CN104852186A - 插座电连接器 - Google Patents

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CN104852186A CN201510279849.1A CN201510279849A CN104852186A CN 104852186 A CN104852186 A CN 104852186A CN 201510279849 A CN201510279849 A CN 201510279849A CN 104852186 A CN104852186 A CN 104852186A
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Abstract

一种插座电连接器，包括屏蔽外壳、绝缘本体、第一平板端子及第二平板端子；屏蔽外壳内之绝缘本体包含舌板及裁切槽孔，各裁切槽孔形成于舌板；第一平板端子设置于舌板；第二平板端子成型于舌板并包括有对应各裁切槽孔位置设置之切除部。

Description

插座电连接器
技术领域
本发明有关于一种电连接器，特别是指一种插座电连接器。
背景技术
一般电连接器界面为通用序列总线（Universal Serial Bus，简称USB）为普遍为大众所使用，并以USB2.0传输规格发展至现今为传输速度更快的USB3.0传输规格。
现有USB Type-C电连接器的外型、结构、端子接触方式、端子数目、各端子的距离（Pitch）、各端子的分配（Pin Assignment），都和目前的USB电连接器截然不同。目前的USB Type-C插座电连接器包含有设置在胶芯上之上下排平板端子，胶芯外部覆盖有外铁壳等结构。一般下排平板端子以嵌入成型（insert-molding）的加工方式结合在胶芯下方，下排平板端子前端折弯向上并连接料带进行成型加工。
然而，现有下排平板端子前端因折弯向上而靠近上排平板端子，使上排平板端子之各上排高速讯号端子与下排平板端子之各下排高速讯号端子之间距离无法保持一致而过于靠近，造成现有之各上排高速讯号端子与相邻各下排高速讯号端子之间容易相互产生讯号干扰。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种插座电连接器，包括屏蔽外壳、绝缘本体、第一平板端子、第二平板端子及填充件；屏蔽外壳包含本体与形成于本体内部之容置槽；绝缘本体设置于屏蔽外壳之容置槽，绝缘本体包含基座、舌板及裁切槽孔，舌板自基座一侧延伸，各裁切槽孔形成于舌板；第一平板端子包含第一平板讯号端子、至少一第一平板电源端子及至少一第一平板接地端子，且各第一平板端子设置于基座及舌板，各第一平板端子包含第一接触段、第一连接段及第一焊接段，第一连接段设置于基座及舌板，第一接触段自第一连接段一侧延伸而位于舌板之一面，第一焊接段自第一连接段另一侧延伸至基座外部，各第一平板讯号端子包括对分别位于各相邻之至少一第一平板电源端子及至少一第一平板接地端子之间的第一平板高速讯号端子；第二平板端子包含第二平板讯号端子、至少一第二平板电源端子及至少一第二平板接地端子，且各第二平板端子成型于基座及舌板，各第二平板端子包含第二接触段、第二连接段、第二焊接段及切除部，第二连接段设置于基座及舌板，第二接触段自第二连接段一侧延伸而位于舌板之另一面，第二焊接段自第二连接段另一侧延伸至基座外部，各第二平板讯号端子包括对分别位于各相邻之至少一第二平板电源端子及至少一第二平板接地端子之间的第二平板高速讯号端子，各对第二平板高速讯号端子相邻各对第一平板高速讯号端子，各切除部形成于相邻之各对第二平板高速讯号端子、至少一第二平板电源端子及至少一第二平板接地端子之各第二接触段的侧边而对应于裁切槽孔设置。
在一些实施态样中，插座电连接器更包括填充件，各填充件成型于各裁切槽孔而覆盖各裁切槽孔内之各对第二平板高速讯号端子、至少一第二平板电源端子及至少一第二平板接地端子之各第二接触段。
在一些实施态样中，各裁切槽孔之宽度距离由各至少一第二平板电源端子至相邻之各至少一第二平板接地端子之间。
在一些实施态样中，各裁切槽孔自舌板之一面贯穿至舌板之另一面。
在一些实施例中，各裁切槽孔分别形成于舌板前方两侧而对应各对第二平板高速讯号端子、至少一第二平板电源端子及至少一第二平板接地端子之各第二接触段。
在一些实施态样中，绝缘本体更包括除料槽孔，除料槽孔形成于舌板后方中央处，各第二平板端子更包括一对平板低速讯号端子，一对平板低速讯号端子之各第二连接段对应于舌板后方中央处之除料槽孔设置。
在一些实施态样中，第二平板端子更包括延伸段，各延伸段延伸形成于相邻之各对第二平板高速讯号端子、至少一第二平板电源端子及至少一第二平板接地端子之各第二接触段侧边。并且，第二平板端子更包括切孔，各切孔形成于各对第二平板高速讯号端子、至少一第二平板电源端子及至少一第二平板接地端子之各第二接触段侧边而相邻各延伸段两侧。
在一些实施态样中，插座电连接器更包括接地片，位于绝缘本体，接地片包含板体及扣钩结构，板体位于第一接触段与第二接触段之间，扣钩结构分别自板体前方两侧朝外延伸而突出舌板前侧面与两侧。
在一些实施态样中，第一平板讯号端子位于舌板之一面而传输一组第一讯号，第二平板讯号端子位于舌板之另一面而传输一组第二讯号，该组第一讯号之传输规格为符合该组第二讯号之传输规格，第一平板端子与第二平板端子以容置槽之中心点为一对称中心而彼此点对称。并且，第一接触段之排列位置对应于第二接触段之排列位置。
通过舌板上形成之裁切槽孔，让第二平板高速讯号端子、第二平板电源端子及第二平板接地端子之间的延伸段对应各裁切槽孔设置，供冲压治具插入裁切槽孔将各延伸段切除而形成切除部，以各延伸段连接第二平板高速讯号端子、第二平板电源端子及第二平板接地端子之间，提供稳固定位进行加工的作用，并且，以此加工方式，可使各对第二平板高速讯号端子相邻各对第一平板高速讯号端子而保持一致的间隔距离，避免各对第二平板高速讯号端子与各对第一平板高速讯号端子之间讯号干扰，解决一般现有之各对第二平板高速讯号端子前端折弯以连接料带加工方式，造成现有之各对第二平板高速讯号端子相邻各对第一平板高速讯号端子而无法保持一致的间隔距离，现有之各对第二平板高速讯号端子与各对第一平板高速讯号端子之间产生讯号干扰的问题。
此外，以2次嵌入成型（insert-molding）的加工方式，使各第一平板端子与第一板体结合、各第二平板端子与第二板体结合，以及使填充件成型于各裁切槽孔而覆盖各裁切槽孔内之各对第二平板高速讯号端子、至少一第二平板电源端子及至少一第二平板接地端子之各第二接触段，通过填充件填满裁切槽孔而区隔开与稳固定位各对第一平板高速讯号端子与各对第二平板高速讯号端子，以填充件提升舌板结构强度，亦可避免裁切槽孔内之第二平板电源端子与第二平板接地端子外露而相互电性接触，容易沾水气而相互接触短路的问题发生。
另外，通过插座电连接器之第一平板端子与第二平板端子呈上下颠倒，第一平板端子的第一接触段之排列方式左右相反于第二平板端子的第二接触段之排列方式，提供插头电连接器正向插接于插座电连接器之内部时，插头电连接器之端子可与第一接触段连接，而插头电连接器反向插接于插座电连接器之内部时，插头电连接器之端子亦可与第二接触段连接，插座电连接器具有不限制插头电连接器正向或反向插接的作用。
附图说明
图1为本发明的第一实施例之外观示意图。
图2为本发明的第一实施例之分解示意图。
图3为本发明的第一实施例之第一平板端子与第一板体结合、第二平板端子与第二板体结合之分解示意图。
图4为本发明的第一实施例之侧视剖面示意图。
图5为本发明的第一实施例之前视剖面示意图。
图6为本发明的第一实施例之局部侧视剖面示意图。
图7为本发明的第一实施例之具有延伸段之俯视示意图。
图8为本发明的第一实施例之裁切延伸段形成切除部之俯视示意图。
图9为本发明的第二实施例之分解示意图。
图10为本发明的第二实施例之具有裁切槽孔、除料槽孔与延伸段之俯视示意图。
图11为本发明的第二实施例之具有裁切槽孔、除料槽孔与切除部之俯视示意图。
图12为本发明的填充件填充于裁切槽孔内之俯视示意图。
图13为本发明的第三实施例之各第二平板端子之外观示意图。
图14为本发明的第三实施例之侧视剖面示意图。
图15为本发明的第三实施例之外观示意图。
符号说明
100    插座电连接器
11 屏蔽外壳
111    本体
112    容置槽
113    插接框口
121    内壳
122    盖板
14 环形壁结构
15 后盖板
2  绝缘本体
21 基座
22 舌板
221    第一面
222    第二面
223    前侧面241 裁切槽孔
242    除料槽孔
251    第一板体
252    第二板体
31 第一平板端子
311    第一平板讯号端子
3111   第一对第一平板高速讯号端子
3112   第一平板低速讯号端子
3113   第二对第一平板高速讯号端子
312    第一平板电源端子
313    第一平板接地端子
3141   第一功能侦测端子
3142   第一扩充端子
315    第一接触段
316    第一焊接段
317    第一连接段
41 第二平板端子
411    第二平板讯号端子
4111   第一对第二平板高速讯号端子
4112   第二平板低速讯号端子
4113   第二对第二平板高速讯号端子
412    第二平板电源端子
413    第二平板接地端子
4141   第二功能侦测端子
4142   第二扩充端子
415    第二接触段
416    第二焊接段
417    第二连接段
42 延伸段
43 切除部
45 切孔
461    转折段
462    加长段
47 料带
471    摺断部
5  填充件
7  接地片
71 板体
72 接脚
73 扣钩结构
75 孔洞
W  宽度距离。
具体实施方式
参照图1、图2、图3及图4，为本发明的插座电连接器100的第一实施例，图1为外观示意图，图2为分解示意图，图3为第一平板端子与第一板体结合、第二平板端子与第二板体结合之分解示意图，图4为侧视剖面示意图。在此，插座电连接器100为符合USB Type-C连接界面规格，插座电连接器100包含屏蔽外壳11、绝缘本体2、第一平板端子31、第二平板端子41及填充件5。
屏蔽外壳11为一中空壳体，屏蔽外壳11包含本体111与一形成于本体111内部之容置槽112，在此，本体111为一环形壁结构14而在内部形成容置槽112。然而，屏蔽外壳11为多件式结构所组成时，本体111进一步包括有内壳121与盖板122，而内壳121为一环形壁结构14并套接绝缘本体2外部，盖板122为一环形壁结构14以套接方式结合在内壳121外部，但非以此为限，盖板122进一步可为一半环形壁结构14，半环形壁结构14的截面概呈ㄇ形外观的外壳，半环形壁结构14覆盖结合在内壳121上方与两侧而作为一外层壳体结构。在此，盖板122的后侧延伸有可活动式开启或关闭之后盖板15122，另外，后盖板15122亦可设置在内壳121的后侧并省略盖板122结构的设计。并且，屏蔽外壳11之一侧形成有圆弧型之插接框口113，插接框口113与容置槽112相连通。
绝缘本体2设置于屏蔽外壳11之容置槽112中，绝缘本体2主要由基座21、舌板22及裁切槽孔241所组成，在此，绝缘本体2更包括第一板体251与第二板体252，第一板体251与第二板体252相组装而成，即第一板体251与第二板体252组合完成而形成基座21与舌板22构形。并且，以嵌入成型（insert-molding）的方式形成基座21、舌板22及裁切槽孔241，并且，其基座21及舌板22中结合有接地片7。另外，舌板22自基座21一侧延伸而位于屏蔽外壳11之容置槽112内部的前侧，基座21位于屏蔽外壳11之容置槽112内部的后侧，各裁切槽孔241形成于舌板22前方两侧而相邻插接框口113，换言之，各裁切槽孔241在舌板22前方两侧而相邻前侧面223并与前侧面223保持一距离，但非以此为限，在一些实施态样中，各裁切槽孔241形成于舌板22后方两侧而远离插接框口113。并且，舌板22具有两个相对的平面，其一面为第一面221，另一面为第二面222，并且，第第一面221与第二面222于靠近插接框口113之一端以前侧面223相连接，换言之，前侧面223靠近插接框口113并分别垂直地连接第一面221与第二面222。
参阅图2、图4及表1（表1为本发明的第一实施例之端子脚位定义示意图。）
第一平板端子31分别包含第一平板讯号端子311、至少一第一平板电源端子312及至少一第一平板接地端子313，第一平板讯号端子311包括对第一平板高速讯号端子3111／3113与一对第一平板低速讯号端子3112。由第一平板端子31之前视观之，由左侧至右侧的端子排列依序为第一平板接地端子313（Gnd）、第一对第一平板高速讯号端子3111（TX1+-，差动讯号端子，用以传输高速讯号）、第一平板电源端子312（Power／VBUS）、第一功能侦测端子3141（CC1，用以侦测正反插的功能与辨认CABLE的功能）、一对第一平板低速讯号端子3112（D+-，差动讯号端子，用以传输低速讯号）、第一扩充端子3142（SBU1，可增加定义成其它用途使用）、第一平板电源端子312（Power／VBUS）、第二对第一平板高速讯号端子3113（RX2+-，差动讯号端子，用以传输高速讯号）及第一平板接地端子313（Gnd）。在此，为组成十二支第一平板端子31而符合传输USB3.0讯号。各对第一平板高速讯号端子分别位于各相邻之至少一第一平板电源端子312及至少一第一平板接地端子313之间。而一对第一平板低速讯号端子3112位于第一功能侦测端子3141与第一扩充端子3142之间。
此外，在一些实施态样中，可省略最左侧之第一平板接地端子313（Gnd）或最右侧之第一平板接地端子313（Gnd），或者进一步省略第一扩充端子3142（SBU1，可增加定义成其它用途使用）等，可进一步从十二支即减少至七支而达到简化端子数量的作用。此外，上述最右侧之第一平板接地端子313（Gnd）亦可替换成第一平板电源端子312（Power／VBUS），第一平板电源端子312（Power／VBUS）用以传输电源使用，在此，第一平板电源端子312（Power／VBUS）之宽度可等于第一平板讯号端子311之宽度，非以此为限，在一些实施态样中，第一平板电源端子312（Power／VBUS）之宽度亦可大于第一平板讯号端子311之宽度，因此可使用在需要传输大电流使用的电子产品。
参阅图2、图4及表1，第一平板端子31位于基座21及舌板22上方而相对于第二平板端子41而构成上排端子，各第一平板端子31包含第一接触段315、第一连接段317及第一焊接段316，该第一连接段317设置于该基座21及该舌板22，该第一接触段315自该第一连接段317一侧延伸而位于舌板22之第一面221，该第一焊接段316自该第一连接段317另一侧延伸而穿出于该基座21。第一平板讯号端子311位于舌板22而传输一组第一讯号（即USB3.0讯号），第一焊接段316穿出于基座21的底面，并且，第一焊接段316为弯折成水平状而成为水平接脚（SMT接脚）型式或垂直接脚（DIP接脚）型式使用。
参阅图2、图4及表1，第二平板端子41分别包含第二平板讯号端子411、第二平板电源端子412及第二平板接地端子413，第二平板讯号端子411包括对第二平板高速讯号端子4111／4113与一对第二平板低速讯号端子4112。由第二平板端子41之前视观之，由右侧至左侧的端子排列依序为第二平板接地端子413（Gnd）、第一对第二平板高速讯号端子4111（TX2+-，差动讯号端子，用以传输高速讯号）、第二平板电源端子412（Power／VBUS）、第二功能侦测端子4141（CC2，用以侦测正反插的功能与辨认CABLE的功能）、一对第二平板低速讯号端子4112（D+-，差动讯号端子，为用以传输低速讯号）、第二扩充端子4142（SBU2，可增加定义成其它用途使用）、第二平板电源端子412（Power／VBUS）、第二对第二平板高速讯号端子4113（RX1+-，差动讯号端子，用以传输高速讯号）及第二平板接地端子413（Gnd）。在此，为组成十二支第二平板端子41而可符合传输USB3.0讯号。各对第二平板高速讯号端子4111／4113分别位于各相邻之至少一第二平板电源端子412及至少一第二平板接地端子413之间。一对第二平板低速讯号端子4112位于第二功能侦测端子4141与第二扩充端子4142之间。
此外，在一些实施态样中，可省略最左侧之第二平板接地端子413（Gnd）或最右侧之第二平板接地端子413（Gnd），或者进一步省略第二扩充端子4142（SBU2，可增加定义成其它用途使用）等，可进一步从十二支即减少至七支而达到简化端子数量的作用。此外，上述最左侧之第二平板接地端子413（Gnd）亦可替换成第二平板电源端子412（Power），第二平板电源端子412用以传输电源使用，在此，第二平板电源端子412（Power）之宽度可等于第二平板讯号端子411之宽度，非以此为限，在一些实施态样中，第二平板电源端子412之宽度亦可大于第二平板讯号端子411之宽度，因此可使用在需要传输大电流使用的电子产品。
参阅图2、图4及表1，第二平板端子41位于基座21及舌板22下方而相对于第一平板端子31而构成下排端子，第一平板端子31相对设置在第二平板端子41的外围，各第二平板端子41包含一第二接触段415、一第二连接段417、一第二焊接段416及切除部43，该第二连接段417设置于该基座21及该舌板22，该第二接触段415自该第二连接段417一侧延伸而位于舌板22之第二面222，该第二焊接段416自该第二连接段417另一侧延伸而穿出于该基座21。第二平板讯号端子411位于舌板22而传输一组第二讯号（即USB3.0讯号），第二焊接段416穿出于基座21的底面，并且，第二焊接段416为弯折成水平状而成为水平接脚（SMT接脚）型式使用。
参阅图2、图4及表1，本实施例中，由第一平板端子31与第二平板端子41的排列方式可知，第一平板端子31与第二平板端子41分别设置在舌板22之第一面221及第二面222，各对第二平板高速讯号端子4111／4113相邻各对第一平板高速讯号端子3111／3113而保持一致的间隔距离，避免各对第二平板高速讯号端子4111／4113与各对第一平板高速讯号端子3111／3113之间讯号干扰。
参阅图2、图4及表1，第一平板端子31与第二平板端子41以容置槽112之中心点为对称中心而彼此点对称，所谓的点对称，是指根据该对称中心作为旋转中心而将第一平板端子31与第二平板端子41旋转180度后，旋转后的第一平板端子31与第二平板端子41完全重合，意即，旋转后的第一平板端子31为位于第二平板端子41之原本排列位置，而旋转后的第二平板端子41为位于第一平板端子31之原本排列位置。换言之，第一平板端子31与第二平板端子41呈上下颠倒，第一接触段315之排列方式左右相反于第二接触段415之排列方式。其中，插头电连接器正向插接于插座电连接器100之内部，用以传输一组第一讯号，亦可反向插接于插头电连接器于插座电连接器100之内部，用以传输一组第二讯号，而一组第一讯号之传输规格为符合一组第二讯号之传输规格。具有不限制正向或反向将插头电连接器插接于插座电连接器100之内部进行传输讯号的作用。
此外，在一些实施例中，当插头电连接器具有上下排弹性端子时，插座电连接器100可省略第一平板端子31或第二平板端子41，当省略第一平板端子31时，插头电连接器正向或反向插接于插座电连接器100，插头电连接器的上下排弹性端子之其中之一皆可与第一平板端子31接触，当省略第二平板端子41时，插头电连接器正向或反向插接于插座电连接器100，插头电连接器的上下排弹性端子之其中之一皆可与第二平板端子41接触，插座电连接器100具有不限制正向或反向插接于插头电连接器的作用。
参阅图2、图4及表1，本实施例中，第一焊接段316与第二焊接段416穿出于基座21之外部而分开排列，排列方式可以是第一焊接段316与第二焊接段416分别成为双排平行阵列，抑或是，第二焊接段416分开成双排非对称式的阵列，搭配单排之第一焊接段316概略形成三排使用。
参阅图2、图4及表1，本实施例中，由第一平板端子31及第二平板端子41之前视观之，各第一平板端子31之排列位置对应于各第二平板端子41之排列位置。也就是说，第一接触段315之排列位置对齐第二接触段415之排列位置，非以此为限。在一些实施态样中，各第一平板端子31之排列位置与各第二平板端子41之排列位置可进一步形成错位。也就是说，各第一接触段315之排列位置与各第二接触段415之排列位置形成错开，当第一接触段315与第二接触段415在传输讯号时，以错开排列的位置关系，有效改善串音讯号干扰的效果。特别说明的是，插头电连接器之端子亦需对应于插座电连接器100之第一平板端子31及第二平板端子41的位置排列设置，使插头电连接器之上第二平板端子41可对应接触到第一平板端子31及第二平板端子41进行传输电源或讯号。
上述之实施例中，第一平板端子31或第二平板端子41为各别可符合传输USB3.0讯号仅是举例。在一些实施例中，当运用在传输USB2.0讯号时，以第一平板端子31为例，第一平板端子31可省略第一对第一平板高速讯号端子3111（TX1+-，差动讯号端子）、第二对第一平板高速讯号端子3113（RX2+-，差动讯号端子），仅至少保留一对第一平板低速讯号端子3112（D+-，差动讯号端子）与第一平板电源端子312（Power／VBUS），作为传输USB2.0讯号使用。以第二平板端子41为例，第二平板端子41亦可省略第一对第二平板高速讯号端子4111（TX2+-，差动讯号端子）、第二对第二平板高速讯号端子4113（RX1+-，差动讯号端子），仅至少保留一对第二平板低速讯号端子4112（D+-，差动讯号端子）与第二平板电源端子412（Power／VBUS），作为传输USB2.0讯号使用。
参阅图6及图7，各对第二平板高速讯号端子4111／4113、至少一第二平板电源端子412及至少一第二平板接地端子413之各第二接触段415的侧边通过各延伸段42相互连接在一起，各延伸段42对应于各裁切槽孔241设置，通过各延伸段42的连接可改善第二平板端子41的强度。特别是，防止各第二连接段417与各第二接触段415因重力朝下偏转或移位，即第二接触段415通过各延伸段42连接在一起，让各第二平板端子41形成一整体，在各第二平板端子41与绝缘本体2成型之前，可改善第二接触段415的强度，防止各第二平板端子41的各第二接触段415在模具内与绝缘本体2嵌入成型（insert-molding）时，各第二接触段415偏转或移位的问题发生，借以方便各第二平板端子41与绝缘本体2的成型，防止各对第二平板高速讯号端子4111／4113与相邻之各对第一平板高速讯号端子3111／3113之间的间隔距离因移位而无法一致，使各对第二平板高速讯号端子4111／4113与各对第一平板高速讯号端子3111／3113之间产生干涉讯号的问题。也就是说，因各第二平板端子41在与绝缘本体2成型之前，各第二平板端子41通过各延伸段42连接在一起，增加第二接触段415的强度，以改善第二接触段415浮在空中而不会因自身重力发生朝下偏转的缺陷，且该种通过各延伸段42连接在一起的结构，也有利于各第二平板端子41在与绝缘本体2嵌入成型（insert-molding）时，增加各第二平板端子41的稳定性，防止成型时的各第二平板端子41移位。
参阅图3、图6及图7，本实施例中，各第一平板端子31与第一板体251结合方式：第一板体251于嵌入成型（insert-molding）的方式结合各第一平板端子31，各第二平板端子41与第二板体252结合方式：第二板体252于嵌入成型（insert-molding）的方式结合各第二平板端子41。相邻之各对第二平板高速讯号端子4111／4113、至少一第二平板电源端子412及至少一第二平板接地端子413之各第二接触段415的侧边通过延伸段42延伸成一体，裁切槽孔241形成在第二板体252的前方两侧，裁切槽孔241的成型方式为：第二板体252于嵌入成型（insert-molding）时，模具内设置有加工治具，待第二板体252成型后，通过加工治具的体积使第二板体252的前方两侧各形成裁切槽孔241的结构。
参阅图7及图8，本实施例中，各第二平板端子41包括有切除部43，各切除部43形成在各延伸段42，且各切除部43对应裁切槽孔241设置，通过冲压治具插入裁切槽孔241内并加压切除各延伸段42，使各延伸段42断开并将相邻之各对第二平板高速讯号端子4111／4113、该至少一第二平板电源端子412及该至少一第二平板接地端子413分离，具有便于切断各延伸段42，方便插头电连接器的制造。
参阅图7、图8与图12，本实施例中，以第1次嵌入成型（insert-molding）的加工方式，使各第一平板端子31与第一板体251结合、各第二平板端子41与第二板体252结合，将第一板体251与第二板体252相互组装并切断各延伸段42之后，以第2次嵌入成型（insert-molding）的加工方式，使填充件5成型于各裁切槽孔241而覆盖各裁切槽孔241内之各对第二平板高速讯号端子4111／4113、至少一第二平板电源端子412及至少一第二平板接地端子413之各第二连接段417，通过填充件5填满裁切槽孔241而区隔开各对第一平板高速讯号端子3111／3113与各对第二平板高速讯号端子4111／4113，可稳固定位各对第一平板高速讯号端子3111／3113与各对第二平板高速讯号端子4111／4113，并以填充件5提升舌板22结构强度，亦可避免裁切槽孔241内之第二平板电源端子412与第二平板接地端子413外露而相互电性连接的可能性，容易因沾水气而相互短路的问题发生，此外，填充件5与绝缘本体2为相同之塑胶材质制成。
另外，裁切槽孔241可形成贯穿第二板体252的结构型式，提供多组冲压治具分别向延伸段42上下方位置加压切除，但非以此为限，裁切槽孔241可形成非贯穿第二板体252的结构型式，即在第二板体252之舌板22第一面221或第二面222形成凹陷的非贯穿的凹槽结构，提供单一组冲压治具向延伸段42上方或下方位置加压切除。
参阅图9与图12，由舌板22之前视观之，各裁切槽孔241之宽度距离W为由各至少一第二平板电源端子412至相邻之各至少一第二平板接地端子413之间的距离，也就是，裁切槽孔241内侧壁之一侧壁面至另一侧壁面的宽度距离W涵盖相邻之二支第二平板高速讯号端子（4111或4113）、一支第二平板电源端子412及一支第二平板接地端子413之各第二接触段415。填充件5成型并填满于裁切槽孔241后，填充件5可覆盖各第二接触段415之侧边并切齐至各第二接触段415之侧面，可加强各第二连接段417的稳固性与提升舌板22结构强度。
参阅图7与图8，本实施例中，第二平板端子41更包括切孔45，各切孔45形成于各对第二平板高速讯号端子4111／4113、至少一第二平板电源端子412及至少一第二平板接地端子413之各第二接触段415的侧边，切孔45形成于各第二接触段415的侧边而相邻在各延伸段42两侧。通过切孔45的结构设计，当冲压治具加压切除各延伸段42时，以各切孔45提供各延伸段42断裂切齐基准点的作用，避免加压切除各延伸段42时，造成各第二接触段415的侧边因无对准切齐而断裂的可能发生。
各第二平板端子41更包括端子固定段（即端子料带），端子固定段延伸形成于各第二焊接段416端缘而将各第二平板端子41形成一体，通过端子固定段固定住各第二平板端子41于模具内进行加工，待各第二平板端子41结合在绝缘本体2后，再将端子固定段通过冲压治具加压切除。
参阅图2、图4、图5及图6，在一些实施例中，插座电连接器100进一步设置有接地片7，位于绝缘本体2，接地片7包含板体71、接脚72、扣钩结构73及孔洞75。板体71位于第一接触段315与第二接触段415之间，亦即，板体71成型在基座21与舌板22中而介于第一接触段315与第二接触段415之间。另外，接脚72可自板体71两侧向下延伸出基座21底部，接脚72接触电路板的接点，同时，接脚72亦可自板体71两侧向后延伸出基座21后侧，接脚72接触后盖板15122。当第一接触段315与第二接触段415在传输讯号时，可通过接地片7的隔离，改善串音讯号干扰的问题，同时，亦可利用接地片7位于舌板22而提升舌板22本身的结构强度。此外，接脚72垂直向下延伸出基座21而成为垂直接脚（DIP接脚）型式使用，即接脚72外露于基座21而接触电路板。
另外，扣钩结构73分别形成在板体71前方两侧朝外延伸而突出于舌板22之前侧面223与两侧（如图7所示）。当插头电连接器插接于插座电连接器100之内部时，插头电连接器之两侧的卡扣弹片会扣住扣钩结构73，可避免插头电连接器之两侧的卡扣弹片摩擦到舌板22之两侧而造成舌板22的磨损，此外，通过突出状抵持部与屏蔽外壳11接触而提供卡扣弹片进行传导而接地的作用。
参考图2，此外，接地片7之板体71上形成孔洞75，孔洞75的位置对应裁切槽孔241的位置设置，当第二板体252于嵌入成型（insert-molding）的方式结合各第二平板端子41时，接地片7同时结合在第二板体25上。而当冲压治具插入裁切槽孔241内并加压切除各延伸段42时，冲压治具同时可插入板体71之孔洞75内来加压切除各延伸段42，避免接地片7之板体71遮挡冲压治具进行加压切除各延伸段42的问题。
参阅图2及图4，在本实施例中，插座电连接器100进一步设置有导电片，导电片为金属材质之长条板件，以上方之导电片设置于基座21上方，以下方之导电片设置于基座21下方。当插接于插头电连接器于插座电连接器100之内部时，插头电连接器之屏蔽壳体的前端会接触到导电片，使插头电连接器之屏蔽壳体与插座电连接器100之屏蔽外壳11通过导电片而有效作传导，进而可降低电磁干扰（Electromagnetic Interference，EMI）的问题。
参阅图9、图10及图11，为插座电连接器100的第二实施例，本实施例与第一实施例最大差别在于：本实施例可解决一对第二平板低速讯号端子4112（D+-，差动讯号端子，为用以传输低速讯号）与第二板体252嵌入成型（insert-molding）时，一对第二平板低速讯号端子4112移位的问题。详言之，第一实施例为透过额外辅助治具固定一对第二平板低速讯号端子4112于模具内加工，避免一对第二平板低速讯号端子4112与第二板体252嵌入成型（insert-molding）时移位。
参阅图9至图11，第二实施例之绝缘本体2更包括一个除料槽孔242，除料槽孔242形成于舌板22后方中央处，也就是，除料槽孔242形成于第二板体252之舌板22后方中央处而相邻基座21，但非以此为限，除料槽孔242亦可形成于舌板22前方中央处。除料槽孔242的结构形态与作用如裁切槽孔241的结构形态与作用。并且，各第二平板端子41之一对第二平板低速讯号端子4112（即第一实施例所述之一对第二平板低速讯号端子4112）之各第二连接段417对应于舌板22后方中央处之除料槽孔242。并且，一对第二平板低速讯号端子4112本身以及与左侧相邻之第二扩充端子4142（SBU2，可增加定义成其它用途使用）通过延伸段42连接成一体，一对第二平板低速讯号端子4112与右侧相邻之第二功能侦测端子4141（CC2，用以侦测正反插的功能与辨认CABLE的功能）通过延伸段42连接成一体，换言之，各延伸段42对应除料槽孔242之位置设置。
参阅图9至图11，第二实施例以第1次嵌入成型（insert-molding）的加工方式，通过各延伸段42使一对第二平板低速讯号端子4112、第二扩充端子4142及第二功能侦测端子4141稳固不移位与第二板体252结合，之后再切断各延伸段42，续以第2次嵌入成型（insert-molding）的加工方式，使填充件5成型于舌板22后方中央处之除料槽孔242，使填充件5覆盖除料槽孔242内之一对第二平板低速讯号端子4112、第二扩充端子4142及第二功能侦测端子4141之各第二连接段417，通过填充件5填满除料槽孔242而区隔开各对第一平板高速讯号端子3111／3113与各对第二平板高速讯号端子4111／4113。
参阅图13、图14及图15，为插座电连接器100的第三实施例，本实施例与第一实施例最大差别在于：本实施例可解决一对第二平板低速讯号端子4112（D+-，差动讯号端子，为用以传输低速讯号）与第二板体252嵌入成型（insert-molding）时，一对第二平板低速讯号端子4112移位的问题。在此提供不同第二实施例的结构方式，本实施例相同可达到解决第二平板低速讯号端子4112移位的作用。
参阅图13至图15，第三实施例之各第二平板端子41更包括一自第二接触段415前侧延伸向上并弯折至舌板22中之转折段461、一自转折段461顶部向前延伸至舌板22前侧面223之加长段462。插座电连接器100更包括一延伸至各第二平板端子41之料带47，各第二平板端子41进一步与料带47形成一体，也就是，加长段462延伸至料带47并成一体。
参阅图2、图13至图15，在此，各第二平板端子41之第二平板低速讯号端子4112（即第一实施例所述之第二平板低速讯号端子4112）之各第二接触段415前侧延伸有上述之转折段461与加长段462、位于一对第二平板低速讯号端子4112左侧之第二扩充端子4142（SBU2，可增加定义成其它用途使用）之第二接触段415前侧延伸有上述之转折段461与加长段462、位于一对第二平板低速讯号端子4112右侧之第二功能侦测端子4141（CC2，用以侦测正反插的功能与辨认CABLE的功能）之第二接触段415前侧延伸有上述之转折段461与加长段462。
第三实施例在第1次嵌入成型（insert-molding）加工时，通过加长段462延伸至料带47并成一体，让一对第二平板低速讯号端子4112、第二扩充端子4142及第二功能侦测端子4141稳固不移位与第二板体252结合，也就可避免一对第二平板低速讯号端子4112、第二扩充端子4142及第二功能侦测端子4141在模具内进行嵌入成型时被塑料冲挤而移动。之后再摺断料带47与各加长段462之间的摺断部471，完成第二板体252与各第二平板端子41结合后的半成品。
在一些实施态样中，相邻各对第二平板高速讯号端子4111／4113左右侧的至少一第二平板电源端子412及至少一第二平板接地端子413的各第二接触段415前侧亦可延伸有上述之转折段461与加长段462，而各对第二平板高速讯号端子4111／4113的各第二接触段415前侧未延伸有上述之转折段461与加长段462，也就是除了各对该第二平板高速讯号端子4111／4113之外的其它各第二平板端子41（即第二平板接地端子413、第二平板电源端子412、第二功能侦测端子4141、一对第二平板低速讯号端子4112、第二扩充端子4142）皆包括有上述之转折段461与加长段462。通过加长段462延伸至料带47并成一体，让除了各对该第二平板高速讯号端子4111／4113之外的其它各第二平板端子41在加工时，稳固不移位与第二板体252结合，并且，通过结合到第一实施例的结构特征中，以延伸段42将相邻之各对第二平板高速讯号端子4111／4113、各第二平板电源端子412及各第二平板接地端子413连结成一体，再搭配本实施例之加长段462与料带47成一体的结构方式，使得各第二平板端子41在加工时，更加稳固不移位与第二板体252结合。
通过舌板上形成之裁切槽孔，让第二平板高速讯号端子、第二平板电源端子及第二平板接地端子之间的延伸段对应各裁切槽孔设置，供冲压治具插入裁切槽孔将各延伸段切除而形成切除部，以各延伸段连接第二平板高速讯号端子、第二平板电源端子及第二平板接地端子之间，提供稳固定位进行加工的作用，并且，以此加工方式，可使各对第二平板高速讯号端子相邻各对第一平板高速讯号端子而保持一致的间隔距离，避免各对第二平板高速讯号端子与各对第一平板高速讯号端子之间讯号干扰，解决一般现有之各对第二平板高速讯号端子前端折弯以连接料带加工方式，造成现有之各对第二平板高速讯号端子相邻各对第一平板高速讯号端子而无法保持一致的间隔距离，现有之各对第二平板高速讯号端子与各对第一平板高速讯号端子之间产生讯号干扰的问题。
此外，以2次嵌入成型（insert-molding）的加工方式，使各第一平板端子与第一板体结合、各第二平板端子与第二板体结合，以及使填充件成型于各裁切槽孔而覆盖各裁切槽孔内之各对第二平板高速讯号端子、至少一第二平板电源端子及至少一第二平板接地端子之各第二接触段，通过填充件填满裁切槽孔而区隔开与稳固定位各对第一平板高速讯号端子与各对第二平板高速讯号端子，以填充件提升舌板结构强度，亦可避免裁切槽孔内之第二平板电源端子与第二平板接地端子外露而相互电性接触，容易沾水气而相互接触短路的问题发生。
另外，通过插座电连接器之第一平板端子与第二平板端子呈上下颠倒，第一平板端子的第一接触段之排列方式左右相反于第二平板端子的第二接触段之排列方式，提供插头电连接器正向插接于插座电连接器之内部时，插头电连接器之端子可与第一接触段连接，而插头电连接器反向插接于插座电连接器之内部时，插头电连接器之端子亦可与第二接触段连接，插座电连接器具有不限制插头电连接器正向或反向插接的作用。

Claims (12)

1.一种插座电连接器，包括：一屏蔽外壳、一绝缘本体、第一平板端子以及第二平板端子，其特征在于：
一屏蔽外壳，包含一本体与一形成于所述本体内部的容置槽；
一绝缘本体，所述绝缘本体设置于所述屏蔽外壳的所述容置槽，所述绝缘本体包含一基座、一舌板及裁切槽孔，所述舌板自所述基座一侧延伸，各所述裁切槽孔形成于所述舌板；
第一平板端子，所述第一平板端子包含第一平板讯号端子、至少一第一平板电源端子及至少一第一平板接地端子，且各所述第一平板端子设置于所述基座及所述舌板，各所述第一平板端子包含一第一接触段、一第一连接段及一第一焊接段，所述第一连接段设置于所述基座及所述舌板，所述第一接触段自所述第一连接段一侧延伸而位于所述舌板之一面，所述第一焊接段自所述第一连接段另一侧延伸至所述基座外部，各所述第一平板讯号端子包括对分别位于各相邻之所述至少一第一平板电源端子及所述至少一第一平板接地端子之间的第一平板高速讯号端子；
第二平板端子，所述第二平板端子包含第二平板讯号端子、至少一第二平板电源端子及至少一第二平板接地端子，且各所述第二平板端子成型于所述基座及所述舌板，各所述第二平板端子包含一第二接触段、一第二连接段、一第二焊接段及切除部，所述第二连接段设置于所述基座及所述舌板，所述第二接触段自所述第二连接段一侧延伸而位于所述舌板之另一面，所述第二焊接段自所述第二连接段另一侧延伸至所述基座外部，各所述第二平板讯号端子包括对分别位于各相邻之所述至少一第二平板电源端子及所述至少一第二平板接地端子之间的第二平板高速讯号端子以及位于各对第二平板高速讯号端子之间的一对平板低速讯号端子，各对第二平板高速讯号端子相邻各对第一平板高速讯号端子，各所述切除部形成于相邻之各对第二平板高速讯号端子、所述至少一第二平板电源端子及所述至少一第二平板接地端子之各所述第二接触段的侧边而对应于所述裁切槽孔设置。
2.根据权利要求1所述的插座电连接器，其特征在于：更包括填充件，各所述填充件成型于各所述裁切槽孔而覆盖各所述裁切槽孔内之各对第二平板高速讯号端子、所述至少一第二平板电源端子及所述至少一第二平板接地端子之各所述第二接触段。
3.根据权利要求1所述的插座电连接器，其特征在于：所述裁切槽孔之宽度距离由各所述至少一第二平板电源端子至相邻之各所述至少一第二平板接地端子之间。
4.根据权利要求1所述的插座电连接器，其特征在于：所述裁切槽孔自所述舌板之一面贯穿至所述舌板之另一面。
5.根据权利要求1所述的插座电连接器，其特征在于：所述裁切槽孔分别形成于所述舌板前方两侧而对应各对第二平板高速讯号端子、所述至少一第二平板电源端子及所述至少一第二平板接地端子之各所述第二接触段。
6.根据权利要求1所述的插座电连接器，其特征在于：所述绝缘本体更包括一除料槽孔，所述除料槽孔形成于所述舌板后方中央处，所述一对平板低速讯号端子之各所述第二连接段对应于所述舌板后方中央处之所述除料槽孔设置。
7.根据权利要求1所述的插座电连接器，其特征在于：除了各对所述第二平板高速讯号端子之外的各所述第二平板端子更包括一自所述第二接触段前侧延伸向上并弯折至所述舌板中之转折段、一自所述转折段顶部向前延伸至所述舌板前侧面之加长段。
8.根据权利要求1所述的插座电连接器，其特征在于：所述第二平板端子更包括延伸段，各所述延伸段延伸形成于相邻之各对第二平板高速讯号端子、所述至少一第二平板电源端子及所述至少一第二平板接地端子之各所述第二接触段的侧边。
9.根据权利要求8所述的插座电连接器，其特征在于：所述第二平板端子更包括切孔，各所述切孔形成于各对第二平板高速讯号端子、所述至少一第二平板电源端子及所述至少一第二平板接地端子之各所述第二接触段侧边而相邻各所述延伸段两侧。
10.根据权利要求1所述的插座电连接器，其特征在于：更包括一接地片，位于所述绝缘本体，所述接地片包含一板体、扣钩结构及孔洞，所述板体位于所述第一接触段与所述第二接触段之间，所述扣钩结构分别自所述板体前方两侧朝外延伸而突出所述舌板前侧面与两侧，所述孔洞形成于所述板体而对应所述裁切槽孔设置。
11.根据权利要求1所述的插座电连接器，其特征在于：所述第一平板讯号端子位于所述舌板之一面而传输一组第一讯号，所述第二平板讯号端子位于所述舌板之另一面而传输一组第二讯号，所述组第一讯号之传输规格为符合所述组第二讯号之传输规格，所述第一平板端子与所述第二平板端子以所述容置槽之中心点为一对称中心而彼此点对称。
12.根据权利要求1所述的插座电连接器，其特征在于：所述第一接触段之排列位置对应于所述第二接触段之排列位置。
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