CN105140696A - 插座电连接器 - Google Patents

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CN105140696A CN201510608864.6A CN201510608864A CN105140696A CN 105140696 A CN105140696 A CN 105140696A CN 201510608864 A CN201510608864 A CN 201510608864A CN 105140696 A CN105140696 A CN 105140696A
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蔡侑伦
侯斌元
廖崇甫
陈龙飞
向冬
朱大伟
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Advanced Connectek Shenzhen Ltd
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Abstract

一种插座电连接器，包括设置在屏蔽外壳内部之第一与第二绝缘体，第一与第二绝缘体上分别埋设有复数第一与第二平板端子；第一绝缘体包括舌片，第二绝缘体包括位于第一绝缘体表面的端子固定部，端子固定部表面与舌片表面位于同一水平面，端子固定部的表面结构性质与舌片的表面结构性质不同。

Description

插座电连接器
技术领域
本发明有关于一种电连接器，特别是指一种插座电连接器。
背景技术
一般电连接器介面为通用序列汇流排（UniversalSerialBus，简称USB）为普遍为大众所使用，并以USB2.0传输规格发展至现今为传输速度更快的USB3.0传输规格。
现有USBType-C电连接器的外型、结构、端子接触方式、端子数目、各端子的距离（Pitch）、各端子的分配（PinAssignment），都和目前的USB电连接器截然不同。目前的USBType-C插座电连接器包含有设置在胶芯上之复数平板端子，胶芯外部覆盖有外铁壳等结构。一般USBType-C插座电连接器的胶芯为以多件式胶体相互组装而成，而各胶体中分别结合复数上排平板端子、复数下排平板端子。
然而，习知USBType-C电连接器的各胶体因以组装方式结合，常发生各胶体间的扣合尺寸发生误差，导致组装后各胶体的强度减弱，固定效果降低。并且，于插拔使用时，可能各上排平板端子的接触段前端因无与舌片固定作用，常发生翘起的状况，是以，如何解决习知结构的问题，即为相关业者所必须思考的问题所在。
发明内容
有鉴于上述问题，本发明提供一种插座电连接器，包括第二端子模组、复数第一平板端子及屏蔽外壳；第二端子模组包含复数第二平板端子及与各第二平板端子一体成型之第二绝缘体，各第二平板端子定义第二接触段，第二绝缘体具有端子固定部，端子固定部系固定各第二接触段，端子固定部定义安置表面，安置表面系将各第二接触段前端埋设于安置表面内；复数第一平板端子设置于第二端子模组，且各第一平板端子与第一绝缘体一体成型而形成第一端子模组，第一绝缘体包含舌片，于舌片相对两面定义表面差异区域以及相对表面差异区域之安装表面，安装表面系固定各第一平板端子定义之第一接触段，且各第一接触段前端埋设于安装表面内，端子固定部嵌埋成形于舌片内，端子固定部之安置表面与舌片之表面差异区域系同一平面，且端子固定部之表面结构与表面差异区域之表面结构不同；及屏蔽外壳其界定一供第一端子模组及第二端子模组装设于内之容置槽。
在一些实施例中，各第一平板端子系由固定模块固定彼此间距及位置，且被第一绝缘体包覆其中。
在一些实施例中，各第一平板端子包括第一嵌入段，各第一嵌入段自各第一接触段前侧延伸而嵌入于舌片。
在一些实施例中，各第二平板端子包括第二嵌入段，各第二嵌入段自各第二接触段前侧延伸而嵌入于端子固定部。
在一些实施例中，第一绝缘体包括第一基座，舌片自第一基座一侧延伸，第二绝缘体包括第二基座，端子固定部自第二基座一侧延伸，第一基座一体成型于第二基座上。并且，第一基座的表面结构与第二基座的表面结构不同。此外，各第一平板端子更包括第一焊接段，各第一焊接段延伸出第一基座底部，各第二平板端子更包括第二焊接段，各第二焊接段延伸出第二基座底部而错开排列于各第一焊接段一侧。另外，第一绝缘体包括舌片加厚块，舌片加厚块相邻于第一基座与第二基座，舌片加厚块包覆于端子固定部与第二基座之间。
在一些实施例中，插座电连接器更包含第一导电片及第二导电片，第一导电片及第二导电片分别设置于第一绝缘体及第二绝缘体；此外，第一导电片的两侧分别具有二第一接触脚，二第一接触脚穿过第一绝缘体上的二第一透孔，而与复数第一端子中两侧的二第一接地端子接触；并且，第二导电片的两侧分别具有二第二接触脚，二第二接触脚穿过第二绝缘体上的二第二透孔，而与复数第二端子中两侧的二第二接地端子接触。
在一些实施例中，位于舌片之表面差异区域系界定区隔线段，区隔线段形成于表面差异区域而位于端子固定部周缘。
在一些实施例中，插座电连接器更包括屏蔽片，屏蔽片一体成型于第二绝缘体，并位于复数第一平板端子与复数第二平板端子之间。
本发明亦提供一种插座电连接器，包括基部、复数第一平板端子、复数第二平板端子、屏蔽片及屏蔽外壳；基部一端延伸舌片以成形绝缘本体，舌片两面界定表面差异区域以及背离表面差异区域之安装表面，表面差异区域界定端子固定部，且端子固定部之表面结构与表面差异区域之表面结构不同；各第一平板端子界定第一接触段及由第一接触段延伸之第一焊接段，第一接触系成形固定于安装表面，而其前端埋设于安装表面，而第一焊接段则成形于基座；各第二平板端子界定第二接触段及由第二接触段延伸之第二焊接段，第二接触系成形固定于端子固定部，而其前端埋设于端子固定部，而第二焊接段则成形于基座；屏蔽片设置于基部及舌片内，且位于复数第一平板端子与复数第二平板端子之间；及屏蔽外壳界定一供基部及舌片组装设于内之容置槽。
通过成型后之第二绝缘体上放置复数第一平板端子，并以端子固定部透过成型方式或灌胶方式结合第二绝缘体，端子固定部并固定复数第一平板端子，将第一绝缘体与第二绝缘体形成一体式结构，可将复数第一平板端子、复数第二平板端子、第一绝缘体及第二绝缘体完整的固定，提升产品的稳固性，并可避免外力碰撞而容易分离，并且，在完成组装后的端子固定部表面与舌片表面形成差异，便于得知不同的加工成型过程。并且，各第一、第二嵌入段嵌入于舌片中，可提高各第一、第二接触段位于舌片的稳固性，避免插拔使用一段时间后，各第一、第二接触段朝舌片上方翘起的问题发生。
另外，通过插座电连接器之复数第一平板端子与复数第二平板端子呈上下颠倒，上排的复数第一接触段之排列方式左右相反于下排的复数第二接触段之排列方式，提供插头电连接器正向插接于插座电连接器之内部时，插头电连接器之端子可与上排的复数第一接触段连接，而插头电连接器反向插接于插座电连接器之内部时，插头电连接器之端子亦可与下排的复数第二接触段连接，插座电连接器具有不限制插头电连接器正向或反向插接的作用。
附图说明
图1为本发明之第一实施例之外观示意图。
图2为本发明之第一实施例之分解示意图。
图3为本发明之第一平板端子与第二平板端子之分解示意图。
图4为本发明之第一实施例之组装过程之外观示意图（一）。
图5为本发明之第一实施例之组装过程之外观示意图（二）。
图6为本发明之第一实施例之组装过程之外观示意图（三）。
图7为本发明之第一实施例之组装过程之外观示意图（二）。
图8为本发明之第一实施例之仰视示意图。
图9为本发明之第二实施例之分解示意图。
图10为本发明之第二实施例之组装过程之外观示意图（一）。
图11为本发明之第二实施例之组装过程之外观示意图（二）。
图12为本发明之第二实施例之组装过程之外观示意图（三）。
符号说明
100插座电连接器
11屏蔽外壳
111本体
112容置槽
113插接框口
121内壳
122盖板
14环形壁结构
2a第一端子模组
2b第二端子模组
21绝缘本体
21a第一绝缘体
21b第二绝缘体
211舌片
211a第一面
211b第二面
211c前侧面
213表面差异区域
214安装表面
215舌片加厚块
216区隔线段
217填补凹槽
218突块
2191第一透孔
2192第二透孔
221端子固定部
221a安置表面
24基部
241第一基座
242第二基座
25后侧板块
251贯穿槽孔
31第一平板端子
311第一平板讯号端子
3111第一对第一平板高速讯号端子
3112第一平板低速讯号端子
3113第二对第一平板高速讯号端子
312第一平板电源端子
313第一平板接地端子
3141第一功能侦测端子
3142第一扩充端子
315第一接触段
315a第一嵌入段
316第一焊接段
317第一连接段
41第二平板端子
411第二平板讯号端子
4111第一对第二平板高速讯号端子
4112第一平板低速讯号端子
4113第二对第二平板高速讯号端子
412第二平板电源端子
413第二平板接地端子
4141第二功能侦测端子
4142第二扩充端子
415第二接触段
415a第二嵌入段
416第二焊接段
417第二连接段
5固定模块
61第一导电片
611第一接触脚
62第二导电片
621第二接触脚
7屏蔽片
71片体
72接脚
73扣钩结构
75洞孔
8电路板。
具体实施方式
参照图1及图2，系本发明之插座电连接器100的第一实施例，图1为外观示意图，图2为分解示意图。本实施例之插座电连接器100为以沉板方式与电路板8结合作说明，即电路板8一侧端缘形成破孔造型，而插座电连接器100位于该破孔并延伸接合在电路板8侧端的安装方式。在此，插座电连接器100为符合USBType-C连接介面规格，插座电连接器100包含屏蔽外壳11、第一端子模组2a及第二端子模组2b。
参照图1及图2，本实施例中，屏蔽外壳11为一中空壳体，屏蔽外壳11包含本体111与一形成于本体111内部之容置槽112，在此，本体111为一环形壁结构14而在内部形成容置槽112，也就是，屏蔽外壳11界定一供第一端子模组2a及第二端子模组2b装设于内之容置槽112。然而，屏蔽外壳11为多件式结构所组成时，本体111进一步包括有内壳121与盖板122，而内壳121为一环形壁结构14并套接绝缘本体21外部，盖板122为一环形壁结构14以套接方式结合在内壳121外部，但非以此为限。在一些实施态样中，盖板122进一步可为一半环形壁结构14，半环形壁结构14的截面概呈ㄇ形外观的外壳，半环形壁结构14覆盖结合在内壳121上方与两侧而作为一外层壳体结构。并且，屏蔽外壳11之一侧形成有圆弧型之插接框口113，插接框口113与容置槽112相连通。
参照图1及图2，本实施例中，绝缘本体21包括基部24及自基部24一侧延伸之舌片211，在此，绝缘本体21透过形成一体之第一绝缘体21a及第二绝缘体21b所组成，而基部24包括第一基座241及第二基座242，第一基座241位于第一绝缘体21a一侧，第二基座242位于第二绝缘体21b一侧。
参照图1及图2，本实施例中，第一端子模组2a设置于屏蔽外壳11之容置槽112内，第一端子模组2a包含第一绝缘体21a、复数第一平板端子31，第一绝缘体21a包括舌片211及表面差异区域213（如图8所示），舌片211具有两个相对的平面，其一面为第一面211a，另一面为第二面211b，并且，第一面211a与第二面211b于靠近插接框口113之一端以前侧面211c相连接，换言之，前侧面211c靠近插接框口113并分别垂直地连接第一面211a与第二面211b。特别是，于舌片211在相对两面定义有上述表面差异区域213以及相对表面差异区域213之安装表面214（如图3及图7所示），安装表面214系固定各第一平板端子31定义之第一接触段315，且各第一接触段315前端埋设于安装表面214内。
参照图2、图3、图7及图8，各第一平板端子31设置于第一绝缘体21a，换言之，复数第一平板端子31设置于第二端子模组2b上，且复数第一平板端子31与第一绝缘体21a一体成型而形成第一端子模组2a。复数第一平板端子31包括复数第一接触段315，各该第一接触段315设置在该舌片211之一面（可为第一面211a或第二面211b），该表面差异区域213形成于舌片211之另一面（可为第一面211a或第二面211b）。所谓表面差异区域213即用以设置复数第二接触段415的位置处。
参照图2、图5及图12，第二端子模组2b设置于屏蔽外壳11之容置槽112内，第一端子模组2a结合于第二端子模组2b外部，第二端子模组2b包含第二绝缘体21b、复数第二平板端子41，各第二平板端子41设置于第二绝缘体21b上，也就是，各第二平板端子41为第二绝缘体21b为一体成型，并且，各第二平板端子41定义第二接触段415（如图3所示），并且，第二绝缘体21b包括端子固定部221，端子固定部221位于表面差异区域213，各第二接触段415设置在端子固定部221之一面，也就是，端子固定部221之一面定义一安置表面221a，安置表面221a系将各第二接触段415前端埋设于安置表面221a。此外，端子固定部221嵌埋成形于舌片211内，端子固定部221之安置表面221a与该舌片211之该表面差异区域213系同一平面，且端子固定部221之表面结构与表面差异区域213之表面结构不同。
本实施例中，为以第1个加工程序先行将端子固定部221与各第二平板端子41结合，即先成型第二绝缘体21b，并且，端子固定部221于嵌入成型（insert-molding）的方式结合各第二接触段415及屏蔽片7（如图4所示），换言之，先完成第二端子模组2b的加工。之后，再放置复数第一平板端子31于端子固定部221上方（如图4及图5所示），而各第一平板端子31系由一固定模块5固定彼此间距及位置，且固定模块5被第一绝缘体21a包覆其中，并且，复数第一平板端子31设置于第二端子模组2b上后，将复数第一平板端子31与第一绝缘体21a一体成型而形成第一端子模组2a（如图6所示），也就是，再于模具内成型第一绝缘体21a，即第2个加工程序，于嵌入成型（insert-molding）的方式结合第一绝缘体21a于第二绝缘体21b，使第一绝缘体21a覆盖于第二绝缘体21b外部并去除端子料带（如图6及图7所示）。将第一绝缘体21a与第二绝缘体21b形成一体式结构，可将复数第一平板端子31、复数第二平板端子41、第一绝缘体21a及第二绝缘体21b完整的固定，提升产品的稳固性，并可避免外力碰撞而容易分离。
参照图8，本实施例中，舌片211覆盖端子固定部221并仅露出端子固定部221之一面，并且，端子固定部221之一面与舌片211之另一面位于同一水平面，也就是，端子固定部221位于舌片211中央处。另外，端子固定部221之一面的表面结构与舌片211之另一面的表面结构不同形式（如图8中在舌片211上以点阴影布满所表示端子固定部221区域）。
所谓表面结构不同形式，因端子固定部221与舌片211各自以不同嵌入成型（insert-molding）程序结合，在观看端子固定部221与舌片211时，端子固定部221之一面的表面结构性质与舌片211之另一面的表面结构性质会形成不同形式，即两者的表面形成不一致的表面性质，即可知具有加工成型的时间差。在此，端子固定部221的表面形成粗糙纹路，而舌片211之另一面的表面形成平滑的对比形式，但非以此为限，端子固定部221的表面亦可形成平滑，而舌片211之另一面的表面形成粗糙纹路的对比等，任何将端子固定部221之表面与舌片211之表面形成不一致的方式皆可运用。
参照图8，本实施例中，位于舌片211之表面差异区域213系界定区隔线段216，区隔线段216形成于表面差异区域213而位于端子固定部221周缘。当端子固定部221嵌入成型（insert-molding）与舌片211结合后，在观看端子固定部221与舌片211时，端子固定部221周缘形成明显加工痕迹的区隔线段216，便于查看得知端子固定部221与舌片211为不同的加工过程。
参照图2、图5及图6，本实施例中，第一绝缘体21a包括第一基座241，舌片211自第一基座241一侧延伸，第二绝缘体21b包括第二基座242，端子固定部221自第二基座242一侧延伸，第一基座241成型于第二基座242上。所谓舌片211，即符合插头电连接器对接的板体构件，而端子固定部221则是一件半成品结构而嵌埋成形于舌片211内。此外，非以第一绝缘体21a具有舌片211为限，在一些实施态样中，舌片211亦可自第二基座242一侧延伸，意即，第二绝缘体21b包括有舌片211，而第一绝缘体21a未包括舌片211。
参照图8，本实施例中，第一基座241的表面结构性质与第二基座242的表面结构性质不同。所谓表面结构性质不同形式，因端子固定部221与舌片211各自以不同嵌入成型（insert-molding）程序结合，在观看第一基座241与第二基座242时，两者表面结构性质会形成不同形式，即两者的表面形成不一致的表面性质，即可知具有加工成型的时间差（如图8中以点阴影所布满表示第二基座242区域）。
参照图8，本实施例中，第一绝缘体21a包括舌片加厚块215，舌片加厚块215位于舌片211后侧而相邻于第一基座241与第二基座242，舌片加厚块215包覆于端子固定部221与第二基座242之间，提升舌片211的整体结构强度。
参照图2，本实施例中，插座电连接器100更包含相对称之第一导电片61及第二导电片62，由各第一导电片61及第二导电片62的前视观之，概呈相对称ㄇ字型外观的长形片体，且各第一导电片61及第二导电片62结构相同。第一导电片61及第二导电片62分别设置于第一绝缘体21a及第二绝缘体21b，第一导电片61的两侧分别具有二第一接触脚611，二第一接触脚611穿过第一绝缘体21a上的二第一透孔2191，而与复数第一平板端子31中两侧的二第一平板接地端子313接触。另外，第二导电片62的两侧分别具有二第二接触脚621，二第二接触脚621穿过第二绝缘体21b上的二第二透孔2192，而与复数第二平板端子41中两侧的二第二平板接地端子413接触，提供第一导电片61及第二导电片62分别与第一平板接地端子313及第二平板接地端子413接触的导通作用，而第一导电片61及第二导电片62皆各自接触屏蔽外壳11。当插头电连接器与插座电连接器100插接时，插头电连接器之屏蔽壳体的前端会接触到第一导电片61及第二导电片62，使插头电连接器之屏蔽壳体与插座电连接器100之屏蔽外壳11连接，通过第一导电片61及第二导电片62有效作传导，提高接地与可降低电磁干扰（ElectromagneticInterference，EMI）效果。
参照图2、图3及表1（表1为本发明之端子脚位定义表，如下：）复数第一平板端子31分别包含复数第一平板讯号端子311、至少一第一平板电源端子312及至少一第一平板接地端子313，复数第一平板讯号端子311包括复数对第一平板高速讯号端子3111／3113与一对第一平板低速讯号端子3112。由复数第一平板端子31之前视观之，由左侧至右侧的端子排列依序为第一平板接地端子313（Gnd）、第一对第一平板高速讯号端子3111（TX1+-，差动讯号端子，用以传输高速讯号）、第一平板电源端子312（Power／VBUS）、第一功能侦测端子3141（CC1，用以侦测正反插的功能与辨认CABLE的功能）、一对第一平板低速讯号端子3112（D+-，差动讯号端子，用以传输低速讯号）、第一扩充端子3142（SBU1，可增加定义成其它用途使用）、第一平板电源端子312（Power／VBUS）、第二对第一平板高速讯号端子3113（RX2+-，差动讯号端子，用以传输高速讯号）及第一平板接地端子313（Gnd）。在此，为组成十二支第一平板端子31而符合传输USB3.0讯号。各对第一平板高速讯号端子3111／3113分别位于各相邻之至少一第一平板电源端子312及至少一第一平板接地端子313之间。而一对第一平板低速讯号端子3112位于第一功能侦测端子3141与第一扩充端子3142之间。
此外，在一些实施态样中，可省略最左侧之第一平板接地端子313（Gnd）或最右侧之第一平板接地端子313（Gnd），或者进一步省略第一扩充端子3142（SBU1，可增加定义成其它用途使用）等，可进一步从十二支即减少至七支而达到简化端子数量的作用。此外，上述第一平板接地端子313（Gnd）亦可替换成第一平板电源端子312（Power／VBUS），第一平板电源端子312（Power／VBUS）用以传输电源使用，在此，第一平板电源端子312（Power／VBUS）之宽度可等于第一平板讯号端子311之宽度，非以此为限，在一些实施态样中，第一平板电源端子312（Power／VBUS）之宽度亦可大于第一平板讯号端子311之宽度，因此可使用在需要传输大电流使用的电子产品。
参照图3、图4及图8，复数第一平板端子31位于第一绝缘体21a，复数第一平板端子31相对于复数第二平板端子41而构成上排复数端子，各第一平板端子31包含第一接触段315、第一连接段317及第一焊接段316，该第一连接段317设置于该第一绝缘体21a，该第一接触段315自该第一连接段317一侧延伸而位于舌片211之第一面211a，该第一焊接段316自该第一连接段317另一侧延伸而穿出于第一绝缘体21a后侧。复数第一平板讯号端子311位于舌片211而传输一组第一讯号（即USB3.0讯号），并且，各第一焊接段316为相对各第一连接段317延伸为水平接脚（表面组装型式，SurfaceMountTechnology，SMT）或垂直接脚使用（双列直插型式，dualin-linepackage，DIP），此外，整个各第一焊接段316的总宽度等于整个各第一连接段317的总宽度，也就是各第一焊接段316与各第一连接段317位于相同轴线上，让各第一焊接段316之间的间距符合对应电路板的各接点之间的间距。
参照图3、表1及图8，复数第二平板端子41分别包含复数第二平板讯号端子411、第二平板电源端子412及第二平板接地端子413，复数第二平板讯号端子411包括复数对第二平板高速讯号端子4111／4113与一对第二平板低速讯号端子4112。由复数第二平板端子41之前视观之，由右侧至左侧的端子排列依序为第二平板接地端子413（Gnd）、第一对第二平板高速讯号端子4111（TX2+-，差动讯号端子，用以传输高速讯号）、第二平板电源端子412（Power／VBUS）、第二功能侦测端子4141（CC2，用以侦测正反插的功能与辨认CABLE的功能）、一对第二平板低速讯号端子4112（D+-，差动讯号端子，为用以传输低速讯号）、第二扩充端子4142（SBU2，可增加定义成其它用途使用）、第二平板电源端子412（Power／VBUS）、第二对第二平板高速讯号端子4113（RX1+-，差动讯号端子，用以传输高速讯号）及第二平板接地端子413（Gnd）。在此，为组成十二支第二平板端子41而可符合传输USB3.0讯号。各对第二平板高速讯号端子4111／4113分别位于各相邻之至少一第二平板电源端子412及至少一第二平板接地端子413之间。一对第二平板低速讯号端子4112位于第二功能侦测端子4141与第二扩充端子4142之间。
此外，在一些实施态样中，可省略最左侧之第二平板接地端子413（Gnd）或最右侧之第二平板接地端子413（Gnd），或者进一步省略第二扩充端子4142（SBU2，可增加定义成其它用途使用）等，可进一步从十二支即减少至七支而达到简化端子数量的作用。此外，上述之第二平板接地端子413（Gnd）亦可替换成第二平板电源端子412（Power），第二平板电源端子412用以传输电源使用，在此，第二平板电源端子412（Power）之宽度可等于第二平板讯号端子411之宽度，非以此为限，在一些实施态样中，第二平板电源端子412之宽度亦可大于第二平板讯号端子411之宽度，因此可使用在需要传输大电流使用的电子产品。
参照图3、图4、表1及图8，复数第二平板端子41位于第二绝缘体21b，复数第二平板端子41相对于复数第一平板端子31而构成下排复数端子，并且，复数第一平板端子31与复数第二平板端子41实质上平行。本实施例中，各第二平板端子41包含第二接触段415、第二连接段417及第二焊接段416，该第二连接段417设置于第二绝缘体21b及该舌片211，该第二接触段415自该第二连接段417一侧延伸而位于舌片211之第二面211b，该第二焊接段416自该第二连接段417另一侧延伸而穿出于该第二绝缘体21b后侧。复数第二平板讯号端子411位于舌片211而传输一组第二讯号（即USB3.0讯号），并且，各第二焊接段416为相对各第二连接段417水平延伸为水平接脚（表面组装型式SurfaceMountTechnology，SMT）或垂直接脚使用（双列直插型式，DualIn-linePackage，DIP），各第一焊接段316与各第二焊接段416排列成错开位置。
参照图3及图7，本实施例中，各第一平板端子31包括第一嵌入段315a，各第一嵌入段315a自各第一接触段315前侧延伸为一钩状的弯曲结构，第一接触段315前侧即相反第一焊接段316的一端，并且，当成型第一绝缘体21a后，各第一嵌入段315a嵌入于舌片211内，可提高各第一接触段315位于舌片211之第一面211a的稳固性，避免插拔使用一段时间后，各第一接触段315朝舌片211上方翘起，分离舌片211之第一面211a的问题发生。
参照图3及图8，本实施例中，各第二平板端子41包括第二嵌入段415a，各第二嵌入段415a自各第二接触段415前侧延伸为一钩状的弯曲结构，第二接触段415前侧即相反第二焊接段416的一端，并且，当成型第二绝缘体21b后，各第二嵌入段415a嵌入于端子固定部221内，可提高各第二接触段415位于端子固定部221之一面的稳固性，避免插拔使用一段时间后，各第二接触段415朝端子固定部221下方翘起，分离端子固定部221之一面的问题发生。
参照图2及图4，插座电连接器100包括有屏蔽片7，屏蔽片7位于第一端子模组2a与第二端子模组2b之间，屏蔽片7包含片体71及复数接脚72，片体71位于复数第一接触段315与复数第二接触段415之间，亦即，片体71一体成型在第二绝缘体21b而介于复数第一接触段315与复数第二接触段415之间，让片体71结合在第二绝缘体21b表面，特别是，以片体71加长与加宽面积，让片体71前端相邻设置在舌片211前侧面211c位置处（如图5及图6所示），片体71两侧突出在舌片211两侧位置处，提供插头电连接器接触。而且，片体71后侧相邻设置在第二绝缘体21b后侧，藉此，片体71可布设在整个舌片211与第二绝缘体21b上，提升舌片211强度与屏蔽效果。
此外，复数接脚72自片体71后方两侧向下延伸成为DIP型式接脚72使用，即复数接脚72外露于第二绝缘体21b而接触电路板。本实施例中，屏蔽片7的作用为当复数第一接触段315与复数第二接触段415在传输讯号时，可通过屏蔽片7的隔离，改善串音讯号干扰的问题，同时，亦可利用屏蔽片7位于舌片211而提升舌片211本身的结构强度。此外，复数接脚72外露于第二绝缘体21b而接触电路板进行传导与接地。
参照图4，屏蔽片7更包含复数扣钩结构73。复数扣钩结构73分别形成在片体71前方两侧朝外延伸而突出于舌片211之前侧面211c与两侧。当插头电连接器插接于插座电连接器100之内部时，插头电连接器之两侧的卡扣弹片会扣住复数扣钩结构73，可避免插头电连接器之两侧的卡扣弹片摩擦到舌片211之两侧而造成舌片211的磨损，此外，通过复数突出状抵持部与屏蔽外壳11接触而提供卡扣弹片进行传导而接地的作用。
参阅图1、图2至表1，本实施例中，由复数第一平板端子31与复数第二平板端子41的排列方式可知，复数第一平板端子31与复数第二平板端子41分别设置在舌片211之第一面211a及第二面211b，并且，复数第一平板端子31与复数第二平板端子41以容置槽112之中心点为对称中心而彼此点对称，所谓的点对称，是指根据该对称中心作为旋转中心而将复数第一平板端子31与复数第二平板端子41旋转180度后，旋转后的复数第一平板端子31与复数第二平板端子41完全重合，意即，旋转后的复数第一平板端子31为位于复数第二平板端子41之原本排列位置，而旋转后的复数第二平板端子41为位于复数第一平板端子31之原本排列位置。换言之，复数第一平板端子31与复数第二平板端子41呈上下颠倒，复数第一接触段315之排列方式左右相反于复数第二接触段415之排列方式。其中，插头电连接器正向插接于插座电连接器100之内部，用以传输一组第一讯号，亦可反向插接于插头电连接器于插座电连接器100之内部，用以传输一组第二讯号，而一组第一讯号之传输规格为符合一组第二讯号之传输规格。具有不限制正向或反向将插头电连接器插接于插座电连接器100之内部进行传输讯号的作用。
此外，在一些实施例中，当插头电连接器具有复数上第二平板端子41时，插座电连接器100可省略复数第一平板端子31或复数第二平板端子41，当省略第一平板端子31时，插头电连接器正向或反向插接于插座电连接器100，插头电连接器的复数上第二平板端子41之其中之一皆可与第一平板端子31接触，当省略第二平板端子41时，插头电连接器正向或反向插接于插座电连接器100，插头电连接器的复数上第二平板端子41之其中之一皆可与第二平板端子41接触，亦可不限制正向或反向插接于插头电连接器于插座电连接器100之内部的作用。
参阅图1、图2至表1，本实施例中，由复数第一平板端子31及复数第二平板端子41之前视观之，各第一平板端子31之排列位置对应于各第二平板端子41之排列位置。也就是说，第一接触段315之排列位置对齐复数第二接触段415之排列位置，非以此为限。在一些实施态样中，各第一平板端子31之排列位置与各第二平板端子41之排列位置可进一步形成错开。也就是说，各第一接触段315之排列位置与各第二接触段415之排列位置形成错开，当复数第一接触段315与复数第二接触段415在传输讯号时，以错开排列的位置关系，有效改善串音讯号干扰的效果。特别说明的是，插头电连接器之复数端子亦需对应于插座电连接器100之复数第一平板端子31及复数第二平板端子41的位置排列设置，使插头电连接器之复数上第二平板端子41可对应接触到复数第一平板端子31及复数第二平板端子41进行传输电源或讯号。
上述之实施例中，复数第一平板端子31或复数第二平板端子41为各别可符合传输USB3.0讯号仅是举例。在一些实施例中，当运用在传输USB2.0讯号时，以复数第一平板端子31为例，复数第一平板端子31可省略第一对第一平板讯号端子311（TX1+-，差动讯号端子）、第三对第一平板讯号端子311（RX2+-，差动讯号端子），仅至少保留第二对第一平板讯号端子311（D+-，差动讯号端子）与第一平板电源端子312（Power／VBUS），作为传输USB2.0讯号使用。以复数第二平板端子41为例，复数第二平板端子41亦可省略第一对第二平板讯号端子4111（TX2+-，差动讯号端子）、第三对第二平板讯号端子411（RX1+-，差动讯号端子），仅至少保留第二对第二平板讯号端子411（D+-，差动讯号端子）与第二平板电源端子412（Power／VBUS），作为传输USB2.0讯号使用。
在本实施例中，插座电连接器100进一步设置有复数导电片，复数导电片为金属材质之长条板件，以上方之导电片设置于第一绝缘体21a上方，以下方之导电片设置于第二绝缘体21b下方。当插接于插头电连接器于插座电连接器100之内部时，插头电连接器之屏蔽壳体的前端会接触到导电片，使插头电连接器之屏蔽壳体与插座电连接器100之屏蔽外壳11通过导电片而有效作传导，进而可降低电磁干扰（ElectromagneticInterference，EMI）的问题。
参照图2及图7，本实施例中，第一端子模组2a更包括后侧板块25及两个贯穿槽孔251，后侧板块25自第一绝缘体21a后方朝外延伸，在此，而后侧板块25覆盖各第二焊接段416后侧，并且，可以两个贯穿槽孔251横向贯穿形成于后侧板块25中央位置处，贯穿槽孔251对应各第二焊接段416的位置处设置，提供检视各第二焊接段416与电路板的焊接状况。两个贯穿槽孔251仅是举例，在一些实施态样中，可以一个或三个以上之贯穿槽孔251设置。
参照图9至图12，为本发明的第二实施例，第二实施例与第一实施例最大差别在于：本实施例中的第一绝缘体21a与第二绝缘体21b的加工成型方式不同于第一实施例的第一绝缘体21a与第二绝缘体21b的加工成型程序，并且，不同成型方式在观看成品时形成不同结构差异表现。在此，第一绝缘体21a更包括第二表面差异区域214，第二表面差异区域214形成于舌片211之一面而连通表面差异区域213，端子固定部221之另一面与舌片211之一面位于同一水平面，端子固定部221之另一面的表面结构性质与舌片211之一面的表面结构性质不同（如图11及图12中以点阴影所布满表示端子固定部221区域）。
参照图9至图12，本实施例中，为以第1个加工程序先成型具有舌片211之第一端子模组2a，即嵌入成型（insert-molding）的方式结合第一绝缘体21a、第一平板端子31（为下排端子）及屏蔽片7，且各第一接触段315设置在舌片211之另一面。此时，第一绝缘体21a上凹陷形成有填补凹槽217及复数突块218，填补凹槽217的前侧凹陷在舌片211一面，复数突块218位于填补凹槽217中并以横向阵列的排列设置，且各突块218对应各第二接触段415而提供各第二接触段415抵靠定位而不晃动，此突块218对应可运用在第一实施例的端子固定部221上而供各第二接触段415抵靠定位而不晃动（如图2所示）。
特别说明的是，本实施例中，再以第2个加工程序成型第二端子模组2b，即嵌入成型（insert-molding）的方式结合第二绝缘体21b、第二平板端子41（为上排端子）。第二绝缘体21b位于各第二接触段415后侧，将第二绝缘体21b组装在填补凹槽217后侧定位，使各第二接触段415固定在复数突块218上，即可将液状胶体灌入于填补凹槽217，让液状胶体布满至各第二接触段415两侧，即仅露出各第二接触段415的表面。详言之，液状胶体自舌片211一面（第一面211a）灌入填补凹槽217，并流过屏蔽片7的洞孔75至舌片211另一面（第二面211b），待液状胶体烘干成型为一固状的端子固定部221，完成一体式结构，可将复数第一平板端子31、复数第二平板端子41、第一绝缘体21a、第二绝缘体21b及屏蔽片7完整的固定，提升产品的稳固性，并可避免外力碰撞而容易分离。
特别是，本实施例中，端子固定部221之另一面的表面结构性质与舌片211之一面（第一面211a）的表面结构性质不同，与第一实施例端子固定部221之一面的表面结构性质与舌片211之另一面的表面结构性质不同的呈现位置相反，详言之，本实施例中，可在舌片211之一面（第一面211a）直接观看端子固定部221的表面差异，而第一实施为可在舌片211之另一面（第二面211b）直接观看端子固定部221的表面差异。
进一步地，本实施例中，舌片211之一面（第一面211a）经由填补凹槽217贯穿至舌片211之另一面（第二面211b），意即，在舌片211另一面（第二面211b）的表面差异区域213与舌片211一面的第二表面差异区域214相互贯穿而连通，待成型后之端子固定部221的另一面与舌片211之一面（第一面211a）位于同一水平面。可进一步在舌片211之两面（第一面211a与第二面211b）的表面结构性质与端子固定部221之两面的表面结构性质不同。在观看端子固定部221与舌片211时，端子固定部221之两面的表面结构性质与舌片211之两面的表面结构性质会形成不同形式（如图11与图12中以点阴影所布满表示端子固定部221区域），即两者的表面形成不一致的表面性质，即可知端子固定部221与舌片211具有加工成型的时间差。在此，端子固定部221的表面形成粗糙纹路，而舌片211之另一面的表面形成平滑的对比形式，但非以此为限，端子固定部221的表面亦可形成平滑，而舌片211之两面的表面形成粗糙纹路的对比等，任何将端子固定部221之表面与舌片211之表面形成不一致的表面性质方式皆可运用。
通过成型后之第二绝缘体上放置复数第一平板端子，并以端子固定部透过成型方式或灌胶方式结合第二绝缘体，端子固定部并固定复数第一平板端子，将第一绝缘体与第二绝缘体形成一体式结构，可将复数第一平板端子、复数第二平板端子、第一绝缘体及第二绝缘体完整的固定，提升产品的稳固性，并可避免外力碰撞而容易分离，并且，在完成组装后的端子固定部表面与舌片表面形成差异，便于得知不同的加工成型过程。并且，各第一、第二嵌入段嵌入于舌片中，可提高各第一、第二接触段位于舌片的稳固性，避免插拔使用一段时间后，各第一、第二接触段朝舌片上方翘起的问题发生。
另外，通过插座电连接器之复数第一平板端子与复数第二平板端子呈上下颠倒，上排的复数第一接触段之排列方式左右相反于下排的复数第二接触段之排列方式，提供插头电连接器正向插接于插座电连接器之内部时，插头电连接器之端子可与上排的复数第一接触段连接，而插头电连接器反向插接于插座电连接器之内部时，插头电连接器之端子亦可与下排的复数第二接触段连接，插座电连接器具有不限制插头电连接器正向或反向插接的作用。

Claims (19)

1.一种插座电连接器，包括：第二端子模组、复数第一平板端子及屏蔽外壳；其特征在于：
一第二端子模组，包含复数第二平板端子及与各该第二平板端子一体成型之一第二绝缘体，各该第二平板端子定义一第二接触段，该第二绝缘体具有一端子固定部，该端子固定部系固定各该第二接触段，该端子固定部定义一安置表面，该安置表面系将各该第二接触段前端埋设于该安置表面内；
复数第一平板端子，其设置于该第二端子模组，且该些第一平板端子一体成型与一第一绝缘体一体成型而形成一第一端子模组，该第一绝缘体包含一舌片，于该舌片相对两面定义一表面差异区域以及相对该表面差异区域之一安装表面，该安装表面系固定各该第一平板端子定义之一第一接触段，且各该第一接触段前端埋设于该安装表面内，该端子固定部嵌埋成形于该舌片内，该端子固定部之该安置表面与该舌片之该表面差异区域系同一平面，且该端子固定部之表面结构与该表面差异区域之表面结构不同；及
一屏蔽外壳，其界定一供该第一端子模组及该第二端子模组装设于内之容置槽。
2.根据权利要求1所述的插座电连接器，其特征在于：所述第一平板端子系由一固定模块固定彼此间距及位置，且被该第一绝缘体包覆其中。
3.根据权利要求1所述的插座电连接器，其特征在于：所述第一平板端子包括一第一嵌入段，各该第一嵌入段自各该第一接触段前侧延伸而嵌入于该舌片。
4.根据权利要求1所述的插座电连接器，其特征在于：所述第二平板端子包括一第二嵌入段，各该第二嵌入段自各该第二接触段前侧延伸而嵌入于该端子固定部。
5.根据权利要求1所述的插座电连接器，其特征在于：所述第一绝缘体包括一第一基座，该舌片自该第一基座一侧延伸，该第二绝缘体包括一第二基座，该端子固定部自该第二基座一侧延伸，该第一基座一体成型于该第二基座上。
6.根据权利要求5所述的插座电连接器，其特征在于：所述第一基座的表面结构与该第二基座的表面结构不同。
7.根据权利要求5所述的插座电连接器，其特征在于：所述第一平板端子更包括一第一焊接段，各该第一焊接段延伸出该第一基座底部，各该第二平板端子更包括一第二焊接段，各该第二焊接段延伸出该第二基座底部而错开排列于各该第一焊接段一侧。
8.根据权利要求5所述的插座电连接器，其特征在于：所述第一绝缘体包括一舌片加厚块，该舌片加厚块位于该舌片后侧而相邻于该第一基座与该第二基座，该舌片加厚块包覆于该端子固定部与该第二基座之间。
9.根据权利要求5所述的插座电连接器，其特征在于：更包含一第一导电片及一第二导电片，该第一导电片及该第二导电片分别设置于该第一绝缘体及该第二绝缘体。
10.根据权利要求9所述的插座电连接器，其特征在于：所述第一导电片的两侧分别具有二第一接触脚，该二第一接触脚穿过该第一绝缘体上的二第一透孔，而与该等第一端子中两侧的二第一接地端子接触。
11.根据权利要求9所述的插座电连接器，其特征在于：所述第二导电片的两侧分别具有二第二接触脚，该二第二接触脚穿过该第二绝缘体上的二第二透孔，而与该等第二端子中两侧的二第二接地端子接触。
12.根据权利要求1所述的插座电连接器，其特征在于：位于该舌片之该表面差异区域系界定一区隔线段，该区隔线段形成于该表面差异区域而位于该端子固定部周缘。
13.根据权利要求1所述的插座电连接器，其特征在于：更包括一屏蔽片，该屏蔽片一体成型于该第二绝缘体，并位于该些第一平板端子与该些第二平板端子之间。
14.一种插座电连接器，包括：基部、复数第一平板端子、复数第二平板端子、屏蔽片及屏蔽外壳；其特征在于：
一基部，其一端延伸一舌片以成形一绝缘本体，该舌片两面界定一表面差异区域以及背离该表面差异区域之安装表面，该表面差异区域界定一端子固定部，且该端子固定部之表面结构与该表面差异区域之表面结构不同；
复数第一平板端子，各该第一平板端子界定一第一接触段及由该第一接触段延伸之一第一焊接段，该第一接触系成形固定于该安装表面，而其前端埋设于该安装表面，而该第一焊接段则成形于该基座；
复数第二平板端子，各该第二平板端子界定一第二接触段及由该第二接触段延伸之一第二焊接段，该第二接触系成形固定于该端子固定部，而其前端埋设于该端子固定部，而该第二焊接段则成形于该基座；
一屏蔽片，其设置于该基部及该舌片内，且位于该些第一平板端子与该些第二平板端子之间；及
一屏蔽外壳，其界定一供该基部及该舌片组装设于内之容置槽。
15.根据权利要求14所述的插座电连接器，其特征在于：更包含一第一导电片及一第二导电片，该第一导电片及该第二导电片分别设置于该绝缘本体两面。
16.根据权利要求15所述的插座电连接器，其特征在于：所述第一导电片的两侧分别具有二第一接触脚，该二第一接触脚穿过该绝缘本体上的二第一透孔，而与该等第一端子中两侧的二第一接地端子接触。
17.根据权利要求15所述的插座电连接器，其特征在于：所述第二导电片的两侧分别具有二第二接触脚，该二第二接触脚穿过该绝缘本体上的二第二透孔，而与该等第二端子中两侧的二第二接地端子接触。
18.根据权利要求14所述的插座电连接器，其特征在于：所述第一平板端子包括一第一嵌入段，各该第一嵌入段自各该第一接触段前侧延伸而嵌入于该舌片内。
19.根据权利要求14所述的插座电连接器，其特征在于：所述第二平板端子包括一第二嵌入段，各该第二嵌入段自各该第二接触段前侧延伸而嵌入于该端子固定部内。
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