CN101540463A - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种插座连接器，安装在一电路板上，该电路板包括有第一列穿孔与第二列穿孔，其中第一列穿孔依序编为第2，9，3，5号，第二列穿孔编为第1，8，7，6，4号，该插座连接器包括：绝缘本体、第一到第九端子以及外壳，该些端子是设置在本体上，且分别穿设电路板相对应的穿孔，第一端子为电源端子，而其焊接段位于电路板左侧，第四端子为接地端子，而其焊接段位于右侧，藉此可避免讯号传输干扰。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器，特别是涉及一种插座连接器，其具有表面黏着技术(Surface Mount Technology，SMT)型态以及穿孔(Through Hole，T/H)型态，两型态插座连接器可适用同一套端子模具，制造商无须分别开发二种模具，藉此可减少制造成本。

背景技术

通用序列总线(Universal Serial Bus，USB)连接器是目前常用的连接器型态之一，凡是计算机外设配备均具有USB连接器以供作数据传输。目前由USB执行者论坛组织(USB Implementer Forum Inc.，USB-IF)所制定的USB2.0规格已遍布于各种电子产品多时，USB-IF也着手制定具有更高传输速度的USB3.0规格。

请参照图1与图2所示，目前USB-IF对参与USB 3.0规格制定的厂商所暂时释出的T/H型USB 3.0连接器主要包括有一绝缘本体90、多个端子1a-9a以及一金属外壳(图中未示)。其中端子1a-9a贯穿设置在绝缘本体上90，外壳则遮蔽端子1a-9a与本体90。

该等端子1a-9a是为T/H类型端子，呈现前后错位的排列方式，如第二图所示。端子1a-9a下方末端为焊接段，呈纵长状，可分别贯穿一对应电路板的相对应穿孔上以供进一步进行焊接程序。各端子1a-9a的定义分别如下表：

请进一步参照图3以及图4所示，所示者为一SMT型USB 3.0连接器，其中所有端子1a-9a末端的焊接段排列为一直线，而其中两端子1a-4a的下端呈现Z型转折状以便能让焊接段顺利排列呈一直线。此外各端子(1a-9a)的定义与前述T/H型连接器的端子定义相同，如上表1所示。

由到图1到图4以及表1可知，电源端子1a是介于一对讯号传送端子9a、8a之间，会对于该对讯号传送端子9a、8a造成讯号干扰，导致讯号传送端子9a、8a无法稳定传送讯号，极可能造成讯号传送失败或是讯息传输不完整等问题。同样的，介于一对讯号接收端子6a、5a之间的接地端子4a同样会对讯号接收作业造成干扰，导致讯号接收失败。

此外，SMT型连接器中端子1a、4a的Z型转折段由于形状复杂，必须是以特定端子模具直接成型，而不是通过弯折程序制造，因此，而无法由T/H型端子直接弯形成。是以，SMT型连接器和T/H连接器在组装上分别使用两套不同的端子模具来制造端子，如此则提高了连接器的制造成本。

有鉴于上述现有的连接器存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的连接器，能够改进一般现有的连接器，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明人有鉴于目前SMT与T/H型的USB连接器皆有讯号传送与接收的干扰问题，且SMT与T/H型USB连接器的端子必须以两种不同模具制造导致成本增加的问题，改良其不足与缺失，进而发明出一种插座连接器。

本发明第一目的是提供一种插座连接器，其可避免讯号干扰问题

本发明第二目的是令插座连接器的SMT型态与T/H型态可适用同一套端子模具，制造商无须分别开发二种模具，藉此可减少制造成本。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种插座连接器，用于安装于一电路板上，该电路板具有前端、后端、左侧、右侧、顶面及底面，电路板形成有贯穿顶、底面的第一列和第二列穿孔，第一列穿孔靠近电路板前端，而第二列穿孔则靠近电路板后端，第一列穿孔与第二列穿孔相互错位，第一列穿孔左侧到右侧分别被编为第9、2、3及5号，而第二列穿孔则由左侧到右侧被分别编为第1、8、7、6及4号，且9号穿孔与介于1号与8号穿孔之间，5号穿孔介于4号与6号穿孔之间，该插座连接器包括：

绝缘本体；

第一到第九端子，设置在绝缘本体上，分别穿设电路板的第1-9号穿孔，各端子分别具有一固定段、一电性接触段以及一焊接段，各端子的电性接触段与焊接段分别自固定段突伸出，该些焊接段分别贯穿第1-9号穿孔，其中，第一端子定义为电源端子，第四端子定义为接地端子；以及

外壳，包覆绝缘本体且遮蔽第一到第九端子的电性接触段。

藉由上述技术手段，第一端子，即是电源端子，其焊接段因为设置在第1号穿孔而位于电路板的左侧，而非介于第九与第八端子的焊接段之间，藉此可避免电源端子干扰第九与第八端子的讯号传送作业。同样的，第四端子，即是接地端子，其焊接段因为设置在第4号穿孔而位于电路板右侧，而非介于第六与第五端子之间，藉此可避免接地端子干扰第六与第五端子的讯号接收作业。此外，本发明所有端子以单一套模具成型一整组平板状的端子半成品，在制造SMT型态的插座连接器时，分别将所有端子半成品的焊接端下端弯折成L形，第五到第九端子头前端弯折成U形的电性接触段即可成为成品。在制造T/H型态的插座连接器时，则将第五到第九端子前端弯折成L形的电性接触段即可成为成品。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述第九、八、二、七、三、六及五端子是分别定义为正讯号传输端子、负讯号传输端子、负数据端子、漏极讯号接收端子、正数据端子、正讯号接收端子，以及负讯号接收端子。

前述第一端子与第九端子上分别具有一转折段，各转折段是连接于固定段与焊接段之间，平行于电路板顶面，相对固定段呈倾斜，此外转折段与焊接段呈垂直相交。

前述第四端子与第五端子上分别具有一转折段，各转折段是连接于固定段与焊接段之间，平行于电路板顶面，相对固定段呈倾斜，此外转折段与焊接段呈垂直相交。

前述绝缘本体是具有一基座，在基座前端突伸有一固定板，在绝缘本体上贯穿基座而形成有多个并排的下装配孔，以分别容纳第一、二、三及四端子的固定段，在绝缘本体上贯穿基座与固定板形成有多个并排的上装配孔，以分别容纳第五、六、七、八及九端子的固定段。

前述固定板底面靠前端处形成有多个并排且分别与下装配孔相连通的定位沟，该等定位沟分别容纳第一、二、三及四端子的电性接触段。

前述固定板近前端处形成有多个并排且分别与上装配孔相连通的缺槽，该等缺槽分别容纳第五、六、七、八及九端子的电性接触段。

前述各第一、二、三及四端子的电性接触段为一自固定段向下弯折伸出相对应定位沟的弹性段，弹性段前端弯折形成有一呈V形的接触端。

前述前述缺槽是形成在固定板底面。

前述第五、六、七、八及九端子的电性接触段为L形。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种插座连接器，其用于安装于一电路板上，该电路板具有前端、后端、左侧、右侧、顶面及底面，电路板顶面形成有一列焊接垫，该列焊接垫由左侧到右侧分别被编为第1、9、8、2、7、3、6、5及4号，该插座连接器包括：

绝缘本体；

第一到第九端子，设置在绝缘本体上，分别设置在电路板的第1-9号焊接垫，各端子分别具有一固定段、一电性接触段以及一焊接段，各端子的电性接触段与焊接段分别自固定段突伸出，该些焊接段分别设置在第1-9号焊接垫，其中，第一端子定义为电源端子，第四端子定义为接地端子；以及

外壳，包覆绝缘本体且遮蔽第一到第九端子的电性接触段。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述第九、八、二、七、三、六及五端子是分别定义为正讯号传输端子、负讯号传输端子、负数据端子、漏极讯号接收端子、正数据端子、正讯号接收端子，以及负讯号接收端子。

前述第一端子与第九端子上分别具有一转折段，各转折段连接于固定段与焊接段之间，平行于电路板顶面，相对固定段呈倾斜，此外转折段与焊接段呈垂直相交。

前述第四端子与第五端子上分别具有一转折段，各转折段连接于固定段与焊接段之间，平行于电路板顶面，相对固定呈段倾斜，此外转折段与焊接段呈垂直相交。

前述绝缘本体具有一基座，在基座前端突伸有一固定板，在绝缘本体上贯穿基座而形成有多个并排的下装配孔，以分别容纳第一、二、三及四端子的固定段，在绝缘本体上贯穿基座与固定板形成有多个并排的上装配孔，以分别容纳第五、六、七、八及九端子的固定段。

前述固定板底面靠前端处形成有多个并排且分别与下装配孔相连通的定位沟，该等定位沟分别容纳第一、二、三及四端子的电性接触段。

前述固定板近前端处形成有多个并排且分别与上装配孔相连通的缺槽，该等缺槽分别容纳第五、六、七、八及九端子的电性接触段。

前述各第一、二、三及四端子的电性接触段为一自固定段向下弯折伸出相对应定位沟的弹性段，弹性段前端弯折形成有一呈V形的接触端。

前述缺槽形成在固定板前端而呈弧形状，且第五、六、七、八及九端子的电性接触段为U形以匹配弧形缺槽。

前述插座连接器，其进一步包括有一定位架，该定位架设置在绝缘本体底面，在定位架上形成有多个分别与端子焊接段相结合的定位凹口。

借由上述技术方案，本发明连接器至少具有以下优点：

1)本发明一种插座连接器，其可避免讯号干扰问题；

2)本发明的插座连接器，是令插座连接器的SMT型态与T/H型态可适用同一套端子模具，制造商无须分别开发二种模具，藉此可减少制造成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是传统T/H型连接器立体图。

图2是传统T/H型连接器脚位图。

图3是传统SMT型连接器立体图。

图4是传统SMT型连接器脚位图。

图5是本发明T/H型连接器立体图。

图6是本发明T/H型连接器立体局部分解图。

图7是本发明T/H型连接器立体分解图。

图8是本发明T/H型连接器省略外壳的前视立体图。

图9是接续图8的后视立体图。

图10是接续图8的剖视图。

图11是接续图8的俯视图。

图12是接续图8的后视图。

图13是接续图8的前视图。

图14是本发明T/H型连接器所适用电路板的平面图。

图15是本发明SMT型连接器立体图。

图16是本发明SMT型连接器立体局部分解图。

图17是本发明SMT型连接器立体分解图。

图18是本发明SMT型连接器省略外壳的前视立体图。

图19是本发明SMT型连接器接续图18的后视立体图

图20是接续图18的剖视图。

图21是接续图18的俯视图。

图22是接续图18的后视图。

图23是接续图18的前视图。

图24是本发明是本发明SMT型连接器所适用电路板的平面图。

100：T/H型插座连接器    100a：SMT型插座连接器

1010a：绝缘本体         11：基座

111：下装配孔           113：上装配孔

15：固定板              151：定位沟

153、153a：缺槽         21：固定段

23：转折段              25：焊接段

251：表面黏着段         27：电性接触段

28：接触端              31：固定段

35：焊接段              351：表面黏着段

37、37a：电性接触段     40：外壳

50：定位架

1、2、3、4、5、6、7、8、9：第一到第九端子

1P、2P、3P、4P、5P、6P、7P、8P、9P：焊接垫

1T、2T、3T、4T、5T、6T、7T、8T、9T：穿孔

1a、2a、3a、4a、5a、6a、7a、8a、9a：端子

90：绝缘本体

P：电路板

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的插座连接器其具体实施方式、步骤、特征及其功效，详细说明如后。

本发明插座连接器可为USB 3.0连接器，共分为T/H型插座连接器(如图5到图14)与SMT型插座连接器(如图15到图24)等二种实施例，插座连接器的部份端子脚位以对调配置方式来避免讯号干扰，此外，该二实施例是共享同一套端子模具，藉此可达到减少制造成本。以下将详述各实施例。

请参照图5到图7以及图14所示，本发明T/H型插座连接器100用于安装于一电路板P上，该电路板P具有前端、后端、左侧、右侧、顶面及底面，电路板P形成有贯穿顶、底面的第一列穿孔9T，2T，3T，5T和第二列穿孔1T，8T，7T，6T，4T，第一列穿孔9T，2T，3T，5T靠近电路板P前端，而第二列穿孔1T，8T，7T，6T，4T则靠近电路板P后端，第一列穿孔9T，2T，3T，5T与第二列穿孔1T，8T，7T，6T，4T相互错位，第一列穿孔9T，2T，3T，5T左侧到右侧分别被编为第9、2、3及5号，而第二列穿孔1T，8T，7T，6T，4T则由左侧到右侧被分别编为第1、8、7、6及4号，且9号穿孔9T与介于1号穿孔1T与8号穿孔之间，5号穿孔5T介于4号穿孔4T与9号穿孔9T之间是包括有一绝缘本体10、第一到第九端子1，2，3，4，5，6，7，8，9以及一外壳40。

请进一步参照图8到图11所示，该绝缘本体10具有一基座11以及一固定板15。该固定板15自基座11前端突伸。在绝缘本体10上贯穿基座11而形成有多个并排的下装配孔111，在绝缘本体10上贯穿基座11与固定板15形成有多个并排的上装配孔113。固定板15底面靠前端处形成有多个并排且分别与下装配孔111相连通的定位沟151，该等定位沟151。固定板15近前端处的底面上形成有多个并排且分别与上装配孔113相连通的缺槽153。此外，基座10顶面、底面以及顶面上均形成有单一或多个定位槽115116113。

第一到第九端子1，2，3，4，5，9，7，8，9设置在绝缘本体10上，分别穿设电路板的第1-9号穿孔1T，2T，3T，4T，5T，6T，7T，8T，9T，其中，第一、二、三及四端子1，2，3，4具有相似外型，分别具有一固定段21、一电性接触段27以及一焊接段25。固定段21设置在绝缘本体10对应的下装配孔111内。电性接触段27自固定段21的前端突伸出，且设置在对应的定位沟151中。较佳者，电性接触段27为一自固定段21向下弯折伸出相对应定位沟151的弹性段，弹性段前端弯折形成有一呈V形的接触端28。焊接段25是自固定段21的后端垂直向下突伸出并外露于绝缘本体10外，且各端子1，2，3，4的焊接段25分别贯穿第1-9号穿孔1T，2T，3T，4T，5T，6T，7T，8T，9T。

较佳实施例中，第一、二、三及四端子1，2，3，4由左到右分别定义为电源端子PWR、负数据端子UTP_D-、正数据端子UTP_D+以及接地端子GND_PWRrt。

第五、六、七、八及九端子5，6，7，8，9具有相似外型，分别包括有一固定段31、一电性接触段37以及一焊接段35。固定段31是设置在绝缘本体10对应的上装配孔113内。电性接触段37是自固定段31的前端突伸出，且设置在对应的缺槽153中，较佳者，电性接触段37为L形。焊接段35(即是脚位)是自固定段31的后端垂直向下突伸出并外露于绝缘本体10外。

较佳实施例中，第九到第五端子由左到右分别定义为正讯号传送端子STP_Tx+、负讯号传送端子STP_Tx-、漏极讯号接收端子STP_Rx_Drain、正讯号接收端子STP_Rx+以及负讯号接收端子STP_Rx-。

此外，第一端子1与第九端子9分别具有一转折段23，33，各转折段23，33是连接于固定段21，31与焊接段25，35之间，平行于电路板P顶面，相对固定段21，31呈倾斜，此外转折段23，33与焊接段25，35呈垂直相交。

第四端子4与第五端子5亦分别具有一转折段23，33，各转折段23，33是连接于固定段21，31与焊接段25，35之间，平行于电路板P顶面，相对固定段21，31呈倾斜，此外转折段23，33与焊接段25，35呈垂直相交。

请参照图14并对照下列表A，该表A是第一到第九端子1，2，3，4，5，6，7，8，9的定义与焊接段(即是脚位)关系图以供清楚阅读者清楚审视。

由上表可知，电源端子以及接地端子(第一与第四端子1，4)的脚位是位于所有端子1，2，3，4，5，6，7，8，9脚位最外侧，而非如传统连接器以电源端子和接地端子分别位于一对讯号传送/接收端子之间。因此，本发明的设计可以避免造成讯号传输上的干扰。

该外壳40遮蔽绝缘本体10与所有端子1，2，3，4，5，6，7，8，9。该外壳40顶面、底面以及两侧上均形成有单一或多个定位弹片414243以分别与基座11对应定位槽115116113相结合。

请参照图15到图24所示，本发明SMT型插座连接器100a大致上与T/H型插座连接器100略同，仅在端子1，2，3，4，5，6，7，8，9前后端作出不同的弯曲形状，因此SMT型插座连接器100a与T/H型插座连接器100能采用相同的端子模具。

SMT型插座连接器100a大是用于安装于一电路板上P，电路板P顶面形成有一列焊接垫1P，2P，3P，4P，5P，9P，7P，8P，9P，该列焊接垫1P，2P，3P，4P，5P，9P，7P，8P，9P由左侧到右侧分别被编为第1、9、8、2、7、3、6、5及4号。SMT型插座连接器100a大包括有一绝缘本体10a、第一到第九端子1，2，3，4，5，6，7，8，9、一定位架50以及一外壳40。

绝缘本体10a结构是大致如SMT型插座连接器100a的绝缘本体10，但缺槽153a是形成在固定板15前端而呈弧形状。

第一到第九端子1，2，3，4，5，6，7，8，9分别设置在电路板P的第1-9号焊接垫1P，2P，3P，4P，5P，6P，7P，8P，9P。

针对第一到第四端子1，2，3，4，其尚未经过弯折加工的平板状端子半成品是完全同于T/H型插座连接器的平板状第一到第四端子半成品。惟不同处在于本实施例第一到第四端子1，2，3，4的焊接段25下端进一步以直角弯折形成有一表面黏着段251以供进一步进行SMT焊接程序来将插座连接器100a设置在电路板P上。

针对第五到第九端子5，6，7，8，9，其尚未经过弯折加工的平板状第五到第九端子半成品是完全同于T/H型连接器的平板状第五到第九端子半成品。但不同处在于本实施例第五到第九端子5，6，7，8，9的焊接段35下端进一步以直角弯折形成有一表面黏着段351以供进一步进行SMT焊接程序来将插座连接器100a设置在电路板P上。此外，第五到第九端子5，6，7，8，9前端弯折为U形的电性接触段37a以便与固定板的弧形定位槽153a相配合，如图20所示。

此外，SMT型插座连接器100a的所有端子的焊接段1，2，3，4，5，6，7，8，9排列于一横列上，如图21到图24所示。

该定位架50是设置在绝缘本体10底面，在定位架50上形成有多个分别与端子1，2，3，4，5，6，7，8，9焊接段25相结合的定位凹口51，如图17所示。

藉由上述技术手段，第一端子，即是电源端子，其焊接段因为设置在第1号穿孔/焊接垫而位于电路板的左侧，而非介于第九与第八端子的焊接段之间，藉此可避免电源端子干扰第九与第八端子的讯号传送作业。同样的，第四端子，即是接地端子，其焊接段因为设置在第4号穿孔/焊接垫而位于电路板右侧，而非介于第六与第五端子之间，藉此可避免接地端子干扰第六与第五端子的讯号接收作业。此外，本发明所有端子以单一套模具成型一整组平板状的端子半成品，在制造SMT型态的插座连接器时，分别将所有端子半成品的焊接端下端弯折成L形，第五到第九端子前端弯折成U形的电性接触段即可成为成品。在制造T/H型态的插座连接器时，则将第五到第九端子前端弯折成L形的电性接触段即可成为成品。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (20)

1、一种插座连接器，用于安装于一电路板上，该电路板具有前端、后端、左侧、右侧、顶面及底面，电路板形成有贯穿顶、底面的第一列和第二列穿孔，第一列穿孔靠近电路板前端，而第二列穿孔则靠近电路板后端，第一列穿孔与第二列穿孔相互错位，第一列穿孔左侧到右侧分别被编为第9、2、3及5号，而第二列穿孔则由左侧到右侧分别被编为第1、8、7、6及4号，且9号穿孔与介于1号与8号穿孔之间，5号穿孔介于4号与9号穿孔之间，其特征在于该插座连接器包括：

绝缘本体；

第一到第九端子，设置在绝缘本体上，分别穿设电路板的第1-9号穿孔，各端子分别具有一固定段、一电性接触段以及一焊接段，各端子的电性接触段与焊接段分别自固定段突伸出，该些焊接段分别贯穿第1-9号穿孔，其中，第一端子定义为电源端子，第四端子定义为接地端子；以及

外壳，包覆绝缘本体且遮蔽第一到第九端子的电性接触段。

2、根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于所述的第九、八、二、七、三、六及五端子是分别定义为正讯号传输端子、负讯号传输端子、负数据端子、漏极讯号接收端子、正数据端子、正讯号接收端子，以及负讯号接收端子。

3、根据权利要求2所述的插座连接器，其特征在于所述的第一端子与第九端子上分别具有一转折段，各转折段连接于固定段与焊接段之间，平行于电路板顶面，相对固定段呈倾斜，此外转折段与焊接段呈垂直相交。

4、根据权利要求3所述的插座连接器，其特征在于所述的第四端子与第五端子上分别具有一转折段，各转折段连接于固定段与焊接段之间，平行于电路板顶面，相对固定段呈倾斜，此外转折段与焊接段呈垂直相交。

5、根据权利要求4所述的插座连接器，其特征在于所述的绝缘本体具有一基座，在基座前端突伸有一固定板，在绝缘本体上贯穿基座而形成有多个并排的下装配孔，以分别容纳第一、二、三及四端子的固定段，在绝缘本体上贯穿基座与固定板形成有多个并排的上装配孔，以分别容纳第五、六、七、八及九端子的固定段。

6、根据权利要求5所述的插座连接器，其特征在于所述的固定板底面靠前端处形成有多个并排且分别与下装配孔相连通的定位沟，该等定位沟分别容纳第一、二、三及四端子的电性接触段。

7、根据权利要求6所述的插座连接器，其特征在于所述的固定板近前端处形成有多个并排且分别与上装配孔相连通的缺槽，该等缺槽分别容纳第五、六、七、八及九端子的电性接触段。

8、根据权利要求7所述的插座连接器，其特征在于所述的各第一、二、三及四端子的电性接触段是为一自固定段向下弯折伸出相对应定位沟的弹性段，弹性段前端弯折形成有一呈V形的接触端。

9、根据权利要求8所述的插座连接器，其特征在于所述的缺槽是形成在固定板底面。

10、根据权利要求9所述的插座连接器，其特征在于所述的第五、六、七、八及九端子的电性接触段是为L形。

11、一种插座连接器，是用于安装于一电路板上，该电路板具有前端、后端、左侧、右侧、顶面及底面，电路板顶面形成有一列焊接垫，该列焊接垫由左侧到右侧分别被编为第1、9、8、2、7、3、6、5及4号，其特征在于该插座连接器包括：

绝缘本体；

第一到第九端子，是设置在绝缘本体上，分别设置在电路板的第1-9号焊接垫，各端子分别具有一固定段、一电性接触段以及一焊接段，各端子的电性接触段与焊接段是分别自固定段突伸出，该些焊接段是分别设置在第1-9号焊接垫，其中，第一端子定义为电源端子，第四端子定义为接地端子；以及

外壳，是包覆绝缘本体且遮蔽第一到第九端子的电性接触段。

12、根据权利要求11所述的插座连接器，其特征在于所述的第九、八、二、七、三、六及五端子是分别定义为正讯号传输端子、负讯号传输端子、负数据端子、漏极讯号接收端子、正数据端子、正讯号接收端子，以及负讯号接收端子。

13、根据权利要求12所述的插座连接器，其特征在于所述的第一端子与第九端子上分别具有一转折段，各转折段连接于固定段与焊接段之间，平行于电路板顶面，相对固定段呈倾斜，此外转折段与焊接段呈垂直相交。

14、根据权利要求13所述的插座连接器，其特征在于所述的第四端子与第五端子上分别具有一转折段，各转折段连接于固定段与焊接段之间，平行于电路板顶面，相对固定呈段倾斜，此外转折段与焊接段呈垂直相交。

15、根据权利要求14所述的插座连接器，其特征在于所述的绝缘本体是具有一基座，在基座前端突伸有一固定板，在绝缘本体上贯穿基座而形成有多个并排的下装配孔，以分别容纳第一、二、三及四端子的固定段，在绝缘本体上贯穿基座与固定板形成有多个并排的上装配孔，以分别容纳第五、六、七、八及九端子的固定段。

16、根据权利要求15所述的插座连接器，其特征在于所述的固定板底面靠前端处形成有多个并排且分别与下装配孔相连通的定位沟，该等定位沟分别容纳第一、二、三及四端子的电性接触段。

17、根据权利要求16所述的插座连接器，其特征在于所述的固定板近前端处形成有多个并排且分别与上装配孔相连通的缺槽，该等缺槽分别容纳第五、六、七、八及九端子的电性接触段。

18、根据权利要求17所述的插座连接器，其特征在于所述的各第一、二、三及四端子的电性接触段是为一自固定段向下弯折伸出相对应定位沟的弹性段，弹性段前端弯折形成有一呈V形的接触端。

19、根据权利要求18所述的插座连接器，其特征在于所述的缺槽是形成在固定板前端而呈弧形状，且第五、六、七、八及九端子的电性接触段为U形以匹配弧形缺槽。

20、根据权利要求19所述的插座连接器，其特征在于其进一步包括有一定位架，该定位架设置在绝缘本体底面，在定位架上形成有多个分别与端子焊接段相结合的定位凹口。

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