CN112201978B - 一种usb插座及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种USB插座，包括端子组、将所述端子组成型于一体的绝缘本体及成型于所述绝缘本体外的壳体，所述端子组包括一对负端子及位于一对所述负端子之间的一对正端子，所述绝缘本体包括基部及自所述基部前向延伸形成的对接舌部，所述端子组的每根导电端子包括成型于所述对接舌部内的接触部、自所述接触部后向延伸并埋设于所述绝缘本体内的固持部及自所述固持部后向延伸形成的焊脚，所述USB插座还包括固定于所述负端子的接触部外的卡扣件，所述卡扣件包括露出于所述对接舌部横向外侧的锁扣槽，所述端子组采用铜合金材料制成，所述卡扣件采用耐磨型金属材质制成。本申请USB插座兼顾端子导电性能及卡扣耐磨性能，并同时减少了注塑成型的次数。

Description

一种USB插座及其制造方法

技术领域

本申请涉及连接器领域，尤指一种USB插座及其制造方法。

背景技术

现有Type C型USB插座广泛应用于智能手机及电脑等领域，通常插座采用 贴片或插装方式焊接于印刷电路板上用以传输电能及高速数据信号。在部分应 用领域，对于数据信号的传输没有需求，而仅需要传输电能即可；中华人民共 和国第201921292104.9号专利揭示了一种简易型Type C型USB插座，其仅保 留用于充电的四根端子，其余信号端子被取消，同时用于屏蔽上下排端子的中 板也被取消，而直接采用接地端子的横向外侧露出于绝缘本体的对接舌板的来 形成卡扣部与插头卡接。但是，为保证导电性能，抑制发热，接地端子一般采 用铜合金材料制成，材料硬度较低，耐磨性能不够，在插头插拔过程中容易损坏。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种USB插座及其制造方法，兼顾接地端子的导电性 能及卡扣件的耐磨性能。

一种USB插座，包括端子组、将所述端子组成型于一体的绝缘本体及成型 于所述绝缘本体外的壳体，所述端子组包括一对负端子及位于一对所述负端子 之间的一对正端子，所述绝缘本体包括基部及自所述基部前向延伸形成的对接 舌部，所述端子组的每根导电端子包括成型于所述对接舌部内的接触部、自所 述接触部后向延伸并埋设于所述绝缘本体内的固持部及自所述固持部后向延伸 形成的焊脚，所述USB插座还包括固定于所述负端子的接触部外的卡扣件，所 述卡扣件包括露出于所述对接舌部横向外侧的锁扣槽，所述端子组采用铜合金 材料制成，所述卡扣件采用耐磨型金属材质制成。

优选地，所述接触部包括接触基板、自所述接触基板向上或向下撕裂形成 且暴露于所述对接舌部上表面或下表面的接触臂及设于所述接触基板上的铆接 部，所述卡扣件铆接于所述铆接部上，所述卡扣件为不锈钢材质。

优选地，所述铆接部包括开设于所述接触基板横向两侧的铆接口及形成于 所述接触基板前端的头部，所述铆接口处的横向宽度小于所述头部的宽度，所 述卡扣件包括夹持于所述铆接口横向两侧的内侧部、外侧部及连接所述内侧部 与外侧部的前端部，所述前端部位于所述头部前侧，所述锁扣槽设于所述外侧 部的横向外侧。

优选地，所述卡扣件的内侧部、外侧部与前端部围设成后端开放的铆接槽， 所述铆接槽将所述接触基板的铆接口与头部铆接于内，所述铆接槽包括位于后 端容纳所述铆接口的第一槽及位于第一槽前端以容纳所述头部的第二槽，所述 第二槽的横向宽度大于所述第一槽的横向宽度。

优选地，位于所述对接舌部横向第一侧的一根正端子与一根负端子的接触 臂露出于所述对接舌部的上表面，位于所述对接舌部横向第二侧的一根正端子 与一根负端子的接触臂向下露出于所述对接舌部的下表面。

优选地，所述焊脚包括第一、第二焊脚，一对所述正端子的固持部后端连 接为一体并向后延伸形成所述第一焊脚，一对所述负端子的固持部向后延伸并 在所述第一焊脚后端形成将两个负端子连接为一体的连接部，其中一个负端子 的固持部后端形成有与所述第一焊脚在横向方向排列的所述第二焊脚。

优选地，所述连接部在所述第一焊脚后端向下凹陷下沉形成避让结构，所 述第一、第二焊脚尾部连接有料带，所述连接部的避让结构避让所述第一焊脚 的料带。

优选地，所述绝缘本体还包括位于所述基部与所述对接舌部之间的台阶部 及自所述基部后向延伸形成的尾部，所述尾部上表面在横向方向上分别凹陷形 成有第一、第二焊区，所述第一、第二焊脚分别成型于所述第一、第二焊区内， 且所述第一、第二焊脚的上表面暴露于所述第一、第二焊区外。

优选地，所述基部外周设有环形槽，所述基部的上下表面还设有与所述环 形槽连通的填充槽，所述壳体采用注塑成型的方式成型于所述绝缘本体外，所 述环形槽与所述填充槽内成型所述壳体的一部分以增加结合力。

为解决上述技术问题，本申请还提供了一种USB插座的制造方法，包括如 下步骤：

S10、冲压成型所述端子组与卡扣件，所述端子组后端连接有料带，所述卡 扣件前端连接有另一料带，将所述卡扣件铆接于一对所述负端子的接触部前端； 铆接后切除连接于所述卡扣件上的料带；所述端子组采用铜合金材质制成，所 述卡扣件采用不锈钢材质制成；

S20、将铆接在一起的端子组与所述卡扣件进行第一次注塑成型形成所述绝 缘本体，使所述卡扣件至少部分暴露于所述绝缘本体的对接舌部的横向外侧以 形成锁扣槽；

S30、在所述绝缘本体外再次注塑成型形成所述壳体；

S40、在所述壳体外套设所述防水圈并切除连接于所述端子组后的料带。

本申请USB插座通过在所述端子组的负端子的接触部上铆接设有锁扣槽的 卡扣件，通过所述卡扣件的锁扣槽与插头锁扣，所述端子组采用铜合金制成， 具有较好的导电性能，所述卡扣件采用不锈钢材质或耐磨的其他金属制成，使 本申请的USB插座具备较好的导电性能的同时，可以与插头实现较好锁扣，避 免现有技术中直接采用负端子外侧与插头卡扣易磨损而导致锁扣不稳的缺陷。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分， 本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限 定。

图1为本申请USB插座的立体组合图；

图2为本申请USB插座的端子组的立体图；

图3为本申请USB插座的端子组的侧视图；

图4为本申请USB插座的端子组铆接有卡扣件后的立体图；

图5为本申请USB插座的卡扣件的立体图；

图6为图4所示虚线圈的局部放大图；

图7为本申请USB插座去除壳体后的立体图。

附图标识：

壳体-20；防水圈-30；绝缘本体-40；基部-41；环形槽-411；填充槽-412； 台阶部-42；对接舌部-43；尾部-44；第一焊区-441；第二焊区-442；支撑臂-443； 端子组-50；正端子-51；负端子-52；接触部-53；固持部-54；第一焊脚-511；连 接部-521；第二焊脚-522；接触部-53；接触基板-531；撕裂区-532；接触臂-533； 铆接口-534；头部-535；卡扣件-60；内侧部-61；外侧部-62；前端部-63；铆接 槽-64；第一槽-641；第二槽-642；锁扣槽-65；通孔-66。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。 附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实 现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本 发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元 件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可 以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术 领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术 语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本申请关于方向的定义均以图1为准，以X方向为前方，Y方向为横方右 方，Z方向为上方。

请参阅图1所示，本申请的USB插座包括端子组50、卡扣件60、将所述 端子组50与卡扣件60成型于一体的绝缘本体40、成型于所述绝缘本体40外的 壳体20及设于所述壳体20前端外周的防水圈30。

请继续参阅图2至图6所示，所述端子组50包括一对负端子52及位于一 对所述负端子52之间的一对正端子51。所述端子组50的每根导电端子包括接 触部53、自所述接触部53向后延伸形成的固持部54及自所述固持部54后向延 伸形成的第一、第二焊脚511，522。所述接触部53包括接触基板531、自所述 接触基板531向上或向下冲压撕裂形成的接触臂533、形成于所述接触臂533反 向一侧的撕裂区532。其中相邻的一个正端子51与一个负端子52向上冲压形成 接触臂533，另一对相邻的一个正端子51与一个负端子52向下冲压形成接触臂 533。一对所述负端子52的接触部53还包括自所述接触基板531横向两侧凹陷 形成的铆接口534及形成于所述接触部53前端的头部535。所述铆接口534与 所述头部535作为铆接部与所述卡扣件60铆接在一起。一个负端子52的所述 铆接口534处的宽度小于所述头部535的横向宽度，所述头部535与所述铆接 口534连接处形成有倾斜面536。

所述卡扣件60包括夹持于所述铆接口534横向两侧的内侧部61与外侧部 62、在前端连接所述内侧部61与外侧部62的前端部63开设于所述内侧部61、 外侧部62与前端部63之间且后端开放的铆接槽64。所述铆接槽64包括位于后 端且对应所述铆接口534的第一槽641及位于所述第一槽641前端且对应所述 头部635的第二槽642。所述内侧部61和/或所述外侧部62在垂直方向上贯穿 形成有通孔66，所述外侧部62的后端凹陷形成有锁扣槽65。

一对所述正端子51在所述固持部54后端连接为一体并向后延伸形成所述 第一焊脚511。一对所述负端子52的固持部54延伸至所述第一焊脚511后端并 通过连接部521连接为一体，其中一个负端子52的固持部54后端形成有第二 焊脚522。所述连接部521在位于所述第一焊脚511后端下沉凹陷形成避让结构。 所述第一焊脚511与所述第二焊脚522排列于左右两侧。

所述端子组50采用铜合金材料制成，具有较好的导电性能，发热小；所述 卡扣件60采用不锈钢材质制成，具有硬度高，耐磨性好的特点。

所述端子组50的正端子51的第一焊脚511后端延伸形成有料带(未图示)， 一对所述负端子52后端延伸形成有料带，所述正端子51与所述负端子52连接 的料带为同一个料带，即所述端子组50是通过一个金属板材冲压形成的。所述 卡扣件60冲压形成后也一体连接有料带。

所述卡扣件60冲压形成后铆接于所述端子组50上的接触部53上。具体地， 所述内侧部61与外侧部62铆接于所述接触部53的铆接口534横向两侧，所述 前端部63位于所述头部535前端，所述第一槽641容纳所述接触基板531的铆 接口534部分，所述第二槽642容纳所述头部535，所述头部535容纳于所述第 二槽642内并限位所述卡扣件60与所述接触部63之间的相对位置。所述第二 槽642与所述第一槽641连接处形成有与所述倾斜面536匹配的倾斜部643。铆 接完成后，切除连接于所述卡扣件60上的料带，保留连接于所述端子组50上的料带。

请继续参阅图7所示，所述绝缘本体40包括基部41、自所述基部41前向 延伸形成的台阶部42、自所述台阶部42前向延伸形成的对接舌部43及自所述 基部41后向延伸形成的尾部44。

所述基部41上设有环形槽411及在所述基部41上下表面的凹陷形成的填 充槽412。所述尾部44上侧表面的横向两侧分别形成有容纳所述第一、第二焊 脚511，522的第一、第二焊区441，442，所述第一、第二焊区441，442是自 所述尾部44上表面向下凹陷形成的，所述第一、第二焊脚441，442暴露所述 第一、第二焊区441，442上表面。所述尾部44还包括向下延伸形成的支撑臂 443。

所述端子组50成型于所述绝缘本体40内，所述端子组50的每个导电端子 的接触基板531与卡扣件60成型于所述对接舌部43在垂直方向上的中间位置， 塑胶填充满所述内侧部61和/或外侧部62上的通孔66以增加固持力，所述卡扣 件60的外侧部62后端形成的锁扣槽65暴露于绝缘本体40的对接舌部43的横 向外侧并与插头进行锁扣。

位于所述对接舌部43左侧(或右侧)的一个正端子51与一个负端子52的 接触臂533暴露于所述对接舌部443的第一表面，位于所述对接舌部43的右侧 (或左侧)的一个正端子51与一个负端子52的接触臂533暴露于所述对接舌 部43的第二表面。所述对接舌部443的第一表面与第二表面为在垂直方向上相 对的两个表面。

所述壳体20为塑胶材质，将所述绝缘本体40进行再次注塑成型形成所述 壳体20，注塑成型所述壳体20时，塑胶材质填充所述环形槽411及所述填充部412实现所述壳体20与所述绝缘本体40之间的紧密固持。

本申请USB插座的制造方法包括如下步骤：

S10、冲压成型所述端子组50与卡扣件60，并将所述卡扣件60铆接于所述 端子组50的一对负端子52的接触部531前端；铆接后切除连接于所述卡扣件 60上的料带；

S20、将铆接在一起的端子组50与所述卡扣件60进行第一次注塑成型形成 所述绝缘本体40，使所述卡扣件60外侧部62外侧锁扣槽65暴露于所述绝缘本 体40的对接舌部43的横向外侧；

S30、在所述绝缘本体40外再次注塑成型形成所述壳体20；

S40、在所述壳体20外套设所述防水圈30并切除连接于所述端子组50后 的料带。

本申请USB插座通过在所述端子组50的负端子52的接触部53上铆接设 有锁扣槽65的卡扣件60，通过所述卡扣件60的锁扣槽65与插头锁扣，所述端 子组50采用铜合金制成，具有较好的导电性能，所述卡扣件60采用不锈钢材 质或耐磨的其他金属制成，使本申请的USB插座具备较好的导电性能的同时， 可以与插头实现较好锁扣，避免现有技术中直接采用负端子52外侧与插头卡扣 易磨损而导致锁扣不稳的缺陷。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技 术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所 作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种USB插座，包括端子组、将所述端子组成型于一体的绝缘本体及成型于所述绝缘本体外的壳体，所述端子组包括一对负端子及位于一对所述负端子之间的一对正端子，所述绝缘本体包括基部及自所述基部前向延伸形成的对接舌部，所述端子组的每根导电端子包括成型于所述对接舌部内的接触部、自所述接触部后向延伸并埋设于所述绝缘本体内的固持部及自所述固持部后向延伸形成的焊脚，其特征在于，所述USB插座还包括固定于所述负端子的接触部外的卡扣件，所述卡扣件包括露出于所述对接舌部横向外侧的锁扣槽，所述端子组采用铜合金材料制成，所述卡扣件采用耐磨型金属材质制成；

所述接触部包括接触基板、自所述接触基板向上或向下撕裂形成且暴露于所述对接舌部上表面或下表面的接触臂及设于所述接触基板上的铆接部，所述卡扣件铆接于所述铆接部上，所述卡扣件为不锈钢材质；

所述铆接部包括开设于所述接触基板横向两侧的铆接口及形成于所述接触基板前端的头部，所述铆接口处的横向宽度小于所述头部的宽度，所述卡扣件包括夹持于所述铆接口横向两侧的内侧部、外侧部及连接所述内侧部与外侧部的前端部，所述前端部位于所述头部前侧，所述锁扣槽设于所述外侧部的横向外侧；

所述卡扣件的内侧部、外侧部与前端部围设成后端开放的铆接槽，所述铆接槽将所述接触基板的铆接口与头部铆接于内，所述铆接槽包括位于后端容纳所述铆接口的第一槽及位于第一槽前端以容纳所述头部的第二槽，所述第二槽的横向宽度大于所述第一槽的横向宽度。

2.如权利要求1所述的USB插座，其特征在于，位于所述对接舌部横向第一侧的一根正端子与一根负端子的接触臂露出于所述对接舌部的上表面，位于所述对接舌部横向第二侧的一根正端子与一根负端子的接触臂向下露出于所述对接舌部的下表面。

3.如权利要求1所述的USB插座，其特征在于，所述焊脚包括第一、第二焊脚，一对所述正端子的固持部后端连接为一体并向后延伸形成所述第一焊脚，一对所述负端子的固持部向后延伸并在所述第一焊脚后端形成将两个负端子连接为一体的连接部，其中一个负端子的固持部后端形成有与所述第一焊脚在横向方向排列的所述第二焊脚。

4.如权利要求3所述的USB插座，其特征在于，所述连接部在所述第一焊脚后端向下凹陷下沉形成避让结构，所述第一、第二焊脚尾部连接有料带，所述连接部的避让结构避让所述第一焊脚的料带。

5.如权利要求4所述的USB插座，其特征在于，所述绝缘本体还包括位于所述基部与所述对接舌部之间的台阶部及自所述基部后向延伸形成的尾部，所述尾部上表面在横向方向上分别凹陷形成有第一、第二焊区，所述第一、第二焊脚分别成型于所述第一、第二焊区内，且所述第一、第二焊脚的上表面暴露于所述第一、第二焊区外。

6.如权利要求1所述的USB插座，其特征在于，所述基部外周设有环形槽，所述基部的上下表面还设有与所述环形槽连通的填充槽，所述壳体采用注塑成型的方式成型于所述绝缘本体外，所述环形槽与所述填充槽内成型所述壳体的一部分以增加结合力。

7.一种用于制造如权利要求1-6任一项所述USB插座的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S10、冲压成型所述端子组与卡扣件，所述端子组后端连接有料带，所述卡扣件前端连接有另一料带，将所述卡扣件铆接于一对所述负端子的接触部前端；铆接后切除连接于所述卡扣件上的料带；所述端子组采用铜合金材质制成，所述卡扣件采用不锈钢材质制成；

S20、将铆接在一起的端子组与所述卡扣件进行第一次注塑成型形成所述绝缘本体，使所述卡扣件至少部分暴露于所述绝缘本体的对接舌部的横向外侧以形成锁扣槽；

S30、在所述绝缘本体外再次注塑成型形成所述壳体；

S40、在所述壳体外套设防水圈并切除连接于所述端子组后的料带。

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