CN109066263B - 正反插usb插座的制造方法 - Google Patents
正反插usb插座的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109066263B CN109066263B CN201810915864.4A CN201810915864A CN109066263B CN 109066263 B CN109066263 B CN 109066263B CN 201810915864 A CN201810915864 A CN 201810915864A CN 109066263 B CN109066263 B CN 109066263B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- terminal group
- terminal
- middle plate
- material belt
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/18—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing bases or cases for contact members
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
一种正反插USB插座的制造方法，包括如下步骤：S10、冲压成型第一、第二端子组及金属中板；S20、将所述金属中板叠置于第二端子组上方进行第一次注塑成型形成将所述第一端子组结为一体的第一塑胶体及将所述第二端子组与所述金属中板结为一体的第二塑胶体；S30、切除所述第一、第二端子组前方连接的第一、第二前料带，切除第二端子组后方连接的第二后料带；S40、将所述第一端子组及第一塑胶体的结合体翻折叠置于所述第二塑胶体与金属中板上方进行第二次注塑成型，并形成将所述第一、第二端子组与金属中板结合为一体的绝缘本体。本申请可提高生产效率、降低制造成本。
Description
技术领域
本申请涉及连接器领域，尤指一种正反插USB插座的制造方法。
背景技术
USB3.1 Type C接口被广泛应用于移动通信领域，用于移动设备的功率传输与数据传输。限于上下两排端子结构且还有置于所述上下排端子之间的金属板，导致Type C插座在注塑成型时，需要通过多次注塑才能完成注塑，降低了生产效率，同时增加了制造成本。即上、下端子单独一次成型，再将中板结合在一起进行注塑成型等方案。
现有Type C插座的绝缘本体包括基部、自所述基部前向延伸形成的对接舌部及位于所述基部与所述对接舌部之间的连接部，所述连接部的外径小于所述基部，当对接插头插入时，插头的对插力会对基部产生挤压，甚至引起绝缘本体与金属外壳之间的轻微错位。
现有的防水型Type C插座一般会设置一个与基部独立的尾部，使尾部与基部之间形成胶水容置区，而对尾部缺少一定固持力度，使位于所述尾部下表面的焊脚与插座的整体相对位置不够稳定。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种制造成本低、生产效率高的正反插USB插座的制造方法。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种正反插USB插座的制造方法，包括如下步骤：
S10、冲压成型第一、第二端子组及金属中板；
所述第一、第二端子组的每个导电端子包括接触部、自所述接触部后向延伸形成的固持部及自所述固持部后向延伸形成的焊脚，所述第一端子组的接触部、焊脚分别通过第一前料带、第一后料带连接，所述第二端子组的接触部、焊脚分别通过第二前料带、第二后料带连接，所述第一、第二后料带连接为一个整体；所述金属中板的横向外侧连接有中板料带；
S20、将所述金属中板叠置于第二端子组上方进行第一次注塑成型形成将所述第一端子组结为一体的第一塑胶体及将所述第二端子组与所述金属中板结为一体的第二塑胶体；
S30、切除所述第一、第二前料带，切除所述第二后料带；
S40、将所述第一端子组及第一塑胶体的结合体翻折叠置于所述第二塑胶体与金属中板上方进行第二次注塑成型，并形成将所述第一、第二端子组与金属中板结合为一体的绝缘本体；
S50、切除所述中板料带。
本申请正反插USB插座在制造过程中，通过一出二的方式冲压成型第一、第二端子组，冲压成型后，所述第一、第二端子组连接为一体的料带不切除，并通过料带的优化设计，将金属中板叠置于第一或第二端子组上方进行一出二注塑成型，随后，切除部分后料带，将第二或第一端子组翻折叠置后再次注塑成型即可，相较于传统冲压成型端子组后即切除分离的制造方法，提高了生产效率，降低了制造成本。
优选地，步骤S10冲压成型的所述第一、第二端子组还包括连接所述第一、第二后料带的外料带，所述外料带将所述第一、第二端子组围设于内。
优选地，所述步骤S10与所述步骤S20之间还包括如下步骤：切除所述外料带。
优选地，在步骤S50之后还包括如下步骤：将一金属壳体套设于所述绝缘本体外。
优选地，所述第一端子组的固持部自所述焊脚向下折弯延伸，所述第二端子组的固持部502自所述焊脚向上折弯延伸。
优选地，所述绝缘本体包括基部、自所述基部前向延伸形成的对接舌部，所述基部朝向所述对接舌部一侧开设有容纳空间，所述金属壳体内侧壁面对应所述容纳空间位置处点焊形成有挡块，所述挡块收容于所述容纳空间内以承接对接插头的插入力。
优选地，所述金属壳体包括套设于所述绝缘本体外的筒状壳体及点焊于所述筒状壳体外的固定壳体，所述筒状壳体包括外围壁及通过所述外围壁围设成的用于收容所述插接件的通槽，所述外围壁无缝。
优选地，所述挡块点焊于所述外围壁的内侧表面上，所述固定壳体包括点焊于所述外围壁外表面上的主体部及自所述主体部延伸形成于所述筒状壳体横向外侧的耳部。
优选地，所述绝缘本体还包括形成于所述基部后端并相对于所述基部独立设置的独立部，所述独立部的底部外侧设有卡槽，所述固定壳体包括自所述主体部向后延伸出所述筒状壳体外并包覆于所述独立部上方的包覆部、及自所述包覆部横向两侧向内折弯形成卡扣于所述卡槽内的卡勾。
优选地，所述包覆部后端向下折弯形成扣持所述独立部后端面的固定片。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请正反插USB插座的立体组合图；
图2为本申请正反插USB插座的插接件的立体图；
图3为本申请正反插USB插座的插接件另一角度的立体图；
图4为本申请正反插USB插座的金属外壳的立体图；
图5为沿图1所示B-B虚线的剖视图；
图6为沿图1所示A-A虚线的剖视图；
图7为本申请正反插USB插座另一角度的立体组合图；
图8至图16为本申请正反插USB插座的插接件的制造流程图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1至图7所示，本申请正反插USB插座包括插接件A、套设于所述插接件A外的金属壳体、一体成型于所述金属壳体前端外缘的防水圈30及点焊于所述金属壳体内的挡块13。
重点参阅图2、图3所示，所述插接件A包括第一端子组51、第二端子组52、位于所述第一、第二端子组51,52之间的金属中板53及将所述第一、第二端子组51,52与金属中板53成型于一体的绝缘本体60。所述绝缘本体60包括基部61、自所述基部61前向延伸形成的对接舌部62、位于所述基部61与对接舌部62之间的连接部63及位于所述基部61后端并与所述基部61相互独立的独立部64。如图8所示，所述第一、第二端子组51,52的每个端子分别包括露出于所述对接舌部62上下表面的接触部501、自所述接触部501向后延伸并嵌入所述绝缘本体60内的固持部502及自所述固持部502向后延伸形成的焊脚503。所述焊脚503露出于所述独立部64的底面，所述焊脚503的底面与所述独立部64的底面平齐。
所述基部61的外径大于所述连接部63与所述对接舌部62。所述基部61的上下两侧朝向所述对接舌部62一端分别开设有容纳空间611，所述容纳空间611的后端闭合形成后壁612。所述容纳空间611在横向方向呈长条状设置，所述容纳空间611在横向方向上的长度是所述基部61横向长度的1/2至4/5。
所述基部61与所述独立部64之间形成有隔离区域65，所述独立部64的上侧在插拔方向上贯穿形成自后端连通所述隔离区域65的注胶口641，通过所述注胶口641将胶水B注入所述隔离区域65。所述独立部64的横向侧部与底部交接处开设有卡槽642。
重点参阅图4至图7所示，所述金属壳体包括筒状壳体10及点焊于所述筒状壳体10一侧表面上的固定壳体20。所述筒状壳体10采用抽引工艺制作，使所述筒状壳体10的外表面不产生接合缝。所述筒状壳体10包括外围壁11、通过所述外围壁11围设并在插拔方向贯通的通槽12。所述插接件A插装于所述通槽12内。所述外围壁11的内壁面对应所述绝缘本体60的容纳空间611位置处点焊有挡块13，所述挡块13对应收纳于所述容纳空间611内以承接来自对接插头的插入力并将插入力传递至筒状壳体10，并由筒状壳体10最终传递至电路板及整机设备。所述挡块13的横向长度不小于所述对接舌部62宽度的4/5。
所述固定壳体20包括包覆于所述筒状壳体10外围壁上的主体部21、自所述主体部21延伸形成于所述筒状壳体10横向外侧的耳部22及开设于所述耳部22上的螺孔23。所述主体部21点焊于所述外围壁11表面，且所述主体部21上还开设有开孔211以避开所述外围壁11与所述挡块13的点焊区域。
重点参阅图7所示，所述固定壳体20的主体部21后端继续向后延伸形成包覆于所述绝缘本体60的独立部64上方的包覆部212，所述包覆部212横向两侧向下延伸形成有插入印刷电路板上的焊接脚26，所述焊接脚26与所述耳部之间朝向所述独立部64折弯形成卡扣于所述卡槽642内的卡勾25。所述包覆部212顶面向下折弯延伸形成抵接于所述独立部64后端面上的固定片24。
本申请通过在独立部64上设置卡槽642，通过将所述固定壳体20的主体部21向后延伸形成包覆于所述独立部64上方的包覆部212，并通过所述包覆部212横向两侧的卡勾25卡入所述卡槽642内，使所述独立部64稳定牢固地与所述固定壳体20结合为一体，从而保证第一、第二端子组51,52的焊脚503位置准确。
同时，本申请还通过在所绝缘本体60的基部61上下侧开设容纳空间611，并在所述筒状壳体10内侧壁面上点焊形成收容于所述容纳空间611内的挡块13，增长所述挡块13的横向长度以更好地承接来自对接插头的对插力，防止损坏绝缘本体60。
请参阅图8至图16所示，本申请的正反插USB插座的制造方法如下：
S10、冲压成型所述第一、第二端子组51,52及金属中板53；
如图8、图9所示，冲压成型后，所述第一端子组51的各端子接触部501前端通过第一前料带511连接，所述第一端子组51的各端子焊脚503通过第一后料带512连接；所述第二端子组52的各端子接触部501前端通过第二前料带521连接，所述第二端子组52的各端子焊脚503通过第二后料带522连接；所述第一后料带512与第二后料带522为一体结构，使所述第一、第二端子组51,52分列于所述第一、第二后料带512,522两端，即模具一出二的方式冲压成型所述第一、第二端子组51,52。所述第一、第二后料带512,522还连接有外料带54，所述外料带54将所述第一、第二端子组51,52围设于内。所述第一端子组51的固持部502自所述焊脚503向下折弯延伸，所述第二端子组52的固持部502自所述焊脚503向上折弯延伸。
所述金属中板53的横向外侧连接有中板料带531。
S20、切除所述外料带54；
本步骤如图10所示。
S30、将所述金属中板53在模具中定位于所述第二端子组52上方进行第一次注塑成型；
本步骤如图11、图12所示，所述中板料带531位置占据所述被切除的外料带54的部分位置，注塑成型后，所述第一端子组51通过第一塑胶体71结合为一体，所述第二端子组52与所述金属中板53通过第二塑胶体72结合为一体。
S40、切除所述第一、第二前料带511,521，切除所述第二后料带522；
本步骤如图13所示。
S50、将所述第一端子组51及第一塑胶体71的结合体翻折叠置于所述第二塑胶体72与金属中板53上方进行第二次注塑成型，并形成所述绝缘本体60将所述第一、第二端子组51,52与金属中板53完整结合为一体；
本步骤如图14、图15所示。
S60、切除所述中板料带531；
本步骤如图16所示。
S70、组装金属壳体于所述绝缘本体60外。
本申请插接件A的制造过程中，通过一出二的方式冲压成型第一、第二端子组51,52，冲压成型后，所述第一、第二端子组51,52连接为一体的料带不切除，并通过料带的优化设计，将金属中板53叠置于第一或第二端子组51,52上方进行一出二注塑成型，随后，切除部分后料带，将第二或第一端子组52,51翻折叠置后再次注塑成型即可，相较于传统冲压成型端子组后即切除分离的制造方法，提高了生产效率，降低了制造成本。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种正反插USB插座的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S10、冲压成型第一、第二端子组及金属中板；
所述第一、第二端子组的每个导电端子包括接触部、自所述接触部后向延伸形成的固持部及自所述固持部后向延伸形成的焊脚，所述第一端子组的接触部、焊脚分别通过第一前料带、第一后料带连接，所述第二端子组的接触部、焊脚分别通过第二前料带、第二后料带连接，所述第一、第二后料带连接为一个整体；所述金属中板的横向外侧连接有中板料带；
S20、将所述金属中板叠置于第二端子组上方进行第一次注塑成型形成将所述第一端子组结为一体的第一塑胶体及将所述第二端子组与所述金属中板结为一体的第二塑胶体；
S30、切除所述第一、第二前料带，切除所述第二后料带；
S40、将所述第一端子组及第一塑胶体的结合体翻折叠置于所述第二塑胶体与金属中板上方进行第二次注塑成型，并形成将所述第一、第二端子组与金属中板结合为一体的绝缘本体；
S50、切除所述中板料带。
2.如权利要求1所述的正反插USB插座的制造方法，其特征在于，步骤S10冲压成型的所述第一、第二端子组还包括连接所述第一、第二后料带的外料带，所述外料带将所述第一、第二端子组围设于内。
3.如权利要求2所述的正反插USB插座的制造方法，其特征在于，所述步骤S10与所述步骤S20之间还包括如下步骤：切除所述外料带。
4.如权利要求3所述的正反插USB插座的制造方法，其特征在于，在步骤S50之后还包括如下步骤：将一金属壳体套设于所述绝缘本体外。
5.如权利要求1所述的正反插USB插座的制造方法，其特征在于，所述第一端子组的固持部自所述焊脚向下折弯延伸，所述第二端子组的固持部自所述焊脚向上折弯延伸。
6.如权利要求4所述的正反插USB插座的制造方法，其特征在于，所述绝缘本体包括基部、自所述基部前向延伸形成的对接舌部，所述基部朝向所述对接舌部一侧开设有容纳空间，所述金属壳体内侧壁面对应所述容纳空间位置处点焊形成有挡块，所述挡块收容于所述容纳空间内以承接对接插头的插入力。
7.如权利要求6所述的正反插USB插座的制造方法，其特征在于，所述金属壳体包括套设于所述绝缘本体外的筒状壳体及点焊于所述筒状壳体外的固定壳体，所述筒状壳体包括外围壁及通过所述外围壁围设成的用于收容插接件的通槽，所述外围壁无缝。
8.如权利要求7所述的正反插USB插座的制造方法，其特征在于，所述挡块点焊于所述外围壁的内侧表面上，所述固定壳体包括点焊于所述外围壁外表面上的主体部及自所述主体部延伸形成于所述筒状壳体横向外侧的耳部。
9.如权利要求8所述的正反插USB插座的制造方法，其特征在于，所述绝缘本体还包括形成于所述基部后端并相对于所述基部独立设置的独立部，所述独立部的底部外侧设有卡槽，所述固定壳体包括自所述主体部向后延伸出所述筒状壳体外并包覆于所述独立部上方的包覆部、及自所述包覆部横向两侧向内折弯形成卡扣于所述卡槽内的卡勾。
10.如权利要求9所述的正反插USB插座的制造方法，其特征在于，所述包覆部后端向下折弯形成扣持所述独立部后端面的固定片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810915864.4A CN109066263B (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 正反插usb插座的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810915864.4A CN109066263B (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 正反插usb插座的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109066263A CN109066263A (zh) | 2018-12-21 |
| CN109066263B true CN109066263B (zh) | 2020-04-10 |
Family
ID=64683768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810915864.4A Active CN109066263B (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 正反插usb插座的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109066263B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102278496B1 (ko) * | 2019-08-29 | 2021-07-16 | 한국단자공업 주식회사 | 일체형 터미널 및 이의 제조 공정 |
| CN112825403B (zh) * | 2019-11-20 | 2022-11-29 | 深圳市长盈精密技术股份有限公司 | 正反插usb插座的制造方法 |
| CN111541129A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-14 | 昆山长盈精密技术有限公司 | 连接器及制作方法 |
| CN114142323B (zh) * | 2021-12-09 | 2024-02-23 | 东莞市兴科杰鑫电子有限公司 | 卧式连接器成形方法 |
| CN114389097A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-04-22 | 东莞高端精密电子股份有限公司 | 电连接器及其制造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104733977A (zh) * | 2013-12-18 | 2015-06-24 | 江苏景联电子科技有限公司 | 连接器的制造方法 |
| CN105490059A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-04-13 | 深圳市长盈精密技术股份有限公司 | 正反插usb插座 |
| KR101685923B1 (ko) * | 2015-08-25 | 2016-12-14 | 주식회사 제이앤티씨 | 양면 유에스비 타입 단조 소켓 커넥터의 제조방법 |
| CN106711649A (zh) * | 2015-11-13 | 2017-05-24 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 电连接器及其制造方法 |
| CN107240821A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-10-10 | 深圳市长盈精密技术股份有限公司 | 正反插连接器及其制造方法 |
| CN108173020A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-15 | 深圳市长盈精密技术股份有限公司 | 正反插连接器及其制造方法 |
-
2018
- 2018-08-13 CN CN201810915864.4A patent/CN109066263B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104733977A (zh) * | 2013-12-18 | 2015-06-24 | 江苏景联电子科技有限公司 | 连接器的制造方法 |
| KR101685923B1 (ko) * | 2015-08-25 | 2016-12-14 | 주식회사 제이앤티씨 | 양면 유에스비 타입 단조 소켓 커넥터의 제조방법 |
| CN106711649A (zh) * | 2015-11-13 | 2017-05-24 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 电连接器及其制造方法 |
| CN105490059A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-04-13 | 深圳市长盈精密技术股份有限公司 | 正反插usb插座 |
| CN107240821A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-10-10 | 深圳市长盈精密技术股份有限公司 | 正反插连接器及其制造方法 |
| CN108173020A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-15 | 深圳市长盈精密技术股份有限公司 | 正反插连接器及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109066263A (zh) | 2018-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109066263B (zh) | 正反插usb插座的制造方法 | |
| CN109038000B (zh) | 正反插usb插座 | |
| US9583900B2 (en) | Flippable electrical connector | |
| US9912106B2 (en) | Electrical connector having improved shielding shell | |
| CN107565241B (zh) | 电连接器 | |
| CN107404033B (zh) | 电连接器及其制造方法 | |
| KR101787891B1 (ko) | 도전 암 단자, 커넥터 및 도전 암 단자의 제조 방법 | |
| CN107611646B (zh) | 电连接器及其制造方法 | |
| CN109004420B (zh) | 防水正反插usb插座及其制造方法 | |
| US11081834B2 (en) | Waterproof USB socket and manufacturing method of the same | |
| JP2000058172A (ja) | 超小型電気コネクタおよび製造方法 | |
| WO2022135541A1 (zh) | Usb插座及其制造方法 | |
| TWM320773U (en) | Hook and connector with the hook | |
| CN212783889U (zh) | Usb插座 | |
| CN211404800U (zh) | 正反插usb插座 | |
| JP2011086495A (ja) | コネクタ | |
| CN111009776A (zh) | 正反插usb插座 | |
| CN109088215B (zh) | 防水正反插usb插座 | |
| CN209766838U (zh) | 一种转换插头及电源适配器 | |
| CN210744211U (zh) | Usb插座 | |
| CN108346880B (zh) | 开放式usb插座 | |
| CN110364864B (zh) | 电连接器 | |
| CN214505832U (zh) | Usb插座 | |
| CN209029563U (zh) | 正反插usb插座 | |
| CN212571497U (zh) | 正反插usb插座 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |