CN105048202A - 直立型插座电连接器 - Google Patents

Abstract

一种直立型插座电连接器，包括有设置在屏蔽外壳内部之第一端子模组、第二端子模组及接地片，第一、第二端子模组分别包含第一、第二绝缘体、第一、第二平板端子，第一、第二平板端子分别包括第一、第二平板接地端子，第一、第二平板接地端子之各第一、第二焊接段分别延伸出第一、第二绝缘体外部，接地片包含接脚，各接脚设置于各第一焊接段与各第二焊接段之间并其各横截面为排列同一轴线上，使第一、第二焊接段与接脚插入电路板上的单一个接地焊接孔中进行焊接，提供降低焊接成本与加工程序的效果。

Description

直立型插座电连接器

技术领域

一种插座电连接器，尤指一种直立型插座电连接器。

背景技术

普遍使用的电连接器介面为通用序列汇流排（UniversalSerialBus，简称USB），并以体积更小、便于携带而广泛供大众所使用，常见于智慧型行动通讯装置、数位相机等各种携带式电子装置的连接孔及相对应的传输线上设置与对接使用。

现有USBType-C电连接器的外型、结构、端子接触方式、端子数目、各端子的距离（Pitch）、各端子的分配（PinAssignment），都和目前的USB电连接器截然不同。目前的USBType-C插座电连接器包含有设置在胶芯上之上下排平板端子，上下排平板端子之间设置有用以屏蔽作用之接地片，胶芯外部覆盖有外铁壳等结构。

一般上排平板端子包括有延伸出在胶芯外部的上排焊接脚，而下排平板端子包括有延伸出在胶芯外部的下排焊接脚，接地片包括有延伸出胶芯外部之接脚，各接脚、各上排焊接脚与各下排焊接脚皆各自独立焊接在电路板的各个焊接孔洞，以此产生耗时费工的一问题，例如：必须以较多的工序加工电路板，让电路板上形成对应各接脚、各上排焊接脚与各下排焊接脚数量的焊接孔数量；再者，焊锡部分亦必须各别准确包覆各接脚、各上排焊接脚与各下排焊接脚，让各接脚、各上排焊接脚与各下排焊接脚确实与各焊接孔接触并有效传导，避免各焊锡部分未确实接触各接脚、各上排焊接脚与各下排焊接脚而无法传输电源的问题发生。

发明内容

本发明提供一种直立型插座电连接器，包括：屏蔽外壳、第一端子模组及第二端子模组；所述屏蔽外壳，包含一容置槽；所述第一端子模组设置于屏蔽外壳之容置槽，第一端子模组包含一第一绝缘体、第一平板端子，第一平板端子设置于第一绝缘体，第一平板端子至少包括具一第一焊接段之第一平板接地端子，第一平板接地端子之第一焊接段延伸出第一绝缘体外部；所述第二端子模组设置于屏蔽外壳之容置槽并结合第一端子模组，第二端子模组包含一第二绝缘体、第二平板端子，第二平板端子设置于第二绝缘体，第二平板端子至少包括具第二焊接段之第二平板接地端子，第二平板接地端子之第二焊接段延伸出第二绝缘体外部，第二焊接段相邻第一焊接段而形成一装设间距；所述直立型插座电连接器还包括：接地片，位于第一端子模组与第二端子模组之间，接地片包含一片体及接脚，片体位于第一平板端子与第二平板端子之间，接脚分别自片体后侧朝外延伸出第二绝缘体外部，接脚定位在装设间距，接脚之一面相邻第焊接段，接脚之另一面相邻第二焊接段，接脚、第一焊接段与第二焊接段之横截面为排列同一轴线上。

在一些实施例中，各第一焊接段之一面接触在各接脚之一面。并且，各第二焊接段之一面接触在各接脚之另一面。

在一些实施例中，各第一焊接段之一面与各接脚之一面之间保持缝隙间距。并且，各第二焊接段之一面与各接脚之另一面之间保持缝隙间距。

在一些实施例中，更包括电路板，电路板包括接地焊接孔，各接地焊接孔各别插接各第一焊接段、各第二焊接段以及各接脚。并且，屏蔽外壳包括内壳与盖板，盖板覆盖于内壳外部，盖板包括固定片，各固定片焊接于电路板。

在一些实施例中，第一端子模组包括后座，后座突出于第一绝缘体后侧而抵靠屏蔽外壳侧端。

在一些实施例中，第二绝缘体包含舌板，第一平板端子包括第一接触段，第二平板端子包括第二接触段，舌板具有两相对表面，第一接触段与第二接触段分别排列在舌板的两相对表面。

在一些实施例中，第一平板端子包括第一平板讯号端子、至少一第一平板电源端子，第二平板端子包括第二平板讯号端子、至少二第一平板电源端子，各第一平板讯号端子、至少一第一平板电源端子与各第一平板接地端子之各第一焊接段排列一水平线上，各第二平板讯号端子、至少一第二平板电源端子与各第二平板接地端子之各第二焊接段排列另一水平线上，接脚、第一平板接地端子之第一焊接段与第二平板接地端子之第二焊接段排列于同一轴线实质上垂直水平线与另一水平线。

有益效果：通过第一平板接地端子之第一焊接段、第二平板接地端子之第二焊接段与接地片之接脚相邻且合并在一块，让第一焊接段、第二焊接段与接脚插入单一个接地焊接孔中进行焊接，从而，电路板上可更为减少加工焊接孔的工序，相对提供更为降低焊接成本与加工程序的效果。此外，以第一绝缘体以及第二绝缘体后侧设置有后座，通过后座与盖板卡掣，提供稳固定位盖板、第一绝缘体以及第二绝缘体的效果，并且，进一步可省略后座与盖板设计，让第一绝缘体以及第二绝缘体安装在内壳内部，达到减少结构设计与成本，并可增加适用的范围。

另外，通过直立型插座电连接器之上排平板端子与下排平板端子呈上下颠倒，第一平板型接触端之排列方式左右相反于第二平板型接触端之排列方式，提供插头电连接器正向插接于直立型插座电连接器之内部时，插头电连接器之端子可与第一平板型接触端连接，而插头电连接器反向插接于直立型插座电连接器之内部时，插头电连接器之端子亦可与第二平板型接触端连接，直立型插座电连接器具有不限制插头电连接器正向或反向插接的作用。

附图说明

图1为本发明之外观示意图（一）。

图2为本发明之外观示意图（二）。

图3为本发明之分解示意图。

图4为本发明之第一平板端子与第二平板端子之分解示意图。

图5为本发明之侧视剖面示意图。

图6为本发明之省略盖板之侧视剖面示意图。

图7为本发明之插接同一接地焊接孔之侧视局部放大示意图。

图8为本发明之另一实施态样之插接同一接地焊接孔之局部放大示意图。

图9为本发明之插接电路板之仰视示意图。

图10为本发明之插接同一接地焊接孔之仰视局部放大示意图。

图11为本发明之另一实施态样之插接同一接地焊接孔之仰视局部放大示意图（一）。

图12为本发明之另一实施态样之插接同一接地焊接孔之仰视局部放大示意图（二）。

图13为本发明之另一实施态样之插接同一接地焊接孔之仰视局部放大示意图（三）。

图14为本发明之前视剖面示意图。

符号说明

100直立型插座电连接器

11屏蔽外壳

112容置槽

113插接框口

121内壳

122盖板

123固定片

125扣合板

14环形壁结构

2端子座

2a第一端子模组

2b第二端子模组

21第一绝缘体

211后座

22第二绝缘体

221舌板

221a第一面

221b第二面

223前侧面

24凹部

31第一平板端子

311第一平板讯号端子

3111第一对第一平板高速讯号端子

3112第一平板低速讯号端子

3113第二对第一平板高速讯号端子

312第一平板电源端子

313第一平板接地端子

3141第一功能侦测端子

3142第一扩充端子

315第一接触段

316第一焊接段

317第一连接段

318第一折弯段

41第二平板端子

411第二平板讯号端子

4111第一对第二平板高速讯号端子

4112第二平板低速讯号端子

4113第二对第二平板高速讯号端子

412第二平板电源端子

413第二平板接地端子

4141第二功能侦测端子

4142第二扩充端子

415第二接触段

416第二焊接段

417第二连接段

418第二折弯段

5电路板

51’／51’’／51’’’

接地焊接孔

511’／511’’／511’’’孔径

52端子焊接孔

521孔径

7接地片

71片体

72接脚

72a一面

72b另一面

73扣钩结构

W装设间距

D’／D’’缝隙间距

O轴线

L1／L2水平线。

具体实施方式

参照图1、图2及图3，为本发明一种直立型插座电连接器100的实施例，图1为正面之外观示意图，图2为背面之外观示意图，图3为分解示意图。直立型插座电连接器100为竖立型式焊接在电路板5上，也就是插头电连接器插接方向与电路板5呈垂直。在此，直立型插座电连接器100为符合USBType-C连接介面规格，直立型插座电连接器100包含屏蔽外壳11、端子座2及接地片7。

参照图1、图3及图5，屏蔽外壳11为一中空壳体，屏蔽外壳11内部形成容置槽112，并且，屏蔽外壳11为一环形壁结构14。本实施例中，屏蔽外壳11为多件式结构所组成，屏蔽外壳11包括有内壳121与盖板122，而内壳121为一套接第一绝缘体212，盖板122为中空框体，盖板122覆盖在内壳121后侧，此外，盖板122后侧朝外延伸有固定片123，用以固接于电路板5，但非以此为限。在一些实施态样中，屏蔽外壳11亦可为一件式结构，也就是仅包括有内壳121，并且，可在内壳121后侧朝外延伸有固定片123，用以固接于电路板5（图未示），从而可省略盖板122的设置及成本。在此，屏蔽外壳11之一侧形成有圆弧型插接框口113，圆弧型插接框口113供插头电连接器对接插入，并且，插接框口113与容置槽112相连通。

参照图3、图4及图5，端子座2包括有第一端子模组2a及第二端子模组2b。本实施例中，第一端子模组2a设置于屏蔽外壳11之容置槽112内，第一端子模组2a包含第一绝缘体21、第一平板端子31，各第一平板端子31设置于第一绝缘体21，第一平板端子31包括第一平板接地端子313及第一焊接段316，各第一平板接地端子313之各第一焊接段316延伸出第一绝缘体21后侧的外部。

参照图3、图4及图5，本实施例中，第一端子模组2a包括后座211，后座211突出于第一绝缘体21后侧，后座211抵靠屏蔽外壳11侧端，并且，盖板122后方两侧具有延伸片，延伸片可卡掣在后座211上，提供稳固定位盖板122与第一绝缘体21。此外，在一些实施态样中，可省略后座211设计，将第一绝缘体21直接安装在内壳121内即可，并且，亦可在内壳121内壁面突出有扣合板125（如图6所示），端子座2侧边设置有凹部24，端子座2组装在内壳121内部时，扣合板125与凹部24相扣合，稳固端子座2的作用。

参照图3、图4及图5，第二端子模组2b设置于屏蔽外壳11之容置槽112内，第二端子模组2b结合第一端子模组2a，第二端子模组2b包含第二绝缘体22、第二平板端子41，各第二平板端子41设置于第二绝缘体22，第二平板端子41包括第二平板接地端子413及第二焊接段416，各第二平板接地端子413之各第二焊接段416延伸出第二绝缘体22后侧的外部，并且，各第二焊接段416相邻各第一焊接段316而形成装设间距W（如图10所示），所谓装设间距W，即各第一焊接段316与各第二焊接段416之间即仅设置接地片7之各接脚72而无任何其它结构设置。

参照图3、图6及图14，本实施例中，端子座2包括舌板221，舌板221自第二绝缘体22一侧延伸，第一绝缘体21未延伸舌板221，但非以此为限。在一些实施态样中，第一绝缘体21与第二绝缘体22可分别延伸出一个舌板221，且该两个舌板221彼此堆叠，此外，将接地片7夹持于两者之间。在一些实施态样中，舌板221亦可自第一绝缘体21一侧延伸，第二绝缘体22未延伸舌板221。

参照图3、图6及图14，本实施例中，以嵌入成型（insert-molding）的方式形成第二绝缘体22及舌板221，第二绝缘体22及舌板221形成一体，并且，其第二绝缘体22及舌板221埋设结合有接地片7。第一端子模组2a及第二端子模组2b透过组装方式结合，但非以此为限，在一些实施态样中，第一端子模组2a及第二端子模组2b亦可嵌入成型（insert-molding）成一体（即一件式构件），以适用不同的应用需求。并且，舌板221具有两个相对的平面，其一面为第一面221a，另一面为第二面221b，并且，第一面221a与第二面221b于靠近插接框口113之一端以前侧面223相连接，换言之，前侧面223靠近插接框口113并分别垂直地连接第一面221a与第二面221b。

参照图3、图6及图14，本实施例中，各第一平板端子31与第一绝缘体21结合方式：第一绝缘体21于嵌入成型（insert-molding）的方式结合各第一平板端子31，各第二平板端子41与第二绝缘体22结合方式：第二绝缘体22于嵌入成型（insert-molding）的方式结合各第二平板端子41。

参照图3、图4、图14及表1（表1为本发明之端子脚位定义示意图，如下：）第一平板端子31分别包含第一平板讯号端子311、至少一第一平板电源端子312及至少一第一平板接地端子313，第一平板讯号端子311包括对第一平板高速讯号端子3111／3113与一对第一平板低速讯号端子3112。由第一平板端子31之前视观之，由左侧至右侧的端子排列依序为第一平板接地端子313（Gnd）、第一对第一平板高速讯号端子3111（TX1+-，差动讯号端子，用以传输高速讯号）、第一平板电源端子312（Power／VBUS）、第一功能侦测端子3141（CC1，用以侦测正反插的功能与辨认CABLE的功能）、一对第一平板低速讯号端子3112（D+-，差动讯号端子，用以传输低速讯号）、第一扩充端子3142（SBU1，可增加定义成其它用途使用）、第一平板电源端子312（Power／VBUS）、第二对第一平板高速讯号端子3113（RX2+-，差动讯号端子，用以传输高速讯号）及第一平板接地端子313（Gnd）。在此，为组成十二支第一平板端子31而符合传输USB3.0讯号。各对第一平板高速讯号端子3111／3113分别位于各相邻之至少一第一平板电源端子312及至少一第一平板接地端子313之间。而一对第一平板低速讯号端子3112位于第一功能侦测端子3141与第一扩充端子3142之间。

此外，在一些实施态样中，可省略最左侧之第一平板接地端子313（Gnd）或最右侧之第一平板接地端子313（Gnd），或者进一步省略第一扩充端子3142（SBU1，可增加定义成其它用途使用）等，可进一步从十二支即减少至七支而达到简化端子数量的作用。此外，上述第一平板接地端子313（Gnd）亦可替换成第一平板电源端子312（Power／VBUS），第一平板电源端子312（Power／VBUS）用以传输电源使用，在此，第一平板电源端子312（Power／VBUS）之宽度可等于第一平板讯号端子311之宽度，非以此为限，在一些实施态样中，第一平板电源端子312（Power／VBUS）之宽度亦可大于第一平板讯号端子311之宽度，因此可使用在需要传输大电流使用的电子产品。

参照图3、图4、图14及表1，第一平板端子31位于第一绝缘体21，第一平板端子31相对于第二平板端子41而构成上排端子，各第一平板端子31包含第一接触段315、第一连接段317及第一焊接段316，该第一连接段317设置于该第一绝缘体21，该第一接触段315自该第一连接段317一侧延伸而位于舌板221之第一面221a，该第一焊接段316自该第一连接段317另一侧延伸而穿出于第一绝缘体21后侧。第一平板讯号端子311位于舌板221而传输一组第一讯号（即USB3.0讯号），并且，各第一焊接段316为相对各第一连接段317延伸为水平接脚72（DIP接脚）型式使用，此外，整个各第一焊接段316的总宽度大于整个各第一连接段317的总宽度，也就是各第一焊接段316与各第一连接段317位于不同轴线上，让各第一焊接段316之间的间距符合对应电路板5的各焊接孔之间的间距。

参照图3、图4及图7，本实施例中，第一平板端子31更进一步包括有第一折弯段318，各第一焊接段316以第一折弯段318弯折方式延伸至各第一连接段317，让各第一焊接段316与接地片7之接脚72之间的距离变宽，也就是，第一折弯段318以朝远离接地片7方向延伸，从而调整第一焊接段316与接脚72之间的距离，但非以此为限。在一些实施态样中，第一折弯段318可以朝相邻接地片7方向延伸（如图8所示），让第一焊接段316与接脚72合并，特别是，各第一平板接地端子之第一焊接段316与接地片7两侧之接脚72合并。所谓合并可以是相互接触在一块（如图13所示），或相互保持一缝隙间距D’（如图10所示）。

参照图3、图4、图14及表1，第二平板端子41分别包含第二平板讯号端子411、第二平板电源端子412及第二平板接地端子413，第二平板讯号端子411包括对第二平板高速讯号端子4111／4113与一对第二平板低速讯号端子4112。由第二平板端子41之前视观之，由右侧至左侧的端子排列依序为第二平板接地端子413（Gnd）、第一对第二平板高速讯号端子4111（TX2+-，差动讯号端子，用以传输高速讯号）、第二平板电源端子412（Power／VBUS）、第二功能侦测端子4141（CC2，用以侦测正反插的功能与辨认CABLE的功能）、一对第二平板低速讯号端子4112（D+-，差动讯号端子，为用以传输低速讯号）、第二扩充端子4142（SBU2，可增加定义成其它用途使用）、第二平板电源端子412（Power／VBUS）、第二对第二平板高速讯号端子4113（RX1+-，差动讯号端子，用以传输高速讯号）及第二平板接地端子413（Gnd）。在此，为组成十二支第二平板端子41而可符合传输USB3.0讯号。各对第二平板高速讯号端子4111／4113分别位于各相邻之至少一第二平板电源端子412及至少一第二平板接地端子413之间。一对第二平板低速讯号端子4112位于第二功能侦测端子4141与第二扩充端子4142之间。

此外，在一些实施态样中，可省略最左侧之第二平板接地端子413（Gnd）或最右侧之第二平板接地端子413（Gnd），或者进一步省略第二扩充端子4142（SBU2，可增加定义成其它用途使用）等，可进一步从十二支即减少至七支而达到简化端子数量的作用。此外，上述之第二平板接地端子413（Gnd）亦可替换成第二平板电源端子412（Power），第二平板电源端子412用以传输电源使用，在此，第二平板电源端子412（Power）之宽度可等于第二平板讯号端子411之宽度，非以此为限，在一些实施态样中，第二平板电源端子412之宽度亦可大于第二平板讯号端子411之宽度，因此可使用在需要传输大电流使用的电子产品。

参照图3、图4、图14及表1，第二平板端子41位于第二绝缘体22，第二平板端子41相对于第一平板端子31而构成下排端子，并且，第一平板端子31与第二平板端子41实质上平行。本实施例中，各第二平板端子41包含一第二接触段415、一第二连接段417及一第二焊接段416，该第二连接段417设置于第二绝缘体22及该舌板221，该第二接触段415自该第二连接段417一侧延伸而位于舌板221之第二面221b，该第二焊接段416自该第二连接段417另一侧延伸而穿出于该第二绝缘体22后侧。第二平板讯号端子411位于舌板221而传输一组第二讯号（即USB3.0讯号），并且，各第二焊接段416为相对各第二连接段417水平延伸为水平接脚72（DIP接脚）型式使用。此外，各第二焊接段416以弯折方式延伸至各第二连接段417，让各第二焊接段416之间的间距变宽，整个各第二焊接段416的总宽度大于整个各第二连接段417的总宽度，也就是各第二焊接段416与各第二连接段417位于不同轴线上，让各第二焊接段416之间的间距符合对应电路板5的各焊接孔之间的间距。

参照图3、图4及图7，本实施例中，第二平板端子41更进一步包括有第二折弯段418，各第二焊接段416以第二折弯段418弯折方式延伸至各第二连接段417，让各第二焊接段416与接地片7之接脚72之间的距离变宽，也就是，第二折弯段418以朝远离接地片7方向延伸，从而调整第二焊接段416与接脚72之间的距离，特别是，第二焊接段416与接脚72之间的距离等于第一焊接段316与接脚72之间的距离，但非以此为限。在一些实施态样中，第二折弯段418可以朝相邻接地片7方向延伸（如图8所示），让第二焊接段416与接脚72合并，特别是，各第二平板接地端子之第二焊接段416与接地片7两侧之接脚72合并，所谓合并可以是相互接触在一块（如图13所示），或相互保持一缝隙间距D’’（如图10所示）。并且，第二焊接段416与接脚72之间的距离可等于第一焊接段316与接脚72之间的距离。

本实施例中，接地片7的作用为当第一接触段315与第二接触段415在传输讯号时，可通过接地片7的隔离，改善串音讯号干扰的问题，同时，亦可利用接地片7位于舌板221而提升舌板221本身的结构强度。此外，接脚72外露于第二绝缘体22而接触电路板5进行传导与接地。

参照图3、图6及图14，接地片7位于第一端子模组2a与第二端子模组2b之间，接地片7包含片体71及接脚72，片体71位于第一平板端子31与第二平板端子41之间，亦即，片体71成型在第二绝缘体22而介于第一接触段315与第二接触段415之间，让片体71结合在第二绝缘体22表面，特别以片体71加长与加宽面积，让片体71前端相邻设置在舌板221前侧面223位置处，片体71两侧相邻设置在舌板221两侧位置处，且片体71后侧相邻设置在第二绝缘体22后侧，从而，片体71可布设在整个舌板221与第二绝缘体22上，提升舌板221强度与屏蔽效果。

参照图3、图4、图5、图7及图10，接地片7之接脚72分别自片体71后方两侧朝外延伸出第二绝缘体22后侧外部，各接脚72定位在各装设间距W，也就是，各接脚72对应设置在各第一焊接段316与各第二焊接段416之间，亦即，各接脚72位于第一平板接地端子313之第一焊接段316与至少一第二平板接地端子413之第二焊接段416之间。并且，各接脚72之一面72a相邻各第一焊接段316，特别是各接脚72与各第一焊接段316之间无其它结构设置，各接脚72之另一面72b相邻各第二焊接段416，特别是各接脚72与各第二焊接段416之间无其它结构设置。并且，由直立型插座电连接器100之后侧观之，各接脚72、各第一焊接段316与各第二焊接段416之横截面为排列同一轴线O上而重叠，所谓重叠，即各接脚72、各第一焊接段316与各第二焊接段416之横截面相互对齐，在宽度相同之各接脚72、各第一焊接段316与各第二焊接段416两端切齐而完全重叠，从而，当各接脚72、各第一焊接段316与各第二焊接段416插入在电路板5的同一个接地焊接孔51’时，以排列同一轴线O上而重叠的各接脚72、各第一焊接段316与各第二焊接段416，让接地焊接孔51’之孔径511’缩小，亦即，孔径511’在电路板5上设置，孔径511’的距离仅须略为大于各接脚72、各第一焊接段316与各第二焊接段416之宽度，进而节省电路板5上钻孔区域，增加电路板5可利用面积，也就是，供电路板5上可布局或绕线的空间增加。

参照图3及图9，特别是，由直立型插座电连接器100之后侧观之，各第一平板讯号端子311、至少一第一平板电源端子312与各第一平板接地端子313之各第一焊接段316排列一水平线上L1，各第二平板讯号端子411、至少一第二平板电源端子412与各第二平板接地端子413之各第二焊接段416排列另一水平线上L2，接脚72、第一平板接地端子313之第一焊接段316与第二平板接地端子413之第二焊接段416之横截面为排列之同一轴线O且实质上垂直水平线L1与另一水平线L2。

参照图3，接地片7更包含扣钩结构73。片体71位于第一接触段315与第二接触段415之间。扣钩结构73分别形成在片体71前方两侧朝外延伸而突出于舌板221之前侧面223与两侧。当插头电连接器插接于插座电连接器之内部时，插头电连接器之两侧的卡扣弹片会扣住扣钩结构73，可避免插头电连接器之两侧的卡扣弹片摩擦到舌板221之两侧而造成舌板221的磨损，此外，通过突出状抵持部与屏蔽外壳11接触而提供卡扣弹片进行传导而接地的作用。

此外，前述关于在宽度相同之各接脚72、各第一焊接段316与各第二焊接段416两端切齐而完全重叠仅是举例。参照图11，在一些实施态样中，各接脚72、各第一焊接段316与各第二焊接段416之横截面可在同一轴线O上排列但任意位置的变化，并且，各接脚72、各第一焊接段316与各第二焊接段416之宽度亦可不相同，此外，亦可进一步改变各接脚72、各第一焊接段316或各第二焊接段416的位置，譬如本实施例中，各接脚72、各第一焊接段316或各第二焊接段416之横截面为排列成纵向，但亦可排列成横向或倾斜等任意方向在一块；又譬如以接脚72为例（亦可为各第一焊接段316与各第二焊接段416），由直立型插座电连接器100之后侧观之，接脚72可向左或向右移动部份的距离，让各接脚72仅部份与各第一焊接段与各第二焊接段重叠，也就是，各接脚72、各第一焊接段316与各第二焊接段416之横截面之中心并非相互对位，让各接脚72、各第一焊接段316与各第二焊接段416的两端非对齐设置，各接脚72的两端错开各第一焊接段316与各第二焊接段416的两端，在此，亦可通过同一个接地焊接孔51’让各接脚72、各第一焊接段316与各第二焊接段416插入进行焊接。此外，各接脚72、各第一焊接段316与各第二焊接段416的横截面为矩形，但亦可为圆形等几何形状。

参照图10，本实施例中，由直立型插座电连接器100之侧视观之，各第一焊接段316之一面与各接脚72之一面72a之间保持一缝隙间距D’，并且，各第二焊接段416之一面与各接脚72之另一面72b之间保持一缝隙间距D’’，缝隙间距D’等于缝隙间距D’’，让各接脚72、各第一焊接段316与各第二焊接段416插入在电路板5的同一个接地焊接孔51’，可供三支焊接脚72穿入，提供电路板5上更为减少加工焊接孔的工序，也就是减少加工各个焊接脚72所需穿入的焊接孔的数量，本实施例的电路板5上的焊接孔数量相对比一般电路板5上的焊接孔数量更为减少，也就是，习知之电路板5上的焊接孔数量须对应每一支焊接脚72的数量，而本实施例以多支焊接脚72插入同一焊接孔，达到降低焊接成本与加工程序的效果。

在一些实施态样中，由直立型插座电连接器100之侧视观之，各第一焊接段316之一面与各接脚72之一面72a之间的缝隙间距D’可小于各第二焊接段416之一面与各接脚72之另一面72b之间的缝隙间距D’’；抑或是，各第二焊接段416之一面与各接脚72之另一面72b之间的缝隙间距D’’可小于各第一焊接段316之一面与各接脚72之一面72a之间的缝隙间距D’。

参照图12，在一些实施态样中，由直立型插座电连接器100之侧视观之，各第一焊接段316之一面可进一步接触在各接脚72之一面72a，而各第二焊接段416之另一面与各接脚72之另一面72b之间保持缝隙间距D’’，相对所须的接地焊接孔51’’的孔径511’’小于接地焊接孔51’的孔径511’。抑或是，各第二焊接段416之一面可进一步接触在各接脚72之另一面72b，而各第一焊接段316之一面与各接脚72之一面72a之间保持缝隙间距D’，相对所须的接地焊接孔51’’的孔径511’’小于接地焊接孔51’的孔径511’。抑或是，各第一焊接段316之一面接触在各接脚72之一面72a，而各第二焊接段416之一面可进一步接触在各接脚72之另一面72b（如图13所示），相对所须的接地焊接孔51’’’的孔径511’’’小于接地焊接孔51’’孔径511’’，进而更为缩小电路板5上钻孔区域，增加电路板5可利用面积。

参阅图5、图7及图9，上述直立型插座电连接器100的零件组装完成，直立型插座电连接器100更包括电路板5，电路板5包括接地焊接孔51’及端子焊接孔52，接地焊接孔51’及端子焊接孔52分别设置在电路板5上，各接地焊接孔51’之孔径511’各别大于端子焊接孔52之孔径521，也就是，接地焊接孔51’之孔径511’大小可插入支焊接段与接脚72的宽度即可，在此，各该接地焊接孔51’各别插接各第一焊接段316、各第二焊接段416以及各接脚72，而端子焊接孔52之孔径521大小可插入一支焊接段的宽度即可，在此，各端子焊接孔52各别插接第一平板讯号端子311之第一焊接段316、第一平板电源端子312之第一焊接段316、第二平板讯号端子411之第二焊接段416、第二平板电源端子412之第二焊接段416。

参阅图3、图4、图14，本实施例中，由第一平板端子31与第二平板端子41的排列方式可知，第一平板端子31与第二平板端子41分别设置在舌板221之第一面221a及第二面221b，可以是，第一平板端子31设置在舌板221之第一面221a，而第二平板端子41设置在舌板221之第二面221b，抑或是，第一平板端子31设置在舌板221之第二面221b，而第二平板端子41设置在舌板221之第一面221a；特别是，各对第二平板高速讯号端子相邻各对第一平板高速讯号端子而保持一致的间隔距离，避免各对第二平板高速讯号端子与各对第一平板高速讯号端子之间讯号干扰。

参阅图3、图14、表1，第一平板端子31与第二平板端子41以容置槽112之中心点为对称中心而彼此点对称，所谓的点对称，是指根据该对称中心作为旋转中心而将第一平板端子31与第二平板端子41旋转180度后，旋转后的第一平板端子31与第二平板端子41完全重合，意即，旋转后的第一平板端子31为位于第二平板端子41之原本排列位置，而旋转后的第二平板端子41为位于第一平板端子31之原本排列位置。换言之，第一平板端子31与第二平板端子41呈上下颠倒，第一接触段315之排列方式左右相反于第二接触段415之排列方式。其中，插头电连接器正向插接于插座电连接器之内部，用以传输一组第一讯号，亦可反向插接于插头电连接器于插座电连接器之内部，用以传输一组第二讯号，而一组第一讯号之传输规格为符合一组第二讯号之传输规格。具有不限制正向或反向将插头电连接器插接于插座电连接器之内部进行传输讯号的作用。

此外，在一些实施例中，当插头电连接器具有上下排弹性端子时，直立型插座电连接器100可省略第一平板端子31或第二平板端子41，当省略第一平板端子31时，插头电连接器正向或反向插接于直立型插座电连接器100，插头电连接器的上下排弹性端子之其中之一皆可与第一平板端子31接触，当省略第二平板端子41时，插头电连接器正向或反向插接于直立型插座电连接器100，插头电连接器的上下排弹性端子之其中之一皆可与第二平板端子41接触，直立型插座电连接器100具有不限制正向或反向插接于插头电连接器的作用。

参阅图3及图14，本实施例中，由第一平板端子31及第二平板端子41之前视观之，各第一平板端子31之排列位置对应于各第二平板端子41之排列位置。也就是说，第一接触段315之排列位置对齐第二接触段415之排列位置，非以此为限。在一些实施态样中，各第一平板端子31之排列位置与各第二平板端子41之排列位置可进一步形成错位。也就是说，各第一接触段315之排列位置与各第二接触段415之排列位置形成错开，当第一接触段315与第二接触段415在传输讯号时，以错开排列的位置关系，有效改善串音讯号干扰的效果。特别说明的是，插头电连接器之端子亦需对应于直立型插座电连接器100之第一平板端子31及第二平板端子41的位置排列设置，使插头电连接器之上第二平板端子41可对应接触到第一平板端子31及第二平板端子41进行传输电源或讯号。

参阅图3，在本实施例中，直立型插座电连接器100进一步设置有导电片，导电片为金属材质之长条板件，以上方之导电片设置于第一绝缘体21上方，以下方之导电片设置于第二绝缘体22下方。当插接于插头电连接器于直立型插座电连接器100之内部时，插头电连接器之屏蔽壳体的前端会接触到导电片，使插头电连接器之屏蔽壳体与直立型插座电连接器100之屏蔽外壳11通过导电片而有效作传导，进而可降低电磁干扰（ElectromagneticInterference，EMI）的问题。

通过第一平板接地端子之第一焊接段、第二平板接地端子之第二焊接段与接地片之接脚相邻且合并在一块，让第一焊接段、第二焊接段与接脚插入单一个接地焊接孔中进行焊接，从而，电路板上可更为减少加工焊接孔的工序，相对提供更为降低焊接成本与加工程序的效果。此外，以第一绝缘体以及第二绝缘体后侧设置有后座，通过后座与盖板卡掣，提供稳固定位盖板、第一绝缘体以及第二绝缘体的效果，并且，进一步可省略后座与盖板设计，让第一绝缘体以及第二绝缘体安装在内壳内部，达到减少结构设计与成本，并可增加适用的范围。

另外，通过直立型插座电连接器之第一平板端子与第二平板端子呈右左颠倒，第一平板端子的第一接触段之排列方式与第二平板端子的第二接触段之排列方式上下相反，提供插头电连接器正向插接于直立型插座电连接器之内部时，插头电连接器之端子可与第一接触段连接，而插头电连接器反向插接于直立型插座电连接器之内部时，插头电连接器之端子亦可与第二接触段连接，直立型插座电连接器具有不限制插头电连接器正向或反向插接的作用。

Claims (9)

1.一种直立型插座电连接器，包括：屏蔽外壳、第一端子模组及第二端子模组；其特征在于：

所述屏蔽外壳，包含一容置槽；

所述第一端子模组设置于屏蔽外壳之容置槽，第一端子模组包含一第一绝缘体、第一平板端子，第一平板端子设置于第一绝缘体，第一平板端子至少包括具一第一焊接段之第一平板接地端子，第一平板接地端子之第一焊接段延伸出第一绝缘体外部；

所述第二端子模组设置于屏蔽外壳之容置槽并结合第一端子模组，第二端子模组包含一第二绝缘体、第二平板端子，第二平板端子设置于第二绝缘体，第二平板端子至少包括具第二焊接段之第二平板接地端子，第二平板接地端子之第二焊接段延伸出第二绝缘体外部，第二焊接段相邻第一焊接段而形成一装设间距；所述直立型插座电连接器还包括：

接地片，位于第一端子模组与第二端子模组之间，接地片包含一片体及接脚，片体位于第一平板端子与第二平板端子之间，接脚分别自片体后侧朝外延伸出第二绝缘体外部，接脚定位在装设间距，接脚之一面相邻第焊接段，接脚之另一面相邻第二焊接段，接脚、第一焊接段与第二焊接段之横截面为排列同一轴线上。

2.根据权利要求1所述的直立型插座电连接器，其特征在于：所述第一焊接段之一面接触在接脚之一面。

3.根据权利要求1所述的直立型插座电连接器，其特征在于：所述第二焊接段之一面接触在接脚之另一面。

4.根据权利要求1所述的直立型插座电连接器，其特征在于：所述第一焊接段之一面与接脚之一面之间保持一缝隙间距。

5.根据权利要求1所述的直立型插座电连接器，其特征在于：所述第二焊接段之一面与接脚之另一面之间保持一缝隙间距。

6.根据权利要求1所述的直立型插座电连接器，其特征在于：更包括一电路板，电路板包括接地焊接孔，接地焊接孔分别插接第一焊接段、第二焊接段以及接脚；屏蔽外壳包括一内壳与一盖板，盖板覆盖于内壳外部，盖板包括固定片，固定片焊接于电路板。

7.根据权利要求1所述的直立型插座电连接器，其特征在于：所述第一端子模组包括一后座，后座突出于第一绝缘体后侧而抵靠屏蔽外壳侧端。

8.根据权利要求1所述的直立型插座电连接器，其特征在于：所述第二绝缘体包含一舌板，第一平板端子包括一第一接触段，第二平板端子包括一第二接触段，舌板具有两相对表面，第一接触段与第二接触段分别排列在舌板的两相对表面。

9.根据权利要求1所述的直立型插座电连接器，其特征在于：所述第一平板端子包括第一平板讯号端子、至少一第一平板电源端子，第二平板端子包括第二平板讯号端子、至少二第一平板电源端子，第一平板讯号端子、至少一第一平板电源端子与第一平板接地端子之第一焊接段排列一水平线上，第二平板讯号端子、至少一第二平板电源端子与第二平板接地端子之第二焊接段排列另一水平线上，接脚、第一平板接地端子之第一焊接段与第二平板接地端子之第二焊接段排列于同一轴线实质上垂直水平线与另一水平线。