TW202239074A - 電連接器及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種電連接器及其製造方法，電連接器包括第一排導電端子、設置於第一排導電端子上的第二排導電端子、設於兩排導電端子之間的位於橫向兩側方的一對金屬卡扣件、射出成型於兩排導電端子與金屬卡扣件外的絕緣本體，第一排導電端子包括一對第一接地端子及位於一對第一接地端子之間的第一端子，第二排導電端子包括位於一對第一接地端子之間且與第一端子橫向錯位的第二端子，在電連接器的半成品中，第一排導電端子與第二排導電端子均連接於一第一料帶，一對金屬卡扣件橫向方向的外側通過一第二料帶彼此相連，第二料帶在上下方向上堆疊抵靠於第一料帶的一側以使一對金屬卡扣件在上下方向上分別對應於一對第一接地端子的同一側，從而有效簡化電連接器的製造。

Description

電連接器及其製造方法
本發明涉及一種電連接器及其製造方法，尤指一種可供正反向插入的電連接器及其製造方法。
現有的USB Type-C連接器插座通常包括絕緣本體、固持於所述絕緣本體內上下排導電端子及位於兩排導電端子之間的金屬卡扣件。為固定上下排導電端子及金屬卡扣件，目前通常的做法是，採用多次成型和裝配方式。然，由於需要多次成型以形成絕緣本體，這使得絕緣本體的結構複雜，導致生產效率低並增加了製造產品的成本。
因此，有必要對現有電連接器進行改進以克服該缺陷。
本發明所要解決的技術問題在於提供一種結構簡單且便於生產製造的電連接器。
為解決上述問題，本發明可採用如下技術方案：一種電連接器，包括在上下方向上設置的具有第一排導電端子與第二排導電端子的上下端子組、在上下方向上設置於第一排導電端子與第二排導電端子之間且在垂直於上下方向的橫向方向間隔排布的一對金屬卡扣件、射出成型於上下端子組與一對所述金屬卡扣件外的絕緣本體，所述第一排導電端子包括位於橫向兩側的一對第一接地端子及位於一對第一接地端子之間的第一端子，所述第二排導電端子包括在橫向方向上位於一對所述第一接地端子之間且與所述第一端子橫向錯位的第二端子，在所述電連接器的半成品中，所述第一排導電端子與所述第二排導電端子均連接於一第一料帶，一對所述金屬卡扣件在橫向方向上的外側通過一第二料帶彼此相連，所述第二料帶在上下方向上堆疊抵靠於所述第一料帶的一側以使一對所述金屬卡扣件在上下方向上分別對應於一對所述第一接地端子的同一側。
進一步的，所述絕緣本體包括基座及自所述基座向前延伸形成的舌板，一對所述金屬卡扣件包括固持於所述絕緣本體內的主體部及位於所述主體部前端的暴露於所述舌板的相對側面的鎖扣部，所述第一排導電端子與第二排導電端子均包括接觸部、固持於基座的固持部及延伸出基座的焊接部，所述第一排導電端子與第二排導電端子的接觸部分別暴露於所述舌板相對的第一對接表面與第二對接表面，所述第一排導電端子與第二排導電端子的焊接部呈一排排布且共同連接於所述第一料帶。
進一步的，所述第一端子包括位於一對所述第一接地端子之間的一對第一電源端子及位於一對所述第一電源端子之間的第一配置通道端子，所述第二端子為第二配置通道端子，所述第一對接表面與所述第二對接表面在橫向方向上分別具有十二個端子位置，所述第一對接表面與所述第二對接表面的端子位置呈左右相反配置，一對所述第一接地端子分別位於第一對接表面的第一端子位置與第十二端子位置，一對所述第一電源端子分別位於第一對接表面的的第四端子位置與第九端子位置，所述第一配置通道端子位於第一對接表面的第五端子位置，所述第二配置通道端子位於第二對接表面的第五端子位置。
進一步的，所述第一料帶包括連接於第一排導電端子與第二排導電端子的焊接部的第一部分及自所述第一部分的橫向兩側向前延伸形成的一對第二部分，一對所述第二部分與所述第一部分共面且位於一對所述第一接地端子的橫向外側，所述第二料帶包括與所述第一部分堆疊抵靠的第三部分、自所述第三部分的橫向兩側向前延伸形成的分別與一對所述第二部分堆疊抵靠的一對第四部分及自每一所述第四部分向上彎折形成的連接於所述主體部後端外側的第五部分。
進一步的，所述第五部分為與所述主體部的後端外側相連的前後間隔設置的一對連接橋。
進一步的，一對所述金屬卡扣件在上下方向上分別堆疊抵靠於一對所述第一接地端子的同一側。
為解決上述問題，本發明還可採用如下技術方案：一種電連接器的製造方法，其包括：第一步，提供第一排導電端子與設置於第一排導電端子上方的第二排導電端子，所述第一排導電端子與所述第二排導電端子共同連接於一第一料帶，所述第一排導電端子包括位於橫向兩側的一對第一接地端子及位於一對第一接地端子之間的第一端子，所述第二排導電端子包括在橫向方向上位於一對所述第一接地端子之間且與所述第一端子橫向錯位的第二端子；第二步，提供在上下方向上設置於第一排導電端子與第二排導電端子之間且在垂直於上下方向的橫向方向間隔排布的一對金屬卡扣件，一對所述金屬卡扣件在橫向方向上的外側通過一第二料帶彼此相連；第三步，將第二料帶在向下堆疊抵靠於所述第一料帶上，此時，一對所述金屬卡扣件在上下方向上分別對應於一對所述第一接地端子的上側；第四步，提供一體成型於上排導電端子、下排導電端子與一對所述金屬卡扣件外的絕緣本體，所述絕緣本體包括基座及自所述基座向前延伸形成的舌板，所述第一排導電端子與第二排導電端子包括固持於所述基座的固持部、分別暴露於所述舌板相對的第一對接表面與第二對接表面的接觸部、向後延伸出所述基座的焊接部，一對所述金屬卡扣件的前端設有暴露於所述舌板的相對側面的鎖扣部；第五步，裁切去除所述第一料帶與所述第二料帶。
進一步的，所述第一料帶包括連接於第一排導電端子與第二排導電端子的焊接部的第一部分及自所述第一部分的橫向兩側向前延伸形成的一對第二部分，所述第二料帶包括第三部分、自所述第三部分的橫向兩側向前延伸形成的一對第四部分及自所述第四部分向上彎折形成的與所述金屬卡扣件的後端外側相連的第五部分，在第三步中，第二料帶的第三部分向下堆疊抵靠於所述第一部分的上側，一對第四部分分別向下堆疊抵靠於一對所述第二部分的上側，一對所述金屬卡扣件分別堆疊抵靠於一對第一接地端子的上側。
進一步的，所述第五部分為連接於所述金屬卡扣件的後端外側的在前後方向上間隔設置的一對連接橋，在第四步中，一對連接橋分別對應於所述基座與所述舌板的橫向兩側。
進一步的，在第四步中，上下堆疊的第一部分與第三部分位於所述絕緣本體的後方，上下堆疊的第二部分與第四部分位於絕緣本體的橫向兩側。
與現有技術相比，本發明電連接器的上下設置的第一排導電端子與第二排導電端子連接於同一第一料帶，其中第一排導電端子包括一對第一接地端子而第二排導電端子未設置接地端子，設於上下兩排導電端子之間的一對金屬卡扣件設置於第一排導電端子的同一側，一對金屬卡扣件的橫向外側連接有一第二料帶，將第二料帶向下堆疊抵靠於第一料帶上，此時，一對金屬卡扣件設置於第一排導電端子的一對第一接地端子上側，這不僅簡化了兩排導電端子與金屬卡扣件的裝配流程，而且可使絕緣本體能夠通過一次成型包覆於兩排導電端子與金屬卡扣件外，從而降低電連接器的製造成本。
請參照第一圖至第九圖所示，本發明電連接器100為一種可供對接插頭連接器(未圖示)沿前後方向(即插拔方向)以正向及反向插入的USB Type C插座連接器。所述電連接器100包括在上下方向上設置的具有第一排導電端子21與第二排導電端子22的上下端子組2、在上下方向上設置於所述第一排導電端子21與第二排導電端子22之間且在垂直於上下方向的橫向方向上間隔排布的一對金屬卡扣件3、射出成型於上下端子組2與一對所述金屬卡扣件3外的絕緣本體1、套設於所述絕緣本體1外的遮蔽殼體4。
所述絕緣本體1包括基座11及自所述基座11一體向前延伸形成的舌板12，所述第一排導電端子21與所述第二排導電端子22均包括接觸部201、固持於所述基座11內的固持部202及延伸出所述基座11的焊接部203。所述遮蔽殼體4圍設固持於所述基座11並與所述舌板12之間共同構成供對接連接器(未圖示)插入的對接腔40。所述遮蔽殼體4的兩側設置有焊接於電路板(未圖示)的焊腳41。所述基座11的前端面向後凹設有第一凹陷部111，所述基座11的後端面向前凹設有第二凹陷部112，所述遮蔽殼體4的壁面撕裂形成有收容於所述第一凹陷部111的第一擋止部42及位於所述第一擋止部112的後端的收容於所述第二凹陷部112內的第二擋止部43，所述第一擋止部42用以限制所述絕緣本體1向前運動，所述第二擋止部43用於限制所述絕緣本體1向後運動。所述舌板12包括上下方向上相對的第一對接表面121與第二對接表面122，所述第一排導電端子21的接觸部201暴露於所述第一對接表面121，所述第二排導電端子22的接觸部201暴露於所述第二對接表面122，所述第一排導電端子21與所述第二排導電端子22的焊接部203呈一排排布。所述舌板12還包括在橫向方向上相對的一對側面123，一對所述金屬卡扣件3的前端分別具有側向暴露於一對所述側面123的鎖扣部32。具體而言，所述金屬卡扣件3包括埋設固持於所述絕緣本體1內的主體部31及設置於所述主體部31的前端的所述鎖扣部32。
所述第一排導電端子21包括位於橫向兩側的一對第一接地端子211及位於一對第一接地端子211之間的第一端子23，所述第二排導電端子22包括在橫向方向上位於一對第一接地端子211之間且與所述第一端子23橫向錯位設置的第二端子24，所述第一端子23與所述第二端子24至少包括一個端子。在本發明的具體實施例中，所述第一端子23包括位於一對所述第一接地端子211之間的一對第一電源端子231及位於一對第一電源端子231之間的第一配置通道端子232，所述第二端子24為一個第二配置通道端子241。所述第一對接表面121與所述第二對接表面122在橫向方向上分別具有十二個端子位置，所述第一接表面121與所述第二對接表面122的端子位置呈左右相反配置。一對所述第一接地端子211分別位於第一對接表面121的第一端子位置與第十二端子位置，一對所述第一電源端子231分別位於所述第一對接表面121的第四端子位置與第九端子位置，所述第一配置通道端子232位於第一對接表面121的第五端子位置，所述第二配置通道端子241位於第二對接表面122的第五端子位置。
結合第十圖及第十一圖所示，本發明電連接器100的半成品中，所述第一排導電端子21與所述第二排導電端子22均連接於一第一料帶200，一對金屬卡扣件3在橫向方向的外側通過一第二料帶300彼此相連。所述第二料帶300在上下方向帶上堆疊抵靠於所述第一料帶200的一側以使一對所述金屬卡扣件3在上下方向上分別對應於一對第一接地端子211的同一側。具體而言，第一排導電端子21與所述第二排導電端子22後端排列呈一排的焊接部203連接於所述第一料帶200，所述第一料帶200包括連接於所述第一排導電端子21與所述第二排導電端子300的焊接部203的第一部分210及自所述第一部分210的橫向兩側向前一體延伸形成的一對第二部分220，一對所述第二部分220與所述第一部分210共面且位於一對所述第一接地端子211的橫向外側。所述第二料帶300包括與所述第一部分210堆疊抵靠的第三部分310、自所述第三部分310的橫向兩側向前延伸形成的分別與一對所述第二部分220堆疊抵靠的一對第四部分320及自每一所述第四部分320向上彎折形成的連接於所述主體部31後端外側的第五部分330。本發明電連接器100的半成品中，除了連接於一對所述金屬卡扣件3的第二料帶300向下堆疊抵靠於第一料帶200外，進一步的，一對所述金屬卡扣件3在上下方向上分別向下堆疊抵靠於一對所述第一接地端子211的同一側。將絕緣材料通過一次成型於半成品的第一排導電端子21、第二排導電端子22與一對金屬卡扣件3外形成所述絕緣本體1，此時，相互堆疊抵靠的第一部分210與第三部分310位於所述絕緣本體1的基座11的後方，一對所述第二部分220及與一對第二部分220相互堆疊抵靠的一對所述第四部分320均位於所述絕緣本體1的橫向外側，一對所述第五部分330位於一對第四部分320的內側且位於所述絕緣本體1的橫向外側。將所述第一部分210、一對第二部分220、第三部分310、一對第四部分320及第五部分330裁切去除，並將遮蔽殼體4套設於所述絕緣本體1外，從而形成電連接器100的成品。本發明電連接器100的半成品中，每一所述第五部分330優選地為與所述主體部31的後端外側相連的前後間隔設置的一對連接橋331，前端的連接橋331位於所述舌板12的橫向兩側，而位於後端的連接橋331則位於所述基座11的橫向兩側，將第五部分330設置成前後分佈的連接橋331，在提供金屬卡扣件3的支撐強度的同時，還能夠保證金屬卡扣件3的平面度，從而使得金屬卡扣件3與第一接地端子211穩定堆疊。
本發明電連接器100的製造方法如下：第一步，提供第一排導電端子21與設置於第一排導電端子21上方的第二排導電端子22，所述第一排導電端子21與所述第二排導電端子22共同連接於一第一料帶200，所述第一排導電端子21包括位於橫向兩側的一對第一接地端子211及位於一對第一接地端子211之間的第一端子23，所述第二排導電端子22包括在橫向方向上位於一對所述第一接地端子211之間且與所述第一端子23橫向錯位的第二端子24；第二步，提供在上下方向上設置於第一排導電端子21與第二排導電端子22之間且在垂直於上下方向的橫向方向間隔排布的一對金屬卡扣件3，一對所述金屬卡扣件3在橫向方向上的外側通過一第二料帶300彼此相連；第三步，將第二料帶300在向下堆疊抵靠於所述第一料帶200上，此時，一對所述金屬卡扣件3在上下方向上分別對應於一對所述第一接地端子211的上側；第四步，提供一體成型於上排導電端子21、下排導電端子22與一對所述金屬卡扣件3外的絕緣本體1，所述絕緣本體1包括基座11及自所述基座11向前延伸形成的舌板12，所述第一排導電端子21與第二排導電端子22包括固持於所述基座11的固持部202、分別暴露於所述舌板12相對的第一對接表面121與第二對接表面122的接觸部201、向後延伸出所述基座11的焊接部203，一對所述金屬卡扣件3的前端設有暴露於所述舌板12的相對側面123的鎖扣部32；第五步，裁切去除所述第一料帶200與所述第二料帶300；第六步，提供金屬的遮蔽殼體4，將所述遮蔽殼體4套設於所述絕緣本體1外。所述第一料帶200包括連接於第一排導電端子21與第二排導電端子22的焊接部203的第一部分210及自所述第一部分210的橫向兩側向前延伸形成的一對第二部分220，所述第二料帶300包括第三部分310、自所述第三部分310的橫向兩側向前延伸形成的一對第四部分320及自所述第四部分320向上彎折形成的與所述金屬卡扣件3的後端外側相連的第五部分330，在第三步中，第二料帶300的第三部分310向下堆疊抵靠於所述第一部分210的上側，一對第四部分320分別向下堆疊抵靠於一對所述第二部分220的上側，一對所述金屬卡扣件3分別堆疊抵靠於一對第一接地端子211的上側。所述第五部分330為連接於所述金屬卡扣件的後端外側的在前後方向上間隔設置的一對連接橋331，在第四步中，一對連接橋331分別對應於所述基座11與所述舌板12的橫向兩側。在第四步中，上下堆疊的第一部分210與第三部分310位於所述絕緣本體1的後方，上下堆疊的第二部分220與第四部分320位於絕緣本體的橫向兩側。
以上所述僅為本發明的部分實施方式，不是全部的實施方式，需要說明的是，本發明的技術要點在於上下排導電端子通過第一料帶相連，下排導電端子具有一對第一接地端子而上排導電端子不具有接地端子，連接於一對金屬卡扣件橫向外側的第二料帶向下堆疊抵靠於第一料帶，此時，一對金屬卡扣件向下抵靠於一對第一接地端子上，最終使得絕緣材料僅通過一次射出成型在兩排導電端子與一對金屬卡扣件外形成絕緣本體。本發明不僅簡化了兩排導電端子與金屬卡扣件的裝配流程，而且可使絕緣本體能夠通過一次成型包覆於兩排導電端子與金屬卡扣件外，從而降低電連接器的製造成本。本領域普通技術人員通過閱讀本發明說明書而對本發明技術方案採取的任何等效的變化，均為本發明的請求項所涵蓋。
100:電連接器 1:絕緣本體 11:基座 111:第一凹陷部 112:第二凹陷部 12:舌板 121:第一對接表面 122:第二對接表面 123:側面 2:端子組 200:第一料帶 201:接觸部 202:固持部 203:焊接部 21:第一排導電端子 210:第一部分 211:第一接地端子 22:第二排導電端子 220:第二部分 23:第一端子 231:第一電源端子 232:第一配置通道端子 24:第二端子 241:第二配置通道端子 3:金屬卡扣件 300:第二料帶 31:主體部 310:第三部分 32:鎖扣部 320:第四部分 330:第五部分 331:連接橋 4:遮蔽殼體 40:對接腔 41:焊腳 42:第一擋止部 43:第二擋止部
第一圖係本發明電連接器的立體圖。 第二圖係第一圖另一視角的立體圖。 第三圖係本發明電連接器的分解圖。 第四圖係第三圖另一視角的分解圖。 第五圖是本發明電連接器的進一步分解圖。 第六圖係第五圖另一視角的分解圖。 第七圖係第一圖沿VII-VII線的剖視圖。 第八圖係第一圖沿VIII-VIII線的剖視圖。 第九圖係第一圖沿IX-IX線的剖視圖。 第十圖係本發明電連接器的上下排導電端子及金屬卡扣件與料帶相連的立體圖，其中上下排導電端子的料帶與金屬卡扣件的料帶未堆疊。 第十一圖係本發明電連接器的上下排導電端子及金屬卡扣件與料帶相連的立體圖，其中上下排導電端子的料帶與金屬卡扣件的料帶相堆疊。 第十二圖係在第十一圖的基礎上一體成型絕緣本體的立體圖。
無
200:第一料帶
210:第一部分
211:第一接地端子
220:第二部分
203:焊接部
241:第二配置通道端子
300:第二料帶
310:第三部分
320:第四部分
330:第五部分
3:金屬卡扣件
31:主體部
32:鎖扣部

Claims (10)

  1. 一種電連接器，包括在上下方向上設置的具有第一排導電端子與第二排導電端子的上下端子組、在上下方向上設置於第一排導電端子與第二排導電端子之間且在垂直於上下方向的橫向方向間隔排布的一對金屬卡扣件、射出成型於上下端子組與一對所述金屬卡扣件外的絕緣本體，其中，所述第一排導電端子包括位於橫向兩側的一對第一接地端子及位於一對第一接地端子之間的第一端子，所述第二排導電端子包括在橫向方向上位於一對所述第一接地端子之間且與所述第一端子橫向錯位的第二端子，在所述電連接器的半成品中，所述第一排導電端子與所述第二排導電端子均連接於一第一料帶，一對所述金屬卡扣件在橫向方向上的外側通過一第二料帶彼此相連，所述第二料帶在上下方向上堆疊抵靠於所述第一料帶的一側以使一對所述金屬卡扣件在上下方向上分別對應於一對所述第一接地端子的同一側。
  2. 如請求項1所述的電連接器，其中，所述絕緣本體包括基座及自所述基座向前延伸形成的舌板，一對所述金屬卡扣件包括固持於所述絕緣本體內的主體部及位於所述主體部前端的暴露於所述舌板的相對側面的鎖扣部，所述第一排導電端子與第二排導電端子均包括接觸部、固持於基座的固持部及延伸出基座的焊接部，所述第一排導電端子與第二排導電端子的接觸部分別暴露於所述舌板相對的第一對接表面與第二對接表面，所述第一排導電端子與第二排導電端子的焊接部呈一排排布且共同連接於所述第一料帶。
  3. 如請求項2所述的電連接器，其中，所述第一端子包括位於一對所述第一接地端子之間的一對第一電源端子及位於一對所述第一電源端子之間的第一配置通道端子，所述第二端子為第二配置通道端子，所述第一對接表面與所述第二對接表面在橫向方向上分別具有十二個端子位置，所述第一對接表面與所述第二對接表面的端子位置呈左右相反配置，一對所述第一接地端子分別位於第一對接表面的第一端子位置與第十二端子位置，一對所述第一電源端子分別位於第一對接表面的的第四端子位置與第九端子位置，所述第一配置通道端子位於第一對接表面的第五端子位置，所述第二配置通道端子位於第二對接表面的第五端子位置。
  4. 如請求項2所述的電連接器，其中，所述第一料帶包括連接於第一排導電端子與第二排導電端子的焊接部的第一部分及自所述第一部分的橫向兩側向前延伸形成的一對第二部分，一對所述第二部分與所述第一部分共面且位於一對所述第一接地端子的橫向外側，所述第二料帶包括與所述第一部分堆疊抵靠的第三部分、自所述第三部分的橫向兩側向前延伸形成的分別與一對所述第二部分堆疊抵靠的一對第四部分及自每一所述第四部分向上彎折形成的連接於所述主體部後端外側的第五部分。
  5. 如請求項4所述的電連接器，其中，所述第五部分為與所述主體部的後端外側相連的前後間隔設置的一對連接橋。
  6. 如請求項4所述的電連接器，其中，一對所述金屬卡扣件在上下方向上分別堆疊抵靠於一對所述第一接地端子的同一側。
  7. 一種電連接器的製造方法，其包括： 第一步，提供第一排導電端子與設置於第一排導電端子上方的第二排導電端子，所述第一排導電端子與所述第二排導電端子共同連接於一第一料帶，所述第一排導電端子包括位於橫向兩側的一對第一接地端子及位於一對第一接地端子之間的第一端子，所述第二排導電端子包括在橫向方向上位於一對所述第一接地端子之間且與所述第一端子橫向錯位的第二端子； 第二步，提供在上下方向上設置於第一排導電端子與第二排導電端子之間且在垂直於上下方向的橫向方向間隔排布的一對金屬卡扣件，一對所述金屬卡扣件在橫向方向上的外側通過一第二料帶彼此相連； 第三步，將第二料帶在向下堆疊抵靠於所述第一料帶上，此時，一對所述金屬卡扣件在上下方向上分別對應於一對所述第一接地端子的上側； 第四步，提供一體成型於上排導電端子、下排導電端子與一對所述金屬卡扣件外的絕緣本體，所述絕緣本體包括基座及自所述基座向前延伸形成的舌板，所述第一排導電端子與第二排導電端子包括固持於所述基座的固持部、分別暴露於所述舌板相對的第一對接表面與第二對接表面的接觸部、向後延伸出所述基座的焊接部，一對所述金屬卡扣件的前端設有暴露於所述舌板的相對側面的鎖扣部； 第五步，裁切去除所述第一料帶與所述第二料帶。
  8. 如請求項7所述的電連接器的製造方法，其中，所述第一料帶包括連接於第一排導電端子與第二排導電端子的焊接部的第一部分及自所述第一部分的橫向兩側向前延伸形成的一對第二部分，所述第二料帶包括第三部分、自所述第三部分的橫向兩側向前延伸形成的一對第四部分及自所述第四部分向上彎折形成的與所述金屬卡扣件的後端外側相連的第五部分，在第三步中，第二料帶的第三部分向下堆疊抵靠於所述第一部分的上側，一對第四部分分別向下堆疊抵靠於一對所述第二部分的上側，一對所述金屬卡扣件分別堆疊抵靠於一對第一接地端子的上側。
  9. 如請求項8所述的電連接器的製造方法，其中，所述第五部分為連接於所述金屬卡扣件的後端外側的在前後方向上間隔設置的一對連接橋，在第四步中，一對連接橋分別對應於所述基座與所述舌板的橫向兩側。
  10. 如請求項8所述的電連接器的製造方法，其中，在第四步中，上下堆疊的第一部分與第三部分位於所述絕緣本體的後方，上下堆疊的第二部分與第四部分位於絕緣本體的橫向兩側。
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