CN107404033A - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器，包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的若干端子、固持于绝缘本体内的金属屏蔽片及套设于绝缘本体外的遮蔽壳体，所述金属屏蔽片包括固持片，所述遮蔽壳体为金属粉末注射成型，所述固持片与所述遮蔽壳体点焊连接，所述遮蔽壳体于该焊接点的厚度至少两倍于所述固持片的厚度且所述遮蔽壳体相较于固持片具有两倍以上的刚性。

Description

电连接器及其制造方法
【技术领域】
本发明有关一种电连接器及其制造方法，尤其是指一种适用于正反插的电连接器。
【背景技术】
现有正反插电连接器，包括通过金属片冲压弯折形成的遮蔽壳体、套设于遮蔽壳体内的绝缘本体及固持于绝缘本体内的金属屏蔽片，所述金属屏蔽片设有点焊部，所述点焊部与所述遮蔽壳体点焊连接，所述绝缘本体通过金属片冲压弯折形成的遮蔽壳体夹持绝缘本体并通过点焊部与遮蔽壳体的点焊来达到固持于遮蔽壳体内的目的。然此类正反插电连接器的遮蔽壳体经冲压弯折形成，通常具有一条弯折横而不能达到很好的防水效果，弯折形成虽本身具有固持绝缘本体的功效可是经用户多次使用后也会导致弯折处变形而导致点焊失效从而影响后续的使用。
因此，确有必要提供一种新的电连接器，以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种电连接器及其制造方法，能够保证绝缘本体与遮蔽壳体稳定的固持良率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器，包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的若干端子、固持于绝缘本体内的金属屏蔽片及套设于绝缘本体外的遮蔽壳体，所述金属屏蔽片包括固持片，所述遮蔽壳体为金属粉末注射成型，所述固持片与所述遮蔽壳体点焊连接，所述遮蔽壳体于该焊接点的厚度至少两倍于所述固持片的厚度且所述遮蔽壳体相较于固持片具有两倍以上的刚性。
进一步地，所述固持片向外延伸出所述绝缘本体且侧向环绕于所述绝缘本体的两侧。
进一步地，所述遮蔽壳体内部设有环状部，所述环状部设有向内凸出的止位部，所述绝缘本体包括基部，所述基部包括第二阶部，所述基部抵持于所述环状部内表面，所述第二阶部抵接于所述止位部后表面。
进一步地，所述固持片呈L状，包括竖直向下延伸的点焊部及自点焊部向前延伸的抵接部，所述抵接部向前抵接于所述环状部后表面，所述点焊部点焊于所述遮蔽壳体。
进一步地，所述电连接器进一步包括胶板，所述遮蔽壳体包括插接空间，在插接空间内于绝缘本体的后端进行胶水填充从而形成所述胶板。
进一步地，所述绝缘本体包括第一绝缘本体及第二绝缘本体，所述第一绝缘本体包括第一基部，所述第一基部包括第一穿孔，所述第二绝缘本体包括第二基部，所述第二基部包括第二穿孔，所述胶板填充所述第一穿孔和第二穿孔。
进一步地，所述第一基部包括设于两侧的一对凹槽，所述第二基部包括两侧向上延伸且与一对所述凹槽卡扣的一对凸起，所述金属屏蔽片包括位于所述固持片后端的突出部及位于突出部后端的缺口，所述突出部延伸出所述绝缘本体的两侧，所述缺口为一对所述凸起与一对所述凹槽让位。
进一步地，所述电连接器进一步包括防水垫圈，所述遮蔽壳体的对接端口外部环设有一圈向内凹陷的套设部，所述防水垫圈套设于所述遮蔽壳体的套设部上。
一种电连接器的制造方法，包括以下步骤：a.提供固持有若干端子的绝缘本体、具有固持片的金属屏蔽片、提供金属粉末注射成型的遮蔽壳体；b.将所述绝缘本体自后向前套设于所述遮蔽壳体内，点焊连接所述固持片与遮蔽壳体。
进一步地，在步骤a中令所述遮蔽壳体于内部设有向内凸出形成止位部的环状部，令所述绝缘本体包括设有第二阶部的基部，令所述固持片包括竖直向下的点焊部及自点焊部向前延伸的抵接部，在步骤c中，令所述基部抵持于所述环状部内表面，令所述第二阶部抵接于所述止位部后表面，令所述抵接部向前抵接于所述环状部后表面，并点焊连接所述点焊部及所述遮蔽壳体。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明电连接器的遮蔽壳体为金属粉末注射成型，因遮蔽壳体通过金属粉末注射成型故不具有夹持绝缘本体的功效，因此在将绝缘本体套设于遮蔽壳体内需通过金属屏蔽片上设置的点焊部与遮蔽壳体点焊来达到固持于遮蔽壳体内的目的，另在绝缘本体的后端进行胶水填充进一步增强了固持效果，且金属粉末注射成型的遮蔽壳体具有良好的强度及刚度，在经过多次插拔后，遮蔽壳体也不易变形也就不会影响点焊的固持效果。
【附图说明】
图1是本发明电连接器的立体组合图。
图2是图1自另一方向看的立体组合图。
图3是图1所示的电连接器进一步的立体分解图。
图4是图3自另一方向看的立体分解图。
图5是本发明电连接器的绝缘本体、端子及金属屏蔽片的立体分解图。
图6是图5自另一方向看的立体分解图。
图7是本发明电连接器去除胶板后的立体组合图。
图8是图1自A-A方向的剖视图。
【主要组件符号说明】
电连接器 100 绝缘本体 1
第一绝缘本体 11 第一基部 111
第一舌板 112 凹槽 113
贯通口 114 第一穿孔 115
卡持孔 116 第二绝缘本体 12
第二基部 121 第二舌板 122
凸起 123 凸块 124
第二穿孔 125 卡持块 126
第三绝缘本体 13 第三基部 131
第三舌板 132 镂空部 133
固持槽 134 第一阶部 135
第二阶部 136 端子 2
第一端子 21 第一接触部 211
第一连接部 212 第一焊接部 213
第二端子 22 第二接触部 221
第二连接部 222 第二焊接部 223
金属屏蔽片 3 通孔 30
第一支撑部 31 第二支撑部 32
缺口 321 突出部 322
连接部 33 焊脚 34
固持片 35 抵接部 351
点焊部 352 胶板 4
遮蔽壳体 5 套设部 50
顶壁 51 第一固定脚 511
底壁 52 侧壁 53
第二固定脚 531 开孔 532
环状部 54 止位部 541
收容槽 542 插接空间 55
防水垫圈 6 凸棱 61
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
以下，将结合图1至图8介绍本发明电连接器100的具体实施方式。定义所述电连接器100与对接连接器插接的端口为插接端。界定对接方向、横断方向及与对接方向和横断方向均垂直的竖直方向，所述对接方向与横断方向所在面构成水平面。
请参照图1至图7所示，本发明电连接器100包括绝缘本体1、固持于绝缘本体1内的若干端子2、固持于绝缘本体1内的金属屏蔽片3、成型于绝缘本体1后端的胶板4、套设于绝缘本体1外的遮蔽壳体5及套设于所述遮蔽壳体5端口外的防水垫圈6。
请参照图5至图6所示，所述绝缘本体1包括一体成型的第一绝缘本体11、第二绝缘本体12及第三绝缘本体13。所述第一绝缘本体11包括第一基部111及自第一基部111向前延伸形成的第一舌板112。所述第一基部111包括设于两侧的一对凹槽113、上下贯穿的若干贯通口114及设于所述贯通口114前沿横断方向延伸的第一穿孔115。所述第一舌板112前端开设有卡持孔116。所述第二绝缘本体12包括第二基部121及自第二基部121向前延伸形成的第二舌板122。所述第二基部121包括两侧向上延伸的一对凸起123。所述第二基部121包括设在两侧的凸块124和设在靠近第二舌板122处且沿横断方向延伸的第二穿孔125。所述第二舌板122前端设有卡持块126。所述第三绝缘本体13包括第三基部131及自第三基部131向前延伸形成的第三舌板132。所述第三舌板132包括镂空部133及位于两侧的固持槽134。所述第三基部131包括靠近第三舌板132处的第一阶部135及位于第一阶部135后端的第二阶部136。所述第一阶部135在上下方向及横断方向的尺寸均小于所述第二阶部136。所述第一舌板112、第二舌板122及第三舌板132可统称为舌板，所述第一基部111、第二基部121及第三基部131可统称为基部。
所述端子2包括第一端子21及第二端子22。所述第一端子21包括第一接触部211、第一焊接部213及连接所述第一接触部211和第一焊接部213的第一连接部212。所述第二端子22包括第二接触部221、第二焊接部223及连接所述第二接触部221和第二焊接部223的第二连接部222。
所述第一端子21和第二端子22沿前后延伸的中轴对称分布，分别包括四根向前突出的电力端子和八根位置稍后的信号端子。位于两侧的两根电力端子用于接地，而中部的两根电力端子用于提供电源。八根位置稍后的端子中包括分列两侧的四根高速差分信号端子、位于中央的两根低速差分信号端子及分列一对差分信号端子两旁的两根控制用端子。所述第一端子21的第一接触部211和第二端子22的第二接触部221为上下对应设置，而第一端子21的第一焊接部213和第二端子22的第二焊接部223分别位于同一平面内。从而，不管对接连接器正向或反向插入时，均能够保证电连接器100的第一接触部211和第二接触部221与对接连接器的对应接触部正确且对位的电性连接。
所述金属屏蔽片3包括第一支撑部31、第二支撑部32及连接所述第一支撑部31和第二支撑部32的连接部33。所述连接部33中部开设有通孔30。所述第二支撑部32后端向下弯折延伸形成有一对焊脚34。所述第二支撑部32两侧向下弯折延伸形成有固持片35、位于所述固持片35后端的突出部322及位于突出部322后端的缺口321。所述固持片35呈L状，包括竖直向下延伸的点焊部352及自点焊部352前端向前延伸形成的抵接部351。
参阅图1至图4所示，所述遮蔽壳体5为金属粉末注射成型且其对接框口呈圆角矩形而于内部形成插接空间55。所述遮蔽壳体5包括上下相对设置的顶壁51与底壁52及连接所述顶壁51与底壁52的一对侧壁53。所述遮蔽壳体5的对接端口外部环设有一圈向内凹陷的套设部50。所述顶壁51在对接方向的长度大于所述底壁52在对接方向的长度。所述顶壁51后端两侧向下弯折延伸形成有第一固定脚511。所述一对侧壁53上设有向两侧水平延伸形成的第二固定脚531及位于第二固定脚531内的开孔532。所述遮蔽壳体5内部设有与所述顶壁51、底壁52及一对侧壁53相连的呈环形的环状部54，所述环状部54内设有向插接空间55内部凸出的止位部541及位于所述止位部541后端向内凹陷的收容槽542。
所述防水垫圈6成圆环状，内表面光滑，外表面凸设有凸棱61以与对接连接器干涉加强防水效果。
制造时，所述第一端子21注塑成型于所述第一绝缘本体11，所述第二端子22注塑成型于所述第二绝缘本体12。所述第一端子21的第一接触部211露出于所述第一舌板112，所述第一连接部212部分露出所述绝缘本体1的第一穿孔115及所述第一焊接部213延伸出所述第一基部111。所述第二端子22的第二接触部221露出于所述第二舌板122，所述第二连接部222部分露出所述第二绝缘本体12的第二穿孔125及所述第二焊接部223延伸出所述第二基部121。
将金属屏蔽片3在上下方向上直接夹持于所述第一绝缘本体11及第二绝缘本体12之间。所述固持片35向外延伸出所述第一绝缘本体11及第二绝缘本体12且侧向环绕于所述绝缘本体1的第二绝缘本体12的两侧。一对所述凸起123与一对所述凹槽113卡扣，所述卡持块126卡入所述卡持孔116内。所述金属屏蔽片3的第一支撑部31固持于第一舌板112与第二舌板122之间及第二支撑部32固持于所述第一基部111和第二基部121之间。所述连接部33中部开设的通孔30容纳所述第一绝缘本体11和第二绝缘本体12相对面接触。所述缺口321为一对所述凸起123与一对所述凹槽113的配合让位，所述突出部322延伸出所述第一绝缘本体11及第二绝缘本体12的两侧。
对拼接后的第一绝缘本体11及第二绝缘本体12进行二次注塑而组成所述绝缘本体1，在进行二次注塑的过程中形成所述第三绝缘本体13，所述第三绝缘本体13的镂空部133收容所述第一舌板112和第二舌板122，所述固持槽134收容所述金属屏蔽片3的第一支撑部31。
参阅图7及图8所示，将所述绝缘本体1自后向前套设于所述遮蔽壳体5内，所述基部抵持于所述环状部54内表面，所述第二阶部136前表面抵接于所述止位部541后表面，所述抵接部351向前抵接于所述环状部54后表面，所述固持片35的点焊部352抵接于所述遮蔽壳体5内表面，于抵接处进行点焊而令所述固持片35的点焊部352点焊连接于所述遮蔽壳体5，所述遮蔽壳体5于该焊接点的厚度至少两倍于所述固持片35的厚度且所述遮蔽壳体5相较于固持片35具有两倍以上的刚性。
参阅图2及图7所示，在插接空间55内于绝缘本体1的后端进行胶水填充从而形成所述胶板4。所述胶板4填充所述绝缘本体1的第一穿孔115和第二穿孔125进而包裹所述端子2露出的第一连接部212和第二连接部222。
将所述防水垫圈6套设于所述遮蔽壳体5的套设部50上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明电连接器100的遮蔽壳体5为金属粉末注射成型。因遮蔽壳体5通过金属粉末注射成型故不具有夹持绝缘本体1的功效，因此在将绝缘本体1套设于遮蔽壳体5内后通过金属屏蔽片3上设置的点焊部352与遮蔽壳体5点焊来达到固持于遮蔽壳体5内的目的，另在绝缘本体1的后端进行胶水填充进一步增强了固持效果，且金属粉末注射成型的遮蔽壳体5具有良好的强度及刚度，在经过多次插拔后，遮蔽壳体5也不易变形也就不会影响点焊的固持效果。
以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的若干端子、固持于绝缘本体内的金属屏蔽片及套设于绝缘本体外的遮蔽壳体，所述金属屏蔽片包括固持片，其特征在于：所述遮蔽壳体为金属粉末注射成型，所述固持片与所述遮蔽壳体点焊连接，所述遮蔽壳体于该焊接点的厚度至少两倍于所述固持片的厚度且所述遮蔽壳体相较于固持片具有两倍以上的刚性。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述固持片向外延伸出所述绝缘本体且侧向环绕于所述绝缘本体的两侧。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述遮蔽壳体内部设有环状部，所述环状部设有向内凸出的止位部，所述绝缘本体包括基部，所述基部包括第二阶部，所述基部抵持于所述环状部内表面，所述第二阶部抵接于所述止位部后表面。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述固持片呈L状，包括竖直向下延伸的点焊部及自点焊部向前延伸的抵接部，所述抵接部向前抵接于所述环状部后表面，所述点焊部点焊于所述遮蔽壳体。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器进一步包括胶板，所述遮蔽壳体包括插接空间，在插接空间内于绝缘本体的后端进行胶水填充从而形成所述胶板。
6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括第一绝缘本体及第二绝缘本体，所述第一绝缘本体包括第一基部，所述第一基部包括第一穿孔，所述第二绝缘本体包括第二基部，所述第二基部包括第二穿孔，所述胶板填充所述第一穿孔和第二穿孔。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述第一基部包括设于两侧的一对凹槽，所述第二基部包括两侧向上延伸且与一对所述凹槽卡扣的一对凸起，所述金属屏蔽片包括位于所述固持片后端的突出部及位于突出部后端的缺口，所述突出部延伸出所述绝缘本体的两侧，所述缺口为一对所述凸起与一对所述凹槽让位。
8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器进一步包括防水垫圈，所述遮蔽壳体的对接端口外部环设有一圈向内凹陷的套设部，所述防水垫圈套设于所述遮蔽壳体的套设部上。
9.一种电连接器的制造方法，包括以下步骤：
a.提供固持有若干端子的绝缘本体、具有固持片的金属屏蔽片、提供金属粉末注射成型的遮蔽壳体；
b.将所述绝缘本体自后向前套设于所述遮蔽壳体内，点焊连接所述固持片与遮蔽壳体。
10.如权利要求9所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在步骤a中令所述遮蔽壳体于内部设有向内凸出形成止位部的环状部，令所述绝缘本体包括设有第二阶部的基部，令所述固持片包括竖直向下的点焊部及自点焊部向前延伸的抵接部，在步骤c中，令所述基部抵持于所述环状部内表面，令所述第二阶部抵接于所述止位部后表面，令所述抵接部向前抵接于所述环状部后表面，并点焊连接所述点焊部及所述遮蔽壳体。
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