CN210744211U - Usb插座 - Google Patents

Abstract

一种USB插座，包括端子组、将所述端子组成型于一体的绝缘本体、成型于所述绝缘本体外的壳体及连接线缆，所述端子组包括一对正端子及分别位于所述正端子外侧的一对负端子，所述绝缘本体包括基部及自所述基部前向延伸形成的对接舌部，位于所述对接舌部横向第一侧的一根正端子与一根负端子向上延伸形成露出于所述对接舌部上表面的接触部，位于所述对接舌部横向第二侧的一根正端子与一根负端子向下延伸形成露出于所述对接舌部下表面的接触部；本申请便于自动化作业且制造成本更低。

Description

USB插座

技术领域

本申请涉及连接器领域，尤指一种USB插座。

背景技术

现有Type C型USB插座广泛应用于智能手机及电脑等领域，通常插座采用贴片或插装方式焊接于印刷电路板上用以传输电能及高速数据信号。在部分应用领域，对于数据信号的传输没有需求，而仅需要传输电能即可；且部分领域还要求插座采用线缆连接方式，如中华人民共和国第201910131358.0号专利申请揭示了一种线缆连接式USB插座，其通过在绝缘本体后端设置线对板结构的座体，通过线对板插头来转接线缆，此方案的成本仍然较高；还有部分方案在插座尾部设置焊接部的方式焊接连接线缆，连接线缆仍需要进行焊接作业，不利于自动化作业。

实用新型内容

鉴于此，有必要提供一种USB插座，该USB插座的端子组通过向后延伸形成压接部以铆接连接线缆利于自动化铆接作业。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种USB插座，包括端子组、将所述端子组成型于一体的绝缘本体、成型于所述绝缘本体外的壳体及连接线缆，所述端子组包括一对正端子及分别位于所述正端子外侧的一对负端子，所述绝缘本体包括基部及自所述基部前向延伸形成的对接舌部，位于所述对接舌部横向第一侧的一根正端子与一根负端子向上延伸形成露出于所述对接舌部上表面的接触部，位于所述对接舌部横向第二侧的一根正端子与一根负端子向下延伸形成露出于所述对接舌部下表面的接触部，一对所述正端子连接为一体并向后延伸形成露出于所述绝缘本体后端的第一连线部，一对所述负端子连接为一体并向后延伸形成露出于所述绝缘本体后端的第二连线部，所述连接线缆分别铆接于所述第一、第二连线部上以连接所述正端子与负端子。

优选地，所述连接线缆包括中心导体及包覆与所述中心导体外的绝缘层，所述第一、第二连线部均包括铆接所述中心导体的第一铆接部及位于所述第一铆接部后端且铆接于所述绝缘层外的第二铆接部。

优选地，一对所述正端子与一对所述负端子的每根导电端子包括主体部及自所述主体部后向延伸形成的固持部及自所述固持部后向延伸形成的第一、第二延伸部，所述第一、第二连线部是自所述第一、第二延伸部向后延伸出所述绝缘本体后端形成的。

优选地，一对所述负端子通过位于所述第一延伸部后端的连接部电性连接为一体，一对所述正端子在所述固持部或第一延伸部位置处连接为一体，所述第一延伸部与第一连线部之间还形成有延长体，所述延长体跨过所述连接部上方，所述连接部凹陷下沉以避让所述延长体。

优选地，所述延长体的宽度小于所述第一延伸部的宽度。

优选地，所述第一、第二延伸部、连接部及延长体的前端部分一体成型于所述绝缘本体内。

优选地，所述端子组一次冲压成型为连接于一体的结构进行模内注塑成型形成所述绝缘本体，所述接触部是自所述主体部向上或向下撕裂凸出形成的，所述主体部位于所述对接舌部在垂直方向上的中间位置处。

优选地，一对所述负端子的主体部前端部朝横向外侧延伸出所述对接舌部的横向外侧形成锁扣部。

优选地，所述端子组冲压成型时，所述正端子与所述负端子的固持部之间通过搭接部连接为一个整体，注塑成型所述绝缘本体时，注塑模具上下夹持所述搭接部进行定位并在绝缘本体的对应位置处形成定位孔，所述搭接部在注塑成型后通过所述定位孔切除以实现正端子与负端子之间的隔离。

优选地，所述基部外周设有环形槽，所述基部的上下表面还设有与所述环形槽连通的填充槽，所述壳体采用注塑成型的方式成型于所述绝缘本体外，所述环形槽与所述填充槽内成型所述壳体的一部分以实现固持。

本申请USB插座通过一次冲压成型一个端子组，使所述绝缘本体通过一次注塑成型即可完成制造；尔后，分别将端子组的一对正端子电性连接为一体并在后端形成第一延伸部，将端子组的一对负端子通过后端向下凹陷的连接部电性连接为一体并在后端形成第二延伸部，所述第一、第二延伸部分别向后延伸形成有第一、第二连线部，所述第一延伸部与所述第一连线部之间还设有跨过所述连接部上方的延长体，最后通过两根线缆分别铆接于所述第一、第二连线部上，相较于现有技术，本申请制造成本更低且利于自动化作业。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请USB插座的立体组合图；

图2为本申请USB插座的端子组及线缆的连接图；

图3为本申请USB插座的端子组的侧视图；

图4为本申请USB插座去除壳体后的立体图。

主要组件符号说明

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。

本申请关于方向的定义均以图1为准，以X方向为前方，Y方向为横方右方，Z方向为上方。

请参阅图1所示，本申请的USB插座包括端子组50、将所述端子组50成型于一体的绝缘本体40、成型于所述绝缘本体40外的壳体20、设于所述壳体20前端外周的防水圈30及与所述端子组50铆接为一体的线缆10。

请继续参阅图2、图3所示，所述端子组50包括一对正端子51及位于所述一对正端子51外侧的一对负端子52。所述端子组50的每根导电端子包括主体部53、自所述主体部53向后延伸形成的固持部54及自所述主体部53向上或向下冲压形成的接触部531。其中相邻的一个正端子51与一个负端子52向上冲压形成接触部531，另一对相邻的一个正端子51与一个负端子52向下冲压形成接触部531；所述接触部531是自所述主体部53向上或向下撕裂形成的。

一对所述正端子51在所述固持部54位置处连接为一体并向后延伸形成第一延伸部511。一对所述负端子52的固持部54延伸至所述第一延伸部511后端并通过连接部521连接为一体，其中一个负端子52的固持部54后端形成有第二延伸部522。所述连接部521在位于所述第一延伸部511后端下沉凹陷形成避让结构。所述第一延伸部511与所述第二延伸部522排列于左右两侧。一对所述负端子52的前端外侧向外凸出形成有锁扣部523以与插头进行锁扣。所述第二延伸部522继续向后延伸形成有第二连线部57，所述第一延伸部511后端向后延伸形成跨过所述连接部521上方的延长体512，所述延长体512后端形成有第一连线部56。所述延长体512的宽度小于所述第一延伸部511的宽度以从所述连接部521上方向后延伸且不会接触所述连接部521，实现连接部521对所述延长体512的避让。

所述连接线缆10包括中心导体11及包覆于所述中心导体11外的绝缘层12。所述第一、第二连线部56，57延伸出所述绝缘本体40后端，所述第一、第二连线部56，57包括铆接所述中心导体11的第一铆接部561及位于所述第一铆接部561后方以铆接所述绝缘层12的第二铆接部562。所述第一、第二延伸部511，522、连接部521及延长体512的前端部分一体成型于所述绝缘本体40内。

请继续参阅图4所示，所述绝缘本体40包括基部41、自所述基部41前向延伸形成的台阶部42、自所述台阶部42前向延伸形成的对接舌部43及自所述基部41后向延伸形成的尾部44。

所述基部41上设有环形槽411及在所述基部41上下表面的凹陷形成的填充槽412。所述尾部44向下延伸形成有支撑臂442。

所述端子组50成型于所述绝缘本体40内，所述端子组50的每个导电端子的主体部53成型于所述对接舌部43在垂直方向上的中间位置，所述锁扣部523延伸出所述对接舌部43的横向外侧。位于所述对接舌部43左侧(或右侧)的一个正端子51与一个负端子52的接触部531延伸出所述对接舌部443的第一表面，位于所述对接舌部43的右侧(或左侧)的一个正端子51与一个负端子52的接触部531延伸出所述对接舌部43的第二表面。所述对接舌部443的第一表面与第二表面为在垂直方向上相对的两个表面。

一对所述正端子51的固持部54与一对所述负端子52固持部54在冲压成型时通过搭接部55(虚线所示)连接为一体，以便于在所述端子组50构成一个整体进行注塑成型所述绝缘本体40，在注塑成型后，切除所述搭接部55以实现所述正端子51与负端子52的电性隔离。所述搭接部55在注塑成型时通过注塑模具上下夹持定位所述正负端子51，52并在所述绝缘本体40的对应位置处形成有定位孔48，注塑成型后，通过所述定位孔48切除所述搭接部55。

所述壳体20为塑胶材质，将所述绝缘本体40进行再次注塑成型形成所述壳体20，注塑成型所述壳体20时，塑胶材质填充所述环形槽411及所述填充部412实现所述壳体20与所述绝缘本体40之间的紧密固持。

本申请USB插座通过一次冲压成型一个端子组50，使所述绝缘本体40通过一次注塑成型即可完成制造；尔后，分别将端子组50的一对正端子51电性连接为一体并在后端形成第一延伸部511，将端子组50的一对负端子52通过后端向下凹陷的连接部521电性连接为一体并在后端形成第二延伸部522，所述第一、第二延伸部511，522分别向后延伸形成有第一、第二连线部56，57，所述第一延伸部511与所述第一连线部56之间还设有跨过所述连接部521上方的延长体512，最后通过两根线缆10分别铆接于所述第一、第二连线部56，57上，相较于现有技术，本申请制造成本更低且利于自动化作业。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种USB插座，包括端子组、将所述端子组成型于一体的绝缘本体、成型于所述绝缘本体外的壳体及连接线缆，其特征在于，所述端子组包括一对正端子及分别位于所述正端子外侧的一对负端子，所述绝缘本体包括基部及自所述基部前向延伸形成的对接舌部，位于所述对接舌部横向第一侧的一根正端子与一根负端子向上延伸形成露出于所述对接舌部上表面的接触部，位于所述对接舌部横向第二侧的一根正端子与一根负端子向下延伸形成露出于所述对接舌部下表面的接触部，一对所述正端子连接为一体并向后延伸形成露出于所述绝缘本体后端的第一连线部，一对所述负端子连接为一体并向后延伸形成露出于所述绝缘本体后端的第二连线部，所述连接线缆分别铆接于所述第一、第二连线部上以连接所述正端子与负端子。

2.如权利要求1所述的USB插座，其特征在于，所述连接线缆包括中心导体及包覆与所述中心导体外的绝缘层，所述第一、第二连线部均包括铆接所述中心导体的第一铆接部及位于所述第一铆接部后端且铆接于所述绝缘层外的第二铆接部。

3.如权利要求2所述的USB插座，其特征在于，一对所述正端子与一对所述负端子的每根导电端子包括主体部及自所述主体部后向延伸形成的固持部及自所述固持部后向延伸形成的第一、第二延伸部，所述第一、第二连线部是自所述第一、第二延伸部向后延伸出所述绝缘本体后端形成的。

4.如权利要求3所述的USB插座，其特征在于，一对所述负端子通过位于所述第一延伸部后端的连接部电性连接为一体，一对所述正端子在所述固持部或第一延伸部位置处连接为一体，所述第一延伸部与第一连线部之间还形成有延长体，所述延长体跨过所述连接部上方，所述连接部凹陷下沉以避让所述延长体。

5.如权利要求4所述的USB插座，其特征在于，所述延长体的宽度小于所述第一延伸部的宽度。

6.如权利要求5所述的USB插座，其特征在于，所述第一、第二延伸部、连接部及延长体的前端部分一体成型于所述绝缘本体内。

7.如权利要求3所述的USB插座，其特征在于，所述端子组一次冲压成型为连接于一体的结构进行模内注塑成型形成所述绝缘本体，所述接触部是自所述主体部向上或向下撕裂凸出形成的，所述主体部位于所述对接舌部在垂直方向上的中间位置处。

8.如权利要求7所述的USB插座，其特征在于，一对所述负端子的主体部前端部朝横向外侧延伸出所述对接舌部的横向外侧形成锁扣部。

9.如权利要求8所述的USB插座，其特征在于，所述端子组冲压成型时，所述正端子与所述负端子的固持部之间通过搭接部连接为一个整体，注塑成型所述绝缘本体时，注塑模具上下夹持所述搭接部进行定位并在绝缘本体的对应位置处形成定位孔，所述搭接部在注塑成型后通过所述定位孔切除以实现正端子与负端子之间的隔离。

10.如权利要求1所述的USB插座，其特征在于，所述基部外周设有环形槽，所述基部的上下表面还设有与所述环形槽连通的填充槽，所述壳体采用注塑成型的方式成型于所述绝缘本体外，所述环形槽与所述填充槽内成型所述壳体的一部分以实现固持。

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