CN105703144A - 电连接器及其组装方法 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器，包括模组及绝缘外壳，所述模组包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体的两排端子、固持于所述绝缘本体内的金属屏蔽片、及套设于所述绝缘本体上的遮蔽壳体，各端子具有接触部及焊接部，所述绝缘本体具有基部、自所述基部向前延伸的舌板及自基部向后突出的延伸部，所述端子的焊接部配置于所述延伸部，其中，所述绝缘外壳由绝缘材料包覆成型于所述模组外周及后面而形成以实现防水，所述延伸部及焊接部向后延伸出所述绝缘外壳。

Description

电连接器及其组装方法
【技术领域】
本发明有关一种电连接器及其及其组装方法，尤其是指一种适用于正反插的电连接器及其组装方法。
【背景技术】
2015年3月18日公告的中国实用新型第204216260号专利揭示的正反插连接器包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体的两排端子、固持于所述绝缘本体内且设于所述两排端子之间的金属屏蔽片、套设于所述绝缘本体上的遮蔽壳体、套设于所述遮蔽壳体外的防水垫圈。防水垫圈套设于所述遮蔽壳体难以避免防水垫圈与遮蔽壳体之间仍留有令水蒸气透过的缝隙。
因此，确有必要提供一种新的电连接器，以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种防水效果良好的电连接器及其制造方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器，包括模组及绝缘外壳，所述模组包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体的两排端子、固持于所述绝缘本体内的金属屏蔽片、及套设于所述绝缘本体上的遮蔽壳体，各端子具有接触部及焊接部，所述绝缘本体具有基部、自所述基部向前延伸的舌板及自基部向后突出的延伸部，所述端子的焊接部配置于所述延伸部，其中，所述绝缘外壳由绝缘材料包覆成型于所述模组外周及后面而形成以实现防水，所述延伸部及焊接部向后延伸出所述绝缘外壳。
进一步的，所述绝缘外壳包括固定部，遮蔽壳体设有覆盖于所述延伸部的上表面的后盖部，所述后盖部设有灌胶孔，所述延伸部设有灌胶槽，所述灌胶孔与所述灌胶槽贯通，所述固定部由以所述绝缘材料灌注于所述灌胶孔与所述灌胶槽而形成。
进一步的，所述金属屏蔽片设有与所述灌胶孔贯通的开孔，所述绝缘材料流经所述开孔而令所述固持部部分形成于所述开孔。
进一步的，所述延伸部的后端两侧具有一对拐角，所述后盖部两侧设有一对凹槽及向下延伸以安装于电路板上的一对安装部，各所述拐角陷入对应凹槽从而于上下方向上被对应安装部支撑，所述后盖部于左右方向上限位于所述一对拐角之间。
进一步的，所述金属屏蔽片后端具有一对侧向延伸的尾翼，各尾翼于上下方向上夹持于对应拐角与安装部之间。
进一步的，所述基部上设有一圈凸台，所述凸台与所述遮蔽壳体过盈配合。
进一步的，所述延伸部的上、下侧分别设有靠近所述基部且比基部向外周突出的若干阻挡部，所述若干阻挡部与所述遮蔽壳体过盈配合。
进一步的，一种电连接器制造方法，包括以下步骤：第一步骤，提供绝缘本体、两排端子、金属屏蔽片及遮蔽壳体，将所述两排端子及金属屏蔽片固持于所述绝缘本体，再将遮蔽壳体套设于所述绝缘本体从而成型一模组，所述绝缘本体具有基部、自所述基部向前延伸的舌板及自基部向后突出的延伸部，各端子具有接触部及配置于所述延伸部的焊接部；第二步骤，将绝缘外壳包覆成型于所述模组外周及后面以实现防水，令所述延伸部及焊接部向后延伸出所述绝缘外壳。
进一步的，所述绝缘本体包括上本体、下本体及包覆本体，所述第一步骤中，将两排端子分别固持于上本体与下本体以成型两个端子模组，再将金属屏蔽片夹持于所述两个端子模组之间，然后将包覆本体包覆成型于所述两个模组外。
进一步的，所述遮蔽壳体设有覆盖于所述延伸部的上表面的后盖部，所述后盖部设有灌胶孔，所述延伸部设有与所述灌胶孔贯通的灌胶槽，所述金属屏蔽片设有与所述灌胶孔贯通的开孔，在第二步骤中，将所述绝缘材料灌注于所述灌胶孔、开孔与灌胶槽从而于所述灌胶孔、开孔与灌胶槽内形成固定部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：所述绝缘外壳由绝缘材料包覆成型于所述模组外侧及后侧而形成以实现防水。包覆成型令绝缘外壳与模组之间无缝隙从而确保良好的防水效果。
【附图说明】
图1是本发明电连接器与电路板的立体组合图。
图2是图1另一角度的立体组合图。
图3是电连接器的立体组合图。
图4是绝缘外壳与模组分离时的立体图。
图5是图4另一角度的立体图。
图6是绝缘本体、端子及金属屏蔽片的立体组合图。
图7是图6另一角度的立体图。
图8是绝缘本体、端子及金属屏蔽片的立体分解图。
图9是图4中模组的侧视图及局部放大图。
图10是沿图1中A-A线的剖视图。
【主要组件符号说明】
电连接器 100 电路板 200
模组 10 绝缘本体 1
上本体 1a 下本体 1b
包覆本体 1c 基部 11
凸台 111 舌板 12
延伸部 13 灌胶槽 131
拐角 132 阻挡部 133
扣持钩 134 扣持槽 135
端子 2 接触部 21
焊接部 22 金属屏蔽片 3
下平板部 31 上平板部 32
连接部 33 尾翼 34
开孔 35 遮蔽壳体 4
主体部 41 后盖部 42
灌胶孔 421 凹槽 423
安装部 424 绝缘外壳 5
前包覆部 51 后包覆部 52
固定部 53
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
以下，将结合图1至图10介绍本发明电连接器100及其制造方法的具体实施方式。
本发明电连接器100安装于电路板200。所述电连接器100包括模组10及绝缘外壳5。所述模组10包括绝缘本体1、固持于所述绝缘本体1的两排端子2、固持于所述绝缘本体1内的金属屏蔽片3、及套设于所述绝缘本体1上的遮蔽壳体4。
参阅图8，所述绝缘本体1包括上本体1a与下本体1b。两排端子2分别固持于所述上本体1a与下本体1b。所述绝缘本体1进一步包括包覆成型于所述上本体1a与下本体1b上的包覆本体1c。结合图6与图7，成型成一体的绝缘本体1具有基部11、自所述基部11向前延伸的舌板12及自基部11向后突出的延伸部13。所述基部11上设有一圈凸台111。所述延伸部13设有靠近所述基部11后方且突伸出所述基部11外周的若干阻挡部133。所述延伸部13上方的后端两侧具有一对拐角132。阻挡部133设于下本体1b。拐角132设于上本体1a。上本体1a上设有若干扣持槽135。下本体1b上设有若干扣持钩134。所述延伸部13下方靠近所述基部11处设有灌胶槽131。
各端子2具有接触部21及焊接部22。
所述金属屏蔽片3包括下平板部31、上平板部32及倾斜连接于所述下平板部31与上平板部32的连接部33。所述上平板部32设有开孔35。所述上平板部32后端具有一对侧向延伸的尾翼34。
参阅图4，遮蔽壳体4设有筒状的主体部41、自所述主体部41的上部向后延伸的后盖部42。所述后盖部42设有灌胶孔421。所述后盖部42两侧设有一对凹槽423及向下延伸以安装于电路板上的一对安装部424。
所述绝缘外壳5包括前包覆部51、后包覆部52及位于所述后包覆部52内的固定部53。
所述电连接器100的制造方法包括以下步骤。
第一步骤，提供绝缘本体1、两排端子2、金属屏蔽片3、及遮蔽壳体4。将两排端子2分别固持于所述上本体1a与下本体1b从而成型两个端子模组（未标号）。再将金属屏蔽片3夹持于所述两个端子模组之间。然后将包覆本体1c包覆成型于所述两个端子模组外。再将遮蔽壳体4套设于所述绝缘本体1从而成型一模组10。
此步骤中，令扣持钩134扣持于所述扣持槽135。令各端子2的焊接部22配置于所述绝缘本体1的延伸部13下表面。令遮蔽壳体4的后盖部42覆盖于所述延伸部13的上表面。令各所述拐角132陷入对应凹槽423从而使绝缘本体1于上下方向上被对应安装部424支撑。令金属屏蔽片3的对应尾翼34于上下方向上夹持于所述拐角132与安装部424之间。所述后盖部42于左右方向上限位于所述一对拐角132之间。令所述凸台111与阻挡部133分别与所述遮蔽壳体4过盈配合。
第二步骤，通过注塑绝缘材料的方式令绝缘外壳5包覆成型于所述模组10外周及后面以实现防水，令所述延伸部13及焊接部22向后延伸出所述绝缘外壳5。由于所述灌胶孔421、开孔35与灌胶槽131彼此贯通，故于此步骤中，绝缘材料灌注于所述灌胶孔421、开孔35与灌胶槽131从而于所述灌胶孔421、开孔35与灌胶槽131内形成固定部53。
所述绝缘外壳5由绝缘材料包覆成型于所述模组10外周及后面而形成以实现良好防水。所述绝缘本体1通过拐角132被安装部424支撑，后盖部42覆盖于延伸部13上从而令延伸部13于上下方向被遮蔽壳体4限位。有益于产品的共面度。所述遮蔽壳体4通过所述后盖部42于左右方向上被限位于所述一对拐角132之间从而实现左右方向上被限位。改善产品的共面度。金属屏蔽片3由于厚度的尺寸要求前端无法设置卡扣结构，则通过尾翼34被夹持于所述拐角132与安装部424之间从而实现定位。固定部53的设置令所述绝缘本体1、金属屏蔽片3及绝缘外壳5彼此压紧。保证产品的共面度及强度。由于所述若干阻挡部133与所述遮蔽壳体4过盈配合，第二步骤中绝缘材料受到阻挡部133的阻挡而减少了向前流入舌板12的机会。所述凸台111与所述遮蔽壳体4过盈配合进一步阻挡了绝缘材料向前流入舌板12。
以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括模组及绝缘外壳，所述模组包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体的两排端子、固持于所述绝缘本体内的金属屏蔽片、及套设于所述绝缘本体上的遮蔽壳体，各端子具有接触部及焊接部，所述绝缘本体具有基部、自所述基部向前延伸的舌板及自基部向后突出的延伸部，所述端子的焊接部配置于所述延伸部，其特征在于：所述绝缘外壳由绝缘材料包覆成型于所述模组外周及后面而形成以实现防水，所述延伸部及焊接部向后延伸出所述绝缘外壳。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘外壳包括固定部，遮蔽壳体设有覆盖于所述延伸部的上表面的后盖部，所述后盖部设有灌胶孔，所述延伸部设有灌胶槽，所述灌胶孔与所述灌胶槽贯通，所述固定部由以所述绝缘材料灌注于所述灌胶孔与所述灌胶槽而形成。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述金属屏蔽片设有与所述灌胶孔贯通的开孔，所述绝缘材料流经所述开孔而令所述固持部部分形成于所述开孔。
4.如权利要求1至3项中任一项所述的电连接器，其特征在于：所述延伸部的后端两侧具有一对拐角，所述后盖部两侧设有一对凹槽及向下延伸以安装于电路板上的一对安装部，各所述拐角陷入对应凹槽从而于上下方向上被对应安装部支撑，所述后盖部于左右方向上限位于所述一对拐角之间。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述金属屏蔽片后端具有一对侧向延伸的尾翼，各尾翼于上下方向上夹持于对应拐角与安装部之间。
6.如权利要求1至3项中任一项所述的电连接器，其特征在于：所述基部上设有一圈凸台，所述凸台与所述遮蔽壳体过盈配合。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述延伸部的上、下侧分别设有靠近所述基部且比基部向外周突出的若干阻挡部，所述若干阻挡部与所述遮蔽壳体过盈配合。
8.一种电连接器制造方法，包括以下步骤：
第一步骤，提供绝缘本体、两排端子、金属屏蔽片及遮蔽壳体，将所述两排端子及金属屏蔽片固持于所述绝缘本体，再将遮蔽壳体套设于所述绝缘本体从而成型一模组，所述绝缘本体具有基部、自所述基部向前延伸的舌板及自基部向后突出的延伸部，各端子具有接触部及配置于所述延伸部的焊接部；
第二步骤，将绝缘外壳包覆成型于所述模组外周及后面以实现防水，令所述延伸部及焊接部向后延伸出所述绝缘外壳。
9.如权利要求8所述的的电连接器制造方法，其特征在于：所述绝缘本体包括上本体、下本体及包覆本体，所述第一步骤中，将两排端子分别固持于上本体与下本体以成型两个端子模组，再将金属屏蔽片夹持于所述两个端子模组之间，然后将包覆本体包覆成型于所述两个模组外。
10.如权利要求9所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述遮蔽壳体设有覆盖于所述延伸部的上表面的后盖部，所述后盖部设有灌胶孔，所述延伸部设有与所述灌胶孔贯通的灌胶槽，所述金属屏蔽片设有与所述灌胶孔贯通的开孔，在第二步骤中，将所述绝缘材料灌注于所述灌胶孔、开孔与灌胶槽从而于所述灌胶孔、开孔与灌胶槽内形成固定部。
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