第二对接表面在横向方向上分别具有十二个端子位置，所述第一对接表面与所述第二对接表面的端子位置呈左右相反配置，一对所述第一接地端子分别位于第一对接表面的第一端子位置与第十二端子位置，一对所述第一电源端子分别位于第一对接表面的的第四端子位置与第九端子位置，所述第一配置通道端子位于第一对接表面的第五端子位置，所述第二配置通道端子位于第二对接表面的第五端子位置。
进一步的，所述第一料带包括连接于第一排导电端子与第二排导电端子的焊接部的第一部分及自所述第一部分的横向两侧向前延伸形成的一对第二部分，一对所述第二部分与所述第一部分共面且位于一对所述第一接地端子的横向外侧，所述第二料带包括与所述第一部分堆叠抵靠的第三部分、自所述第三部分的横向两侧向前延伸形成的分别与一对所述第二部分堆叠抵靠的一对第四部分及自每一所述第四部分向上弯折形成的连接于所述主体部后端外侧的第五部分。
进一步的，所述第五部分为与所述主体部的后端外侧相连的前后间隔设置的一对连接桥。
进一步的，一对所述金属卡扣件在上下方向上分别堆叠抵靠于一对所述第一接地端子的同一侧。
本发明的目的还可通过以下技术方案来实现：一种电连接器的制造方法，其包括：第一步，提供第一排导电端子与设置于第一排导电端子上方的第二排导电端子，所述第一排导电端子与所述第二排导电端子共同连接于一第一料带，所述第一排导电端子包括位于横向两侧的一对第一接地端子及位于一对第一接地端子之间的第一端子，所述第二排导电端子包括在横向方向上位于一对所述第一接地端子之间且与所述第一端子横向错位的第二端子；第二步，提供在上下方向上设置于第一排导电端子与第二排导电端子之间且在垂直于上下方向的横向方向间隔排布的一对金属卡扣件，一对所述金属卡扣件在横向方向上的外侧通过一第二料带彼此相连；第三步，将第二料带在向下堆叠抵靠于所述第一料带上，此时，一对所述金属卡扣件在上下方向上分别对应于一对所述第一接地端子的上侧；第四步，提供一体成型于上排导电端子、下排导电端子与一对所述金属卡扣件外的绝缘本体，所述绝缘本体包括基座及自所述基座向前延伸形成的舌板，所述第一排导电端子与第二排导电端子包括固持于所述基座的固持部、分别暴露于所述舌板相对的第一对接表面与第二对接表面的接触部、向后延伸出所述基座的焊接部，一对所述金属卡扣件的前端设有暴露于所述舌板的相对侧面的锁扣部；第五步，裁切去除所述第一料带与所述第二料带。
进一步的，所述第一料带包括连接于第一排导电端子与第二排导电端子的焊接部的第一部分及自所述第一部分的横向两侧向前延伸形成的一对第二部分，所述第二料带包括第三部分、自所述第三部分的横向两侧向前延伸形成的一对第四部分及自所述第四部分向上弯折形成的与所述金属卡扣件的后端外侧相连的第五部分，在第三步中，第二料带的第三部分向下堆叠抵靠于所述第一部分的上侧，一对第四部分分别向下堆叠抵靠于一对所述第二部分的上侧，一对所述金属卡扣件分别堆叠抵靠于一对第一接地端子的上侧。
进一步的，所述第五部分为连接于所述金属卡扣件的后端外侧的在前后方向上间隔设置的一对连接桥，在第四步中，一对连接桥分别对应于所述基座与所述舌板的横向两侧。
进一步的，在第四步中，上下堆叠的第一部分与第三部分位于所述绝缘本体的后方，上下堆叠的第二部分与第四部分位于绝缘本体的横向两侧。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明电连接器的上下设置的第一排导电端子与第二排导电端子连接于同一第一料带，其中第一排导电端子包括一对第一接地端子而第二排导电端子未设置接地端子，设于上下两排导电端子之间的一对金属卡扣件设置于第一排导电端子的同一侧，一对金属卡扣件的横向外侧连接有一第二料带，将第二料带向下堆叠抵靠于第一料带上，此时，一对金属卡扣件设置于第一排导电端子的一对第一接地端子上侧，这不仅简化了两排导电端子与金属卡扣件的装配流程，而且可使绝缘本体能够通过一次成型包覆于两排导电端子与金属卡扣件外，从而降低电连接器的制造成本。
【附图说明】
图1是本发明电连接器的立体图。
图2是图1另一视角的立体图。
图3是本发明电连接器的分解图。
图4是图3另一视角的分解图。
图5是本发明电连接器的进一步分解图。
图6是图5另一视角的分解图。
图7是图1沿A-A线的剖视图。
图8是图1沿B-B线的剖视图。
图9是图1沿C-C线的剖视图。
图10是本发明电连接器的上下排导电端子及金属卡扣件与料带相连的立体图，其中上下排导电端子的料带与金属卡扣件的料带未堆叠。
图11是本发明电连接器的上下排导电端子及金属卡扣件与料带相连的立体图，其中上下排导电端子的料带与金属卡扣件的料带相堆叠。
图12是在图11的基础上一体成型绝缘本体的立体图。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
请参照图1至图9所示，本发明电连接器100为一种可供对接插头连接器(未图示)沿前后方向(即插拔方向)以正向及反向插入的USB Type C插座连接器。所述电连接器100包括在上下方向上设置的具有第一排导电端子21与第二排导电端子22的上下端子组2、在上下方向上设置于所述第一排导电端子21与第二排导电端子22之间且在垂直于上下方向的横向方向上间隔排布的一对金属卡扣件3、射出成型于上下端子组2与一对所述金属卡扣件3外的绝缘本体1、套设于所述绝缘本体1外的遮蔽壳体4。
所述绝缘本体1包括基座11及自所述基座11一体向前延伸形成的舌板12，所述第一排导电端子21与所述第二排导电端子22均包括接触部201、固持于所述基座11内的固持部202及延伸出所述基座11的焊接部203。所述遮蔽壳体4围设固持于所述基座11并与所述舌板12之间共同构成供对接连接器(未图示)插入的对接腔40。所述遮蔽壳体4的两侧设置有焊接于电路板(未图示)的焊脚41。所述基座11的前端面向后凹设有第一凹陷部111，所述基座11的后端面向前凹设有第二凹陷部112，所述遮蔽壳体4的壁面撕裂形成有收容于所述第一凹陷部111的第一挡止部42及位于所述第一挡止部112的后端的收容于所述第二凹陷部112内的第二挡止部43，所述第一挡止部42用以限制所述绝缘本体1向前运动，所述第二挡止部43用于限制所述绝缘本体1向后运动。所述舌板12包括上下方向上相对的第一对接表面121与第二对接表面122，所述第一排导电端子21的接触部201暴露于所述第一对接表面121，所述第二排导电端子22的接触部201暴露于所述第二对接表面122，所述第一排导电端子21与所述第二排导电端子22的焊接部203呈一排排布。所述舌板12还包括在横向方向上相对的一对侧面123，一对所述金属卡扣件3的前端分别具有侧向暴露于一对所述侧面123的锁扣部32。具体而言，所述金属卡扣件3包括埋设固持于所述绝缘本体1内的主体部31及设置于所述主体部31的前端的所述锁扣部32。
所述第一排导电端子21包括位于横向两侧的一对第一接地端子211及位于一对第一接地端子211之间的第一端子23，所述第二排导电端子22包括在横向方向上位于一对第一接地端子211之间且与所述第一端子23横向错位设置的第二端子24，所述第一端子23与所述第二端子24至少包括一个端子。在本发明的具体实施例中，所述第一端子23包括位于一对所述第一接地端子211之间的一对第一电源端子231及位于一对第一电源端子231之间的第一配置通道端子232，所述第二端子24为一个第二配置通道端子241。所述第一对接表面121与所述第二对接表面122在横向方向上分别具有十二个端子位置，所述第一接表面121与所述第二对接表面122的端子位置呈左右相反配置。一对所述第一接地端子211分别位于第一对接表面121的第一端子位置与第十二端子位置，一对所述第一电源端子231分别位于所述第一对接表面121的第四端子位置与第九端子位置，所述第一配置通道端子232位于第一对接表面121的第五端子位置，所述第二配置通道端子241位于第二对接表面122的第五端子位置。
结合图10及图11所示，本发明电连接器100的半成品中，所述第一排导电端子21与所述第二排导电端子22均连接于一第一料带200，一对金属卡扣件3在横向方向的外侧通过一第二料带300彼此相连。所述第二料带300在上下方向带上堆叠抵靠于所述第一料带200的一侧以使一对所述金属卡扣件3在上下方向上分别对应于一对第一接地端子211的同一侧。具体而言，第一排导电端子21与所述第二排导电端子22后端排列呈一排的焊接部203连接于所述第一料带200，所述第一料带200包括连接于所述第一排导电端子21与所述第二排导电端子300的焊接部203的第一部分210及自所述第一部分210的横向两侧向前一体延伸形成的一对第二部分220，一对所述第二部分220与所述第一部分210共面且位于一对所述第一接地端子211的横向外侧。所述第二料带300包括与所述第一部分210堆叠抵靠的第三部分310、自所述第三部分310的横向两侧向前延伸形成的分别与一对所述第二部分220堆叠抵靠的一对第四部分320及自每一所述第四部分320向上弯折形成的连接于所述主体部31后端外侧的第五部分330。本发明电连接器100的半成品中，除了连接于一对所述金属卡扣件3的第二料带300向下堆叠抵靠于第一料带200外，进一步的，一对所述金属卡扣件3在上下方向上分别向下堆叠抵靠于一对所述第一接地端子211的同一侧。将绝缘材料通过一次成型于半成品的第一排导电端子21、第二排导电端子22与一对金属卡扣件3外形成所述绝缘本体1，此时，相互堆叠抵靠的第一部分210与第三部分310位于所述绝缘本体1的基座11的后方，一对所述第二部分220及与一对第二部分220相互堆叠抵靠的一对所述第四部分320均位于所述绝缘本体1的横向外侧，一对所述第五部分330位于一对第四部分320的内侧且位于所述绝缘本体1的横向外侧。将所述第一部分210、一对第二部分220、第三部分310、一对第四部分320及第五部分330裁切去除，并将遮蔽壳体4套设于所述绝缘本体1外，从而形成电连接器100的成品。本发明电连接器100的半成品中，每一所述第五部分330优选地为与所述主体部31的后端外侧相连的前后间隔设置的一对连接桥331，前端的连接桥331位于所述舌板12的横向两侧，而位于后端的连接桥331则位于所述基座11的横向两侧，将第五部分330设置成前后分布的连接桥331，在提供金属卡扣件3的支撑强度的同时，还能够保证金属卡扣件3的平面度，从而使得金属卡扣件3与第一接地端子211稳定堆叠。
本发明电连接器100的制造方法如下：第一步，提供第一排导电端子21与设置于第一排导电端子21上方的第二排导电端子22，所述第一排导电端子21与所述第二排导电端子22共同连接于一第一料带200，所述第一排导电端子21包括位于横向两侧的一对第一接地端子211及位于一对第一接地端子211之间的第一端子23，所述第二排导电端子22包括在横向方向上位于一对所述第一接地端子211之间且与所述第一端子23横向错位的第二端子24；第二步，提供在上下方向上设置于第一排导电端子21与第二排导电端子22之间且在垂直于上下方向的横向方向间隔排布的一对金属卡扣件3，一对所述金属卡扣件3在横向方向上的外侧通过一第二料带300彼此相连；第三步，将第二料带300在向下堆叠抵靠于所述第一料带200上，此时，一对所述金属卡扣件3在上下方向上分别对应于一对所述第一接地端子211的上侧；第四步，提供一体成型于上排导电端子21、下排导电端子22与一对所述金属卡扣件3外的绝缘本体1，所述绝缘本体1包括基座11及自所述基座11向前延伸形成的舌板12，所述第一排导电端子21与第二排导电端子22包括固持于所述基座11的固持部202、分别暴露于所述舌板12相对的第一对接表面121与第二对接表面122的接触部201、向后延伸出所述基座11的焊接部203，一对所述金属卡扣件3的前端设有暴露于所述舌板12的相对侧面123的锁扣部32；第五步，裁切去除所述第一料带200与所述第二料带300；第六步，提供金属的遮蔽壳体4，将所述遮蔽壳体4套设于所述绝缘本体1外。所述第一料带200包括连接于第一排导电端子21与第二排导电端子22的焊接部203的第一部分210及自所述第一部分210的横向两侧向前延伸形成的一对第二部分220，所述第二料带300包括第三部分310、自所述第三部分310的横向两侧向前延伸形成的一对第四部分320及自所述第四部分320向上弯折形成的与所述金属卡扣件3的后端外侧相连的第五部分330，在第三步中，第二料带300的第三部分310向下堆叠抵靠于所述第一部分210的上侧，一对第四部分320分别向下堆叠抵靠于一对所述第二部分220的上侧，一对所述金属卡扣件3分别堆叠抵靠于一对第一接地端子211的上侧。所述第五部分330为连接于所述金属卡扣件的后端外侧的在前后方向上间隔设置的一对连接桥331，在第四步中，一对连接桥331分别对应于所述基座11与所述舌板12的横向两侧。在第四步中，上下堆叠的第一部分210与第三部分310位于所述绝缘本体1的后方，上下堆叠的第二部分220与第四部分320位于绝缘本体的横向两侧。
以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，需要说明的是，本发明的技术要点在于上下排导电端子通过第一料带相连，下排导电端子具有一对第一接地端子而上排导电端子不具有接地端子，连接于一对金属卡扣件横向外侧的第二料带向下堆叠抵靠于第一料带，此时，一对金属卡扣件向下抵靠于一对第一接地端子上，最终使得绝缘材料仅通过一次射出成型在两排导电端子与一对金属卡扣件外形成绝缘本体。本发明不仅简化了两排导电端子与金属卡扣件的装配流程，而且可使绝缘本体能够通过一次成型包覆于两排导电端子与金属卡扣件外，从而降低电连接器的制造成本。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括在上下方向上设置的具有第一排导电端子与第二排导电端子的上下端子组、在上下方向上设置于第一排导电端子与第二排导电端子之间且在垂直于上下方向的横向方向间隔排布的一对金属卡扣件、射出成型于上下端子组与一对所述金属卡扣件外的绝缘本体，其特征在于：所述第一排导电端子包括位于横向两侧的一对第一接地端子及位于一对第一接地端子之间的第一端子，所述第二排导电端子包括在横向方向上位于一对所述第一接地端子之间且与所述第一端子横向错位的第二端子，在所述电连接器的半成品中，所述第一排导电端子与所述第二排导电端子均连接于一第一料带，一对所述金属卡扣件在横向方向上的外侧通过一第二料带彼此相连，所述第二料带在上下方向上堆叠抵靠于所述第一料带的一侧以使一对所述金属卡扣件在上下方向上分别对应于一对所述第一接地端子的同一侧。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括基座及自所述基座向前延伸形成的舌板，一对所述金属卡扣件包括固持于所述绝缘本体内的主体部及位于所述主体部前端的暴露于所述舌板的相对侧面的锁扣部，所述第一排导电端子与第二排导电端子均包括接触部、固持于基座的固持部及延伸出基座的焊接部，所述第一排导电端子与第二排导电端子的接触部分别暴露于所述舌板相对的第一对接表面与第二对接表面，所述第一排导电端子与第二排导电端子的焊接部呈一排排布且共同连接于所述第一料带。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述第一端子包括位于一对所述第一接地端子之间的一对第一电源端子及位于一对所述第一电源端子之间的第一配置通道端子，所述第二端子为第二配置通道端子，所述第一对接表面与所述第二对接表面在横向方向上分别具有十二个端子位置，所述第一对接表面与所述第二对接表面的端子位置呈左右相反配置，一对所述第一接地端子分别位于第一对接表面的第一端子位置与第十二端子位置，一对所述第一电源端子分别位于第一对接表面的的第四端子位置与第九端子位置，所述第一配置通道端子位于第一对接表面的第五端子位置，所述第二配置通道端子位于第二对接表面的第五端子位置。
4.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述第一料带包括连接于第一排导电端子与第二排导电端子的焊接部的第一部分及自所述第一部分的横向两侧向前延伸形成的一对第二部分，一对所述第二部分与所述第一部分共面且位于一对所述第一接地端子的横向外侧，所述第二料带包括与所述第一部分堆叠抵靠的第三部分、自所述第三部分的横向两侧向前延伸形成的分别与一对所述第二部分堆叠抵靠的一对第四部分及自每一所述第四部分向上弯折形成的连接于所述主体部后端外侧的第五部分。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述第五部分为与所述主体部的后端外侧相连的前后间隔设置的一对连接桥。
6.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：一对所述金属卡扣件在上下方向上分别堆叠抵靠于一对所述第一接地端子的同一侧。
7.一种电连接器的制造方法，其包括：
第一步，提供第一排导电端子与设置于第一排导电端子上方的第二排导电端子，所述第一排导电端子与所述第二排导电端子共同连接于一第一料带，所述第一排导电端子包括位于横向两侧的一对第一接地端子及位于一对第一接地端子之间的第一端子，所述第二排导电端子包括在横向方向上位于一对所述第一接地端子之间且与所述第一端子横向错位的第二端子；
第二步，提供在上下方向上设置于第一排导电端子与第二排导电端子之间且在垂直于上下方向的横向方向间隔排布的一对金属卡扣件，一对所述金属卡扣件在横向方向上的外侧通过一第二料带彼此相连；
第三步，将第二料带在向下堆叠抵靠于所述第一料带上，此时，一对所述金属卡扣件在上下方向上分别对应于一对所述第一接地端子的上侧；
第四步，提供一体成型于上排导电端子、下排导电端子与一对所述金属卡扣件外的绝缘本体，所述绝缘本体包括基座及自所述基座向前延伸形成的舌板，所述第一排导电端子与第二排导电端子包括固持于所述基座的固持部、分别暴露于所述舌板相对的第一对接表面与第二对接表面的接触部、向后延伸出所述基座的焊接部，一对所述金属卡扣件的前端设有暴露于所述舌板的相对侧面的锁扣部；
第五步，裁切去除所述第一料带与所述第二料带。
8.如权利要求7所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述第一料带包括连接于第一排导电端子与第二排导电端子的焊接部的第一部分及自所述第一部分的横向两侧向前延伸形成的一对第二部分，所述第二料带包括第三部分、自所述第三部分的横向两侧向前延伸形成的一对第四部分及自所述第四部分向上弯折形成的与所述金属卡扣件的后端外侧相连的第五部分，在第三步中，第二料带的第三部分向下堆叠抵靠于所述第一部分的上侧，一对第四部分分别向下堆叠抵靠于一对所述第二部分的上侧，一对所述金属卡扣件分别堆叠抵靠于一对第一接地端子的上侧。
9.如权利要求8所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述第五部分为连接于所述金属卡扣件的后端外侧的在前后方向上间隔设置的一对连接桥，在第四步中，一对连接桥分别对应于所述基座与所述舌板的横向两侧。
10.如权利要求8所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在第四步中，上下堆叠的第一部分与第三部分位于所述绝缘本体的后方，上下堆叠的第二部分与第四部分位于绝缘本体的横向两侧。
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