CN107611676B - 陶瓷件与电连接器及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种陶瓷件与电连接器及其成型方法，该电连接器包括绝缘本体、若干导电端子及陶瓷件，所述绝缘本体包括主体部及自主体部向前延伸的第一对接部，所述绝缘本体注塑成型于陶瓷件上，所述陶瓷件包括左右平行的两臂部，所述臂部与第一对接部组成舌板，每一臂部具有左右相对的内侧面与外侧面，所述外侧面露出在第一对接部外部，所述外侧面设有锁扣凹槽及位于锁扣凹槽前方的锁扣凸部，所述臂部具有切断臂部与牵引料带连接处的外切断面，所述外切断面暴露于绝缘本体外侧，在绝缘本体注塑成型过程中，通过牵引料带，便于对陶瓷件在模具中进行有效定位，避免陶瓷件发生松动。

Description

陶瓷件与电连接器及其成型方法

技术领域

本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种采用陶瓷材料的陶瓷件与电连接器及其成型方法。

背景技术

随着电子行业科学技术的快速发展，电子产品的体积更是沿着越来越轻薄、短小的趋势发展，这也就要求电子产品的零组件尺寸越来越小，而连接器更是首当其冲。由于要求新一代USB Type-C连接器的尺寸更小，这导致对机械性能要求更好，产品设计难度更高。为了面向更轻薄、更纤细的设备，并保证产品结构的可靠性，各大厂家纷纷推出相应的结构设计。

与本案相关的现有技术可以参考中国实用新型专利公告第CN205944560U号揭露的一种电连接器，其包括陶瓷支撑件、端子模组及金属外壳，支撑件包括主体部及自主体部向前凸伸的舌板，舌板的上下表面设有凹槽，端子模组设置为两个，每一端子模组包括一排导电端子及注塑成型于导电端子上的绝缘块，导电端子具有向前凸伸出绝缘块的接触部，接触部一一收容于舌板对应凹槽内，由于舌板采用陶瓷，陶瓷韧性差，所以在产品组装过程中，需要对陶瓷支撑件做好定位，以便端子模组安置于陶瓷支撑体上，防止损坏陶瓷，在现有技术中并未体现如何定位陶瓷支撑体。

所以，有必要设计一种新的电连接器以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种在绝缘本体注塑成型过程中能够对陶瓷件进行有效定位的电连接器与使用的陶瓷件及其电连接器的成型方法。

为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘本体、若干导电端子及陶瓷件，所述绝缘本体包括主体部及自主体部向前延伸的第一对接部，所述第一对接部具有上表面、下表面及连接上表面与下表面的两侧表面与前端面，所述导电端子具有排布于上表面、下表面上的接触部及延伸出绝缘本体的焊接脚，所述绝缘本体注塑成型于陶瓷件上，所述陶瓷件包括左右平行的两臂部，所述臂部与第一对接部组成舌板，每一臂部具有左右相对的内侧面与外侧面，所述外侧面露出在第一对接部外部，所述外侧面设有锁扣凹槽及位于锁扣凹槽前方的锁扣凸部，在绝缘本体注塑成型之后，所述臂部分别具有切断该臂部与牵引料带连接处的外切断面，所述外切断面暴露于绝缘本体外侧。

进一步改进方案：所述外切断面邻近于臂部后端。

进一步改进方案：所述绝缘本体外侧设有上下贯穿绝缘本体的凹部，所述外切断面位于凹部内。

进一步改进方案：在绝缘本体注塑成型之前，所述臂部具有切断臂部与料桥连接处的内切断面。

进一步改进方案：所述内切断面与外切断面左右对齐，并且相互平行。

进一步改进方案：所述陶瓷件还包括连接在两臂部前端之间的横梁，所述横梁埋设于第一对接部。

进一步改进方案：所述绝缘本体还包括连接第一对接部后端的第二对接部，所述第二对接部的厚度及宽度大于第一对接部的厚度及宽度，所述臂部后端埋设于第二对接部内，所述舌板包含所述第二对接部，所述外切断面暴露于第二对接部左右两侧面。

为实现前述目的，本发明也可以采用如下技术方案：一种陶瓷件，包括左右平行的两臂部及连接于两臂部外侧的一对牵引料带，每一臂部具有左右相对的内侧面与外侧面，所述外侧面设有锁扣凹槽及位于锁扣凹槽前方的锁扣凸部，在与绝缘本体注塑成型之后，所述臂部外侧面具有切断该臂部与牵引料带连接处的外切断面。

进一步改进方案：在注塑成型之前，所述臂部内侧面设有切断该臂部与料桥连接处的内切断面，所述内切断面与外切断面左右对齐，并且相互平行。

为实现前述目的，本发明还可以采用如下技术方案：一种电连接器的成型方法，其包括如下步骤：

第一步，先成型有陶瓷件，包括左右平行的两臂部及连接于两臂部外侧的一对牵引料带，每一臂部具有左右相对的内侧面与外侧面，所述外侧面设有锁扣凹槽及位于锁扣凹槽前方的锁扣凸部；

第二步，将第一步的陶瓷件放入模具中注塑绝缘本体构成一整体；

第三步，再将所述牵引料带切除，且臂部的外侧面具有切断该臂部与牵引料带连接处的外切断面。

进一步改进方案：在上述第一步中进一步设有连接两臂部之间的料桥，且在进行第二步动作之前，先将该料桥切断，且该臂部的内侧面设有切断该臂部与料桥连接处的内切断面。

本发明具有如下有益效果，通过将陶瓷件与绝缘本体注塑成型过程中，牵引料带便于对陶瓷件在模具中进行有效定位，避免陶瓷件发生松动，提高产品良率，降低生产成本；且通过牵引料带，可以实现自动生产吸取，解决夹放没有空间的问题，高效替代手工摆放，在绝缘本体注塑成型之后，所述臂部具有切断该臂部与牵引料带连接处的外切断面，所述外切断面暴露于绝缘本体外侧，并不影响连接器的使用及美观效果。

附图说明

图1为本发明电连接器的立体示意图，未显示端子模组及金属外壳。

图2为本发明电连接器另一角都的立体示意图，未显示端子模组及金属外壳。

图3为图2沿A-A方向的剖视图。

图4为本发明电连接器的端子模组的立体示意图。

图5为图1的立体分解图。

图6为本发明电连接器陶瓷件与绝缘本体分开后的立体分解图，陶瓷件的牵引料带未去除。

图7为本发明电连接器的陶瓷件与绝缘本体结合后的立体示意图，陶瓷件的牵引料带未被去除。

图8为本发明电连接器的陶瓷件的立体示意图，牵引料带及料桥未被去除。

具体实施方式

参阅图1至图5所示，本发明电连接器100，是一种USB TYPE-C插座连接器，用以安装于电路板上供对接连接器(未图示)插接，对接连接器设有金属锁扣片，所述USB插座连接器100包括绝缘本体10、绝缘块20、陶瓷件30、两组导电端子40及收容绝缘本体10的金属外壳(未图示)，绝缘块20注塑成型于导电端子40上定义为端子模组。

绝缘本体10包括主体部11及自主体部11向前凸伸的第一、第二对接部121、122，第一对接部121是自第二对接部122中央向前凸伸，第二对接部122连接主体部11与第一对接部121，第二对接部122的厚度及宽度大于第一对接部121的厚度及宽度。主体部11后端设有固定空间110，第一对接部121包括上表面123、下表面124及连接上表面123与下表面124的两侧表面125、前端面126，上表面123与下表面124分别凹设有一排端子槽120，端子槽120向后贯穿第二对接部122，与固定空间110贯通。

绝缘块20向前组装于绝缘本体10的固定空间110内，导电端子40具有向前延伸出绝缘块20的接触部41及延伸出第二本体20的焊接脚42。接触部41一一向前插入对应端子槽120内，并且暴露于第一对接部121的上表面123、下表面124，用以与对接连接器接触，实现电性接触。在其他实施方式中，绝缘块20与导电端子40组装在一起。

请结合图6至图8所示，陶瓷件30由陶瓷材料烧结制成，其包括左右平行隔开的两臂部31、连接两臂部31前端的横梁32、连接两臂部31后端之间的料桥33及位于料桥33与臂部31左右两侧的两牵引料带34，两臂部31、横梁32与料桥33共同围成矩形框体，每一牵引料带34自臂部31向外侧水平延伸。

横梁32埋设于第一对接部121前端内部，第一对接部121向前凸出于横梁32，横梁32位于第一对接部121的上表面123、下表面124与前端面126之间。料桥33及牵引料带34位于同一直线上，并且分别与臂部31垂直连接。利用料桥33，增加了陶瓷件30的整体连接强度，在注射、烧结及后处理过程中可以大幅度降低陶瓷件30及其臂部31的变形程度，在绝缘本体10注塑成型于陶瓷件30上之前，对料桥33进行激光切除，两臂部31后端内侧形成有相互朝向的内切断面35，内切断面35为切断臂部31与料桥33连接处的切口。

臂部31具有左右相对的内侧面311、外侧面312，内切断面35设于内侧面311上，内侧面311设置为锯齿形或波浪形，便于提高臂部31与绝缘本体10结合的强度，臂部31向外侧凸出于第一对接部121，外侧面312露出于第一对接部121的侧表面125，设有锁扣凹槽313及位于锁扣凹槽313前方的锁扣凸部314。臂部31后端埋设于第二对接部122内。

虽然陶瓷件30体积小，形状特殊，但在绝缘本体10注塑成型过程中，通过牵引料带34，便于对陶瓷件30在模具中进行有效定位，避免陶瓷件30发生松动，提高产品良率，降低生产成本；通过牵引料带34，可以实现自动生产吸取，解决夹放没有空间的问题，高效替代手工摆放。牵引料带34上设有便于定位的定位孔340。

绝缘本体10注塑成型完成之后，对两牵引料带34进行激光切除，切除后，两臂部31外侧面312上形成有暴露于绝缘本体10第二对接部122外侧的外切断面36，外切断面36是位于切断臂部31与牵引料带34连接处，内切断面35与外切断面36左右对齐，并且相互平行，还分别靠近于臂部31后端。第二对接部122左右两侧面分别设有凹部128，凹部128上下贯穿第二对接部122，外切断面36位于凹部128内。

金属外壳设有插接孔，用以供对接连接器插接，绝缘本体10的第一、第二对接部121、122与陶瓷件30的臂部31组成电连接器100的舌板，舌板位于插接孔内，导电端子40的接触部41暴露于插接孔内，用以与对接连接器接触，电连接器100与对接连接器对接时，对接连接器的锁扣片与臂部31的外侧面312刮擦，并且与锁扣凹槽313锁定在一起，由于陶瓷具有较强的耐磨性与硬度，长期插拔后，臂部31的磨损相对较小。

请再参阅图5至图7所示，本发明的电连接器采用如下成型方法，其包括如下步骤：

第一步，先成型有陶瓷件30，包括左右平行的两臂部31及连接于两臂部外侧的一对牵引料带34，每一臂部具有左右相对的内侧面311与外侧面312，所述外侧面设有锁扣凹槽313及位于锁扣凹槽前方的锁扣凸部314；

第二步，将第一步的陶瓷件30放入模具中注塑绝缘本体10构成一整体；

第三步，再通过激光技术将所述牵引料带34切除，且臂部31的外侧面具有切断该臂部与牵引料带连接处的外切断面36。

当然，所述陶瓷件成型时，也可在上述第一步中进一步设有连接两臂部31之间的料桥33，以提升陶瓷件成型过程中的整体强度，防止变形；且在进行第二步注塑成型之前，先将该料桥切断再放置模具中，且该臂部的内侧面设有切断该臂部与料桥连接处的内切断面35。

尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。

Claims (6)

1.一种电连接器，其包括绝缘本体、若干导电端子及陶瓷件，所述绝缘本体包括主体部及自主体部向前延伸的第一对接部，所述第一对接部具有上表面、下表面及连接上表面与下表面的两侧表面与前端面，所述导电端子具有排布于上表面、下表面上的接触部及延伸出绝缘本体的焊接脚，其特征在于：所述绝缘本体注塑成型于陶瓷件上，所述陶瓷件包括左右平行的两臂部，所述臂部与第一对接部组成舌板，每一臂部具有左右相对的内侧面与外侧面，所述外侧面露出在第一对接部外部，所述外侧面设有锁扣凹槽及位于锁扣凹槽前方的锁扣凸部，在绝缘本体注塑成型之后，所述臂部分别具有切断该臂部与牵引料带连接处的外切断面，所述外切断面暴露于绝缘本体外侧；在绝缘本体注塑成型之前，所述臂部具有切断臂部与料桥连接处的内切断面；所述绝缘本体还包括连接第一对接部后端的第二对接部，所述第二对接部的厚度及宽度大于第一对接部的厚度及宽度，所述臂部后端埋设于第二对接部内，所述舌板包含所述第二对接部，所述外切断面暴露于第二对接部左右两侧面。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述外切断面邻近于臂部后端。

3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体外侧设有上下贯穿绝缘本体的凹部，所述外切断面位于凹部内。

4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述内切断面与外切断面左右对齐，并且相互平行。

5.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述陶瓷件还包括连接在两臂部前端之间的横梁，所述横梁埋设于第一对接部内。

6.一种电连接器的成型方法，其包括如下步骤：

第一步，先成型有陶瓷件，包括左右平行的两臂部及连接于两臂部外侧的一对牵引料带，每一臂部具有左右相对的内侧面与外侧面，所述外侧面设有锁扣凹槽及位于锁扣凹槽前方的锁扣凸部；

第二步，将第一步的陶瓷件放入模具中注塑绝缘本体构成一整体；

第三步，再将所述牵引料带切除，且臂部的外侧面具有切断该臂部与牵引料带连接处的外切断面；

第四步，在上述第一步中进一步设有连接两臂部之间的料桥，且在进行第二步之前，先将该料桥切断，该臂部的内侧面设有切断该臂部与料桥连接处的内切断面。

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